1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑52圓柱下表面 圓盤銑刀 37.5 20 0.12 0.5工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6132每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱110 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動工步內(nèi)容 工藝裝備夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左端面 圓盤銑刀 300 94.2 0.02 0.25專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6232同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱120 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左表面 圓盤銑刀 375 74.2 0.018 0.4工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6132每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱130 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鉆攻M8螺紋 高速鋼鉆刀 100 15.39 0.27 0.4工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1鉆床 ZA5025每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱130 鉆托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備4523夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑52圓柱下表面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 220 27 2 1專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)鑄造 1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱40 粗銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片3mm0.173???1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）設(shè)備名稱工步內(nèi)容 工藝裝備工時定額機動設(shè)備型號輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù)更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鏜35孔 鏜刀 80 27 0.8 1.5工步號切削速度/（m/min)專用夾具1鏜床 T62同時加工件數(shù)設(shè)備編號50 鏜毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期工時定額機動進(jìn)給次數(shù)專用夾具工步內(nèi)容 工藝裝備機械加工工藝卡片設(shè)備型號主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min） 輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑左端面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 769.2 40.19 0.3 1.5工步號切削速度/（m/min)設(shè)備名稱1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號60 銑毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動工步內(nèi)容 工藝裝備編制/日期 審核/日期 會簽/日期2粗銑寬38mm長55的槽 高速剛圓 120 29.6 0.05 2.23粗銑兩個長18mm寬14mm的橢圓孔 高速剛圓 546 22.4 0.2 1.5夾具編號 夾具名稱 冷卻液1粗銑零件上表面保證尺寸長55mm寬68mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀 169 26.5 0.08 1專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)鑄造 1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱70 粗銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片實訓(xùn)報告實訓(xùn)課程名稱：機械加工工藝及夾具設(shè)計 《機械加工工藝及夾具設(shè)計》實訓(xùn)任務(wù)書設(shè)計題目：XX（零件）機械加工工藝規(guī)程編制及 XX（工序）夾具設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000-10000 件生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)設(shè)計內(nèi)容：1、制訂工藝規(guī)程1) 零件工藝分析 繪制零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出各表面的成形方法。2) 確定毛坯 選擇毛坯的制造方法，確定毛坯余量，繪制毛坯圖。3) 擬定工藝路線 確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備，填寫機械加工工藝過程卡。4) 進(jìn)行工藝計算，填寫工藝文件 計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，繪制工序簡圖，填寫機械加工工序卡。