《球團工藝簡介及生產流程圖.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《球團工藝簡介及生產流程圖.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

. 燒結廠球團工藝簡介及生產流程圖 德晟金屬制品有限公司燒結廠建設1座12m2豎爐，利用系數(shù)6.3t/m2?h，年產酸性球團礦60萬t。 車間組成及工藝流程 1.1 車間組成 車間組成：配料室、烘干機室、潤磨室、造球室、生篩室、轉運站、焙燒室、帶冷機通廊、成品緩沖倉、風機房、煤氣加壓站、軟水站、高低壓配電室等。 1.2 工藝流程 工藝流程圖見付圖 1.2.1 精礦接受與貯存 豎爐生產主要原料為磁鐵礦精粉，對鐵精粉化學成分要求是 進廠鐵精粉化學成分 名稱 TFe(%) Feo（%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm） 磁鐵礦份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85 精礦進料采用汽車輸送，汽車將精礦粉卸到下沉式精礦堆場，經抓斗吊運至配料倉。 1.2.2 膨潤土接受與貯存 豎爐對膨潤土化學成分要求是： 進廠膨潤土化學指標 名稱 吸水率（2h)∕% 吸藍量（100g膨潤土∕g） 膨脹容（2g膨潤土∕ml） 粒度（-200mm） 水分（%） 鈉基膨潤土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋裝膨潤土用汽車運入，儲存在膨潤土庫，由庫內設的電葫蘆將袋裝膨潤土運至膨潤土配料倉平臺，由人工抖袋將膨潤土卸到膨潤土配料倉。 1.2.3 配料系統(tǒng) 配料礦槽采用單列配置，4個精礦配料倉，容積100m3，儲量8.8h，三用一備；2個膨潤土倉，膨潤土倉為一用一備。配料室為地下結構。采用自動重量配料，根據設定的給料量和鐵精粉與膨潤土的配比，自動調節(jié)給料量。鐵精粉通過倉下2m圓盤給料機和配料皮帶秤配料。膨潤土通過螺旋給料機和螺旋秤配入皮帶。圓盤給料機和螺旋給料機采用變頻控制。并且盡量做到鐵精礦與膨潤土兩料流首尾重合。在配料室膨潤土落料點處和膨潤土設抽風除塵，采用布袋除塵器，布袋除塵器采用反吹清灰方式。 設置鐵精粉倉庫和膨潤土庫。鐵精粉倉庫能容納約9天的用量，下沉式結構，鐵精粉采用抓斗吊上料，設置2臺10t抓斗吊。膨潤土庫用來堆放袋裝膨潤土，膨潤土設電葫蘆環(huán)形軌道由電葫蘆將袋裝膨潤土吊運至膨潤土配料倉頂平臺，人工抖袋卸料至膨潤土配料倉。 1.2.4 原料干燥系統(tǒng) 精礦進廠水分為10.5%左右，不能滿足造球對精礦水分要求，因此設計中采用了干燥工藝，將精礦中水分部分脫除，以保證鐵精礦水份滿足造球工序的要求。需干燥的濕精礦粉經配料膠帶機運至干燥窯，物料干燥后經膠帶機運至造球前料倉。干燥選用Φ2.418m圓筒干燥機，采用順流式，脫去4%的水分，干燥后料的水分控制在6～7%左右。精礦干燥熱風爐以焦爐煤氣為燃料，配置助燃風機，窯進口煙氣溫度700～900℃，出口廢氣溫度120℃，從干燥機排出的廢氣經煙囪排放。 按年60萬噸計算，干燥窯需焦爐煤氣910m3/h，壓力9kPa，助燃風量14000m3/h，全壓力5kPa。 1.2.5 潤磨 來自干燥系統(tǒng)的混合料經皮帶運輸機運入潤磨室，在周邊排料的潤濕球磨機中進行磨礦。潤磨機的主要作用是將鐵精礦粉進一步細磨，提高精礦的活性度，增加造球原料的比表面積，改善成球性能，同時降低膨潤土用量，提高生球強度，使球團礦的品位得以提高。 考慮潤磨機產量及需要100%潤磨，選用3870潤磨機1臺。 