《化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（83頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、0 / 83 文檔可自由編輯打印 工 程 咨 詢 資 質(zhì)工咨甲 11820070039史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1 / 83 文檔可自由編輯打印目目 錄錄第一章 總 論.11.1 項(xiàng)目概要.11.2 編制依據(jù)和原則.11.3 研究范圍.31.4 研究的主要過程.31.5 研究結(jié)論.41.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).4第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景.62.1 項(xiàng)目法人基本情況.62.2 項(xiàng)目建設(shè)的目的、意義和必要性.72.3 國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀.9第三章 項(xiàng)目改造內(nèi)容及及前期工作情況.113.1 裝置改造前情況.113.2 項(xiàng)目改造內(nèi)容.163.3 前期工作準(zhǔn)備

2、.16第四章 工藝技術(shù)方案.184.1 改造工藝原理、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究.184.2 改造總體思路.214.3 工藝改造方案.254.4 設(shè)備改造.27第五章 項(xiàng)目建設(shè)條件.325.1 項(xiàng)目基本情況.325.2 項(xiàng)目水電汽供應(yīng).322 / 83 文檔可自由編輯打印5.3 項(xiàng)目占地.345.4 原料供應(yīng).34第六章 土建.35第七章 節(jié)能措施和效果分析.367.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).367.2 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟(jì)性.367.3 能耗指標(biāo)及分析.367.4 該項(xiàng)目的節(jié)能措施.37第八章 環(huán)境保護(hù).3910.1 廠址和環(huán)境現(xiàn)狀.3910.2 設(shè)計(jì)依據(jù).3910.3 設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn).39

3、10.4 裝置污染物及控制污染的方案.4010.5 環(huán)境保護(hù)與綜合治理.41第九章 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生.429.1 編制依據(jù).429.2 生產(chǎn)操作環(huán)境.429.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的分析.439.4 有害作業(yè)生產(chǎn)場所及防范措施.449.5 預(yù)期效果及評(píng)價(jià).479.6 勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施費(fèi)用.47第十章 消防.4910.1 工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀.4910.2 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別.4910.3 消防設(shè)施及措施.49第十一章 節(jié)能管理體系建設(shè)與人力資源配置.5011.1 節(jié)能管理體系的建設(shè).503 / 83 文檔可自由編輯打印11.2 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.5011.3 人員培訓(xùn).52第十二章 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃.5

4、312.1 實(shí)施進(jìn)度安排原則.5312.2 建設(shè)項(xiàng)目管理.5312.3 實(shí)施階段.5412.4 實(shí)施進(jìn)度及施工組織安排.55第十三章 建設(shè)項(xiàng)目招投標(biāo).5613.1 項(xiàng)目招標(biāo)概述.5613.2 項(xiàng)目招標(biāo)的范圍、組織形式、招標(biāo)方式.56第十四章 投資估算與資金籌措.5814.1 估算依據(jù)及說明.5814.2 投資估算.5914.3 資金籌措.60第十五章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及社會(huì)效益分析.6315.1 財(cái)務(wù)估算依據(jù)和說明.6315.2 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià).6415.3 評(píng)價(jià)結(jié)論.6715.4 社會(huì)效益分析.68第十六章 結(jié)論.7016.1 綜合評(píng)價(jià).7016.2 研究報(bào)告的結(jié)論.704 / 83 文檔可自由編輯打印第

5、一章第一章 總總 論論1.11.1 項(xiàng)目概要項(xiàng)目概要項(xiàng)目名稱：液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目建設(shè)單位：史丹利化肥股份有限公司企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造法人代表：高文班規(guī)模：220 萬噸/年液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：山東臨沭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)內(nèi)容：本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對(duì)原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造。建設(shè)期限：2008 年 12 月2009 年 12 月投資規(guī)模：項(xiàng)目總投資 7229 萬元，建設(shè)投資為 7229 萬元，鋪底流動(dòng)資金不用新增。資金籌措：項(xiàng)目建設(shè)投資 7229 萬元，其

6、中銀行貸款 4000 萬元，其余 3229 萬元全部由企業(yè)自籌。節(jié)能效益：本項(xiàng)目能耗原尿液料漿法能耗比較，每噸產(chǎn)品節(jié)約標(biāo)煤 62.5Kg，項(xiàng)目實(shí)施后年節(jié)標(biāo)煤 2.46 萬噸。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)和原則和原則1.2.1 編制依據(jù)編制依據(jù)5 / 83 文檔可自由編輯打印國家高度重視節(jié)能工作，國務(wù)院專門頒布了關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定 ，要求全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實(shí)節(jié)約資源基本國策，以提高能源利用效率為核心，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、加快技術(shù)進(jìn)步為根本，強(qiáng)化全社會(huì)的節(jié)能意識(shí)，建立嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行有效的激勵(lì)政策，充分發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，調(diào)動(dòng)市場主體節(jié)能的自覺性，加快構(gòu)建節(jié)約

7、型的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式，以能源的高效利用促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。史丹利化肥股份有限公司為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)氯化銨粘結(jié)團(tuán)粒工藝，對(duì)原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，對(duì)原裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品。該項(xiàng)目采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，符合國家發(fā)改委關(guān)于組織申報(bào) 2009 年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項(xiàng)目的通知的節(jié)能方面中“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能） ”的要求，也符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本） “化工”類第三條“優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥、鉀肥及

8、各種專用復(fù)合肥生產(chǎn)”的要求，項(xiàng)目建設(shè)是必要的。1.2.2 編制原則編制原則本可行性研究報(bào)告編制的內(nèi)容和深度按照中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法 （中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76 號(hào)） 。經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)參照國家發(fā)改委、建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)的通知文件(發(fā)改投資20061325 號(hào))。6 / 83 文檔可自由編輯打印 堅(jiān)持勤儉建廠的方針和實(shí)事求是的原則，項(xiàng)目改造所用的技術(shù)應(yīng)成熟、可靠，節(jié)約能源，降低原材物料消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 本著“立足實(shí)際，優(yōu)化工藝，留有余地”的原則，在設(shè)計(jì)中充分考慮利用國產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)結(jié)合國內(nèi)類似項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)，節(jié)

9、省投資。 充分依托現(xiàn)有的公用工程及生活設(shè)施潛力，減少儲(chǔ)運(yùn)、機(jī)修和車輛等方面的投資。 重視勞動(dòng)安全衛(wèi)生和“三廢”治理，改造工程與環(huán)保、安全和公共衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)考慮，消除“三廢”對(duì)環(huán)境造成的不利影響。 貫徹“工廠布置一體化，生產(chǎn)裝置露天化，建(構(gòu))筑物輕型化，公用工程社會(huì)化，引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化”五化的設(shè)計(jì)原則。1.31.3 研究范圍研究范圍本可行性研究工作的范圍是對(duì)擬建項(xiàng)目的建設(shè)意義、建設(shè)條件、技術(shù)路線、環(huán)境影響、實(shí)施計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等方面是否可行加以論證，以提供準(zhǔn)確的資料和數(shù)據(jù)，并對(duì)擬建項(xiàng)目是否應(yīng)該建設(shè)和如何建設(shè)做出論證和評(píng)價(jià)，以作為項(xiàng)目決策的依據(jù)和為下一步的項(xiàng)目運(yùn)作提供依據(jù)。1.41.4 研究的主要過

