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哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
開 題 報(bào) 告
學(xué)生姓名 盧悅生
學(xué) 號(hào) 0901010608
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí) 機(jī)械09-6
指導(dǎo)教師 趙巖
2013 年 3 月 15 日
課題題目及來源：
題目：銑槽專用機(jī)床設(shè)計(jì)
來源：指導(dǎo)教師研究項(xiàng)目
課題研究的意義和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀：
課題研究的意義
目前木加工制品在人們的生活當(dāng)中應(yīng)用的越來越多，因此近些年來木加工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，對(duì)木工機(jī)械的加工精度和加工效率越來越高，本次設(shè)計(jì)的木工銑槽機(jī)床主要是用來完成兩木料連接處榫槽的加工，兩個(gè)木料通過銑削出來的槽配合榫的使用，以完成兩木料的連接固定。銑槽機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)是有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)四部分組成，具體的說，它將包括電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、卡具、直線導(dǎo)軌等部件和組件。本課題所設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是掌握機(jī)床的技術(shù)要求及其工作特點(diǎn)，對(duì)該機(jī)床進(jìn)行總體方案的設(shè)計(jì)、零件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。方案設(shè)計(jì)的主要任務(wù)有兩點(diǎn):一是結(jié)合產(chǎn)品的技術(shù)要求和需要的具體條件確認(rèn)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu);二是完成對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力參數(shù)的計(jì)算。通過方案的實(shí)施初步完成機(jī)床的設(shè)計(jì)，通過對(duì)各個(gè)部件的校核來確保該方案的可行性。
國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
（1）制造質(zhì)量、技術(shù)性能和可靠性普遍提高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，講求緊湊實(shí)用。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和組成技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床的使用安全性、操作、維修、運(yùn)輸方便和舒適性、色調(diào)和環(huán)境的和諧性、醒目的安全和危險(xiǎn)標(biāo)志、制造的工藝性、外形的美觀和人機(jī)工程原理方面都給予足夠重視。很多廠家都采用了現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保障系統(tǒng)（CAQ）、計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)控制（CNC）等技術(shù)。
（2）在進(jìn)一步完善、發(fā)展適合少品種、少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動(dòng)生產(chǎn)線、聯(lián)合機(jī)的同時(shí)，適用于加工小批量、多變種的木工機(jī)械和木材加工機(jī)組有較快的發(fā)展。
（3）木工刀具在品種規(guī)格、精度、耐用度、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用等方面的發(fā)展很受重視。
（4）對(duì)科研、教育和新技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和投資非常重視。木工機(jī)械國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)在很大程度上是科學(xué)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。
課題研究的主要內(nèi)容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法：
我國木工機(jī)械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展，在國際行業(yè)處于領(lǐng)先地位。生產(chǎn)的木工機(jī)械，除供國內(nèi)使用，還大量出口國外，并成了世界貿(mào)易的主要組成部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應(yīng)用越來越廣泛。而木工榫槽機(jī)床正式隨板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，小型榫槽機(jī)床的需求量成為鉆孔機(jī)中的佼佼者。
銑床是一種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的機(jī)器，通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具銑刀削減。機(jī)床建立在這樣一個(gè)固定工件旋轉(zhuǎn)刀具到工作的方式。刀具和夾持裝置品種允許有切割的更大可能性
立式銑床，俗稱“波特“的風(fēng)格，多功能鋼廠執(zhí)行許多操作，包括一些類似的對(duì)像進(jìn)行的鉆床鉆，擴(kuò)孔，埋頭，和锪。對(duì)軋機(jī)進(jìn)行其他操作包括但不限于：三面刃，精切削，精密鏜。機(jī)床被歸類在于其主軸位置的。主軸可工作于豎直或水平位置。不在于：點(diǎn)或面的加工或者是精加工還是粗加工。
銑槽機(jī)床具有生產(chǎn)效率高，定位精度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作靈活方便等特點(diǎn)，它的出現(xiàn)大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
銑槽機(jī)床主要用于圓孔，圓榫孔，補(bǔ)節(jié)孔等工序的作業(yè)，尤其是對(duì)多孔零部件的加工更為靈活方便，同時(shí)鉆孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率極高。
板式部件的連接大量采用圓榫，五金零件并逐步取代了其他結(jié)合方式。以適應(yīng)板式家具流水線的需要和連接方便的特點(diǎn)。
高速銑削技術(shù)是目前木工機(jī)械發(fā)展的主要趨勢(shì)，它是將計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)加工刀具在各坐標(biāo)
軸之間內(nèi)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜的形狀，提高加工產(chǎn)品的精確度。
（1）提高機(jī)床的可靠性
由于木工機(jī)床較復(fù)雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關(guān)心的問題。要使機(jī)床不僅好用，而且耐用，機(jī)床設(shè)計(jì)必須合理。
（2）提高加工精度和表面加工質(zhì)量
由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機(jī)床本身的精度與機(jī)床壽命密切相關(guān)，因而，木工機(jī)床精度的確定，必須保證達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。
要提高機(jī)床的加工精度和表面加工質(zhì)量，就要提高機(jī)床的傳動(dòng)精度和抗振性。提高機(jī)床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動(dòng)的因素，如減少高速轉(zhuǎn)動(dòng)件的數(shù)量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒適性
現(xiàn)代機(jī)床應(yīng)盡量減輕操作者的體力和腦力勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作者操作機(jī)床感到輕松，舒適。為此設(shè)計(jì)者要特別注意掌握人機(jī)工程學(xué)和機(jī)床藝術(shù)造型的理論。
（4）提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平
為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的穩(wěn)定性，機(jī)床應(yīng)盡量提高機(jī)械化，自動(dòng)化水平。當(dāng)前主要是實(shí)現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗(yàn)，中間輸送）的機(jī)械化和自動(dòng)化。
（5）工序集中
工序集中即在機(jī)床上對(duì)木件進(jìn)行一次裝夾和定位中就可以完成多工序的加工。由于避免了多次定位帶來的定位誤差，提高了加工精度，也節(jié)省了輔助時(shí)間。多工序同時(shí)加工，切削時(shí)間重合，將大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，如具有立式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的跑車帶鋸機(jī)，具有臥式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的臥式帶鋸機(jī)，都是經(jīng)過一次裝夾完成規(guī)格板，方才加工的。
