《尿素?zé)峤庵瓢惫に嚨陌踩\(yùn)行與節(jié)能優(yōu)化》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《尿素?zé)峤庵瓢惫に嚨陌踩\(yùn)行與節(jié)能優(yōu)化（5頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、尿素?zé)峤庵瓢惫に嚨陌踩\(yùn)行與節(jié)能優(yōu)化 目前在眾多的火力發(fā)電廠脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原工藝 （SCR）和 選擇性非催化還原工藝（SNCR）是應(yīng)用最為廣泛的兩種技術(shù)。脫硝 還原劑主要來源有氨水、液氨和尿素三種，又以液氨和尿素應(yīng)用最 為廣泛。由于尿素在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及電廠操作方面具有的安全性優(yōu)勢， 越來越多的火力發(fā)電廠選用尿素作為脫硝還原劑。尿素?zé)峤庵瓢惫?藝成為了煙氣脫硝裝置的核心技術(shù)之一。但是，尿素在熱解過程中， 往往伴隨著尿素?zé)峤獠怀浞?，?dǎo)致熱解系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)晶、堵塞等問題， 并成為影響煙氣脫硝裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的隱患。 石景山熱電廠 2008年完成了全廠 4臺 670噸燃煤鍋爐煙氣脫硝環(huán)

2、保 改造工程。鍋爐煙氣脫硝工程采用爐內(nèi)低 NOX然燒器與SCF相結(jié)合的 技術(shù)措施。其中，脫硝還原劑采用尿素?zé)峤庵瓢惫に嚕瑢?50%尿素溶 液使用專用的霧化噴射裝置噴入到熱解爐中，尿素溶液霧滴在熱解 爐內(nèi)350~600C的環(huán)境下迅速完成分解制 NH3過程，而尿素?zé)峤馑?要的熱量是通過燃用 0#輕柴油得到。 脫銷改造工程竣工投產(chǎn)后在尿素?zé)峤庋b置系統(tǒng)中相繼出現(xiàn)以下主要 問題： 1、脫硝尿素?zé)峤鉅t在實(shí)際運(yùn)行中，尿素?zé)峤鉅t及噴射系統(tǒng)內(nèi)均不同 程度的出現(xiàn)結(jié)晶、堵塞問題，嚴(yán)重時(shí)，曾發(fā)生過熱解爐因大面積結(jié) 晶堵塞被迫停運(yùn)的情況。經(jīng)調(diào)研，在北京、上海、深圳、河北、山 西等地，很多電廠使用的尿素?zé)峤庋b置同

3、樣存在尿素?zé)峤夥磻?yīng)不充 分、熱解爐大量產(chǎn)生沉積物的問題。部分電廠采用提高熱解室出口 溫度的方法消除熱解爐中的沉積物，由此增加了尿素?zé)峤獾哪芎呐c 運(yùn)行費(fèi)用。尿素?zé)峤夥磻?yīng)不充分、熱解裝置產(chǎn)生大量沉積物已是國 內(nèi)較為常見的問題。 2、尿素?zé)峤庋b置運(yùn)行費(fèi)用高。單臺熱解爐每年的 0#輕柴油消耗量 432噸，費(fèi)用達(dá)到 350余萬元，石熱電廠 4 臺脫硝熱解爐每年消耗柴 油的成本支出高達(dá)約 1500 萬元。為減少燃油消耗，降低運(yùn)行成本， 石熱電廠根據(jù)現(xiàn)有熱源條件，于 2009 年自主完成了尿素?zé)峤鉅t稀釋 風(fēng)源的改造：利用鍋爐高溫?zé)嵋淮物L(fēng) （280?320C）替代原稀釋風(fēng)系 統(tǒng)。但是，由于鍋爐使用回轉(zhuǎn)式預(yù)

