常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)姓 名 : 學(xué) 號(hào): 題 目： 數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)（ BZZ1-007 殼體）起迄日期: 2015 年 7 月 1 日 ~ 2016 年 4 月 30 日校內(nèi)指導(dǎo)教師: 高建國企業(yè)指導(dǎo)教師： 丁建國發(fā)任務(wù)書日期: 2015 年 7 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：1）通過畢業(yè)設(shè)計(jì)促使學(xué)生對(duì)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的融合、貫通，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力，培養(yǎng)學(xué)生解決工程實(shí)際的能力； 2）提高學(xué)生各項(xiàng)專業(yè)能力：CAD 繪圖能力；工藝分析能力：會(huì)編寫較復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖；對(duì)數(shù)控加工的理解能力、數(shù)控加工程序的編寫能力；計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；3）鍛煉學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、良好的職業(yè)素養(yǎng)。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1）BZZ1-007 殼體生產(chǎn)批量為 1000 件/月；2）機(jī)床可根據(jù)需要選用，一般刀具選用國家標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控加工刀具可選株洲鉆石，如選用其他廠家刀具需另行說明，并附相關(guān)廠家標(biāo)準(zhǔn)。3）課程任務(wù)的內(nèi)容① 明確任務(wù)，確定設(shè)計(jì)方案，收集相關(guān)資料（相關(guān)工藝手冊(cè)、機(jī)床型號(hào)、企業(yè)相應(yīng)的工藝文件等） ；② 分析零件圖，并指出零件圖中有問題的地方，重新繪制零件圖（要求采用CAD1： 1 繪制，圖框需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，也可使用企業(yè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)國框） ；③ 明確加工要求，確定各表面加工方案；選擇毛坯并確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖（要求 1：1 繪制，可用三維造型替代） ；劃分工序并排序，選擇各工序所需機(jī)床；確定各工序定位與夾緊方案；④ 明確各機(jī)械加工內(nèi)容，選擇加工所用刀具與輔助工具（包括刀桿、刀片、刀柄、接桿等） ；確定各工序尺寸；選擇相應(yīng)的切削用量；選擇量檢具；⑤ 編寫出相應(yīng)的機(jī)械加工過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片；⑥ 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序走刀路線，并繪制數(shù)控加工進(jìn)給路線圖；⑦ 繪制孔中心點(diǎn)坐標(biāo)圖、計(jì)算孔中心點(diǎn)坐標(biāo)、Z 向相關(guān)坐標(biāo)；繪制輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)圖、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)；編寫數(shù)控加工程序；⑧ 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫（格式嚴(yán)格按照學(xué)院相關(guān)規(guī)定；說明書要詳細(xì)說明畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，每一參數(shù)的確定依據(jù)，分析過程；說明書中還需對(duì)各機(jī)械加工工序的定位與夾緊方案進(jìn)行原理分析，并選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與元件，如非選擇通用夾具，需繪圖表示）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕：1）畢業(yè)設(shè)計(jì)成果（所有設(shè)計(jì)成果都采用計(jì)算機(jī)完成，打印裝訂成冊(cè)）① 成果封面及目錄（格式參考畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書）② 零件 CAD 圖（按 1：1 繪制，黑白打印，粗細(xì)清晰）③ 毛坯圖（1：1 繪制，可用三維造型替代）④ 機(jī)械加工過程卡片⑤ 機(jī)械加工工序卡片（工序簡(jiǎn)圖要清晰，不要用彩色圖片）⑥ 數(shù)控加工刀具卡片⑦ 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖⑧ 數(shù)控加工程序單2）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（說明書原則上不能少于 20 頁）4．主要參考文獻(xiàn)：① 張耀宗．機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)．北京：航空工業(yè)出版社，1999② 馬雪峰．?dāng)?shù)控編程與加工技術(shù)．北京：高等教育出版社，2009③ 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．北京：機(jī)械工藝出版社，2001④ 肖愛武，羅紅專．?dāng)?shù)控加工工藝及裝備．長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2008⑤ 成大先．常用工程材料．北京：北京化學(xué)工業(yè)出版社，2004⑥ 2008-2009 綜合樣本．株洲：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，2009⑦ 高建國．?dāng)?shù)控加工工藝．常州：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2010畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2015 年7 月 1 日~8 月 1 日8 月 1 日~8 月 31 日9 月 1 日~9 月 15 日9 月 16 日~10 月 15 日10 月 16 日~11 月 5 日11 月 6 日~11 月 25 日11 月 16 日~12 月 31 日2016 年1 月 1 日~1 月 19 日2 月 1 日~2 月 19 日2 月 20 日~3 月 19 日3 月 20 日~4 月 9 日4 月 10 日~4 月 30 日明確畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，收集資料方案設(shè)計(jì)并繪制零件圖分析零件圖、確定毛坯、繪制毛坯圖工藝過程分析、編寫機(jī)械加工工藝過程卡片工序劃分并排序、確定輔助工序、確定工序尺寸確定零件定位與夾緊方案，繪制工序簡(jiǎn)圖選擇刀具、刀片、刀桿，并編寫刀具卡片切削用量選取，編寫工序卡片確定刀具進(jìn)給路線、繪制進(jìn)給路線圖繪制孔中心點(diǎn)與基點(diǎn)坐標(biāo)圖、并計(jì)算坐標(biāo)，編寫加工程序完善工藝文件完善畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書并將畢業(yè)設(shè)計(jì)材料按要求裝訂成冊(cè)專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)審查意見：團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日系部意見：系部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日1產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號(hào) HT300 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)1 毛坯 毛坯 車間 鑄模2 數(shù)控銑粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,數(shù)控車間 加工中心 NV50603 數(shù)控銑 銑左、右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2 μm, 數(shù)控車間 加工中心 NH40004 時(shí)效處理 自然時(shí)效，消除殘余應(yīng)力。