此機(jī)床是木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)加工刀具在各坐標(biāo)軸空間內(nèi)聯(lián)動(dòng)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜的形狀，提高加工產(chǎn)品技術(shù)附加值，木工榫槽機(jī)床為通用的木材加工設(shè)備，在木材生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。機(jī)床包括機(jī)身、壓緊器的工作臺(tái)和帶切削刀頭的刀架。根據(jù)用途木工銑床的傳動(dòng)方式主要為主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)和主軸傳動(dòng)并與進(jìn)給傳動(dòng)為結(jié)合，其中主軸直接驅(qū)動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)給最為常見。主軸用直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)開槽運(yùn)動(dòng)與導(dǎo)軌相比有顯著的優(yōu)越性，它能保證加工面的粗糙度及加工底面的深度。木工銑床多數(shù)是連續(xù)加工，控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)同時(shí)進(jìn)行控制，它不僅可控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而且還可以控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的位移量。刀架是該機(jī)床最主要的部分，由于刀架布局的不同和機(jī)床的形式不同，通常刀架使該機(jī)床分為并列式與轉(zhuǎn)塔式。刀架的上下移動(dòng)切削加工由交流伺服電機(jī)直接帶動(dòng)精密絲杠傳動(dòng)，使刀架在精密直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，達(dá)到銑削的深度和寬度的尺寸要求。機(jī)床上裝有兩個(gè)垂直鉆頭。兩個(gè)垂直鉆頭為，且兩刀具相對(duì)固定，具有橫向縱向兩自由度，兩鉆頭各由一個(gè)三相異步交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于在木工加工中工作強(qiáng)度較輕，所以電機(jī)與刀具采用皮帶連接，刀具轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)以上。刀具的進(jìn)給是采取人工手動(dòng)進(jìn)給，為了保證加工的精度采用了擋鐵，以確保加工的深度。該機(jī)床的加緊機(jī)構(gòu)采用凸輪機(jī)構(gòu)，利用凸輪機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)確保被加工件的固定。
可以說，板式家具的興起促進(jìn)了榫槽機(jī)床的產(chǎn)生同時(shí)也促進(jìn)了該機(jī)床的進(jìn)一步完善，而木工榫槽機(jī)的出現(xiàn)與發(fā)展又促進(jìn)了木材加工行業(yè)的發(fā)展，木工榫槽機(jī)成了各家具廠的需求設(shè)備。特別隨著，近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，木工榫槽機(jī)床將會(huì)有更為廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展的天地。所以設(shè)計(jì)并改進(jìn)木工榫槽機(jī)是十分必要的。
課題研究所需的參考文獻(xiàn)：
1、 1編寫組編《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社
2、 王峰主編《主傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及數(shù)控技術(shù)改造》
3、 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)床教研室編《機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》
4、 顧熙常編《金屬切削機(jī)床》 上海科學(xué)技術(shù)出版社
5、 有關(guān)論文、資料等
指導(dǎo)教師審查意見：
指導(dǎo)教師簽字：
2013 年 月 日
指導(dǎo)委員會(huì)意見審核意見：
組長(zhǎng)簽字：
2013 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì) 銑槽機(jī)床設(shè)計(jì) 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化姓名 盧悅生指導(dǎo)教師 趙巖 緒論銑槽機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案主要零部件的計(jì)算與校核 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 人民生活水平的提高 板式家具在人民生活中的地位也越來越重要 應(yīng)用越來越廣泛 板式家具的興起促進(jìn)了榫槽機(jī)床的產(chǎn)生同時(shí)也促進(jìn)了該機(jī)床的進(jìn)一步完善 而木工榫槽機(jī)的出現(xiàn)與發(fā)展又促進(jìn)了木材加工行業(yè)的發(fā)展 木工榫槽機(jī)成了各家具廠的需求設(shè)備 特別隨著 近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展 木工榫槽機(jī)床將會(huì)有更為廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展的天地 所以設(shè)計(jì)并改進(jìn)木工榫槽機(jī)是十分必要的 我國木工機(jī)械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展 在國際行業(yè)處于領(lǐng)先地位 生產(chǎn)的木工機(jī)械 除供國內(nèi)使用 還大量出口國外 并成了世界貿(mào)易的主要組成部分 在進(jìn)一步完善 發(fā)展適合少品種 少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動(dòng)生產(chǎn)線 聯(lián)合機(jī)的同時(shí) 適用于加工小批量 多變種的木工機(jī)械和木材加工機(jī)組有較快的發(fā)展 木工刀具在品種規(guī)格 精度 耐用度 新材料和新技術(shù)的應(yīng)用等方面的發(fā)展很受重視 木工機(jī)械國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)在很大程度上是科學(xué)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng) 高速銑削技術(shù)是目前木工機(jī)械發(fā)展的主要趨勢(shì) 1 提高機(jī)床的可靠性 2 提高加工精度和表面加工質(zhì)量 3 改善操作的方便性和舒適性 4 提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平 5 工序集中 銑槽機(jī)床具有 生產(chǎn)效率高定位精度高機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小操作靈活方便 1 擋板2 工件壓緊平臺(tái)3 壓緊裝置4 底座5 刀具6 移動(dòng)平臺(tái)7 電機(jī)工作平臺(tái)8 電動(dòng)機(jī) 銑槽機(jī)床的工作原理圖 1 凸輪機(jī)構(gòu)2 彈簧3 夾緊手柄4 橡膠墊片 本次設(shè)計(jì)的木工榫槽機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由人工手動(dòng)控制 為了確保刀架運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 本機(jī)床采用高精度直線滑塊導(dǎo)軌 由于采用了人工手動(dòng)進(jìn)給 為了確保加工槽的深度和寬度 在設(shè)計(jì)時(shí)采用了擋鐵以確保刀具的行進(jìn)范圍 本機(jī)床為木工機(jī)床 體積和功率較小 考慮到機(jī)床工作時(shí)的特點(diǎn)和對(duì)工作環(huán)境的考慮 所以機(jī)床占地面積不大 刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限 所以刀具與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)以節(jié)省空間 再者刀具在工作時(shí)轉(zhuǎn)速在6000r min以上 考慮用齒輪傳動(dòng)難以適應(yīng)如此高的轉(zhuǎn)速 所以綜合考慮采用皮帶傳動(dòng) 機(jī)身由支座 導(dǎo)軌 橫梁等組成 為了保證機(jī)床的剛度與穩(wěn)定不變形 底座由鋼板沖壓成矩形并焊接使具有足夠的剛度 機(jī)身其他部分都采用焊接而成 整體采用槽鋼 從而大大節(jié)省了材料 簡(jiǎn)化了機(jī)身 減輕了機(jī)身的自重 通過電動(dòng)機(jī)與小帶輪相連將動(dòng)力傳遞給主軸 主軸的另一端與銑刀相連 從而實(shí)現(xiàn)加工動(dòng)作 通過軸承 軸承套 底座等部件對(duì)主軸進(jìn)行支撐和定位 以保證加工的精度和機(jī)床的穩(wěn)定性 1 切削功率 KW 式中 切削比功 J 每分鐘切下的切屑體積 s 鉆頭直徑 cm 進(jìn)給速度 mm s 最后算得 因?yàn)檩d荷平穩(wěn) 電動(dòng)機(jī)額定功率只需略大于即可 查電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)選擇額定功率為0 25kw B3微型電動(dòng)機(jī) 最高轉(zhuǎn)速1500 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速查得選用氨酯高速平皮帶 取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑為60mm 通過計(jì)算得到小帶輪的直徑為15mm 中心距可調(diào)范圍為 105 85 122 05 mm 由上面兩個(gè)公式可以計(jì)算出主動(dòng)輪包角合適 皮帶的根數(shù)為一根 式中 c 與材料有關(guān)的系數(shù) P 軸傳遞的功率kW n 軸的轉(zhuǎn)速r min d 危險(xiǎn)截面的直徑尺寸mm 故 根據(jù)軸的受力情況選擇了防塵深溝球軸承 為便于安裝軸承內(nèi)徑對(duì)軸選擇了如上的尺寸 按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算 由上訴公式可得如下的力矩圖 豎直面彎矩圖 扭矩圖 根據(jù)載荷分布及應(yīng)力集中部位選取危險(xiǎn)截面 式中 彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù) 平均應(yīng)力幅 平均應(yīng)力 材料特性 經(jīng)驗(yàn)算此軸強(qiáng)度符合要求 由工作條件及軸頸直徑 初選單面防塵深溝球軸承 由于單面防塵深溝球軸承在承受徑向力時(shí)不會(huì)引起軸向力 所以在一根上裝四個(gè)軸承以使主軸能穩(wěn)定工作 根據(jù)受力情況 將這對(duì)軸承安裝成正排方式 根據(jù)要求的精度 選軸承精度0級(jí) 軸向固定方式 采用雙固定方式 游隙的調(diào)整采用加調(diào)整墊片方式 由上述公式最后算得軸承的壽命足夠大 所以初選單面防塵深溝球軸承軸承符合要求 1 本設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用 通過本次設(shè)計(jì) 我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)又進(jìn)行了一遍復(fù)習(xí) 