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. 烏審旗干燥車間二期 工程 H型鋼構(gòu)件加工工藝卡片 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 2016年 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工藝過程卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 文件編號 2016-JG-05 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 產(chǎn)品（構(gòu)件）名稱 鋼柱 鋼梁 備 注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 班組 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 放樣 放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。 總拼組 鋼平臺、地模 2 號料 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量。 開料組 交流手工弧焊機、直流手工弧焊機、CO2氣體保護焊、焊條烘箱 樣板與樣桿 3 焊接（二級焊縫） 腹板和翼緣板材料拼接；其他設(shè)計有二級焊縫要求的部位（如腹板-翼緣板T型焊縫）；三級焊縫。 開料組 交流手工弧焊機、直流手工弧焊機、CO2氣體保護焊、焊條烘箱 鋼平臺 4 切割 對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用氣割；對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪切。 開料組 多頭直線切割機、半自動切割機、剪板機 5 邊緣加工 焊接坡口（對接或角焊縫坡口）加工 開料組 半自動切割機 6 鉆孔 采取套模法并與連接板配鉆或劃線鉆孔 開料組 Z50搖臂鉆床、 7 H型鋼組裝 將上、下翼板與腹板組立點焊成型 焊接組 H型鋼組立機 8 H型鋼焊接 將上、下翼板與腹板組立焊接成型 焊接組 門式自動埋弧機 9 H型鋼校正 校正翼緣板焊接變形 焊接組 H型鋼翼緣校正調(diào)直機 10 構(gòu)件總裝 將端板、底板、連接板、加勁板點焊固定并焊接 總拼組 交流電焊機 鋼平臺、地模、卡蘭或鐵鍥子夾具 11 涂裝 除去焊疤并拋丸除銹；表面防銹漆、中間漆、面漆涂刷；根據(jù)工程要求及構(gòu)件規(guī)格進行分類、打包 綜合組 拋丸機、角磨機、涂裝機 滾筒、毛刷 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間二期 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 放樣 施工班組 一班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，放樣時先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準，彈出十字線，二線必須垂直。 鋼平臺 石筆、粉線 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 1.號料切割預留量： （1）自動氣割加工余量為3mm； （2）手工氣割加工余量為4mm；；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為5~6mm； （4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。 2 據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點，核對各部件的尺寸，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查和自檢。 鋼平臺 劃針、樣沖 對角線差 1.0mm 3 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。并在其上注明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格、加工符號。 油氈、鐵皮 寬度、長度 0.5mm 4 工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。 孔距 0.5mm 2.焊接縱向收縮余量： （1）對接焊縫 0.15~0.3mm/m （2）連續(xù)角焊縫0.2~0.4mm/m （3）間斷角焊縫0.05~0.1mm/m 加工樣板的角度 20＇ 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 號 料 施工班組 一班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 鋼平臺 游標卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺寸 1.0mm 1.號料切割預留量： （1）自動氣割加工余量為3mm； （2）手工氣割加工余量為4mm；；（3）氣割后需銑端或刨邊的加工余量為5~6mm； （4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為0mm。 2 劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。 鋼平臺 石筆、劃針、樣沖 孔距 0.5mm 3 號料時可先按毛料接長，腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長（對接）。 卷尺 4 應(yīng)按工藝要求予留切割、加工余量及焊接收縮量，上、下翼緣與腹板的拼接頭應(yīng)相互錯開不小于200mm的距離，與加筋肋的位置也應(yīng)錯開10t（t為腹板厚度）以上， 2.焊接縱向收縮余量： （1）對接焊縫 0.15~0.3mm/m （2）連續(xù)角焊縫0.2~0.4mm/m （3）間斷角焊縫0.05~0.1mm/m 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 二級焊縫 施工班組 二班組 備 注 圖 示 坡口加工圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長（對接）。在焊接接長鋼板時，須認真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以采用予變形），焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA+HJ431匹配組合進行定位焊和埋弧自動焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時使用。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機 對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 2 開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部 ，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V型坡口；對于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口采用直線切割機氣割。 半自動直線切割機 間隙（a） 1.0 3 設(shè)引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落。 交流手工弧焊機、 外觀檢查 符合GB50205 4 焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。 角磨機 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第2 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 二級焊縫 施工班組 二班組 備 注 圖 示 見上頁 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 焊接連接允許偏差 工藝要求 5 焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進行試焊，再進行細調(diào)，達到理想的焊接電流，通常φ3.2焊條電流為100－130A, φ4焊條電流為160－210A。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機 對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 6 焊接順序： 底層焊：俗稱打底，宜選用φ3.2焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成型。 反面清根：清根是二級焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次深度2－3mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。 封底焊：用φ4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。 清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。 為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯開。 交流手工弧焊機、門式自動埋弧焊機、 ZX－500直流弧焊機、空氣壓縮機 間隙（a） 1.0 7 焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)要求的二級檢驗質(zhì)量標準。 超聲波探傷儀 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 切割 施工班組 三班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 采用機械剪切 龍門剪板機 游標卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺寸 1.0mm 1.機床后面被剪下的鋼板寬度小于30mm時，鋼板左端的斷線對準其下刃口，右鍛的斷線則應(yīng)伸出下刃口1~3mm進行剪切；（2）機床前面被剪切的鋼板狹窄而壓不到時，還應(yīng)采用臨時壓板措施。 