2、設(shè)計專用夾具1) 夾具方案確定 根據(jù)工序內(nèi)容，確定定位方案、選擇合適的定位元件，確定夾緊方式，布置對刀元件、導(dǎo)引件，設(shè)計夾具體等。2) 夾具計算 分析定位誤差，計算夾緊力。3) 夾具總體設(shè)計 繪制夾具裝配圖。4) 夾具零部件設(shè)計 繪制主要零件圖 2 張。3、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：封面、任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程及夾具設(shè)計的基本理論、方案確定過程、相關(guān)計算過程、設(shè)計結(jié)果等）、參考文獻(xiàn)。應(yīng)提交的設(shè)計文件：1) 產(chǎn)品零件圖 1 張2) 產(chǎn)品毛坯圖 1 張3) 機械加工工藝過程卡 1 張4) 機械加工工序卡 1 套5) 夾具裝配圖 1 張6) 夾具體及其他夾具主要零件圖 2-3 張7) 設(shè)計說明書 1 份托架零件工藝規(guī)程及鉆夾具設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計“托架“零件，機械加工工藝規(guī)程及重要工序的夾具。批量生產(chǎn)。一、零件的分析（一）托架零件的作用托架主要起支撐和固定其他零部件的作用（二）零件的工藝分析1.2.1 零件的分析由零件圖得知，其材料為 HT200。該跟刀架的加工表面及各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)Φ35 孔 35H8*68 IT8 3.2左端面 55*68 IT8 3.2左端面槽 55*36 IT8 3.2 橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2右端面 58*68 IT8 3.2右端面槽 38*68 IT8 3.2橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2M8 的螺紋孔 M8 IT8 3.21.2.2 審查托架的工藝性該拖架結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的拖架類零件。主要加工表面有 Φ35 的孔，要求其表面粗糙度 3.2um，其次就是兩端面表面等粗糙度 3.2um 能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。二、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖2.1 確定跟刀架體的生產(chǎn)類型 已知年生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2.2 選擇毛胚零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。2.3 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量參考文獻(xiàn)[1]表 2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數(shù)值（mm）說 明Φ35 孔 35*68 H 5左端面 55*68 H 5 單側(cè)面加工右端面 58*68 G 5 單側(cè)面加工由參考文獻(xiàn)[1]表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 2-2 所示。表 2-2 鑄件尺寸公差主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTΦ35 孔 35 5 30 12左端面68 5 73 11右端面68 5 73 11端面到孔中心距 80 5 85 132.4 繪制毛坯圖三 制定零件的工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法根據(jù)下表及所需加工內(nèi)容，公差及粗糙度要求選擇加工方法：平面及孔-銑床，精度孔-鉆床/擴鉆鉸3.2 基面的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：以 52 圓柱下表面為基準(zhǔn)加孔 35 孔及左端面及表面精基準(zhǔn)的選擇：以 52 圓柱下表面精基準(zhǔn)面加工左端面及表面。3.3 擬定零件加工工藝路線方案 1：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，粗銑 52 圓柱下表面； 4）擴，專用夾具擴 Φ35 孔；5）鉆，專用夾具擴 Φ35 孔；6）鉸，鉸孔至公差尺寸；7）銑，粗銑左端面；8）銑，銑槽和孔；9）銑，粗銑上表面；10）銑，銑槽和孔；11）熱處理；12）銑，精銑 52 圓柱下表面；13）銑，精銑左端面；14）攻，螺紋 M8；15）清洗；16）檢驗；17）入庫；方案 2：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，銑托架下端面，已下端面為基準(zhǔn)面左端面； 4）劃線，外形加工線；5）銑，銑凹槽面，粗銑和精銑左右底面； 6）銑，以下底面為基準(zhǔn)面加工左右上端面；7）鉆，專用夾具鉆 Φ35 孔，鉸至尺寸；8）劃線，劃孔線；9）鉆，鉆攻 M8 螺紋孔；10）鉗，倒角去毛刺；11）檢驗；12）涂油入庫。方案比較：方案 1 工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)，；方案 2 則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量和提高加工效率，故采用方案 1 較好。3.4 選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具3.5 切削用量和工時定額的選擇和計算：工序四，五，六：鉆擴鉸 35 孔1、T=kT 機 + T 裝卸其中 k—難度系數(shù) 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 擴孔及攻絲 k=0.82、機動時間:T 機L 20 40 60 80 100＜φ10 0.