10、程研究的主要過程項(xiàng)目主辦單位對(duì)自身的技術(shù)改造條件進(jìn)行了研究后，對(duì)目前國內(nèi)同行業(yè)節(jié)水技術(shù)、設(shè)備等情況進(jìn)行了調(diào)查，經(jīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和請示，按要求決定對(duì)本項(xiàng)目開展可行性研究階段的工作。7 / 83 文檔可自由編輯打印項(xiàng)目主辦單位委托淄博市工程咨詢院進(jìn)行項(xiàng)目可研工作，并提供了有關(guān)的基礎(chǔ)資料。淄博市工程咨詢院對(duì)本項(xiàng)目所涉及的相關(guān)問題進(jìn)行了認(rèn)真的、有重點(diǎn)的調(diào)研和分析，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)在經(jīng)濟(jì)上的必要性與合理性、技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性與適用性、財(cái)務(wù)上的盈利性與可行性、環(huán)境和建設(shè)上的可容納性和可實(shí)施性等進(jìn)行了詳細(xì)的比較論證，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目的建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并適當(dāng)留有余地。1.51.5 研究結(jié)論研究結(jié)論該

11、項(xiàng)目在原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上進(jìn)行技術(shù)改造, 在生產(chǎn)過程中采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能和轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，利用液態(tài)硫酸粘結(jié)成粒，不需加入蒸汽，大幅度減輕了烘干負(fù)荷，洗滌水循環(huán)使用，生產(chǎn)出顆粒外觀光滑圓潤，不易結(jié)塊的氯基復(fù)合肥，節(jié)能效果顯著，在同類復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中具有明顯的絕對(duì)優(yōu)勢；同時(shí)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，對(duì)于企業(yè)抗拒金融危機(jī)的沖擊，為農(nóng)民提供價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的復(fù)合肥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和廣泛的推廣使用價(jià)值。目前，該項(xiàng)目工藝技術(shù)經(jīng)臨沂市科技查新：“在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)與本項(xiàng)目研究內(nèi)容相關(guān)的文獻(xiàn)和技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有相同的報(bào)告” （見附件） ；2008 年 12 月

12、，山東省科技廳組織國內(nèi)著名復(fù)合肥專家鑒定認(rèn)為“該項(xiàng)目節(jié)能效果顯著，設(shè)備改造合理，質(zhì)保體系完善，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平” （見附件） 。1.61.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8 / 83 文檔可自由編輯打印表表 1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注項(xiàng)目年綜合節(jié)能量萬噸標(biāo)煤2.46其中：節(jié)水萬噸8節(jié)約煤炭萬噸2.36節(jié)約電力萬 kWh1120 節(jié)約蒸汽萬噸4.4減少污染：年 SO2減排量噸300項(xiàng)目投資萬元7229其中：建設(shè)投資萬元7111建設(shè)期利息118年節(jié)約支出萬元2120年固定成本增加萬元833效益總額萬元1219計(jì)算期平均財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%24.04所得稅后%1

13、9.16所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元5602所得稅后萬元3739所得稅前總投資收益率%17.24資本金利潤率%38.61投資回收期（含 1 年建設(shè)期）年5.33所得稅后年4.70所得稅前借款償還期年3.00含 1 年建設(shè)期9 / 83 文檔可自由編輯打印第二章第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景項(xiàng)目建設(shè)背景2.12.1 項(xiàng)目法人基本情況項(xiàng)目法人基本情況史丹利化肥股份有限公司屬股份制企業(yè)，現(xiàn)擁有總資產(chǎn) 11 億元，職工 1976 人，工程技術(shù)人員 795 人，公司占地 1062 畝，形成了年產(chǎn) 220 萬噸的復(fù)混（合）肥生產(chǎn)規(guī)模，其中 20 萬噸年復(fù)合（混）肥生產(chǎn)裝置線 6 套、20 萬噸年和 40 萬噸年塔式熔體造

14、粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置各 1 套。2004 年 10 月，公司成功建成投產(chǎn)了我國第一條年產(chǎn) 20 萬噸高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線，其工藝、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平，2006 年 4 月又投資 2.6 億元建設(shè)了年產(chǎn) 100 萬噸的雙塔熔體造粒緩釋復(fù)合肥生產(chǎn)裝備。在此基礎(chǔ)上 2008 年 6 月史丹利化肥股份有限公司又投資 8200 萬元開工建設(shè)了年產(chǎn) 60 萬噸兩步氨化法硫酸鉀復(fù)合肥節(jié)能改造工程。該公司產(chǎn)品暢銷全國 28 個(gè)省區(qū) 600 多個(gè)縣市，出口日本、朝鮮、韓國、馬來西亞等國家。2008 年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入 23 億元，利稅 1.6 億元，其中上交稅收 4135 萬元,凈資產(chǎn) 608

15、72 萬元，資產(chǎn)負(fù)債率45.3%。公司先后通過了 IS09001 質(zhì)量體系認(rèn)證和 IS014001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)單位、全國消費(fèi)者滿意產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、省級(jí)重合同守信用企業(yè)、山東省農(nóng)行“AAA”級(jí)信用單位、山東省消費(fèi)者滿意單位、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。在全國科研成果實(shí)用技術(shù)新產(chǎn)品展示會(huì)上復(fù)合肥項(xiàng)目榮獲重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目，高濃度復(fù)合肥被評(píng)為山東省企業(yè)創(chuàng)10 / 83 文檔可自由編輯打印新一等獎(jiǎng)。公司研究開發(fā)機(jī)構(gòu)被山東省經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為“山東省企業(yè)技術(shù)中心”，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)了“兩步氨化法新型硫酸鉀復(fù)合肥”和“生物腐植酸復(fù)合肥”兩項(xiàng)發(fā)明專利，2007 年

16、 9 月被科技部認(rèn)定為“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”。我公司復(fù)合肥產(chǎn)品在國家技術(shù)監(jiān)督局的歷次抽查中均為合格產(chǎn)品，2005 年 10 月又被山東省工商行政管理局評(píng)為“山東省著名商標(biāo)”，被山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評(píng)為“山東省名牌”，2007 年 9 月還被國家工商總局授予“中國馳名商標(biāo)”稱號(hào)。先后榮獲獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)、山東省第九屆專利發(fā)明三等獎(jiǎng)，2007 年 12 月被國家科技部、商務(wù)部、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、環(huán)?？偩炙牟课?lián)合認(rèn)定為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品。本項(xiàng)目工藝技術(shù)研究于 2008 年 12 月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定，為國內(nèi)領(lǐng)先水平。2.22.2 項(xiàng)目建設(shè)的目的、意義和必要性項(xiàng)

17、目建設(shè)的目的、意義和必要性隨著我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)步伐的順利推進(jìn)，復(fù)混（合）肥產(chǎn)業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在整合資源、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品科技水平等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領(lǐng)域。史丹利化肥股份有限公司為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)硫酸銨粘結(jié)團(tuán)粒工藝，對(duì)原裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品。該項(xiàng)目具有投資省，改造工期短，效果好，可大大提高該裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，同時(shí)“三廢”排放污染物經(jīng)處理后達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目生產(chǎn)的復(fù)合肥成本低于同等養(yǎng)分的復(fù)混肥或復(fù)合肥生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和節(jié)能效益。通