5 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準(zhǔn)，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm；鉆 4XM20-6H 螺紋孔、鉆 2XM12-6H 螺紋孔達(dá)到圖樣要求鉆￠9 斜孔數(shù)控車間 加工中心 NV50606 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準(zhǔn)，銑左右端面寬度至 90mm，`數(shù)控雕刻，T 、P、C、F 字樣。鏜￠42 孔、￠48 孔，Ra1.6μ 并進(jìn)行孔口倒角。鉆 7XM10 螺紋孔并進(jìn)行攻絲，鉆 4XM8 螺紋孔并進(jìn)行攻絲，加工達(dá)圖樣要求數(shù)控車間 加工中心 NH40007 入庫 清理、防銹、入庫編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片2附表 2 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,T03 Ф60 面銑刀 230 200 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 1 頁3（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 2 頁4產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間3 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф 100 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф100 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 3 頁5（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 4 頁6產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備注1 以頂面為基準(zhǔn)，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm T03 Ф 60 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 鉆 4XM20-6H 螺紋孔 T11 Ф19 麻花鉆,M20 絲錐 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺3 鉆 2XM12-6H 螺紋孔 T12 Ф11 麻花鉆,M12 絲錐 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺4 鉆￠9 斜孔 T06 Ф9 麻花鉆 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 5 頁7（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 6 頁8產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間6 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 以頂面為基準(zhǔn)，銑左右端面寬度至 90mm， T01 Ф100 面銑刀 230 200 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 鏜￠42 孔 T04 Ф42 粗鏜刀 350 40 4 內(nèi)徑千分尺3 鏜￠48 孔，Ra1.6μ 并進(jìn)行孔口倒角。 T05 Ф48 粗鏜刀 350 40 4 內(nèi)徑千分尺4 鉆 7XM10 螺紋孔并進(jìn)行攻絲， T11 M10 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)5 鉆 4XM8 螺紋孔并進(jìn)行攻絲， T10 M8 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 7 頁9（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 8 頁10附表 3 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) BZZ1-007常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號(hào) HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間數(shù)控車間刀片 刀具工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱 刀具型號(hào) 型號(hào) 牌號(hào)刀尖半徑(mm)刀柄型號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm)補(bǔ)償量(mm)備注1 Ф100 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф100 實(shí)測(cè)2 Ф80 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф80 實(shí)測(cè)3 Ф60 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф60 實(shí)測(cè)4 ￠42 鏜刀 BT40-TW50-200 ￠42 實(shí)測(cè)5 ￠48 鏜刀 BT40-TW50-200 Ф48 實(shí)測(cè)6 ￠9 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф9 實(shí)測(cè)7 ￠8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф8 實(shí)測(cè)8 M10 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M10 實(shí)測(cè)9 Ф6.8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф6.8 實(shí)測(cè)10 M8 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M8 實(shí)測(cè)編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)姓 名 : 學(xué) 號(hào): 題 目： 數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)（ BZZ1-007 殼體）起迄日期: 2015 年 7 月 1 日 ~ 2016 年 4 月 30 日校內(nèi)指導(dǎo)教師: 高建國企業(yè)指導(dǎo)教師： 丁建國發(fā)任務(wù)書日期: 2015 年 7 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：1）通過畢業(yè)設(shè)計(jì)促使學(xué)生對(duì)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的融合、貫通，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力，培養(yǎng)學(xué)生解決工程實(shí)際的能力； 2）提高學(xué)生各項(xiàng)專業(yè)能力：CAD 繪圖能力；工藝分析能力：會(huì)編寫較復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖；對(duì)數(shù)控加工的理解能力、數(shù)控加工程序的編寫能力；計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；3）鍛煉學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、良好的職業(yè)素養(yǎng)。