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ10～φ15 0.62～ 1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ15～φ25 0.76～ 1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ25～φ35 0.97～ 1.81 2.69 3.57 4.45 5.33φ35～φ50 1.42～ 2.65 3.93 5.22 6.51 7.80φ50～φ60 1.81～ 3.37 5.01 6.65 8.29 9.93注：L/D≥8 時，須另增排屑時間 60%。3、裝卸零件時間及輔助時間: T 裝卸T 裝卸L快速夾緊 扳手夾緊200 0.6 0.8300 1.0 1.4500 1.8 2.2吊車裝卸 8 10T=kT 機 + T 裝卸=1.5*6.51+0.8=10.565工序九，粗銑上表面1）確定銑的切削用量：所選高速鋼圓柱銑刀，幾何參數(shù)為：D=80,d=32,L=63,細(xì)齒 8.A 確定背吃刀量 ap=1mmB 確定進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量 fz=0.2mm,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 F=Z*fz=1.6mm/rC 選擇銑刀耐用度，t=100min;D 確定切削速度：=53.62m/min=1000*53.62/3.14*80=213.46r/min查表選取銑床為 X52k，功率 7.5KW，轉(zhuǎn)速范圍：30-1500r/min,轉(zhuǎn)速級數(shù) 18 級機床公比：所取刀具轉(zhuǎn)速滿足機床轉(zhuǎn)速，因此取 n=nmin*φ 8=220r/min從而求出切削速度 =3.14*80*220/1000=55.27m/min校驗機床功率=5.5KW7.5KW最后確定切削用量：ap=1mm ，f=1.6mm/r, n=220r/min,v=55.27m/min.2)工時定額基本時間 =445/220=2.02min輔助時間 =0.404min工作地點及身體服務(wù)所用時間： =0.32min單件時間：=2.75min準(zhǔn)備終結(jié)時間：=0.101min單件核算時間：=2.86min四 銑夾具設(shè)計4.1 定位機構(gòu)在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。由于該零件的加工是鏜φ75孔并以工件底作為定位面，屬平面定位類型，根據(jù)六點定位原則，用面以及側(cè)面擋銷定位，限制自由度如下圖所示:同時用圓柱銷限制 X,Y 軸的平移夾緊定位方案如下：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制五個自由度，沿工件寬度方向的自由度可不必予以限制，則定位夾緊方案為：方案一：工件以側(cè)平面 4 作為第一位基準(zhǔn)，限制三個自由度 (沿X 方向移動,繞 YZ 軸轉(zhuǎn)動), 可保證被加工平面 5 與側(cè)平面 4 的垂直要求,以35 孔作為第二定位基準(zhǔn),用長削邊銷限制工件的兩個自由度 (繞X 軸轉(zhuǎn)動, 沿 Z 軸移動)“ 可保證 C 面的高度尺寸20及 C面對35H8孔軸線的平行度要求，根據(jù)主要夾緊力 ,應(yīng)作用于第一定位基準(zhǔn)面的原則, 主要夾緊力 W1的方向垂直于側(cè)面 B,為防止工件在加工過程中發(fā)生振動,在銑削平面 C時,為了提高其穩(wěn)定性, 在加工面 C的下方需增加一個輔助支承 ,以提高工件的剛度，輔助支承不限制工件的自由度,如圖 所示:4.2夾緊機構(gòu)1 .夾緊力的方向的確定：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機構(gòu)：設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。根據(jù)以上原則，在生產(chǎn)批量較大時，可采用手動聯(lián)動夾緊機構(gòu)或液動，氣動；在生產(chǎn)批量較小時，可采用螺釘壓板式，前者缺點是體積龐大，制造成本較高，后者缺點是，加工耗時。但后者擴力較大，且自鎖性較好，綜合考慮選擇壓板螺旋夾緊方式。 4.3 機床夾具的總體形式機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。4.5 確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是鉆床上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。4.6 確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。4.7 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按 1:1 繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.8 繪制夾具裝配圖1.裝配圖按 1:1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.9.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。4.10.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。4.11.機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。4.12.定位誤差設(shè)計1）誤差分析a 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。