18、過11 / 83 文檔可自由編輯打印該項(xiàng)目的實(shí)施，可提高傳統(tǒng)的復(fù)混肥生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，促進(jìn)復(fù)混（合）肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展。該項(xiàng)目的實(shí)施具有一定的現(xiàn)實(shí)意義和較強(qiáng)的示范、推廣、應(yīng)用價(jià)值。在工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的蒸汽造粒復(fù)合肥造粒能耗大，污染較重，是節(jié)能改造的重點(diǎn)行業(yè)，同時(shí)也是復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)面臨的生死存亡的重大問題。當(dāng)前，我國復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)化肥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組，加大節(jié)能降耗及環(huán)境保護(hù)新技術(shù)、新裝備投入，降低能源銷耗，改革生產(chǎn)工藝，促進(jìn)生產(chǎn)工藝路線多元化，提高資源再生綜合利用的水平。因此該項(xiàng)目的建設(shè)符合我國節(jié)約資源，環(huán)境保護(hù)基本國策的需要。我國是一個(gè)化肥生產(chǎn)和

19、消費(fèi)大國，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長和社會(huì)發(fā)展，黨和國家對(duì)“三農(nóng)”問題更加重視，化肥的需求量持續(xù)增加，復(fù)合肥產(chǎn)業(yè)已成為支撐我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要條件。因此國家制定出臺(tái)了一系列相關(guān)政策，把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題。但是進(jìn)入二十一世紀(jì)，國際能源趨于緊張，石油價(jià)格一路飆升，生物能源應(yīng)運(yùn)而生，大量糧食被加工成燃料乙醇，造成了世界糧食緊張，導(dǎo)致化肥使用量猛增，價(jià)格上漲。我國雖然高度重視“三農(nóng)”問題，糧食儲(chǔ)備足，價(jià)格穩(wěn)定，但受國際基礎(chǔ)化肥原料價(jià)格影響，化肥生產(chǎn)成本居高不下，市場銷售價(jià)格迅速增長，增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，一定程度上挫傷了農(nóng)民種糧積極性。因此，國內(nèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場環(huán)境，滿足市場需求，降低化肥生產(chǎn)成本勢在必

20、行。 目前，受國際金融危機(jī)的沖擊，復(fù)合肥產(chǎn)品市場和原料價(jià)格極12 / 83 文檔可自由編輯打印不穩(wěn)定，生產(chǎn)復(fù)混（合）肥所用原料氮肥和磷肥的價(jià)格在短短的 2個(gè)月內(nèi)就完成了從歷史上的巔峰期跌落到 6 年來的谷低，尤其是生產(chǎn)磷肥的原料硫酸所用硫磺，近期國際交易價(jià)格每噸從 800 美元驟跌到 60 美元，國內(nèi)工業(yè)硫酸也從每噸 1200 元（人民幣）跌落到目前的每噸 280 元（人民幣） 。因此采用硫酸、液氨生產(chǎn)復(fù)混（合）肥成本低，利潤空間大，經(jīng)濟(jì)效益好，能夠較好的抗御金融危機(jī)的沖擊。2.32.3 國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀目前國內(nèi)外復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有：料漿法、團(tuán)粒法、擠壓法、摻混法和熔體

21、法等，且以上幾種方法都比較成熟，均建有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。熔體法造粒工藝，我國從 1997 年起開展熔體造粒法制備高濃度尿基復(fù)合肥技術(shù)的研究，科研人員先從尿基復(fù)合肥料的理化性質(zhì)，混合反應(yīng)機(jī)理，熔體料漿性質(zhì)等多方面進(jìn)行研究，取得了突破性的進(jìn)展，獲得了一系列工藝和技術(shù)參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，史丹利化肥股份有限公司在國內(nèi)率先建設(shè)了 2 套累計(jì)年產(chǎn) 100 萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。并在該裝置上研究開發(fā)高氮基質(zhì)復(fù)合肥與生物抑制劑緩釋控釋復(fù)合肥料，經(jīng)山東省科技廳組織的專家鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平。為節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，該公司將在原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造生產(chǎn)氯基復(fù)合

22、肥新產(chǎn)品，已通過省級(jí)鑒定，其工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生13 / 83 文檔可自由編輯打印的熱能，對(duì)原 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，節(jié)約能源消耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目改造后，能夠節(jié)省大量煤炭資源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)， “三廢”排放達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上所述，該項(xiàng)目的建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)三方面協(xié)調(diào)持續(xù)，具有很強(qiáng)的推廣意義。14 / 83 文檔可自由編輯打印第三章第三章 項(xiàng)目改造內(nèi)容及

23、及前期工作情況項(xiàng)目改造內(nèi)容及及前期工作情況3.13.1 裝置改造前情況裝置改造前情況3.1.13.1.1 原生產(chǎn)工藝流程原生產(chǎn)工藝流程 蒸汽 返料 項(xiàng)目實(shí)施前年產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施前年產(chǎn) 2020 萬噸蒸汽造粒復(fù)合肥工藝流程圖萬噸蒸汽造粒復(fù)合肥工藝流程圖工藝流程說明：工藝流程說明：工藝采用滾筒蒸汽物理團(tuán)粒法造粒，來自蒸汽總管的蒸汽，來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、添加料經(jīng)計(jì)量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚造粒，經(jīng)皮帶機(jī)及斗提機(jī)輸送、進(jìn)入一級(jí)烘干機(jī)烘干及一級(jí)冷卻機(jī)冷卻；冷卻后去粗級(jí)篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細(xì)級(jí)篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級(jí)烘干機(jī)烘干及二級(jí)冷卻機(jī)冷卻。經(jīng)二級(jí)冷卻機(jī)

24、冷卻后的中顆粒進(jìn)入精品篩篩分，篩面上的物料作為成品經(jīng)包膜機(jī)包膜進(jìn)行防結(jié)塊處理，處理后去自動(dòng)包裝機(jī)包裝，一級(jí)冷卻機(jī)一級(jí)烘干機(jī)造粒機(jī)氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料包裝入庫篩分機(jī)二級(jí)烘干機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)篩分機(jī) 除塵室風(fēng)機(jī)除塵室煙筒15 / 83 文檔可自由編輯打印包裝后去成品庫作為成品出售。粗級(jí)篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，同細(xì)級(jí)篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機(jī)頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒。一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過除塵室，風(fēng)機(jī)加壓， ，經(jīng) 30 米煙囪放空。系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供，石塊經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)雷蒙磨磨碎，磨碎后去二級(jí)旋