解決了以前存在的一些問題 更深一層的理解了已經(jīng)掌握的知識(shí) 通過對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求和具體條件的分析 討論 依據(jù)木工銑床的工作特點(diǎn) 完成了進(jìn)給裝置的原理設(shè)計(jì)并計(jì)算出其主要的參數(shù) 2 在方案的基礎(chǔ)上 對(duì)其機(jī)架進(jìn)行靜力分析和機(jī)構(gòu)優(yōu)化 利用現(xiàn)有公式對(duì)方案中的機(jī)架靜態(tài)應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算 結(jié)合應(yīng)力的分布情況對(duì)其從機(jī)構(gòu)和強(qiáng)度兩方面進(jìn)行校核 使該機(jī)床在機(jī)身強(qiáng)度和加工精度上達(dá)到最佳 3 對(duì)機(jī)架的工作狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)力分析 并對(duì)測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)的應(yīng)力值進(jìn)行計(jì)算 計(jì)算出的應(yīng)力值進(jìn)行比較和分析 對(duì)測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 并與被加工件硬度結(jié)合選擇刀具及其轉(zhuǎn)速 計(jì)算出驅(qū)動(dòng)功率并選擇適合的電機(jī) 對(duì)被加工件進(jìn)行受力分析 計(jì)算出夾具所受的應(yīng)力從而選擇加緊裝置 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在趙巖老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的 從選題到說明書的撰寫趙老師都給予了我許多幫助 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中 趙老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) 刻苦鉆研的學(xué)術(shù)精神和誨人不倦的教師風(fēng)范給我留下了深刻的印象 他不但在設(shè)計(jì)中給予我細(xì)心指導(dǎo) 而且不斷鼓勵(lì)我在學(xué)習(xí)中的探索創(chuàng)新精神 在設(shè)計(jì)過程中 他嚴(yán)格要求我們 但對(duì)我的提問總是不厭其煩地講解 并為我提供了豐富的資料 以助于我的理解運(yùn)用 在老師的幫助和指導(dǎo)下 我現(xiàn)已熟練掌握了CAD等軟件 我向趙老師表示誠摯的謝意 在此期間很多老師和同學(xué)給我很大幫助 在此謝謝給我?guī)椭拿课焕蠋熀屯瑢W(xué) 謝謝 請(qǐng)各位老師批評(píng)指正 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文
銑槽機(jī)床設(shè)計(jì)
摘要
木工機(jī)械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機(jī)床。家具機(jī)械是木工機(jī)械的重要組成部分。
木工機(jī)床加工的對(duì)象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系。人類在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累了豐富的木材加工經(jīng)驗(yàn)。木工機(jī)床正是通過人們長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。
木家具是指用木制材料制成的用具。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為框架式家具和板工家具兩大類。典型框架式家具的結(jié)構(gòu)為榫卯結(jié)構(gòu)，材料為天然實(shí)木板、方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實(shí)木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板為材料，結(jié)構(gòu)采用連接件、圓榫等方式連接的家具。
目前木加工制品在人們的生活當(dāng)中應(yīng)用的越來越多，因此近些年來木加工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，對(duì)木工機(jī)械的加工精度和加工效率越來越高，本次設(shè)計(jì)的木工銑槽機(jī)床主要是用來完成兩木料連接處榫槽的加工，兩個(gè)木料通過銑削出來的槽配合榫的使用，以完成兩木料的連接固定。銑槽機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)是有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)四部分組成，具體的說，它將包括電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、卡具、直線導(dǎo)軌等部件和組件。本課題所設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是掌握機(jī)床的技術(shù)要求及其工作特點(diǎn)，對(duì)該機(jī)床進(jìn)行總體方案的設(shè)計(jì)、零件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。方案設(shè)計(jì)的主要任務(wù)有兩點(diǎn):一是結(jié)合產(chǎn)品的技術(shù)要求和需要的具體條件確認(rèn)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu);二是完成對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力參數(shù)的計(jì)算。通過方案的實(shí)施初步完成機(jī)床的設(shè)計(jì)，通過對(duì)各個(gè)部件的校核來確保該方案的可行性。
關(guān)鍵詞 木工機(jī)械；銑床；槽加工；連接榫槽；木材銑削
Design of Flute Milling Machine
Abstract
Woodworking machinery is to point to in the wood processing technology, will become a wood products of wood processing semi-finished products processing of machine tools. Furniture machinery is an important part of woodworking machinery.
Woodworking machine processing object is wood. Wood is a kind of raw material, using the earliest humans found with human lives, the line, with has the close relation. Human beings in the long-term practice has accumulated rich experience in wood processing. Woodworking machine is through the long-term production practice, and constantly find, continuously explore and constantly creating and developing.
Wood furniture is made of wooden materials. According to its structure can be divided into the frame type furniture and board two kinds big. Typical structure of mortise and tenon joint structure, frame type furniture materials for natural solid wood, timber, such as mahogany furniture, bright type furniture, clear pattern furniture, solid wood chair, etc. Typically refers to man-made board, board type furniture structure using the furniture fittings, round tenon connection.
With the use of woof production and rapid development of woof working recently, the demand of precision and productivity on wood becomes higher and higher. Woodworking groove milling machine used to complete the tenon slot processing of two timber connection, with the use of the groove of tenon fitting to complete the connection and fixation of two timber. Plate cutter main structure are dynamic , drive, clamping and feeding mechanism of four elements, specifically, It includes motor, a belt transmission device, fixtures, linear guide and so on. The topics are mainly designed to master the technical requirements of machine tools and their work features, machine overall program design, the parts design and choice of standard parts. Design of two main tasks: First, according to the technical requirements and the specific needs of products to confirm structure of mechanical equipment; Second, the completion of equipment parameters and the force parameters of the calculation. Through the implementation of the program completed initial machine design, the various components of the check to ensure the feasibility of the program.