b 產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 4.13 機床夾具裝配圖1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑52圓柱下表面 圓盤銑刀 37.5 20 0.12 0.5工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6132每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱110 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動工步內(nèi)容 工藝裝備夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左端面 圓盤銑刀 300 94.2 0.02 0.25專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6232同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱120 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 精銑左表面 圓盤銑刀 375 74.2 0.018 0.4工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1銑床 X6132每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱130 銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm工時定額機動進(jìn)給次數(shù)主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）更改文件名日期 更改文件名423夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鉆攻M8螺紋 高速鋼鉆刀 100 15.39 0.27 0.4工步號設(shè)備名稱 設(shè)備型號專用夾具同時加工件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)1鉆床 ZA5025每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱130 鉆托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動編制/日期 審核/日期 會簽/日期工步內(nèi)容 工藝裝備4523夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑52圓柱下表面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 220 27 2 1專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)鑄造 1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱40 粗銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片3mm0.173???1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）設(shè)備名稱工步內(nèi)容 工藝裝備工時定額機動設(shè)備型號輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù)更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 鏜35孔 鏜刀 80 27 0.8 1.5工步號切削速度/（m/min)專用夾具1鏜床 T62同時加工件數(shù)設(shè)備編號50 鏜毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁機械加工工藝卡片1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期工時定額機動進(jìn)給次數(shù)專用夾具工步內(nèi)容 工藝裝備機械加工工藝卡片設(shè)備型號主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min） 輔助編制/日期 審核/日期 會簽/日期進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm更改文件名日期 更改文件名夾具編號 夾具名稱 冷卻液1 粗銑左端面 高速鋼鑲齒三面刃銑 刀 769.2 40.19 0.3 1.5工步號切削速度/（m/min)設(shè)備名稱1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號60 銑毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁1 備注材料牌號每件臺數(shù)工序工時準(zhǔn)終 單件標(biāo)記處記簽字標(biāo)記處記簽字日期更改文件名日期 更改文件名輔助進(jìn)給次數(shù)切削速度/（m/min)進(jìn)給量/（mm/r)背吃刀量/mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）工時定額機動工步內(nèi)容 工藝裝備編制/日期 審核/日期 會簽/日期2粗銑寬38mm長55的槽 高速剛圓 120 29.6 0.05 2.23粗銑兩個長18mm寬14mm的橢圓孔 高速剛圓 546 22.4 0.2 1.5夾具編號 夾具名稱 冷卻液1粗銑零件上表面保證尺寸長55mm寬68mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀 169 26.5 0.08 1專用夾具工步號設(shè)備名稱毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)鑄造 1銑床 X6132同時加工件數(shù)設(shè)備編號設(shè)備型號每毛坯件數(shù) 每件臺數(shù) 1車間 工序號 工序名稱70 粗銑托架機械加工工序卡產(chǎn)品型號 零件圖號 共 頁產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁機械加工工藝卡片實訓(xùn)報告實訓(xùn)課程名稱：機械加工工藝及夾具設(shè)計 《機械加工工藝及夾具設(shè)計》實訓(xùn)任務(wù)書設(shè)計題目：XX（零件）機械加工工藝規(guī)程編制及 XX（工序）夾具設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000-10000 件生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)設(shè)計內(nèi)容：1、制訂工藝規(guī)程1) 零件工藝分析 繪制零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出各表面的成形方法。