25、風(fēng)除塵收集細(xì)粉，供生產(chǎn)車間使用。3.1.23.1.2 原工藝需要解決的問題原工藝需要解決的問題原工藝的返料比為 1.82.2：1，造粒機(jī)出口水分 8%，用黏性添加劑造粒，與國內(nèi)同行業(yè)相比，居于上游水平；國內(nèi)同行業(yè)返料比為 23：1。黏性添加劑的加入只是增加造粒過程的黏性，提高成品率，對(duì)肥效無幫助。返料比的降低，可減少噸成品需要烘干的物料總量，相應(yīng)增大產(chǎn)量，降低消耗。造粒機(jī)出口水分的降低，可減少噸成品烘干需要的燃煤量。在同一配比情況下，造粒機(jī)出口水分的降低，靠造粒溫度的升高來實(shí)現(xiàn)。在同一造粒溫度情況下，造粒機(jī)出口水分的降低，靠合理配比來實(shí)現(xiàn)。工藝上的節(jié)能，靠降低返料比，降低造粒機(jī)出口水分，不用或

26、16 / 83 文檔可自由編輯打印少用添加劑來實(shí)現(xiàn)。通過蒸汽冷凝水余熱回收利用，二次蒸汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤。調(diào)整鍋爐及熱風(fēng)爐燃燒狀況，使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分，采用爐渣分揀混燒，合理控制原煤顆粒度，煤層厚度，合理控制原煤的低位發(fā)熱值，實(shí)行摻燒工藝，煙道尾氣余熱回收，用熱風(fēng)設(shè)備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤。原工藝需要解決的問題，可通過以上節(jié)能措施途徑來實(shí)現(xiàn)。3.1.33.1.3 項(xiàng)目實(shí)施前設(shè)備節(jié)能需要完善的問題項(xiàng)目實(shí)施前設(shè)備節(jié)能需要完善的問題項(xiàng)目實(shí)施前風(fēng)機(jī)為 4-73 型普通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)效率只有 60-70%，提高風(fēng)機(jī)效率成為風(fēng)機(jī)節(jié)能的重點(diǎn)。主要耗電設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速器，節(jié)能電機(jī)，超過 37

27、KW 的電機(jī)實(shí)行降壓啟動(dòng)成為節(jié)電的重點(diǎn)。加強(qiáng)熱風(fēng)爐及鍋爐爐體保溫措施。3.1.43.1.4 項(xiàng)目實(shí)施前公用工程概況項(xiàng)目實(shí)施前公用工程概況1、給排水該公司目前用水主要為生產(chǎn)和生活用水，生產(chǎn)用水為蒸汽冷卻水，日用量約 90 噸，日最大用水量約 150 噸。生產(chǎn)用水由市政自來水單路供水系統(tǒng)接入，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的處理。直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水池，通過水泵房供給各車間使用。廠區(qū)給水為生產(chǎn)、生活與消防合用一套給水管網(wǎng)。廠區(qū)排水采用雨污分流系統(tǒng)。所排生活用水經(jīng)過化糞池進(jìn)行初級(jí)預(yù)處理后，通過廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進(jìn)17 / 83 文檔可自由編輯打印行處理，

28、然后達(dá)標(biāo)排放。2、供電負(fù)荷等級(jí)：本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備用電負(fù)荷按三級(jí)；辦公、生活用電均屬三級(jí)負(fù)荷；消防用電負(fù)荷屬二級(jí)負(fù)荷，采用充放電式電源箱作為備用電源。電壓等級(jí)選擇:外部供電電壓為 10 千伏，車間用電負(fù)荷為380/220 電壓的設(shè)備，配電室降壓后用 380/220 伏三相四線系統(tǒng)向生產(chǎn)車間供電。車間配電系統(tǒng)：變壓器的低壓側(cè)耳母線分段運(yùn)行并設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，保安電源接于低壓母線，其開關(guān)與正常供電的變壓器低壓側(cè)總開關(guān)設(shè)有聯(lián)鎖，生產(chǎn)車間動(dòng)力照明各用一線，配電室設(shè)置單獨(dú)照明配電盤供生活用電。動(dòng)力及照明：電氣車間和公用設(shè)施配電、動(dòng)力、照明共用一個(gè)電源，三相四線制，動(dòng)力干線 380 伏，三相三線制供電，采用銅芯全

29、塑電纜穿管暗敷，支線用電纜或絕緣導(dǎo)線穿管暗敷，局部地方選用電纜橋架敷設(shè)。車間使用雙管防爆日光燈，廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈。3、供汽生產(chǎn)用汽使用公司根據(jù)產(chǎn)量選型 10t 自備鍋爐，能夠滿足生產(chǎn)需要。3.1.53.1.5 主要能耗設(shè)備主要能耗設(shè)備史丹利化肥股份有限公司主要耗能設(shè)備見下表表表 3.13.1 主要能耗設(shè)備主要能耗設(shè)備序分段工程設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格數(shù)量設(shè)備功率18 / 83 文檔可自由編輯打印號(hào)名稱（臺(tái)）（KW）造粒機(jī)280080002552一級(jí)烘干機(jī)2800280002902一級(jí)冷卻機(jī)2400240002552二級(jí)干燥機(jī)2200220002452二級(jí)冷卻機(jī)1800180002372包膜

30、機(jī)180060002222滾筒篩240070004902精品振動(dòng)篩22005000232臥式破碎機(jī)PCH806521002立式破碎機(jī)XLP-10006552皮帶秤B100025.52包裝機(jī)DCS50/B242.22空壓機(jī)0.7-72152包膜泵22.22包膜槽1000100022.22螺旋喂料機(jī)133300021.12攪拌機(jī)32008004902一烘熱風(fēng)爐560萬大卡/小時(shí)218.62二烘熱風(fēng)爐320萬大卡/小時(shí)212.12斗提機(jī)TH800-TH100081182一烘風(fēng)機(jī)14D 2902一冷 風(fēng)機(jī)12D2552二烘二冷風(fēng)機(jī)10D47421造粒烘干工段造粒風(fēng)機(jī)6D11522電器系統(tǒng)變壓器總 18

31、002控制柜 2 臺(tái)上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)13儀表系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2 臺(tái)套蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)1測溫測壓表4控制柜 2 臺(tái)4鍋爐崗位10噸鍋爐162.72總計(jì)2231.23.1.63.1.6 主要耗能分析主要耗能分析從主要耗能設(shè)備表可以看出，耗電的主能耗設(shè)備為烘干機(jī)、冷卻機(jī)、風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)；耗煤的主能耗設(shè)備為一烘熱風(fēng)爐、二烘熱風(fēng)爐、10 噸鍋爐；耗蒸汽的主能耗設(shè)備為造粒機(jī)。原工藝采用滾筒蒸汽物理團(tuán)粒法造粒，噸耗電 40 度，噸耗原19 / 83 文檔可自由編輯打印煤 71 公斤，噸耗蒸汽 130 公斤，噸耗一次水 0.24m3，本公司原工藝噸消耗與國內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游，國內(nèi)同行業(yè)噸耗電 38-56

32、 度，噸耗原煤 68-96 公斤，噸耗蒸汽 130-160公斤，噸耗一次水 0.2-0.4m3。3.23.2 項(xiàng)目改造內(nèi)容項(xiàng)目改造內(nèi)容本項(xiàng)目采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對(duì)原有 220 萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容如下：（1）采用“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”對(duì)裝置主要生產(chǎn)工序進(jìn)行改造，需要改造造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應(yīng)系統(tǒng)，需增強(qiáng)篩分系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、配電節(jié)能系統(tǒng)，同時(shí)改造一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）采用變頻調(diào)速器節(jié)能電機(jī)，對(duì)超過 37KW 的電機(jī)實(shí)行降壓啟動(dòng)。（3）對(duì)熱風(fēng)爐及鍋爐爐體保溫、一次燃燒室及二次燃燒室進(jìn)行改造，

