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1、炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程 ［煉焦協(xié)會(huì)］2002年8月1日08:50 炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程 （試行） 1總則： 1.1焦?fàn)t護(hù)爐鐵件主要包括大小爐柱、大小彈簧、縱橫拉條及爐門 框等。 1.2爐鐵件的作用：給焦?fàn)t砌體施加連續(xù)、合理的保護(hù)性壓力，使砌體保持整體嚴(yán)密 增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長焦?fàn)t的使用壽命。 1.2.1 一般情況如下，橫向施給焦?fàn)t每個(gè)炭化室的保護(hù)性壓力，按炭化室高度計(jì)算 為.0~2.5 10KN/ m。 1.2.2通常,縱拉條施給焦?fàn)t的保護(hù)性總壓力為 200 ±20 10KN,縱拉條不設(shè)大彈簧 組的焦?fàn)t，要根據(jù)抵抗墻垂直偏斜量

2、的變化情況，采取必要的調(diào)節(jié)措施。 1.3焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的管理以穩(wěn)定的結(jié)焦時(shí)間、穩(wěn)定的配煤和不頻繁更換加熱煤氣 種類為基礎(chǔ),以控制焦?fàn)t爐體年伸長率＜ 0.035%為前提，根據(jù)爐柱的強(qiáng)度和曲度狀 況，保證對(duì)焦?fàn)t砌體有足夠的保護(hù)性壓力，防止?fàn)t墻變形和局部損壞，同時(shí)兼顧護(hù)爐 鐵件完好。 1.4焦?fàn)t從冷態(tài)、烘爐、到開工生產(chǎn)的各個(gè)階段，必須建立一套 完整的原始記錄和 基礎(chǔ)檔案。 1.5調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)，一定要參照膨脹量、爐柱曲度等進(jìn)行，堅(jiān)持 精測細(xì)調(diào)”的原 則。 2主要控制參數(shù)： 2.1爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t,爐體年伸長率一般不超 過0.035%。 2.2上部大彈簧負(fù)荷：投產(chǎn)2~3年的焦?fàn)t可

3、按照13~14%0KN保持,以后可按 14~16%0KN保持，晚期或爐柱強(qiáng)度較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)加大。 2.3下部大彈簧負(fù)荷：投產(chǎn)2~3年的焦?fàn)t可按照9~10X10KN保持，以后可按 10~11%0KN保持，晚期可適當(dāng)加大。 2.4晝夜溫差大的地區(qū)，彈簧負(fù)荷可適當(dāng)保持小一些，晝夜溫差小的地區(qū)可適當(dāng)保持 大一些。 2.5小彈簧負(fù)荷： 2.5.1炭化室各線小彈簧負(fù)荷：一線2~3 10KN ;二線2.5~3.5 10KN ;三線 2~3X10KN 2.5.2蓄熱室各線小彈簧負(fù)荷： 主墻部分：一線2~3 X0KN ;二線2.~3 WKN 單墻部分：一線 1~1.5 10KN ;二線 1~1

4、.5 10KN ; 三線 1~1.5 10KN 2.5.3對(duì)于炭化室區(qū)域設(shè)置五線小彈簧的焦?fàn)t，可以參照上、下大 彈簧負(fù)荷進(jìn)行合 理分配。 2.6縱拉條負(fù)荷：每根縱拉條彈簧負(fù)荷可按25~30X10KN保持。 2.7爐柱平均曲度：中期以前小于20mm ,中期以后小于30mm。 2.8采用不等高凸臺(tái)結(jié)構(gòu)大保護(hù)板的焦?fàn)t，其上、下部大彈簧及小彈簧的控制負(fù)荷 按上述規(guī)定參照?qǐng)?zhí)行。 3測量與管理 3.1爐柱 3.1.1爐柱曲度變化不能過大，每年應(yīng)控制在1mm之內(nèi),對(duì)曲度變化大的爐柱，要查 找原因、分析處理。 3.1.2爐柱曲度的測量： a:生產(chǎn)期間一般米用三線法測量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵

5、、 下橫鐵、篦子磚 等標(biāo)高處的固定測線架拉鋼絲線進(jìn)行測量。 b:三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面；若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的 數(shù)據(jù)必須加以校正。 c:測量用鋼線直徑0.8~1.5mm為宜。 d;測量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸。 e:用鋼板尺分別測量出每個(gè)爐柱與鋼線的距離，測量時(shí)鋼板尺必須與爐柱垂直， 測點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。 f；爐柱曲度按下式計(jì)算 A= (a — b) + (c — a) XL/E 式中:A:爐柱曲度mm a:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm b:下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm c:篦子磚處爐柱正面與鋼線距離mm L:上橫鐵處的鋼線與下橫

6、鐵處的鋼線距離mm E:上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm 3.2彈簧； 3.2.1必須使用合格彈簧，每個(gè)彈簧必須編號(hào)、試壓、編制換算表。 3.2.2爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)極限值必須更換頂絲。 3.2.3每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于 0.5 X0KN。 3.2.4彈簧墊板不得變形，否則必須更換彈簧墊板。 3.2.5彈簧負(fù)荷的測量與調(diào)節(jié)： a:測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應(yīng)的壓力。 b:測量彈簧負(fù)荷時(shí)，測點(diǎn)一定要對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。 C：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)相差值超過0.5 >10KN的一定要重