2) 確定毛坯 選擇毛坯的制造方法，確定毛坯余量，繪制毛坯圖。3) 擬定工藝路線 確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備，填寫機械加工工藝過程卡。4) 進(jìn)行工藝計算，填寫工藝文件 計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，繪制工序簡圖，填寫機械加工工序卡。2、設(shè)計專用夾具1) 夾具方案確定 根據(jù)工序內(nèi)容，確定定位方案、選擇合適的定位元件，確定夾緊方式，布置對刀元件、導(dǎo)引件，設(shè)計夾具體等。2) 夾具計算 分析定位誤差，計算夾緊力。3) 夾具總體設(shè)計 繪制夾具裝配圖。4) 夾具零部件設(shè)計 繪制主要零件圖 2 張。3、編寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：封面、任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程及夾具設(shè)計的基本理論、方案確定過程、相關(guān)計算過程、設(shè)計結(jié)果等）、參考文獻(xiàn)。應(yīng)提交的設(shè)計文件：1) 產(chǎn)品零件圖 1 張2) 產(chǎn)品毛坯圖 1 張3) 機械加工工藝過程卡 1 張4) 機械加工工序卡 1 套5) 夾具裝配圖 1 張6) 夾具體及其他夾具主要零件圖 2-3 張7) 設(shè)計說明書 1 份托架零件工藝規(guī)程及鉆夾具設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計“托架“零件，機械加工工藝規(guī)程及重要工序的夾具。批量生產(chǎn)。一、零件的分析（一）托架零件的作用托架主要起支撐和固定其他零部件的作用（二）零件的工藝分析1.2.1 零件的分析由零件圖得知，其材料為 HT200。該跟刀架的加工表面及各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)Φ35 孔 35H8*68 IT8 3.2左端面 55*68 IT8 3.2左端面槽 55*36 IT8 3.2 橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2右端面 58*68 IT8 3.2右端面槽 38*68 IT8 3.2橢圓孔 寬 14 長 18 IT8 3.2M8 的螺紋孔 M8 IT8 3.21.2.2 審查托架的工藝性該拖架結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的拖架類零件。主要加工表面有 Φ35 的孔，要求其表面粗糙度 3.2um，其次就是兩端面表面等粗糙度 3.2um 能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。二、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖2.1 確定跟刀架體的生產(chǎn)類型 已知年生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2.2 選擇毛胚零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。2.3 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量參考文獻(xiàn)[1]表 2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余 量等級加工余量數(shù)值（mm）說 明Φ35 孔 35*68 H 5左端面 55*68 H 5 單側(cè)面加工右端面 58*68 G 5 單側(cè)面加工由參考文獻(xiàn)[1]表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 2-2 所示。表 2-2 鑄件尺寸公差主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTΦ35 孔 35 5 30 12左端面68 5 73 11右端面68 5 73 11端面到孔中心距 80 5 85 132.4 繪制毛坯圖三 制定零件的工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法根據(jù)下表及所需加工內(nèi)容，公差及粗糙度要求選擇加工方法：平面及孔-銑床，精度孔-鉆床/擴鉆鉸3.2 基面的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：以 52 圓柱下表面為基準(zhǔn)加孔 35 孔及左端面及表面精基準(zhǔn)的選擇：以 52 圓柱下表面精基準(zhǔn)面加工左端面及表面。3.3 擬定零件加工工藝路線方案 1：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，粗銑 52 圓柱下表面； 4）擴，專用夾具擴 Φ35 孔；5）鉆，專用夾具擴 Φ35 孔；6）鉸，鉸孔至公差尺寸；7）銑，粗銑左端面；8）銑，銑槽和孔；9）銑，粗銑上表面；10）銑，銑槽和孔；11）熱處理；12）銑，精銑 52 圓柱下表面；13）銑，精銑左端面；14）攻，螺紋 M8；15）清洗；16）檢驗；17）入庫；方案 2：1）鑄造；2）熱處理；3）銑床，銑托架下端面，已下端面為基準(zhǔn)面左端面； 4）劃線，外形加工線；5）銑，銑凹槽面，粗銑和精銑左右底面； 6）銑，以下底面為基準(zhǔn)面加工左右上端面；7）鉆，專用夾具鉆 Φ35 孔，鉸至尺寸；8）劃線，劃孔線；9）鉆，鉆攻 M8 螺紋孔；10）鉗，倒角去毛刺；11）檢驗；12）涂油入庫。方案比較：方案 1 工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)，；方案 2 則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量和提高加工效率，故采用方案 1 較好。