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1）BZZ1-007 殼體生產(chǎn)批量為 1000 件/月；2）機(jī)床可根據(jù)需要選用，一般刀具選用國家標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控加工刀具可選株洲鉆石，如選用其他廠家刀具需另行說明，并附相關(guān)廠家標(biāo)準(zhǔn)。3）課程任務(wù)的內(nèi)容① 明確任務(wù)，確定設(shè)計(jì)方案，收集相關(guān)資料（相關(guān)工藝手冊(cè)、機(jī)床型號(hào)、企業(yè)相應(yīng)的工藝文件等） ；② 分析零件圖，并指出零件圖中有問題的地方，重新繪制零件圖（要求采用CAD1： 1 繪制，圖框需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，也可使用企業(yè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)國框） ；③ 明確加工要求，確定各表面加工方案；選擇毛坯并確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖（要求 1：1 繪制，可用三維造型替代） ；劃分工序并排序，選擇各工序所需機(jī)床；確定各工序定位與夾緊方案；④ 明確各機(jī)械加工內(nèi)容，選擇加工所用刀具與輔助工具（包括刀桿、刀片、刀柄、接桿等） ；確定各工序尺寸；選擇相應(yīng)的切削用量；選擇量檢具；⑤ 編寫出相應(yīng)的機(jī)械加工過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片；⑥ 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序走刀路線，并繪制數(shù)控加工進(jìn)給路線圖；⑦ 繪制孔中心點(diǎn)坐標(biāo)圖、計(jì)算孔中心點(diǎn)坐標(biāo)、Z 向相關(guān)坐標(biāo)；繪制輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)圖、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)；編寫數(shù)控加工程序；⑧ 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫（格式嚴(yán)格按照學(xué)院相關(guān)規(guī)定；說明書要詳細(xì)說明畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，每一參數(shù)的確定依據(jù)，分析過程；說明書中還需對(duì)各機(jī)械加工工序的定位與夾緊方案進(jìn)行原理分析，并選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與元件，如非選擇通用夾具，需繪圖表示）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕：1）畢業(yè)設(shè)計(jì)成果（所有設(shè)計(jì)成果都采用計(jì)算機(jī)完成，打印裝訂成冊(cè)）① 成果封面及目錄（格式參考畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書）② 零件 CAD 圖（按 1：1 繪制，黑白打印，粗細(xì)清晰）③ 毛坯圖（1：1 繪制，可用三維造型替代）④ 機(jī)械加工過程卡片⑤ 機(jī)械加工工序卡片（工序簡(jiǎn)圖要清晰，不要用彩色圖片）⑥ 數(shù)控加工刀具卡片⑦ 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖⑧ 數(shù)控加工程序單2）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（說明書原則上不能少于 20 頁）4．主要參考文獻(xiàn)：① 張耀宗．機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)．北京：航空工業(yè)出版社，1999② 馬雪峰．?dāng)?shù)控編程與加工技術(shù)．北京：高等教育出版社，2009③ 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．北京：機(jī)械工藝出版社，2001④ 肖愛武，羅紅專．?dāng)?shù)控加工工藝及裝備．長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2008⑤ 成大先．常用工程材料．北京：北京化學(xué)工業(yè)出版社，2004⑥ 2008-2009 綜合樣本．株洲：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，2009⑦ 高建國．?dāng)?shù)控加工工藝．常州：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2010畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2015 年7 月 1 日~8 月 1 日8 月 1 日~8 月 31 日9 月 1 日~9 月 15 日9 月 16 日~10 月 15 日10 月 16 日~11 月 5 日11 月 6 日~11 月 25 日11 月 16 日~12 月 31 日2016 年1 月 1 日~1 月 19 日2 月 1 日~2 月 19 日2 月 20 日~3 月 19 日3 月 20 日~4 月 9 日4 月 10 日~4 月 30 日明確畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，收集資料方案設(shè)計(jì)并繪制零件圖分析零件圖、確定毛坯、繪制毛坯圖工藝過程分析、編寫機(jī)械加工工藝過程卡片工序劃分并排序、確定輔助工序、確定工序尺寸確定零件定位與夾緊方案，繪制工序簡(jiǎn)圖選擇刀具、刀片、刀桿，并編寫刀具卡片切削用量選取，編寫工序卡片確定刀具進(jìn)給路線、繪制進(jìn)給路線圖繪制孔中心點(diǎn)與基點(diǎn)坐標(biāo)圖、并計(jì)算坐標(biāo)，編寫加工程序完善工藝文件完善畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書并將畢業(yè)設(shè)計(jì)材料按要求裝訂成冊(cè)專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)審查意見：團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日系部意見：系部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日1產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號(hào) HT300 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)1 毛坯 毛坯 車間 鑄模2 數(shù)控銑粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,數(shù)控車間 加工中心 NV50603 數(shù)控銑 銑左、右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2 μm, 數(shù)控車間 加工中心 NH40004 時(shí)效處理 自然時(shí)效，消除殘余應(yīng)力。