7、測。 d;每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5 X0KN。 e:調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查和處理。 326定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時(shí)更換。 3.3縱橫拉條 3.3.1橫拉條直徑為原設(shè)計(jì)直徑的3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，為原設(shè)計(jì)直徑的2/3時(shí)必須更換，更 換時(shí)必須有技術(shù)措施。 3.3.2拉條溝保持嚴(yán)密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條。 3.3.3上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每半年抽查一次 ，抽查 量不得少于一個(gè)箋號(hào)。并做好記錄。 3.3.4橫拉條溫度每半年抽查一次，抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào)，抽查點(diǎn)為上升管根部 和裝煤孔處

8、。 3.3.5爐頂表面縱拉條應(yīng)保持平整，不得撤除縱拉條。 3.4保護(hù)板： 3.4.1經(jīng)常檢查保護(hù)板是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)板斷裂，要采取防止斷裂處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái) 的有效措施。 3.4.2炭化室區(qū)域設(shè)三線小彈簧的焦?fàn)t，要經(jīng)常檢查爐柱與保護(hù)板上下端是否貼 靠。發(fā)現(xiàn)保護(hù)板上、下端未與爐柱貼靠，應(yīng)分析原因、及時(shí)調(diào)節(jié)上、下大彈簧和 小彈簧的負(fù)荷，確保爐柱與保護(hù)板上、下端緊靠。 3.4.3爐柱與保護(hù)板間隙的測量： a:測點(diǎn)：機(jī)、焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處,并明確標(biāo)識(shí)。 b:用鋼板尺測出爐柱外緣（邊）與保護(hù)板的垂直距離Dmm c:爐柱與保護(hù)板間隙=D —爐柱厚。 3.4.4保護(hù)板傾斜量：A=B

9、— C 式中:A 一傾斜量mm B -機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm C-機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm 3.4.5當(dāng)保護(hù)板傾斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要及時(shí)分析原因，采取措施以保證保護(hù)板貼 緊焦?fàn)t砌體。 3.5爐門框 3.5.1經(jīng)常檢查爐門框上的勾型螺栓是否松動(dòng)、彈簧是否失效，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處 理。 3.5.2爐門框斷裂或變形引起推焦困難以及刀封面扭曲造成爐門冒煙時(shí)要更換爐門 框。 3.6操作臺(tái) 361經(jīng)常檢查操作臺(tái)與支柱的滑動(dòng)情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)節(jié)。 3.6.2操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測量： a:測量時(shí)在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘 b:分別測出支柱上端、下端與垂

10、線的距離 g、h。 c:偏斜量的計(jì)算公式： X= g — h 式中:X 一支柱垂直偏斜量mm g:上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離mm h:下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離mm d:每次測量時(shí)，側(cè)點(diǎn)要固定并有明顯標(biāo)識(shí)。 3.6.3操作臺(tái)支柱偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要找原因，采取措施。 3.7爐體膨脹 3.7.1爐體伸長量的測量： a:測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同 一裝置。 b:每個(gè)爐室伸長量的測點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。 c:每個(gè)爐室的伸長值按下式計(jì)算：伸長值=冷態(tài)測量值-本次測量值 3.7.2焦?fàn)t膨脹量只能是正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測量增長值在 2mm以

11、上應(yīng)查 明原因，重新測量。 3.7.3焦?fàn)t伸長量、伸長率可按下式計(jì)算 上橫鐵處焦?fàn)t伸長量+下橫鐵處焦?fàn)t伸長量 爐體伸長量= 2 焦?fàn)t年伸長量 爐體年伸長率= x 100% 設(shè)計(jì)爐長 3.7.4焦?fàn)t爐體沉降： a:焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測量隊(duì)每三年測量一次， 并做好記錄，后期焦 爐可適當(dāng)延長測量周期。 b:焦?fàn)t爐體沉降測點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦側(cè)附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板邊梁側(cè)面上共 4 個(gè)固定標(biāo)識(shí)。 3.8抵抗墻 3.8.1抵抗墻垂直偏斜量的測點(diǎn)：機(jī)側(cè)端、中心、焦側(cè)端。 3.8.2抵抗墻垂直偏斜量測量：從抵抗墻頂部吊一垂線，分別測出上、下部抵抗墻至 垂線的距離。 3.8.