3.4 選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具3.5 切削用量和工時定額的選擇和計算：工序四，五，六：鉆擴鉸 35 孔1、T=kT 機 + T 裝卸其中 k—難度系數(shù) 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 擴孔及攻絲 k=0.82、機動時間:T 機L 20 40 60 80 100＜φ10 0.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ10～φ15 0.62～ 1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ15～φ25 0.76～ 1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ25～φ35 0.97～ 1.81 2.69 3.57 4.45 5.33φ35～φ50 1.42～ 2.65 3.93 5.22 6.51 7.80φ50～φ60 1.81～ 3.37 5.01 6.65 8.29 9.93注：L/D≥8 時，須另增排屑時間 60%。3、裝卸零件時間及輔助時間: T 裝卸T 裝卸L快速夾緊 扳手夾緊200 0.6 0.8300 1.0 1.4500 1.8 2.2吊車裝卸 8 10T=kT 機 + T 裝卸=1.5*6.51+0.8=10.565工序九，粗銑上表面1）確定銑的切削用量：所選高速鋼圓柱銑刀，幾何參數(shù)為：D=80,d=32,L=63,細(xì)齒 8.A 確定背吃刀量 ap=1mmB 確定進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量 fz=0.2mm,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 F=Z*fz=1.6mm/rC 選擇銑刀耐用度，t=100min;D 確定切削速度：=53.62m/min=1000*53.62/3.14*80=213.46r/min查表選取銑床為 X52k，功率 7.5KW，轉(zhuǎn)速范圍：30-1500r/min,轉(zhuǎn)速級數(shù) 18 級機床公比：所取刀具轉(zhuǎn)速滿足機床轉(zhuǎn)速，因此取 n=nmin*φ 8=220r/min從而求出切削速度 =3.14*80*220/1000=55.27m/min校驗機床功率=5.5KW7.5KW最后確定切削用量：ap=1mm ，f=1.6mm/r, n=220r/min,v=55.27m/min.2)工時定額基本時間 =445/220=2.02min輔助時間 =0.404min工作地點及身體服務(wù)所用時間： =0.32min單件時間：=2.75min準(zhǔn)備終結(jié)時間：=0.101min單件核算時間：=2.86min四 銑夾具設(shè)計4.1 定位機構(gòu)在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。由于該零件的加工是鏜φ75孔并以工件底作為定位面，屬平面定位類型，根據(jù)六點定位原則，用面以及側(cè)面擋銷定位，限制自由度如下圖所示:同時用圓柱銷限制 X,Y 軸的平移夾緊定位方案如下：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制五個自由度，沿工件寬度方向的自由度可不必予以限制，則定位夾緊方案為：方案一：工件以側(cè)平面 4 作為第一位基準(zhǔn)，限制三個自由度 (沿X 方向移動,繞 YZ 軸轉(zhuǎn)動), 可保證被加工平面 5 與側(cè)平面 4 的垂直要求,以35 孔作為第二定位基準(zhǔn),用長削邊銷限制工件的兩個自由度 (繞X 軸轉(zhuǎn)動, 沿 Z 軸移動)“ 可保證 C 面的高度尺寸20及 C面對35H8孔軸線的平行度要求，根據(jù)主要夾緊力 ,應(yīng)作用于第一定位基準(zhǔn)面的原則, 主要夾緊力 W1的方向垂直于側(cè)面 B,為防止工件在加工過程中發(fā)生振動,在銑削平面 C時,為了提高其穩(wěn)定性, 在加工面 C的下方需增加一個輔助支承 ,以提高工件的剛度，輔助支承不限制工件的自由度,如圖 所示:4.2夾緊機構(gòu)1 .夾緊力的方向的確定：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機構(gòu)：設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。根據(jù)以上原則，在生產(chǎn)批量較大時，可采用手動聯(lián)動夾緊機構(gòu)或液動，氣動；在生產(chǎn)批量較小時，可采用螺釘壓板式，前者缺點是體積龐大，制造成本較高，后者缺點是，加工耗時。但后者擴力較大，且自鎖性較好，綜合考慮選擇壓板螺旋夾緊方式。 4.3 機床夾具的總體形式機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。4.5 確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是鉆床上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。4.6 確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。4.7 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按 1:1 繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.8 繪制夾具裝配圖1.裝配圖按 1:1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.9.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。4.10.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。4.11.機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。4.12.定位誤差設(shè)計1）誤差分析a 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。b 產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 4.13 機床夾具裝配圖