Keywords Wood Machine; Milling Machine; Connective Tenon; Wood-milling
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- I -
目錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 選題的目的及意義 1
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.3 發(fā)展趨勢(shì) 2
1.4 木工銑槽機(jī)床的特點(diǎn) 2
1.5 主要技術(shù)參數(shù) 3
第2章 總體設(shè)計(jì)方案 4
2.1 木工銑槽機(jī)床構(gòu)成 4
2.2 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 4
2.3 工件的加緊裝置的設(shè)計(jì) 5
2.4 機(jī)身的設(shè)計(jì) 5
2.5 本章小結(jié) 6
第3章 切削力的計(jì)算 7
3.1 速度計(jì)算 7
3.2 功率計(jì)算 7
3.3 選擇電機(jī) 10
3.4 計(jì)算裝置的總傳動(dòng)比 10
3.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 10
3.6 本章小結(jié) 11
第4章 皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及參數(shù)選擇 12
4.1 確定計(jì)算功率（kW） 12
4.2 選擇帶型 13
4.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 13
4.4 確定皮帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距 13
4.5 演算主動(dòng)輪上的包角 14
4.6 計(jì)算皮帶根數(shù) 14
4.7 計(jì)算初拉力 14
4.8 計(jì)算軸上的壓力 14
4.9 本章小結(jié) 14
第5章 主軸的設(shè)計(jì) 15
5.1 軸徑的初步估算 15
5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
5.3 軸的強(qiáng)度校核 15
5.3.1 軸的疲勞強(qiáng)度校核 17
5.3.2 軸的靜強(qiáng)度校核 18
5.4 本章小結(jié) 19
第6章 軸承的選擇與計(jì)算 20
6.1 軸承的選用 20
6.2 軸承的壽命計(jì)算 20
6.3 本章小結(jié) 22
第7章 機(jī)床的使用與保養(yǎng) 23
7.1 潤(rùn)滑的作用 23
7.2 機(jī)床的保養(yǎng) 23
結(jié)論 24
致謝 25
參考文獻(xiàn) 26
附錄A 27
附錄B 32
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- III -
第1章 緒論
1.1 選題的目的及意義
我國木工機(jī)械行業(yè)近年來一直高速發(fā)展，在國際行業(yè)處于領(lǐng)先地位。生產(chǎn)的木工機(jī)械，除供國內(nèi)使用，還大量出口國外，并成了世界貿(mào)易的主要組成部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應(yīng)用越來越廣泛。而木工榫槽機(jī)床正式隨板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，小型榫槽機(jī)床的需求量成為鉆孔機(jī)中的佼佼者。
銑槽機(jī)床具有生產(chǎn)效率高，定位精度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作靈活方便等特點(diǎn)，它的出現(xiàn)大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
銑槽機(jī)床主要用于圓孔，圓榫孔，補(bǔ)節(jié)孔等工序的作業(yè)，尤其是對(duì)多孔零部件的加工更為靈活方便，同時(shí)鉆孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率極高。
板式部件的連接大量采用圓榫，五金零件并逐步取代了其他結(jié)合方式。以適應(yīng)板式家具流水線的需要和連接方便的特點(diǎn)。
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
倫教木工機(jī)械起步于上世紀(jì)80年代初。當(dāng)時(shí)倫教有一定的機(jī)械加工能力，隨著順德家具業(yè)興起，原始型木工機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生。進(jìn)入90年代開始發(fā)展，不斷吸收引進(jìn)東北、華東、臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代。1997年以后借助技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)電一體化、會(huì)展經(jīng)濟(jì)等的內(nèi)外延發(fā)展推動(dòng)，迎來了跨越式的進(jìn)步，在國內(nèi)木工機(jī)械行業(yè)中占有舉足輕重的地位，目前已成為中國木工機(jī)械行業(yè)最大的制造基地。 2004年，倫教的木工機(jī)械行業(yè)總產(chǎn)值為10.04億元，擁有制造企業(yè)78家，配套企業(yè)16家，從業(yè)人員近萬人。產(chǎn)品主要有四面刨、多排刨、冷熱壓機(jī)、木地板生產(chǎn)線以及各種系列實(shí)木家具、纖維板家具的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品主要銷往全國各地、歐美和東南亞。2004年木工機(jī)械銷售貿(mào)易總額占全省的60%，全國的30%，年出口產(chǎn)品額為1200萬美元。
倫教的木工機(jī)械行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢(shì)，各企業(yè)之間有側(cè)重性的發(fā)展方向，為整機(jī)生產(chǎn)配套刀具、鋸片、進(jìn)料機(jī)、刀頭組合等。如“富豪”、“銳亞”成為了“中國木工機(jī)械四面刨王國”，“馬氏”成為了木工機(jī)械高速軸生產(chǎn)基地，“銀光”成為木材粗加工機(jī)械的排頭兵。“威德力”、“同安”成為了木制品冷、熱壓機(jī)床系列專業(yè)廠，在深圳經(jīng)營木工刀具長(zhǎng)達(dá)10年之久、產(chǎn)品品質(zhì)已達(dá)國際先進(jìn)水平的“潤(rùn)祥”公司，到倫教投資后仍然專做刀具。此外，倫教木工機(jī)械制造行業(yè)出現(xiàn)了兩種發(fā)展傾向，一方面規(guī)模企業(yè)產(chǎn)品向大型、重型機(jī)械發(fā)展，與此同時(shí)，另一方面涌現(xiàn)出十余家新辦的木機(jī)廠，它們迅速填補(bǔ)通用、小型產(chǎn)品的空白，使木工制造業(yè)出現(xiàn)了分層次梯度發(fā)展的鮮明特點(diǎn)。不少企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到專業(yè)化分工協(xié)作是降低成本、減少惡性競(jìng)爭(zhēng)，把產(chǎn)品做精做專做出品牌的必由之路。
據(jù)《2013-2017年中國木工機(jī)械行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》部分?jǐn)?shù)據(jù)顯示八五到九五期間，倫教均保持著驚人的發(fā)展速度，工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值年均遞增30.4%。2004年實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值40.15億元，同比增長(zhǎng)18.4%，其中三大產(chǎn)業(yè)比例為8.74：70.98：20.28，工業(yè)總產(chǎn)值205億元，同比增長(zhǎng)41.3%，出口產(chǎn)值19.88億美元，同比增長(zhǎng)47%，比2001年翻一番。倫教街道擁有工業(yè)企業(yè)413家，從業(yè)人員75000人，其中三資企業(yè)143家，出口產(chǎn)值占工業(yè)生產(chǎn)總值的50%以上。2001年倫教被省科技廳認(rèn)定為廣東省專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新試點(diǎn)。
（1）制造質(zhì)量、技術(shù)性能和可靠性普遍提高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，講求緊湊實(shí)用。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和組成技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床的使用安全性、操作、維修、運(yùn)輸方便和舒適性、色調(diào)和環(huán)境的和諧性、醒目的安全和危險(xiǎn)標(biāo)志、制造的工藝性、外形的美觀和人機(jī)工程原理方面都給予足夠重視。很多廠家都采用了現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保障系統(tǒng)（CAQ）、計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)控制（CNC）等技術(shù)。