零件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 2.0mm 2 火焰氣割 氧氣-乙炔裝置 游標卡、尺角尺、卷尺 零件寬度、長度 3.0mm 1.使用火焰氣割時鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。 2.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割面垂直度 0.01t且不大于2.0mm 氣割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 邊緣加工 施工班組 三班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 氣割加工坡口時，先在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進行切割。 半自動切割機 割炬、角磨機 零件寬度、長度 1.0mm 焊縫坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》或工藝要求。 2 加工完成后應(yīng)將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。 加工邊直線度 l/3000且不大于2.0mm 3 剪切的零件按施工圖或工藝規(guī)程要求進行刨邊時，采用專門機床按有關(guān)要求進行加工。邊緣加工時，刨削量應(yīng)大于2.0mm。 相鄰兩邊夾角 6＇ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面粗糙度 50m 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 鉆孔 施工班組 四班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。 A、B級螺栓制孔 螺栓孔直徑10~18 +0.18 0.00 無論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于1.5mm。 2 在制孔的零件上除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。 螺栓孔直徑18~30 +0.21 0.00 螺栓孔直徑30~50 +0.25 0.00 3 采用鉆床鉆孔時，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭與工件相垂直。 Z50搖臂鉆床 C級螺栓孔制孔 螺栓孔直徑 +1.0 0 4 采用磁吸鉆制孔時，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。 磁吸鉆 圓度（最大和最小直徑之差） 2.0 5 采取成疊鉆孔時，應(yīng)保持零件邊緣對齊，并保證底層的知孔質(zhì)量。 Z50搖臂鉆床 中心線垂直度 0.03t且不大于2.0 螺栓孔距 兩孔最外邊緣孔的距離 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0mm 1.5mm -- -- 相鄰兩組的端孔間距離 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼組立 施工班組 五班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 組裝前，連接表面及焊縫每邊30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。 H型鋼組立機 角磨機 板件連接對口錯邊（Δ） t/10且不大于3.0 裝配時要保證翼板與腹板間相互緊貼并垂直，翼板與腹板還應(yīng)保持相對平行度和垂直度，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。 2 H型鋼組合拼裝前，先將上、下翼板劃出腹板的位置線并打上樣沖眼。 H型鋼組立機 樣沖、粉線 板件連接間隙（a） 1.0 3 主焊縫和對接焊縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板長度應(yīng)大于50mm，并在焊完后氣割切除并修磨平整。 H型鋼組立機 交流弧焊機 H型鋼高度（h） 2.0 4 H型鋼組裝時，依次將下翼緣板、腹板、上翼緣板送入H型鋼組立機，仔細檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位；然后啟動組立機，由兩臺CO2氣體保護焊機自動定位點焊。 H型鋼組立機CO2氣體保護焊機 H型鋼腹板與翼緣板垂直度（Δ） b/100且不大于2.0 翼緣板與腹板的中心偏移 2.0 5 6 7 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼焊接 施工班組 六班組 備 注 SAW船形焊順序 （I字梁縱縫焊接順序）序） 圖 示 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 施焊前應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求。對要求焊透的焊縫需認真修整組裝定位、點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。 交流弧焊機 角磨機 焊劑使用前，必須按照的規(guī)定溫度和時間進行烘焙。 2 對僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫，施焊前應(yīng)對焊縫的坡口尺寸進行檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼焊接 施工班組 六班組 見上頁 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 H型鋼組裝后的四條T型接頭焊縫順序見，焊縫采用埋弧自動船形位焊。 門式埋弧焊機 焊接平臺 要求等強度的對接焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 埋弧自動焊正式施焊前，應(yīng)預先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，見參數(shù)表 門式埋弧焊機 焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。 埋弧自動船位焊焊接參數(shù) 焊縫高度（mm） 焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 焊接速度（m/h） 6 2 450~475 34~36 40 8 3 550~600 34~36 30 4 575~625 34~36 30 10 3 600~650 34~36 23 4 650~700 34~36 23 12 3 600~650 34~36 15 4 725~775 34~38 20 5 775~825 34~38 18 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 H型鋼校正 施工班組 七班組 備 注 圖 示 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 H型鋼焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。 角磨機 截面高度h<500 mm 2 mm 2 將H型鋼送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正。 H型鋼翼緣校正機 截面高度5001000 3 mm 截面寬度b 2 mm 腹板中心偏移e 1.5 mm 翼緣板對腹板垂直度Δ ≤b/100且≤1.5 彎曲矢高（L為長度） ≤L/1000且≤4 扭曲（h為高度） ≤h/250且≤4 腹板局部平面度f (mm/m) 3.0mm 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 榆林市鑫天賜鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 H型鋼構(gòu)件加工工序卡片 工程名稱 烏審旗干燥車間 構(gòu)件名稱 鋼柱 鋼梁 加工圖號 2016-XT-05 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235B 工序名稱 構(gòu)件涂裝 施工班組 九班組 備 注 圖 示 見附圖 工步號 工 步 內(nèi) 容 設(shè)備 工藝裝備 檢驗項目 允許偏差 工藝要求 1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹表面處理在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 涂裝時必須做到：當時使用，當時配料；當天開蓋，當天用完的原則，涂裝時應(yīng)嚴格考慮天氣狀況進行操作，每天涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，濕度大于80%時不得施工。涂裝采用無氣噴涂法。 2 鋼結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、銹皮等應(yīng)打磨掉清理掉。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 3 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用拋丸機噴丸除銹。 4 除銹工作完成后經(jīng)采用比照方法檢驗達到Sa2 1/2等級。除銹后還應(yīng)用毛刷等工具將表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈 5 在構(gòu)件表面返銹前涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時內(nèi)涂完第二道底漆，漆膜厚度為2道60um，中間漆為1道30um，面漆為2道60um。 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。 6 涂裝后干膜厚度則可用漆膜厚度儀檢測。 7 涂裝后還應(yīng)進行檢查標高基準線(點)及中心標記線(點)的沖眼是否清晰可見。另外,不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強螺栓連接面等)的地方應(yīng)不涂裝但應(yīng)用膠紙粘貼一條予以保護和識別。 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精選word范本！