33、實(shí)行摻燒工藝，采用爐渣分揀混燒，控制原煤顆粒度，對(duì)煙道尾氣余熱回收，同時(shí)對(duì)熱風(fēng)設(shè)備全部保溫。（4）對(duì)蒸汽冷凝水余熱回收利用，蒸汽管道及蒸汽加熱設(shè)備保溫，余壓利用，二次蒸汽等壓回收等節(jié)能改造。（5）通過直接節(jié)能措施的實(shí)施，本生產(chǎn)裝置消耗已經(jīng)降低，但降低幅度不太大，只降低了 20%左右。3.33.3 前期工作準(zhǔn)備前期工作準(zhǔn)備通過直接節(jié)能措施對(duì)原裝置實(shí)施改造，能量消耗降低幅度不太20 / 83 文檔可自由編輯打印大，只降低了 20%左右。要想獲得大的節(jié)能空間，只有通過工藝的改進(jìn)，為此該項(xiàng)目承辦單位成立了科技攻關(guān)組，以降低返料比，提高產(chǎn)出率，降低電耗，降低蒸汽消耗，減少原料中填充料的使用為研究課題，攻

34、克了“無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一新課題?！盁o水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”的研制成功可利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，節(jié)約蒸汽，減少煤耗；可減少了造粒機(jī)出口水分，降低了烘干能耗；可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電；可提高造粒成品率，降低烘干負(fù)荷，提高產(chǎn)量，降低電耗，煤耗。經(jīng)過對(duì)“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一節(jié)能工藝的效果分析，史丹利化肥股份有限公司決定實(shí)施本項(xiàng)目的建設(shè)。21 / 83 文檔可自由編輯打印第四章第四章 工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案4.14.1 改造工藝原理、設(shè)備、工

35、藝數(shù)據(jù)分析和研究改造工藝原理、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究4.1.14.1.1 液態(tài)氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)原理分析和研究液態(tài)氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)原理分析和研究液氨與硫酸中和反應(yīng)。濃硫酸經(jīng)稀釋后與定量的液氨在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸銨料漿并放出熱量，其化學(xué)反應(yīng)式如下：H2SO4(稀)+2NH3= (NH4)2SO4+Q氯化鉀、磷酸一銨、硫酸氨間的復(fù)分解反應(yīng)及復(fù)鹽生成。從配料崗位輸送到造粒機(jī)內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成磷酸二氫鉀和氯化銨，但該反應(yīng)在溫度低時(shí)反應(yīng)緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對(duì)較低，當(dāng)硫酸與液氨進(jìn)行中和反應(yīng)放出大量的熱量時(shí)，物料溫度升高加速了其反應(yīng)速度，同時(shí)液氨

36、與硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化銨。其化學(xué)反應(yīng)式如下：KCl+ NH4 H2PO4= KH2PO4+ NH4Cl(NH4)2SO4 +2 KCl= K2SO4+2NH4Cl復(fù)鹽固溶體的形成。該物料中氯化鉀和磷酸一銨發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成的氯化氨與原料中的氯化鉀將形成氯化銨鉀復(fù)鹽固溶體(NH4，K)Cl。硫酸與液氨進(jìn)行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 (NH4，K) 2SO4 。氯化鉀和磷酸一銨反應(yīng)生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸一銨又形22 / 83 文檔可自由編輯打印成磷酸銨鉀固溶體(NH4，K) H2PO4。這

37、些固溶體將是該肥料的主要成分，并在造粒過程中起到成球作用。其化學(xué)反應(yīng)式如下：（1 p）NH4Cl+ p KCl=(NH4，K)Cl p=01(1q) (NH4)2SO4+q K2SO4=(NH4，K) SO4 q =01(1n) NH4 H2PO4+nk H2PO4= (NH4，K) H2PO4 n=014.1.24.1.2 設(shè)備選擇和研究設(shè)備選擇和研究管式反應(yīng)器。傳統(tǒng)的氨酸中和反應(yīng)采用懸埋式雙噴管法，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)不完全造成局部物料粘結(jié)、賭塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率，而且懸管容易在高溫下彎曲變形，阻擋物料導(dǎo)致酸管斷裂，使氨酸中和反應(yīng)受阻。為保證硫酸與氣氨的充分反應(yīng)，該采取在造料機(jī)入口端

38、安裝管式反應(yīng)器，且反應(yīng)器出口管平行伸入造粒機(jī)內(nèi)，硫酸與液氨中和反應(yīng)所產(chǎn)生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機(jī)內(nèi)的物料上，使物料與料漿充分混合滾動(dòng)造粒，從而避免因硫酸與氣氨因反應(yīng)不充分造成造粒機(jī)內(nèi)物料、料漿比例不均造粒困難的現(xiàn)象，確保了物料成球率。管式反應(yīng)器材質(zhì)的選用問題非常關(guān)鍵，因其在酸、堿介質(zhì)中使用，其溫度高達(dá) 250，需選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，我們先后試驗(yàn)了 316L ，普通鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪玻璃等，我們認(rèn)為采用 316L 經(jīng)濟(jì)性、使用性均好，可滿足其工藝要求。造料機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)。原造粒機(jī)內(nèi)壁襯不銹鋼板，目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問題，但由于氣氨、硫酸反應(yīng)劇烈物料極粘稠仍然使造粒機(jī)

39、內(nèi)壁粘結(jié)，經(jīng)常需要停車清理，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和開車率。史丹利化肥股份有限公司針對(duì)這一問題采取了在造粒機(jī)內(nèi)襯23 / 83 文檔可自由編輯打印一層耐溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板并將造粒機(jī)筒體切割成數(shù)個(gè)氣孔，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在重力和氣體鼓動(dòng)的作用下襯板產(chǎn)生震動(dòng)物料自然脫落，防結(jié)壁效果相當(dāng)明顯。造粒尾氣處理。由于硫酸與氣氨在反應(yīng)過程中有過量的氣氨逸出，若直接排放既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境，為此史丹利化肥股份有限公司采取了將造粒機(jī)一端增加密封裝置，且新增一臺(tái) 4-72NO12C 離心鼓風(fēng)機(jī)和一套文丘里洗滌裝置?？紤]造粒過程中尾氣溫度較高，采用水作洗滌液吸收氣氨時(shí)，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和