（2）在進(jìn)一步完善、發(fā)展適合少品種、少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動(dòng)生產(chǎn)線、聯(lián)合機(jī)的同時(shí)，適用于加工小批量、多變種的木工機(jī)械和木材加工機(jī)組有較快的發(fā)展。
（3）木工刀具在品種規(guī)格、精度、耐用度、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用等方面的發(fā)展很受重視。
（4）對(duì)科研、教育和新技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和投資非常重視。木工機(jī)械國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)在很大程度上是科學(xué)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。
1.3 發(fā)展趨勢(shì)
伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機(jī)械裝備水平與國外的差距會(huì)越來越小，國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備會(huì)不斷涌入，對(duì)國內(nèi)木工機(jī)械而言，挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存。電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機(jī)械的自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。
高速銑削技術(shù)是目前木工機(jī)械發(fā)展的主要趨勢(shì)，它是將計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)加工刀具在各坐標(biāo)軸之間內(nèi)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜的形狀，提高加工產(chǎn)品的精確度。國內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn)：
（1）提高機(jī)床的可靠性
由于木工機(jī)床較復(fù)雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關(guān)心的問題。要使機(jī)床不僅好用，而且耐用，機(jī)床設(shè)計(jì)必須合理。
（2）提高加工精度和表面加工質(zhì)量
由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機(jī)床本身的精度與機(jī)床壽命密切相關(guān)，因而，木工機(jī)床精度的確定，必須保證達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。
要提高機(jī)床的加工精度和表面加工質(zhì)量，就要提高機(jī)床的傳動(dòng)精度和抗振性。提高機(jī)床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動(dòng)的因素，如減少高速轉(zhuǎn)動(dòng)件的數(shù)量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒適性
現(xiàn)代機(jī)床應(yīng)盡量減輕操作者的體力和腦力勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作者操作機(jī)床感到輕松，舒適。為此設(shè)計(jì)者要特別注意掌握人機(jī)工程學(xué)和機(jī)床藝術(shù)造型的理論。
（4）提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平
為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的穩(wěn)定性，機(jī)床應(yīng)盡量提高機(jī)械化，自動(dòng)化水平。當(dāng)前主要是實(shí)現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗(yàn)，中間輸送）的機(jī)械化和自動(dòng)化。
（5）工序集中
工序集中即在機(jī)床上對(duì)木件進(jìn)行一次裝夾和定位中就可以完成多工序的加工。由于避免了多次定位帶來的定位誤差，提高了加工精度，也節(jié)省了輔助時(shí)間。多工序同時(shí)加工，切削時(shí)間重合，將大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，如具有立式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的跑車帶鋸機(jī)，具有臥式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的臥式帶鋸機(jī)，都是經(jīng)過一次裝夾完成規(guī)格板，方才加工的。
1.4 木工銑槽機(jī)床的特點(diǎn)
此機(jī)床是木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)加工刀具在各坐標(biāo)軸空間內(nèi)聯(lián)動(dòng)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜的形狀，提高加工產(chǎn)品技術(shù)附加值，木工榫槽機(jī)床為通用的木材加工設(shè)備，在木材生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。機(jī)床包括機(jī)身、壓緊器的工作臺(tái)和帶切削刀頭的刀架。根據(jù)用途木工銑床的傳動(dòng)方式主要為主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)和主軸傳動(dòng)并與進(jìn)給傳動(dòng)為結(jié)合，其中主軸直接驅(qū)動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)給最為常見。主軸用直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)開槽運(yùn)動(dòng)與導(dǎo)軌相比有顯著的優(yōu)越性，它能保證加工面的粗糙度及加工底面的深度。木工銑床多數(shù)是連續(xù)加工，控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)同時(shí)進(jìn)行控制，它不僅可控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而且還可以控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的位移量。刀架是該機(jī)床最主要的部分，由于刀架布局的不同和機(jī)床的形式不同，通常刀架使該機(jī)床分為并列式與轉(zhuǎn)塔式。刀架的上下移動(dòng)切削加工由交流伺服電機(jī)直接帶動(dòng)精密絲杠傳動(dòng)，使刀架在精密直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，達(dá)到銑削的深度和寬度的尺寸要求。機(jī)床上裝有兩個(gè)垂直鉆頭。兩個(gè)垂直鉆頭為，且兩刀具相對(duì)固定，具有橫向縱向兩自由度，兩鉆頭各由一個(gè)三相異步交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于在木工加工中工作強(qiáng)度較輕，所以電機(jī)與刀具采用皮帶連接，刀具轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)以上。刀具的進(jìn)給是采取人工手動(dòng)進(jìn)給，為了保證加工的精度采用了擋鐵，以確保加工的深度。該機(jī)床的加緊機(jī)構(gòu)采用凸輪機(jī)構(gòu)，利用凸輪機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)確保被加工件的固定。
可以說，板式家具的興起促進(jìn)了榫槽機(jī)床的產(chǎn)生同時(shí)也促進(jìn)了該機(jī)床的進(jìn)一步完善，而木工榫槽機(jī)的出現(xiàn)與發(fā)展又促進(jìn)了木材加工行業(yè)的發(fā)展，木工榫槽機(jī)成了各家具廠的需求設(shè)備。特別隨著，近年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，木工榫槽機(jī)床將會(huì)有更為廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展的天地。所以設(shè)計(jì)并改進(jìn)木工榫槽機(jī)是十分必要的。
1.5 主要技術(shù)參數(shù)
（1） 刀具個(gè)數(shù)：2
（2） 兩刀具間距：20mm
（3） 加工榫槽尺寸：35×35× 9mm