5 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準(zhǔn)，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm；鉆 4XM20-6H 螺紋孔、鉆 2XM12-6H 螺紋孔達(dá)到圖樣要求鉆￠9 斜孔數(shù)控車間 加工中心 NV50606 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準(zhǔn)，銑左右端面寬度至 90mm，`數(shù)控雕刻，T 、P、C、F 字樣。鏜￠42 孔、￠48 孔，Ra1.6μ 并進(jìn)行孔口倒角。鉆 7XM10 螺紋孔并進(jìn)行攻絲，鉆 4XM8 螺紋孔并進(jìn)行攻絲，加工達(dá)圖樣要求數(shù)控車間 加工中心 NH40007 入庫 清理、防銹、入庫編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片2附表 2 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1粗銑頂面,加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52.5mm，Ra3.2μm,T03 Ф60 面銑刀 230 200 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 1 頁3（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 2 頁4產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間3 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф 100 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 銑右端面，寬度至 90.5mm，Ra3.2μm, T01 Ф100 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 3 頁5（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A037 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 4 頁6產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備注1 以頂面為基準(zhǔn)，精銑頂面，R0.4μ m，加工到頂面到中心孔尺寸距離為 52mm T03 Ф 60 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 鉆 4XM20-6H 螺紋孔 T11 Ф19 麻花鉆,M20 絲錐 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺3 鉆 2XM12-6H 螺紋孔 T12 Ф11 麻花鉆,M12 絲錐 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺4 鉆￠9 斜孔 T06 Ф9 麻花鉆 800 160 3.4 內(nèi)徑千分尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 5 頁7（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A038 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 6 頁8產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間6 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 以頂面為基準(zhǔn)，銑左右端面寬度至 90mm， T01 Ф100 面銑刀 230 200 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 鏜￠42 孔 T04 Ф42 粗鏜刀 350 40 4 內(nèi)徑千分尺3 鏜￠48 孔，Ra1.6μ 并進(jìn)行孔口倒角。 T05 Ф48 粗鏜刀 350 40 4 內(nèi)徑千分尺4 鉆 7XM10 螺紋孔并進(jìn)行攻絲， T11 M10 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)5 鉆 4XM8 螺紋孔并進(jìn)行攻絲， T10 M8 絲錐 800 160 3.4 螺紋塞規(guī)編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 7 頁9（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號(hào)（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片殼體 HT300 BZZ1-007工 序 號(hào) 程 序 編 號(hào) 夾 具 名 稱 夾 具 編 號(hào) 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A039 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 8 頁10附表 3 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) BZZ1-007常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體材料牌號(hào) HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間數(shù)控車間刀片 刀具工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱 刀具型號(hào) 型號(hào) 牌號(hào)刀尖半徑(mm)刀柄型號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm)補(bǔ)償量(mm)備注1 Ф100 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф100 實(shí)測(cè)2 Ф80 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф80 實(shí)測(cè)3 Ф60 面銑刀 BT40-XM32-75 Ф60 實(shí)測(cè)4 ￠42 鏜刀 BT40-TW50-200 ￠42 實(shí)測(cè)5 ￠48 鏜刀 BT40-TW50-200 Ф48 實(shí)測(cè)6 ￠9 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф9 實(shí)測(cè)7 ￠8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф8 實(shí)測(cè)8 M10 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M10 實(shí)測(cè)9 Ф6.8 鉆頭 BT40-TW50-200 Ф6.8 實(shí)測(cè)10 M8 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M8 實(shí)測(cè)編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