經潤磨后的造球混合料運往造球室中間倉。 潤磨室設旁路，特殊情況下鐵精粉不經潤磨直接進入造球系統(tǒng)。 潤磨機上料采用移動式皮帶機給料。 1.2.6 造球系統(tǒng) 經混料后的造球混合料經皮帶機運至造球室中間礦倉。中間礦倉為單列布置，每臺造球機配設一個中間礦倉，倉容40m3，混合料通過犁式卸料器和頭輪卸入中間礦倉，經倉下圓盤給料機及上造球皮帶機穩(wěn)定向造球機供料，在造球過程中添加約～1.0%的水，以使混合料水分控制在造球最佳值。實踐證明造球過程中加適量的水利于成球。在機械力和毛細水的作用下，造球盤內形成清晰的母球區(qū)、生球長大區(qū)和成球區(qū)。造好的生球直接上豎爐。 為進一步提高造球質量，造球系統(tǒng)配置3臺6m圓盤造球機，造球機轉速可調，傾角可調。造球機單列布置，二用一備，配置一條皮帶將生球運往篩分室。生球各落料點落差高度盡可能小，以免生球破碎。造球室去篩分室皮帶帶速控制為0.8m/s。 1.2.7 生球篩分 來自造球室的生球經帶式輸送機運進生球篩分室進行生球篩分，產品為9~18mm的生球，經帶式輸送機運往豎爐焙燒室；篩除返球為＜9mm和大于18mm的返料，經返料皮帶機、轉運站送往返料皮帶上，再運往潤磨機進行潤磨。 生球篩分室設44輥圓輥篩1臺，傾角10-13度，選用陶瓷輥。分組集中傳動。 豎爐開爐或調整爐況時需補充熟球。熟球補球倉位于篩分室外側地面上，熟球用鏟車運至補球倉，經由皮帶機送至篩分室上豎爐皮帶。 1.2.8 豎爐焙燒室 豎爐焙燒系統(tǒng)的主要工藝設備是12m2豎爐一座。豎爐采用自立式結構。 本豎爐主體采用鋼筋混凝土框架結構，屋頂采用現(xiàn)澆混凝土屋面。 一層設置兩臺排料電振給料機（GZ6型）； 二層設置輥式卸料器和液壓泵站； 三層為燃燒室平臺，設置臥式燃燒室2個，每室配2只環(huán)縫渦流式焦爐煤氣燒嘴； 四層爐頂布料平臺，布料采用往復式布料小車，布料小車的皮帶寬度B=650mm、L=12m。 通過梭式布料器布到豎爐烘干床上的合格生球，在爐內下降過程中與上升的熱氣體進行逆流熱交換，生球從爐頂開始，經歷干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻共五個階段，最后成品球從爐底排出。 12m2豎爐的烘干床水梁、大水梁、下部水套等部位采用循環(huán)水強化冷卻，循環(huán)冷卻水由相鄰燒結廠泵房提供；導風墻水梁采用汽化冷卻，補充水來自相鄰豎爐軟水站。 爐框架上部設有汽化冷卻汽包和事故水箱。汽包容積8m3。 在豎爐焙燒帶的供熱是焦爐煤氣通過燒咀在圓形臥式燃燒室燃燒后經過噴火口打入焙燒帶。燃燒室的助燃風機選用二臺離心式助燃風機，一使一備；風量48000 m3 / h,升壓25kPa。 豎爐冷卻帶的冷卻風，選用二臺離心式冷卻風機，一使一備；風量60000m3/h，升壓29 kPa。 1.2.9 成品冷卻輸送系統(tǒng) 成品冷卻輸送系統(tǒng)配置6臺50m2輕型鼓風帶冷機對豎爐排出的熱球團礦進行冷卻，冷卻后球團礦溫度小于120℃。冷卻后的成品球團落入成品緩沖倉，經成品皮帶機運往成品倉儲存或經由成品皮帶機不經成品倉直接轉運至高爐礦槽。從帶冷機中掉下細顆粒落入帶冷機下面的收塵斗中，由帶冷機下安置的刮板運輸機隨同成品球一同運送到成品緩沖倉中。 成品倉下可直接裝車將成品球運至成品堆場。成品倉容積為3x220m3，三個儲倉儲量460噸，可以儲存成品球團6個小時。 豎爐生產工藝流程圖 水 生篩室 造球室 烘干混合室 膨潤土 配料倉 精礦粉 助燃風 煤氣 塵除塵灰 潤磨機室 電除塵 助燃風 煤氣 冷卻風 焙燒室 帶冷機 成品料倉 送至高爐 成品轉運站 精選word范本！