（4） 機(jī)床總功率：0.75kw×2 = 1.5kw
（5） 刀具最高轉(zhuǎn)速：6000r/min
（6） 機(jī)床外型尺寸：861 ×x 539 × 1048mm
（7） 重量：約1000kg
第2章 總體設(shè)計(jì)方案
2.1 木工銑槽機(jī)床構(gòu)成
1.擋板 2.工件壓緊平臺(tái) 3．壓緊裝置 4.底座 5.刀具 6.移動(dòng)平臺(tái)
7.電機(jī)工作平臺(tái) 8.電動(dòng)機(jī)
圖2-1 銑槽機(jī)床結(jié)構(gòu)圖
此機(jī)床主要由兩部分構(gòu)成：工件壓緊平臺(tái)和刀具移動(dòng)平臺(tái)。工件壓緊平臺(tái)主要有水平壓緊器和垂直壓緊器各兩個(gè)，配合擋板以確保被加工件的定位。刀具移動(dòng)平臺(tái)主要由主電機(jī)、刀架、橫向移動(dòng)平臺(tái)和縱向移動(dòng)平臺(tái)，其中橫、縱向移動(dòng)平臺(tái)都是由直向?qū)к壟浜匣瑝K使用。另外還有其它輔助部件其中包括底座、機(jī)架、刀具和電機(jī)，其中底座與地面采用地角螺栓連接，以確保在工作是整個(gè)機(jī)體的穩(wěn)定，機(jī)架采用角鋼焊接。由于此機(jī)器同時(shí)在一個(gè)被加工件上加工兩個(gè)槽，考慮到加工的準(zhǔn)確度和刀具在高轉(zhuǎn)速時(shí)減小振動(dòng)，所以選用兩個(gè)相同型號(hào)的小型電機(jī)，并緊固于底座。
2.2 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
本次設(shè)計(jì)的木工榫槽機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為刀具的橫向和縱向的交叉運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由人工手動(dòng)控制。為了確保刀架運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，本機(jī)床采用高精度直線滑塊導(dǎo)軌，由于采用了人工手動(dòng)進(jìn)給，為了確保加工槽的深度和寬度，在設(shè)計(jì)時(shí)采用了擋鐵以確保刀具的行進(jìn)范圍，本機(jī)床為木工機(jī)床，體積和功率較小，考慮到機(jī)床工作時(shí)的特點(diǎn)和對(duì)工作環(huán)境的考慮，所以機(jī)床占地面積不大，刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限，刀架與電機(jī)在同一運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，所以限制了刀具平臺(tái)的大小，所以刀具與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)以節(jié)省空間，再者刀具在工作時(shí)轉(zhuǎn)速在6000 r/min以上，考慮用齒輪傳動(dòng)難以適應(yīng)如此高的轉(zhuǎn)速，所以綜合考慮采用皮帶傳動(dòng)。
2.3 工件的加緊裝置的設(shè)計(jì)
為了確保夾緊可靠，動(dòng)作迅速，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)便，減小成本。該銑床的夾緊采用凸輪機(jī)構(gòu)，利用凸輪機(jī)構(gòu)死點(diǎn)原理對(duì)工件進(jìn)行夾緊。其原理圖如圖2-2。
1.凸輪機(jī)構(gòu) 2.彈簧 3.夾緊手柄 4.橡膠墊片
圖2-2 壓緊器原理圖
由于機(jī)床在工作時(shí)刀具轉(zhuǎn)速高，切削力大，所以一定要確保被加工件的固定，為此機(jī)床上設(shè)置了四個(gè)壓緊器，兩個(gè)豎直兩個(gè)水平，以確保工件的固定。由于被加工件的加工端面為斜度是的斜面，所以為了確保加工精度采用擋鐵對(duì)被加工件進(jìn)行定位。詳細(xì)見裝配圖。
2.4 機(jī)身的設(shè)計(jì)
機(jī)身由支座、導(dǎo)軌、橫梁等組成，為了保證機(jī)床的剛度與穩(wěn)定不變形，底座由鋼板沖壓成矩形并焊接使具有足夠的剛度，機(jī)身其他部分都采用焊接而成。整體采用槽鋼，從而大大節(jié)省了材料，簡(jiǎn)化了機(jī)身，減輕了機(jī)身的自重，詳細(xì)的機(jī)構(gòu)見裝配圖。
2.5 本章小結(jié)
本章介紹了機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案，對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行了講解，并對(duì)各個(gè)部件的選取進(jìn)行了說明，其中包括我對(duì)我任務(wù)中的要求做出的自己的設(shè)計(jì)方案和理念。
第3章 切削力的計(jì)算
3.1 速度計(jì)算
速度計(jì)算主要包括刀具的切削速度和加工時(shí)的進(jìn)給速度，通過對(duì)機(jī)床的工作技術(shù)參數(shù)的要求，進(jìn)行分析計(jì)算確定各個(gè)速度，進(jìn)一步選取部件。
（1） 切削速度 v
（3-1）
式中： D—鉆頭直徑mm
n—鉆頭轉(zhuǎn)速r/min
刀具的最大切削速度：
= =2.512 m/s
（2） 進(jìn)給速度U
m/min （3-2）
該機(jī)床一般取(0.1 ～ 0.5) mm/r。
=6000×0.1/1000 = 0.6 m/min
=6000×0.5/1000 = 3 m/min
3.2 功率計(jì)算
（1）切削功率
（KW） （3-3）
式中： — 切削比功（J/ ）;
— 每分鐘切下的切屑體積（/s）;
() （3-4）
— 鉆頭直徑（cm）;
— 進(jìn)給速度（mm/s）。
（2）切削比功K
切削比功可根據(jù)下式確定
=
式中—系數(shù).表3.1列出了每刀進(jìn)給量對(duì)切削比功K影響的修正系數(shù),同時(shí)也列出了白樺及云杉的值,對(duì)其他樹種的木材必須在乘以樹種修正系數(shù)。
— 鉆削深度修正系數(shù)（見表3-2）；
— 刀具側(cè)刃數(shù)修正系數(shù) （見表3-3）；
— 刀具前角的修正系數(shù) （見表3-4）；
— 切削直徑的修正系數(shù) （見表3-5）。
根據(jù)上各表確定值,并求出每秒切削體積,按公式可求得切削功率。
表3-1 每刀進(jìn)給量對(duì)切削比功K影響的修正系數(shù)
樹種
當(dāng)沒齒進(jìn)給量為下列值是的
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.30
0.35
0.40
0.45
云杉
8.2
16.2
10.6
7.12
5.48
4.61
3.15
2.88
2.68
2.52
2.41
2.32
白樺
26.3
12.5
8.11
5.60
4.50
3.24
2.76
2.36
2.11
1.95
1.86
1.83
表3-2 鉆削深度修正系數(shù)
樹種
鉆削深度為h（mm）時(shí)的修正系數(shù)
10
20
30
40
50
60
云杉
1.27
1.38
1.42
1.47
1.50
1.53
白樺
1.52
1.72
1.85
1.95
2.03
2.10
表3-3 刀具側(cè)刃數(shù)修正系數(shù)
樹種
刀具側(cè)刃數(shù)為z時(shí)的修正系數(shù)
1
2
3
云杉
1.0
1.17
1.29
白樺
1.0
1.40
1.71
表3-4 刀具前角的修正系數(shù)
樹種
刀具前角的修正系數(shù)
15
20
25
30
35
云杉
0.29
0.26
0.23
0.21
0.20
白樺
0.52
0.49
0.46
0.44
0.43
表3-5 切削直徑的修正系數(shù)
樹種
切削直徑D（mm）的修正系數(shù)
6.0
8.00
10.0
12.0
15.0
20.0
云杉
0.58
0.53
0.49
0.46
0.43
0.40
白樺
0.51
0.36
0.32
0.30
0.27
0.23
表3-6 樹種修正系數(shù)
樹種
椴木
山楊
云杉
松木
赤揚(yáng)
落葉松
楊木
水青岡
櫟木
水曲
柳
系數(shù)
0.8
0.85
0.9
1.0
1.05
1.1
1.2-
1.3
1.3-
1.5
1.5-
1.2
1.5-
2.0
查表得:
=26.3 =1.50 =1.29 =4.50 =0.46
=0.29 =2.0
=26.3×1.50×1.29×4.50×0.46×0.29×2.0=61.10
()
式中： q — 每分鐘鉆下的木屑體積；
— 鉆頭直徑（cm） =0.8cm；
— 極端位置鉆頭中心間的距離 =2.7cm；
— 進(jìn)給速度 =10cm/s。
3.3 選擇電機(jī)
（1）選擇電機(jī)類型
按工作要求條件選用微型異步電動(dòng)機(jī)B型號(hào)
（2）選擇電機(jī)容量
工作有效功率=0.16 kW
電機(jī)輸出功率
(3-5)
公式中為電動(dòng)機(jī)到刀具的傳動(dòng)裝置總效率。
取皮帶傳動(dòng)效率=0.96;
滾動(dòng)軸承效率=0.995
因?yàn)檩d荷平穩(wěn),電動(dòng)機(jī)額定功率只需略大于即可,查電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)選擇額定功率為0.25kw,B3微型電動(dòng)機(jī)（最高轉(zhuǎn)速1500）。
3.4 計(jì)算裝置的總傳動(dòng)比
3.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)