40、造成污染事故。該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對(duì)尾氣進(jìn)行處理，效果較好，可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。該洗滌液使用一定時(shí)間時(shí)，通過泵送到配酸工序可作工藝水使用，資源得到充分利用，若考慮嚴(yán)格的環(huán)保要求，還可用 2 臺(tái)文丘里洗滌裝置串聯(lián)進(jìn)行洗滌，其效果更加明顯。硫酸、氣氨計(jì)量和自動(dòng)控制裝置。在氨酸法造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中，硫酸和氣氨的計(jì)量非常關(guān)鍵，因其準(zhǔn)確度正確與否關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，和能否連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。硫酸和氣氨都屬強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的強(qiáng)腐蝕劑，尤其是硫酸腐蝕性非常嚴(yán)重，一般材質(zhì)不能耐其腐蝕，我們通過查閱大量的資料，經(jīng)過考察選用了 316L 襯鉑鐒材質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)和氣氨專用渦街流量計(jì)，并結(jié)

41、合 DCS 微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可有效解決以上問題。4.1.34.1.3 工藝指標(biāo)選擇和研究工藝指標(biāo)選擇和研究采用氨酸造粒法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥時(shí)，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有效養(yǎng)分的含量不同，所用氣氨、硫酸的比例、數(shù)量不同，其工藝操作指標(biāo)24 / 83 文檔可自由編輯打印也不相同，現(xiàn)以生產(chǎn)有效養(yǎng)分 45%（15-15-15）產(chǎn)品為例，其主要工藝指標(biāo)如下：稀釋?shí)徫唬毫蛩釢舛?98% 稀釋時(shí)間：45 分鐘氨酸比 8：7 稀釋溫度30稀酸濃度 52-54%造料崗位： 稀硫酸流量：0.26 m3/h 蒸汽壓力：0.3MPa-0.4 Mpa氣氨壓力：0.6 MPa -0.8 Mpa 計(jì)量頻率：6HZ 洗滌液流量：0.5-

42、0.6 m3/h 烘干、冷卻崗位： 烘干機(jī)進(jìn)口氣體溫度：250-300 烘干機(jī)尾出口氣體溫度： 65-85 冷卻機(jī)出口物料溫度：504.24.2 改造總體思路改造總體思路綜合生產(chǎn)顆粒肥料的生產(chǎn)方案主要有以下幾種1 1、料漿法、料漿法以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造?；蜣D(zhuǎn)鼓料漿增濕團(tuán)粒，在生產(chǎn)過程中添加25 / 83 文檔可自由編輯打印部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到 NPK復(fù)合肥產(chǎn)品或硫基復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)廠家常采用的一種生產(chǎn)方法。此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度高。但該法最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)

43、成本高，能源浪費(fèi)大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干，這樣即浪費(fèi)能源又增加環(huán)境污染。2 2、增濕團(tuán)粒法、增濕團(tuán)粒法以單體基礎(chǔ)肥料為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)(或園盤造粒機(jī))的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到 NPK 復(fù)混肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南來國家均采用此法生產(chǎn)。我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。但該法相對(duì)加工過程生產(chǎn)成本高，能源消耗、環(huán)境污染大。3 3、部分料漿法、部分料漿法近年來，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝即部分料漿法，利用

44、尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進(jìn)行涂布造料。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到(尿基或硝基)肥料產(chǎn)品，但該法在尿素生產(chǎn)企業(yè)通常具有較強(qiáng)的優(yōu)勢，若購買成品尿素再熔融，則其優(yōu)勢并不明顯，并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產(chǎn)品氮，其生產(chǎn)成本相對(duì)較高。4 4、摻混法、摻混法根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀或中微量元素各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通26 / 83 文檔可自由編輯打印過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法。摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的

45、水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售和運(yùn)輸費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于解決過度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問題。但該法在農(nóng)業(yè)科學(xué)施肥水平提高后方能很好的得到推廣，且必須各單體肥料加工成顆粒，方能滿足國家肥料標(biāo)準(zhǔn)要求，適合農(nóng)業(yè)的機(jī)械化施肥要求，該法目前還市場認(rèn)可和推廣的過程。5 5 、擠壓造粒、擠壓造粒擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗，能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的低濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營養(yǎng)元素。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn) 3 萬噸以下的

46、生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機(jī)械制造公司最新開發(fā)研制了每小時(shí)可生產(chǎn) 75 噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置。該裝置在我國剛剛屬于推廣階段。 6 6、高塔熔體造粒工藝、高塔熔體造粒工藝熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中己得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、硝磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)相對(duì)較少，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且根據(jù)尿素及尿基復(fù)合肥的特性，特別適合尿基高27 / 83 文檔可自由編輯打印氮比的三元二元高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。綜合以上方法，史丹利化肥股份有限公司通過考察、分析論證，選用了在原轉(zhuǎn)鼓

47、蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上，通過技術(shù)改造，增加管式反應(yīng)器、文丘里洗滌器、DCS 控制系統(tǒng)等裝備，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結(jié)滾動(dòng)成粒，降低烘干機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了產(chǎn)能，且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤，設(shè)備改造投資少，生產(chǎn)成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點(diǎn)。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量按 GB15063-2001 國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測。表表 4.24.2：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)表：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)要求及標(biāo)明值要求備注1外觀條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，無機(jī)械雜質(zhì)2總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）%513水溶性磷占有效磷百分率 7

48、04水分（H2O）2.05粒度（1.004.75）906總氮（N）含量171.57有效磷（P2O5）171.58氧化鉀（K2O）171.528 / 83 文檔可自由編輯打印4.34.3 工藝改造方案工藝改造方案 返料 項(xiàng)目改造后工藝流程圖項(xiàng)目改造后工藝流程圖新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲(chǔ)槽送來的混配稀酸在通入造粒機(jī)的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強(qiáng)，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微蒸發(fā)器混合

49、 氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料一級(jí)冷卻機(jī)一級(jí)烘干機(jī)造粒機(jī)包裝入庫篩分機(jī)二級(jí)烘干機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)篩分機(jī)計(jì)量管反計(jì)量 旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)一級(jí)除塵室煙筒洗滌放空液氨氣氨空氣熱風(fēng)爐空氣熱風(fēng)爐二級(jí)除塵室 煙筒放空文氏洗滌器除霧器包裹機(jī)濃硫酸 水29 / 83 文檔可自由編輯打印量元素、添加料經(jīng)計(jì)量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機(jī)內(nèi)由管式反應(yīng)器反應(yīng)出口的物料進(jìn)行團(tuán)聚造粒，經(jīng)皮帶機(jī)及斗提機(jī)輸送、進(jìn)入一級(jí)烘干機(jī)烘干及一級(jí)冷卻機(jī)冷卻；冷卻后去粗級(jí)篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細(xì)級(jí)篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級(jí)烘干機(jī)烘干及二級(jí)冷卻機(jī)冷卻。粗級(jí)篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，同細(xì)級(jí)篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造

50、粒機(jī)頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒。一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過除塵室，風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng) 60米煙囪放空。造粒機(jī)的尾氣由風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng) 60 米煙囪放空。新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應(yīng)器反應(yīng)后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結(jié)成粒；新工藝由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒；靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提

51、高到 90%以上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝3.5%以下，大大降低了烘干能耗，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為 0.2 噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有 0.0389 噸。30 / 83 文檔可自由編輯打印原工藝為蒸汽造粒，新工藝液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒。4.44.4 設(shè)備改造設(shè)備改造取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應(yīng)器二臺(tái)；增加 200m3液氨儲(chǔ)罐三臺(tái)、蒸發(fā)器兩臺(tái)、緩沖罐一臺(tái)、液氨泵一臺(tái)，氨壓縮機(jī)一臺(tái)，增加 1130m3 硫酸儲(chǔ)罐兩臺(tái)，硫酸卸車槽兩臺(tái)，硫酸泵 8 臺(tái)；把原蒸汽造粒機(jī)改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；把原工藝的造粒風(fēng)機(jī)去掉，新上造粒風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，造粒文

