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第六章孔及孔系的加工 第二節(jié)孔的常規(guī)加工方法 一 鉆孔 工件 鉆模板 鉆套 鉆頭 一 鉆孔 1 工藝特點1 鉆孔是孔的粗加工方法 2 可加工直徑0 05 125mm的孔 3 孔的尺寸精度在IT10以下 4 孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12 5 m 對于精度要求不高的孔 如螺栓的貫穿孔 油孔以及螺紋底孔 可直接采用鉆孔 一 鉆孔 2 高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu) 一 鉆孔 2 高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu) 鉆頭切削部分 5個刀刃 6個刀面 兩條主切削刃 兩條副切削刃 一條橫刃 兩個螺旋形前刀面 兩個經(jīng)刃磨獲得的后刀面 兩個圓弧段的副后刀面 一 鉆孔 3 鉆削用量1 背吃刀量asp單位 mm 一 鉆孔 3 鉆削用量2 鉆削速度vc單位 m min 一 鉆孔 3 鉆削用量3 鉆削進給量與進給速度 f單位 mm rfz單位 mm zVf單位 mm min 二 擴孔 1 工藝特點1 擴孔是孔的半精加工方法 2 一般加工精度為IT10 IT9 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra6 3 3 2 m 當(dāng)鉆削dw 30mm直徑的孔時 為了減小鉆削力及扭矩 提高孔的質(zhì)量 一般先用 0 5 0 7 dw大小的鉆頭鉆出底孔 再用擴孔鉆進行擴孔 則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度 且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高 二 擴孔 2 擴孔鉆的結(jié)構(gòu) 圖6 10擴孔鉆 1 齒數(shù)多 3 4齒 2 不存在橫刃 3 切削余量小 排屑容易 三 鉸孔1 鉸刀的類型 圖6 14鉸刀的類型 直柄機用鉸刀 錐柄機用鉸刀 硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 手用鉸刀 可調(diào)節(jié)手用鉸刀 套式機用鉸刀 直柄莫氏圓錐鉸刀 錐度鉸刀 手用1 50 三 鉸孔2 鉸削過程的實質(zhì) 鉸削過程不完全是一個切削過程 而是包括切削 刮削 擠壓 熨平和摩擦等效應(yīng)的一個綜合作用過程 三 鉸孔 3 鉸削用量1 鉸削余量粗鉸余量為0 10mm 0 35mm 精鉸余量為0 04mm 0 06mm 2 切削速度和進給量鉸削速度為1 5m min 5m min 鉸削鋼件時 進給量為0 3mm r 2mm r 鉸削鑄鐵件時 進給量為0 5mm r 3mm r 三 鉸孔 4 工藝特點1 鉸孔是孔的精加工方法 2 可加工精度為IT7 IT8 IT9的孔 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra3 2 0 2 m 4 鉸刀是定尺寸刀具 5 切削液在鉸削過程中起著重要的作用 三 鉸孔 5 鉸刀的結(jié)構(gòu) 圖6 13手鉸刀結(jié)構(gòu) 四 鏜孔 1 工藝特點1 鏜孔可不同孔徑的孔進行粗 半精和精加工 2 加工精度可達為IT7 IT6 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra6 3 0 8 m 4 能修正前工序造成的孔軸線的彎曲 偏斜等形狀位置誤差 四 鏜孔 2 鏜刀結(jié)構(gòu) 五 拉孔 1 拉削過程 五 拉孔 1 拉削過程 圖6 27拉削圓孔 五 拉孔 1 拉削過程 圖6 26拉削鍵槽 五 拉孔 1 拉削過程 齒升量 圖6 22常見的拉削截形 A 為內(nèi)拉拉削 為外拉削 2 拉削工藝范圍 五 拉孔 3 拉刀結(jié)構(gòu) 圖6 25圓拉刀結(jié)構(gòu) 五 拉孔 4 工藝特點1 拉削生產(chǎn)率高 2 拉削精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 拉削精度一般可達IT9 IT7級 表面粗糙度一般可控制到Ra1 6mm Ra0 8mm 拉削表面的形狀 尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設(shè)計 制造及正確使用保證 3 拉削成本低 經(jīng)濟效益高 4 拉刀是定尺寸 高精度 高生產(chǎn)率專用刀具 制造成本很高 所以 拉削加工只適用于批量生產(chǎn) 最好是大批大量生產(chǎn) 一般不宜用于單件 小批生產(chǎn) 六 內(nèi)圓磨削 六 內(nèi)圓磨削 1 工藝特點1 磨削是零件精加工的主要方法之一 2 對長徑比小的 內(nèi)孔磨削的經(jīng)濟精度可達IT5 IT6 表面粗糙度可控制到Ra0 8mm Ra0 2mm 3 可加工較硬的金屬材料和非金屬材料 如淬火鋼 硬質(zhì)合金和陶瓷等 六 內(nèi)圓磨削 內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比 存在如下一些主要問題 1 內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙 2 生產(chǎn)率較低 3 磨削接觸區(qū)面積較大 砂輪易堵塞 散熱和切削液沖刷困難 因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工 在單件 小批生產(chǎn)中和在大批大量生產(chǎn)中都有應(yīng)用 七 高精度孔的珩磨 1 珩磨頭及珩磨原理 圖6 29珩磨原理與珩磨頭結(jié)構(gòu)