（1）各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)速
=1500 r/min
（2）各部件功率
（3）各軸扭矩
將上述結(jié)果匯總于表3-7，以備查用。
表3-7 匯總表
軸名
功率P（）
轉(zhuǎn)矩T （）
轉(zhuǎn)速n（r/min）
轉(zhuǎn)動(dòng)比 i
效率
電機(jī)軸
0.17
1.082
1500
1
0.990
主軸
0.235
0.374
6000
0.25
0.941
3.6 本章小結(jié)
本章通過對(duì)各個(gè)部件的分析計(jì)算，從基本參數(shù)入手，通過分析計(jì)算確定了其它重要的參數(shù)，并通過計(jì)算選取電機(jī)。
第4章 皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及參數(shù)選擇
傳動(dòng)裝置是任何機(jī)械系統(tǒng)的主要部分，傳動(dòng)裝置的選擇十分重要。此機(jī)床為木工機(jī)床，體積和功率較小，考慮到機(jī)床工作時(shí)的特點(diǎn)和對(duì)工作環(huán)境的考慮，所以機(jī)床占地面積不大，刀架的空間大小和兩刀之間的距離有限，刀架與電機(jī)在同一運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，所以限制了刀具平臺(tái)的大小，所以刀具與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)以節(jié)省空間，再者刀具在工作時(shí)轉(zhuǎn)速在6000 r/min以上，考慮用齒輪傳動(dòng)難以適應(yīng)如此高的轉(zhuǎn)速，所以綜合考慮采用皮帶傳動(dòng)。
4.1 確定計(jì)算功率（kW）
（4-1）
式中：P — 傳遞的額定功率（kW），如電機(jī)的額定功率；
— 工作情況系數(shù)，見表4-1。
表4-1 工作情況系數(shù)
工 況
軟 起 動(dòng)
負(fù) 載 起 動(dòng)
每天工作小時(shí)/h
〈10
10-16
〉16
〈10
10-16
〉16
載荷變動(dòng)微小
液體攪拌機(jī)，通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，離心泵和壓縮機(jī)，輕型輸送機(jī)
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
1.3
載荷變動(dòng)小
帶式輸送機(jī)（不均勻載荷），通風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機(jī)，發(fā)電機(jī)，金屬切削機(jī)床，印刷機(jī)，鋸木機(jī)和木工機(jī)械
1.1
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
載荷變動(dòng)較大
制磚機(jī)、斗式提升機(jī)、往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)，起重機(jī)、磨粉機(jī)、沖剪機(jī)、橡膠機(jī)械、震動(dòng)篩、紡織機(jī)械、重載運(yùn)輸機(jī)
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
載荷變動(dòng)很大
破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、顎式等），磨碎機(jī)（球磨、棒磨、管磨）
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.8
注：1.軟起動(dòng)-電動(dòng)機(jī)（交流起動(dòng)、三角形起動(dòng)、直流并勵(lì)），四缸以上的內(nèi)燃機(jī)、裝有離心式離合器、液力聯(lián)軸器的動(dòng)力機(jī)。負(fù)載起動(dòng)-電動(dòng)機(jī)（聯(lián)機(jī)交流起動(dòng)，直流復(fù)勵(lì)或串勵(lì)），四缸以下的內(nèi)燃機(jī)。
2.反復(fù)起動(dòng)，正反轉(zhuǎn)頻繁，工作條件惡劣等場(chǎng)合，應(yīng)乘以1.2。
3.增速傳動(dòng)時(shí)應(yīng)乘以下列系數(shù)：
增速比：1.25-1.74 1.75-2.49 2.5-3.49 〉3.5
系 數(shù)：1.05 1.11 1.18 1.28
由表4.1查得工作情況系數(shù)=1.2，故
=1.2×2.5=3
4.2 選擇帶型
根據(jù)和n有機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)手冊(cè)查得，確定選用氨酯高速平皮帶。
4.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑
由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑，根據(jù)
（4-2）
驗(yàn)算帶的速度
帶的速度合適。
4.4 確定皮帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距
0 （4-3）
根據(jù)公式（4-2）初步確定中心距115mm。
皮帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度計(jì)算公式：
（4-4）
查表得選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=360mm。
按公式
（4-5）
中心距可調(diào)范圍：
=a-0.015L=（111.25-0.015×360）mm=105.85mm
=a+0.03L=（111.25+0.03×360）mm=122.05mm
4.5 演算主動(dòng)輪上的包角
（4-6）
主動(dòng)輪包角合適。
4.6 計(jì)算皮帶根數(shù)
由公式 （4-7）
由=1500 r/min, =60mm, i=0.25查表得=3.26kw =0.2kw；
查手冊(cè)的=0.98；=1.0，于是
取=1根。
4.7 計(jì)算初拉力
（4-8）
經(jīng)查表得=0.007kg/m，于是
4.8 計(jì)算軸上的壓力
由公式： （4-9）
4.9 本章小結(jié)
本章主要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置進(jìn)行了選取，通過分析選用皮帶作為傳動(dòng)裝置，并對(duì)皮帶進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算，以確保機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性。
第5章 主軸的設(shè)計(jì)
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)初步強(qiáng)度計(jì)算,在確定了周的最小直徑之后才能進(jìn)行。其主要步驟為：1.確定軸上零件的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)形式與軸上主要零件的位置及裝配方案有關(guān)，確定裝配方案就是定出軸上主要零件的裝配方向和順序。2.確定軸上的零件定位和固定方法，3.確定各個(gè)軸段的直徑長(zhǎng)度，4.對(duì)軸進(jìn)行校核。
5.1 軸徑的初步估算
（5-1）
式中： c — 與材料有關(guān)的系數(shù)；
P — 軸傳遞的功率 kW；
n — 軸的轉(zhuǎn)速 r/min；
d — 危險(xiǎn)截面的直徑尺寸 mm。
故 。
5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
如圖5.1 所示，根據(jù)軸的受力選2060800型和1060098型軸承，為便于裝配軸承內(nèi)經(jīng)，取端部尺寸 d = 8mm 裝軸處d =10mm 左端軸承內(nèi)經(jīng)d = 10mm 軸環(huán)取直徑 d = 12mm 軸的軸向尺寸如圖5.1
圖5-1軸的結(jié)構(gòu)尺寸圖
5.3 軸的強(qiáng)度校核
強(qiáng)度校核計(jì)算是設(shè)計(jì)軸的重要內(nèi)容之一，其目的在于根據(jù)軸的受載荷情況及相應(yīng)的強(qiáng)度條件來確定軸的直徑。若軸的直徑已由經(jīng)驗(yàn)方法或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所確定，則計(jì)算的目的就是驗(yàn)算已確定的軸的直徑是否滿足強(qiáng)度條件。
常用的軸的強(qiáng)度計(jì)算方法有：（1）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算，（2）按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算，（3）安全系數(shù)校核計(jì)算。本章選用按彎扭合成條件計(jì)算，當(dāng)軸的支撐位置和軸所受載荷的大小、方向及作用點(diǎn)等均已確定，支點(diǎn)反力及彎距可以求得時(shí)，可按彎扭合成強(qiáng)度條件對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
圖5-2 簡(jiǎn)化鉸支
圖5-3 受力分析
圖5-4 豎直面彎矩圖