52、氏除塵器一臺(tái)，造粒旋風(fēng)除霧器兩臺(tái)；把一級(jí)烘干風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)、二級(jí)烘干風(fēng)機(jī)、二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)換成節(jié)能型風(fēng)機(jī)；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺(tái)，烘干冷卻旋風(fēng)除霧器四臺(tái)；新增自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái)；去掉原工藝的煙筒，新增60 米煙筒四臺(tái)；新增變頻調(diào)速器 16 臺(tái)，控制柜 2 臺(tái)；新增自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 臺(tái)套，DCS 自動(dòng)操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺(tái)；新增混酸槽兩臺(tái)，混酸儲(chǔ)槽兩臺(tái)；新增旋風(fēng)除塵器 12 臺(tái)，除塵風(fēng)機(jī)四臺(tái)。投資詳見下表。節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表序號(hào)分段工程名稱設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備功率（KW）混酸槽2.23211混酸儲(chǔ)槽44237中和反應(yīng)器一臺(tái)DN15021制酸工段泵1

53、2122.5造粒機(jī)28008000255一級(jí)烘干機(jī)280028000290一級(jí)冷卻機(jī)240024000255二級(jí)干燥機(jī)2200220002452造粒烘干工段二級(jí)冷卻機(jī)18001800023731 / 83 文檔可自由編輯打印包膜機(jī)18006000222滾筒篩24007000490精品振動(dòng)篩2200500023臥式破碎機(jī)PCH80652100立式破碎機(jī)XLP-1000255皮帶機(jī)B800-B100022121皮帶秤B100025.5包裝機(jī)DCS50/B242.2空壓機(jī)0.7-7415包膜泵42.2包膜槽1000100022.2螺旋喂料機(jī)133300021.1攪拌機(jī)3200800490一烘熱風(fēng)爐5

54、60萬大卡/小時(shí)218.6二烘熱風(fēng)爐320萬大卡/小時(shí)212.1斗提機(jī)TH800-TH10008118一烘風(fēng)機(jī)14D290一冷 風(fēng)機(jī)12D255二烘二冷風(fēng)機(jī)10D474除塵室380m38造粒風(fēng)機(jī)12D237除塵風(fēng)機(jī)6D444造粒文氏除塵器2造粒旋風(fēng)除霧器2烘干冷卻文氏除塵器4烘干冷卻旋風(fēng)除霧器4新增旋風(fēng)除塵器1213.260 米煙筒4除塵風(fēng)機(jī)6D43電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器 18臺(tái)造粒機(jī)變頻調(diào)速232 / 83 文檔可自由編輯打印一烘變頻調(diào)速2一烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2上料系統(tǒng)變頻調(diào)速2二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2硫酸泵變頻調(diào)速4變壓器總 18002控制柜 4 臺(tái)8氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)

55、2蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)16 臺(tái)套一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2硫酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)4液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2測溫測壓表42DCS 自控系統(tǒng)一套16儀表系統(tǒng)控制柜 4 臺(tái)氨罐三臺(tái)200m33蒸發(fā)器二臺(tái)40m2 80m22緩沖罐一臺(tái)10m32液氨泵一臺(tái)1377氨站崗位氨壓縮機(jī) 1 臺(tái)18.5硫酸罐12000100002硫酸泵81048罐區(qū)崗位硫酸卸車槽30002500211總計(jì)1583.133 / 83 文檔可自由編輯打印節(jié)能工程設(shè)備改造投資表節(jié)能工程設(shè)備改造投資表序號(hào)分段工程名稱改造新增設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格設(shè)備改造購置費(fèi)(萬元)設(shè)備安裝費(fèi)(萬元)混酸槽2.235561制酸工

56、段混酸儲(chǔ)槽4417912中和反應(yīng)器一臺(tái)DN150433泵六臺(tái)4528液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一臺(tái)280080002916造粒風(fēng)機(jī)一臺(tái)12D388一級(jí)烘干風(fēng)機(jī)一臺(tái)14D468一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)12D408二烘二冷風(fēng)機(jī)二臺(tái)10D368除塵風(fēng)機(jī)二臺(tái)6D2412造粒文氏除塵器一臺(tái)796造粒旋風(fēng)除霧器一臺(tái)92烘干冷卻文氏除塵器二臺(tái)7812烘干冷卻旋風(fēng)除霧器二臺(tái)132新增旋風(fēng)除塵器六臺(tái)1141860 米煙筒2486除塵風(fēng)機(jī)二臺(tái)6D156熱風(fēng)噴射器及輔助設(shè)施一臺(tái)D12007762造粒烘干工段自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái)DCS50/B2461造粒機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái)一烘變頻調(diào)速 2 臺(tái)一烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái)一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2

57、臺(tái)二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái)3電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器 16 臺(tái)二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái)541234 / 83 文檔可自由編輯打印硫酸泵變頻調(diào)速 4 臺(tái)控制柜 2 臺(tái)231自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7 臺(tái)套20322DCS 自控系統(tǒng)一套17324儀表系統(tǒng)控制柜 2 臺(tái)351氨罐三臺(tái)200m369628蒸發(fā)器一臺(tái)40m2 80m2526緩沖罐一臺(tái)10m3782氨壓縮機(jī)一臺(tái)10515氨站崗位液氨泵一臺(tái)231硫酸罐二臺(tái)120001000039436硫酸泵六臺(tái)96286罐區(qū)崗位硫酸卸車槽二臺(tái)300025009277輔助設(shè)施車間運(yùn)輸車輛 28 臺(tái)12608總計(jì)362630535 / 83 文檔可自由編輯打印第五章第五章 項(xiàng)

58、目建設(shè)條件項(xiàng)目建設(shè)條件5.15.1 項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目基本情況液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目，采用了該項(xiàng)目承辦單位自主研發(fā)的復(fù)合肥新技術(shù)，利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對(duì)原年產(chǎn) 220 萬噸氯基復(fù)合肥裝置進(jìn)行技術(shù)改造。該項(xiàng)目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲(chǔ)槽送來的混配稀酸在通入造粒機(jī)的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強(qiáng)，用于提供造粒黏性，降低烘干負(fù)荷，提高產(chǎn)能，節(jié)能效果顯著。5.25.2 項(xiàng)目水電汽供應(yīng)項(xiàng)目水電汽供應(yīng)本項(xiàng)目是在原