12、3抵抗墻各測點(diǎn)、垂直偏斜量的計(jì)算方法： X= i—j 式中:X —抵抗墻垂直偏斜量mm i:抵抗墻上部至鋼線距離mm j:抵抗墻下部至鋼線距離mm 3.8.4抵抗墻垂直偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要查找原因,采取措施。 3.9五爐距 3.9.1按爐號(hào)順序依次測量五個(gè)爐號(hào)爐柱的同側(cè)邊緣間距。 3.9.2對(duì)測量結(jié)果要進(jìn)行對(duì)照比較，相差較大時(shí)要分析原因。 3.10焦?fàn)t測量基準(zhǔn)點(diǎn) 3.10.1應(yīng)保持抵抗墻頂面焦?fàn)t中心標(biāo)識(shí)完好。 3.10.2抵抗墻機(jī)，焦側(cè)面的測線架底座要牢固、支桿無變形。 3.10.3測線架掛線處應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，掛線位置距焦?fàn)t中心線距離應(yīng)有記錄。 3.10.4每三年要由專

13、業(yè)測量隊(duì)對(duì)焦?fàn)t的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、測線架進(jìn)行測量校正。 3.10.5變更測線架的位置，必須經(jīng)總工程師或技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 3.11在下列情況下要測量彈簧負(fù)荷、檢查爐柱曲度是否變化 ，檢查保護(hù)板，爐門框 是否斷裂。 3.11.1燜爐時(shí)： 3.11.2下暴雨時(shí)； 3.11.3結(jié)焦時(shí)間變化大時(shí)； 3.11.4更換加熱煤氣種類時(shí)； 3.12鐵件測調(diào)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定并定期進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。護(hù)爐設(shè)備或測量結(jié) 果發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間。 3.13車間煤氣主任或技術(shù)主管人員每季度應(yīng)對(duì)鐵件的管理和測量進(jìn)行一次綜合分 折檢查。 4嚴(yán)禁事項(xiàng) 4.1嚴(yán)禁爐門、爐框、焦?fàn)t各處煤氣竄漏以及操作不當(dāng)?shù)?/p>

14、原因造成著火 ，燒壞護(hù)爐 鐵件。 4.2嚴(yán)禁往護(hù)爐鐵件上撥水。 4.3嚴(yán)禁集氣系統(tǒng)的焦油、氨水及水滴漏在護(hù)爐鐵件上。 4.4未經(jīng)允許,嚴(yán)禁割焊護(hù)爐鐵件。 4.5嚴(yán)禁隨意變更測量點(diǎn)。 5。記錄 5.1護(hù)爐鐵件管理 記錄本。 5.2爐柱曲度測量記錄。 5.3爐柱曲度上下大彈簧負(fù)荷綜合測量記錄。 5.4彈簧負(fù)荷對(duì)照表。 5.5小彈簧、小爐柱測量記錄。 5.6橫拉條直徑、溫度測量記錄。 5.7保護(hù)板與爐門框斷裂記錄。 5.8抵抗墻垂直偏斜量測量記錄。 5.9縱拉條彈簧負(fù)荷測量記錄。 5.10機(jī)焦側(cè)爐柱曲度綜合記錄。 5.11爐體膨脹量測量記錄。 5.12保護(hù)板與爐柱

15、間隙測 量記錄。 5.13上升管垂直偏斜量測量記錄。 5.14五爐距測量記錄。 5.15焦?fàn)t爐體沉降測量記錄。 5.16操作臺(tái)支柱垂直偏斜量測量記錄。 5.17保護(hù)板傾斜量測量記錄。 5.18焦?fàn)t各測量基準(zhǔn)點(diǎn)，測線架測量校正記錄。注：所有記錄臺(tái)帳必須長期保存，建 立檔案。 6。6米爐鐵件檢測制度 測量及檢查項(xiàng)目和 檢測周期 1。爐柱曲度測量 每三個(gè)月一次2。上部大彈簧負(fù)荷測調(diào) 每月一次3。下部大彈 簧負(fù)荷測調(diào)每三個(gè)月一次4。小彈簧負(fù)荷測調(diào)每半年一次5。爐柱與保護(hù)板間隙 測量每三個(gè)月一次6。保護(hù)板上下端與爐柱貼靠情況檢查 每三個(gè)月一次7。橫拉 條溫度和直徑的抽查每半年抽查一次&

16、保護(hù)板傾斜量測量每三個(gè)月一次9。抵 抗墻垂直偏斜量的測量每年一次10?？v拉條大彈簧負(fù)荷測量 每半年一次11。操 作臺(tái)支座垂直偏斜量測量 每年一次12。操作臺(tái)滑動(dòng)情況檢查 每半年一次13。爐 體伸長量的測定 至少半年一次14。測量上升管垂直偏斜量 每年一次15。測量焦 爐五爐距每年一次16。焦?fàn)t沉降測量每三年一次17。焦?fàn)t各基準(zhǔn)點(diǎn)測量線架測 量與校正每三年一次注:各廠根據(jù)焦?fàn)t的爐況及需要，可適當(dāng)增加檢測頻次。7附 則7.1由于焦?fàn)t設(shè)計(jì)版本不同以及多年來國內(nèi)沒有制訂全行業(yè)統(tǒng)一的技術(shù)管理規(guī) 程，為此在貫徹本技術(shù)管理規(guī)程中，允許在某些主要控制參數(shù)上有差異，但本規(guī)程實(shí) 施后投產(chǎn)的焦?fàn)t應(yīng)按本規(guī)程管理。7.2寶鋼護(hù)爐鐵件管理按寶鋼現(xiàn)行的管理實(shí)施， 但檢測制度應(yīng)逐步按本規(guī)程執(zhí)行。 中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì) 1999年8月