4、熱器，鍋爐熱一次風(fēng)中含塵量較 高，在熱解爐改用鍋爐熱一次風(fēng)后，熱解爐及噴氨管線出現(xiàn)了粉塵 沉積、堵塞的問題。使用鍋爐熱風(fēng)做為熱解爐稀釋風(fēng)，可以降低運(yùn) 行成本，但由于尿素?zé)峤獠怀浞忠约盁犸L(fēng)攜帶的粉塵均會(huì)堵塞噴氨 管線。特別是噴氨格柵的噴氨支管堵塞后，會(huì)導(dǎo)致 SCR賁氨格柵氨 氣/煙氣配比失衡，SCF反應(yīng)器局部氨逃逸率增大，進(jìn)而引起脫硝效 率降低、脫硝物料消耗增加等負(fù)面影響。氨逃逸量增加還會(huì)使鍋爐 煙氣系統(tǒng)硫酸氫銨生成量上升，甚至?xí)斐深A(yù)熱器堵塞、除塵器電 場極板大量粘灰造成電場封閉等后果。因此，尿素?zé)峤獠怀浞忠约? 高含塵量的熱風(fēng)，均會(huì)對煙氣脫硝裝置以及鍋爐主要設(shè)備的安全穩(wěn) 定運(yùn)行構(gòu)成威脅。

5、 針對石熱電廠煙氣脫銷系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的問題，我們組織專業(yè)技術(shù) 人員與北京科技大學(xué)化學(xué)與生物工程學(xué)院化學(xué)系對對尿素?zé)峤庀到y(tǒng) 沉積物的成因及處理對策開展分析和研究。 通過尿素?zé)峤膺^程的研究及尿素?zé)峤庀到y(tǒng)沉積物分析結(jié)果得出以下 結(jié)論： （1）尿素?zé)峤庋b置的沉積物主要成份為三聚氰酸； （2）尿素?zé)峤庋b置產(chǎn)生沉積物的原因是局部反應(yīng)環(huán)境溫度過低。 脫硝熱解及噴氨系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)晶的根本原因在于尿素溶液噴射至熱解 爐內(nèi)部后，初步分解成NH3和HNCC異氰酸）后，出現(xiàn)局部溫度快速 下降，使部分異氰酸進(jìn)一步分解的反應(yīng)條件不夠強(qiáng)烈，影響其進(jìn)一 步與水反應(yīng)生成NH3和C02而是發(fā)生聚合反應(yīng)形成顆粒并在系統(tǒng)內(nèi)

6、 沉降，即形成結(jié)晶。結(jié)合石熱電廠現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況，我們針對 “反應(yīng)區(qū)域溫度、尿素霧化效果、尿素霧滴在高溫區(qū)的停留時(shí)間” 三個(gè)影響異氰酸分解的主要原因進(jìn)行了設(shè)備優(yōu)化改造。 1 提高保溫質(zhì)量 將熱解爐出口至噴氨格柵的沿程管道及設(shè)備保溫厚度由 25mmt增加 50mm并在加強(qiáng)了局部防風(fēng)、防雨性能。采取上述措施后，進(jìn)入噴 氨格柵前的熱解氣體溫度普遍提高了 15C，原來露天布置的噴氨格 柵應(yīng)對大風(fēng)、雨雪等不利環(huán)境的能力得到大幅提升，解決了噴氨格 柵局部反應(yīng)環(huán)境溫度過低出現(xiàn)結(jié)晶堵塞的問題。 2 提高尿素溶液霧化質(zhì)量 （1）穩(wěn)定霧化風(fēng)壓力。我們一是將尿素霧化風(fēng)源由雜用壓縮空氣系 統(tǒng)（運(yùn)行壓力

7、0.35-0.6Mpa ）改為儀用壓縮空氣系統(tǒng)（運(yùn)行壓力 0.55-0.6Mpa ），改造后霧化風(fēng)壓力穩(wěn)定性得到大幅提升，解決了因 霧化空氣壓力不穩(wěn)造成霧化效果降低的問題。 （2）提高霧化壓縮空氣品質(zhì)，避免噴嘴堵塞。我們在霧化壓縮空氣 管道上加裝了高精度三重 （除水、油、雜質(zhì)） 空氣過濾器，用于去除 壓縮空氣中的雜質(zhì)，提高霧化空氣品質(zhì)，并將過濾器至尿素噴槍的 管道全部更換為不銹鋼材質(zhì)，徹底解決了壓縮空氣中攜帶雜質(zhì)堵塞 噴嘴的問題。 （3）自主完成尿素噴槍改造。在改善、提高霧化空氣品質(zhì)后，雖然 尿素噴槍的霧化效果得到明顯提高，仍難以將尿素溶液完全霧化， 尿素?zé)峤獠怀浞值膯栴}雖得到明顯緩解但仍未得到根治。為了得到 更好的霧化效果，我們自主進(jìn)行尿素噴槍的改良，并研制出新型的 霧化噴嘴。