59、 220 萬噸氯基復(fù)合肥基礎(chǔ)上進(jìn)行的節(jié)能減排技改項(xiàng)目，經(jīng)測算，本項(xiàng)目原有水電汽供應(yīng)能力即可滿足改造后的項(xiàng)目需要。動(dòng)力年消耗量表動(dòng)力年消耗量表序號(hào)名稱規(guī)格單位單耗年用量1電380V度12480 萬2煤5000kcal/kgt0.0120.48 萬3蒸汽t0.020.8 萬4一次水0.041.6 萬36 / 83 文檔可自由編輯打印5.2.15.2.1 給供水給供水一、工廠給水1.水源項(xiàng)目改建地地下水資源豐富，本項(xiàng)目原供水能力 160M3/H，供水壓力 0.2MPA，可滿足改建裝置需求。2.界區(qū)給水系統(tǒng)方案給水管道系統(tǒng)只有一次水管道，原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求。二、工廠排水改建系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)無廢水排放

60、，故本項(xiàng)目只考慮新裝置界區(qū)雨水及生活污水排放。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外。5.2.25.2.2 供電及電訊供電及電訊一、供電項(xiàng)目設(shè)備用電總負(fù)荷為 1583.1KW，平均電負(fù)荷為 667KW，項(xiàng)目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用。二、電訊公司現(xiàn)有直撥電話數(shù)百門，與縣網(wǎng)通公司程控電話相接，并有傳真機(jī)與外界相通，通訊設(shè)施無需為工程再增加容量。本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公所需的各種電話分機(jī)、電信線路及行政電話由本公司總機(jī)引接。界區(qū)內(nèi)采用綜合電信網(wǎng)絡(luò)，配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設(shè)。37 / 83 文檔可自由編輯打印5.2

61、.35.2.3 供熱供熱企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項(xiàng)目需求。5.35.3 項(xiàng)目占地項(xiàng)目占地實(shí)施本項(xiàng)目需要改造的造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應(yīng)系統(tǒng)，需新建的原料成品庫，利用公司已征地進(jìn)行建設(shè)。本項(xiàng)目在原有裝置進(jìn)行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用新增。原有裝置總占地面積 53600 平方米，本次改造建筑面積 26500 平方米。5.45.4 原料供應(yīng)原料供應(yīng)原料供應(yīng)數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為 N-P2O5-K2O=15-15-15 的高濃度氮磷鉀復(fù)合肥，總養(yǎng)分45%計(jì)算。表表 5-15-1 復(fù)合肥生產(chǎn)原料供應(yīng)情況復(fù)合肥生產(chǎn)原料供應(yīng)情況序號(hào)名稱單耗（噸）年用量（萬噸）備注1液氨0.0

62、381.52利用原有原料供應(yīng)2氯化銨0.312利用原有原料供應(yīng)3磷銨0.416利用原有原料供應(yīng)4氯化鉀0.2610.4利用原有原料供應(yīng)5硫酸0.062.4利用原有原料供應(yīng)6包裝袋20800利用原有原料供應(yīng)38 / 83 文檔可自由編輯打印第六章第六章 土建土建本項(xiàng)目改建地在臨沭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)史丹利公司廠區(qū)，本項(xiàng)目改造部分面積 26500m2。新增輔助設(shè)施占地 5700 m2，廠房改造 15000m2，新增基礎(chǔ)13500 m3。其他工程改造面積 2500 m2。新增部分道路及其它硬化占地 9000 m2本項(xiàng)目布置在此場地的優(yōu)點(diǎn)為：(1)可依托園區(qū)內(nèi)的公用工程及輔助設(shè)施。(2)改建裝置處地勢平坦，可節(jié)

63、省場地平整費(fèi)用。(3)地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產(chǎn)原料及成品堆放。 主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建、構(gòu)筑物名稱主要特征建筑面積(m2)投資l新增基礎(chǔ)300砼13500 m3一層2新增道路及其它硬化300砼9000一層2廠房改造鋼架結(jié)構(gòu)15000一層3其他工程改造排架結(jié)構(gòu)2500一層39 / 83 文檔可自由編輯打印第七章第七章 節(jié)能措施和效果分析節(jié)能措施和效果分析7.17.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、 中華人民共和國節(jié)約能源法2、 2006 年山東省資源節(jié)約綜合利用工作要點(diǎn) 、3、 山東省節(jié)約能源條例4、 國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定 （國發(fā)200628 號(hào)）

64、5、 山東省人民政府關(guān)于貫徹國發(fā)200628 號(hào)文件進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能工作的實(shí)施意見 （魯政發(fā)2006108 號(hào)） 。6、 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006 年） 7.27.2 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟(jì)性按照國家“十一五”發(fā)展有關(guān)要求，促進(jìn)節(jié)能降耗和污染減排，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，事關(guān)可持續(xù)發(fā)展大局。該項(xiàng)目的建設(shè)全面實(shí)行符合節(jié)能 50的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)過充分的分析論證，認(rèn)為本項(xiàng)目的產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建設(shè)規(guī)模是在廣泛的論證的基礎(chǔ)上確定的，方案合理，可以使工程處在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，既滿足了的生產(chǎn)需要，又考慮了長遠(yuǎn)發(fā)展的預(yù)留基礎(chǔ)，達(dá)到了降低能源與成本

65、的目的。7.37.3 能耗指標(biāo)及分析能耗指標(biāo)及分析史丹利化肥股份有限公司是我國復(fù)合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，近年來發(fā)展十分迅速，能源消耗持續(xù)增長，對(duì)當(dāng)?shù)氐碾娏?yīng)產(chǎn)生了一定的影響。40 / 83 文檔可自由編輯打印按照本項(xiàng)目節(jié)能改造方案，預(yù)計(jì)年節(jié)約折合標(biāo)煤 2.46 萬噸。7.47.4 該項(xiàng)目的節(jié)能措施該項(xiàng)目的節(jié)能措施該項(xiàng)目由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒，不用蒸汽造粒，節(jié)約了蒸汽。該項(xiàng)目靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝 3.5%以下，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為 0.2 噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加

66、水分帶入量只有 0.0389 噸，大大降低了烘干能耗，設(shè)備電耗。該項(xiàng)目依靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電。該項(xiàng)目由于把造粒成品率由原工藝的 40%以下提高到 90%以上，提高了設(shè)備產(chǎn)能，本裝置產(chǎn)能由原工藝產(chǎn)能提高為 40 萬噸產(chǎn)能，同時(shí)降低了電耗。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品原工藝需烘干除去水分 0.2 噸，新工藝需烘干除去水分 0.0389 噸；烘干需除去的水分不同，返料比不同，造成生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所需燃煤量不同，新工藝所需燃煤量與原工藝相比大為降低。該項(xiàng)目的返料比大為降低，返料比由原工藝的 1.82.2：1 降為 0.20.3：1；原工藝生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品需烘干 2.83.2 噸物料，新工藝生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品只需烘干 1.21.3 噸物料；經(jīng)計(jì)算，在同等烘干能力下，新工藝可提高產(chǎn)能 2.152.67 倍，電耗可降為原工藝的 37.546.5%。由于還省去黏性添加劑所需耗電，電耗可降為原工藝的 2836%之間。該項(xiàng)目在節(jié)電方面應(yīng)用了變頻調(diào)速器，節(jié)能電機(jī)，超過 37KW41 / 83 文檔可自由編輯打印的電機(jī)實(shí)行降壓啟動(dòng)，節(jié)能電燈等節(jié)能措施。該項(xiàng)目在節(jié)煤方面