圖5-5 水平面彎矩圖
圖5-6 扭矩圖
圖5-7 相當(dāng)彎矩圖
由（3-1）和（3-3）得知刀具的切削速度m/s,功率
對(duì)B點(diǎn)求矩：
從而求得N,
對(duì)B點(diǎn)求矩：
Q=1089N
=1686.88N
=--597.88N
5.3.1 軸的疲勞強(qiáng)度校核
確定危險(xiǎn)截面
根據(jù)載荷分布及應(yīng)力集中部位選取截面B為危險(xiǎn)截面。
校核危險(xiǎn)截面的安全系數(shù)
因計(jì)算不夠精確，材質(zhì)不夠均勻取1.5-1.8
式中 — 彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù)；
— 平均應(yīng)力幅；
— 平均應(yīng)力；
、— 材料特性。
計(jì)算軸的工作應(yīng)力
首先計(jì)算彎曲正應(yīng)力及其循環(huán)特征
=1 ,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力按對(duì)稱循環(huán)變化;由表5.2得知。
=2089.534
==0.000000098
=2.089/0.000000098=21.31
=-21.31
其次計(jì)算扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力及其循環(huán)特征
==0.000000196
=0.374/0.000000196=1.91
=0
=21.31
=0
=0.955
=0.955
確定疲勞極限影響系數(shù) 根據(jù)=1.3， =0.01 ； 查表得=1.98， =1.80。
=268/（1.98×21.31）=6.35
=155/（1.80×0.955+0.1×0.955）=78.28
==6.32>
由計(jì)算所得安全系數(shù)大于許用值，故軸的疲勞強(qiáng)度合適。
5.3.2 軸的靜強(qiáng)度校核
1.確定危險(xiǎn)截面
根據(jù)載荷較大及截面較小的原則選取截面B為危險(xiǎn)截面
2.校核危險(xiǎn)截面系數(shù)
因=0.55＜0.6，故取1.2-1.4
==353×（π×10/32）/2089.534=16.57
=353×（π×10/16）/374=185.23==16.50
因>，故軸的靜強(qiáng)度足夠。
表5-1 軸的材料及其主要機(jī)械性能
鋼號(hào)
45
熱處理
調(diào)質(zhì)
毛坯直徑
≤200
硬度
217-255HBS
抗拉強(qiáng)度
=637
屈服強(qiáng)度
=353
彎曲疲勞強(qiáng)度
=268
許用靜應(yīng)力
=216
扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度
=155
許用脈動(dòng)應(yīng)力
=98
許用疲勞應(yīng)力
=59
等效系數(shù)
=0.2 =0.1
5.4 本章小結(jié)
本章通過計(jì)算對(duì)軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核,從軸的工作要求以及裝配條件出發(fā),對(duì)軸的外形進(jìn)行了設(shè)計(jì),并結(jié)合傳動(dòng)裝置,考慮力和力矩的作用對(duì)其進(jìn)行校核,選取危險(xiǎn)截面進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果軸符合要求。
第6章 軸承的選擇與計(jì)算
選用軸承首先是選擇類型。要合理選擇軸承的類型，則必須根據(jù)各類軸承的結(jié)構(gòu)和性能的特點(diǎn)，綜合考慮軸承的載荷、轉(zhuǎn)速、剛度及調(diào)心性能要求、裝配條件、經(jīng)濟(jì)性等各種因素了來進(jìn)行。
6.1 軸承的選用
（1）由工作條件及軸頸直徑，初選單面防塵深溝球軸承2060800和1060098。按軸承樣本和設(shè)計(jì)手冊(cè)查得軸承的=8300N，=13200N。
（2）由于單面防塵深溝球軸承在承受徑向力時(shí)不會(huì)引起軸向力，所以在一根上裝四個(gè)軸承以使主軸能穩(wěn)定工作。
（3）根據(jù)受力情況，將這對(duì)軸承安裝成正排方式。
（4）根據(jù)要求的精度，選軸承精度0級(jí)。
（5）軸向固定方式：采用雙固定方式，游隙的調(diào)整采用加調(diào)整墊片方式。
6.2 軸承的壽命計(jì)算
（1）對(duì)兩軸承進(jìn)行受力分析。如圖 6-1
1.軸承座 2.擋圈 3.單面防塵深溝球軸承（2060800）4前座壓蓋 5.單面防塵深溝球軸承（1060098） 6.O型密封圈
圖6-1 刀架
（2）計(jì)算軸承的徑向載荷和
由靜力學(xué)公式計(jì)算軸承支反力，如圖6.2所示。得=1686.88N，=597.88N；軸承的徑向載荷==1686.88N，==597.88N。
圖6-2 軸承支反力
（3）計(jì)算軸承的軸向載荷、
軸承的內(nèi)部軸向力為：
=1147.08N
=406.56N
N>
故=1147.08N，=N
（4）軸承當(dāng)量載荷計(jì)算
當(dāng)量載荷P（P或P）（N）的一般計(jì)算公式
（6-1）
式中X、Y為徑向和軸向載荷系數(shù)，其值見表6-2。
為考慮載荷性質(zhì)引入的載荷系數(shù)。
表6-2 載荷系數(shù)
載荷性質(zhì)
舉例
無沖擊或輕微沖擊
1.0-1.2
電機(jī)、氣輪機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等
中等沖擊或中等慣性力
1.2-1.8
車輛、動(dòng)力機(jī)械、起重機(jī)、造紙機(jī)、冶金機(jī)械、選礦機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、機(jī)床等
強(qiáng)大沖擊
1.8-3.0
破碎機(jī)、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、振動(dòng)篩等
=0.138，按表，在0.094-0.141之間，e應(yīng)在0.30-0.34之間。線形插值得
=0.314
=1147.08/1686.88=0.68>e
按表，則=0.56，在1.45-1.31之間
線形插值得
=0.157，按附表E查得=1，=0。
按表6-2，，取=1.5。
=688.72N
=96.82N
（5）計(jì)算軸承的基本額定壽命（>，故以軸承一為準(zhǔn)）
=184036h
式中： — 軸承壽命指數(shù)（深溝球軸承=3）。
軸承壽命足夠大，故初選軸承2060800和軸承1060098符合要求。
6.3 本章小結(jié)
本章通過計(jì)算對(duì)軸承進(jìn)行了選取和校核,考慮到對(duì)軸的工作要求以及傳動(dòng)方式的限制,所以在一根軸上選用了四個(gè)軸承來確保工作的穩(wěn)定,通過力和力矩的計(jì)算對(duì)軸承進(jìn)行了校核,結(jié)論四個(gè)軸承全部符合要求。
第7章 機(jī)床的使用與保養(yǎng)
7.1 潤(rùn)滑的作用
潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要的作用。其作用主要是：
（1）控制摩擦
在摩擦表面之間加入潤(rùn)滑劑，形成潤(rùn)滑油膜—減磨層，就可以減低摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，減少功率消耗。例如在良好的液體摩擦條件下，其摩擦系數(shù)可以降低到0.001，甚至更低。此時(shí)的摩擦阻力主要是液體潤(rùn)滑膜內(nèi)部分子間互相滑移的剪切阻力。
（2）減少磨損
潤(rùn)滑劑在摩擦表面之間，可以減少硬粒磨損，表面銹蝕和金屬表面間咬焊與撕裂等造成的磨損。只要選用合適的潤(rùn)滑劑，就能形成良好的潤(rùn)滑條件，避免油膜的破壞，保持零件配合精度，從而大大減少磨損。
（3）降低溫度
潤(rùn)滑劑能夠降低摩擦系數(shù)，減少摩擦熱的產(chǎn)生。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦消耗的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，引起摩擦部件的溫度升高。使用潤(rùn)滑油，不僅降低了摩擦阻力，使摩擦產(chǎn)生的熱量減少，部件的溫度相應(yīng)降低，可使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻作用，使機(jī)械控制在所要求的溫度范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）防止腐蝕，保護(hù)金屬表面
機(jī)械表面不可避免地要和周圍介質(zhì)接觸（如空氣，水濕，蒸汽，腐蝕性氣體及液體等），而使機(jī)械的金屬表面生銹，腐蝕進(jìn)而被損壞。尤其是高溫及腐蝕性很強(qiáng)的工作環(huán)境，俯視磨損顯得更為嚴(yán)重。
（5）密封作用
潤(rùn)滑劑不僅能起到潤(rùn)滑減摩作用，而且還有增強(qiáng)密封的效果，防止水濕或其他灰塵，雜質(zhì)侵入摩擦副而起到良好的密封效果。
此外，潤(rùn)滑油還可以起到減少震動(dòng)和噪音的效能。
7.2 機(jī)床的保養(yǎng)
每日操作準(zhǔn)備：
a. 開始安裝（開動(dòng)機(jī)床前），應(yīng)看懂熟悉裝配圖
b. 嚴(yán)格按照機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑
c. 電源為3相380V，需4×6mm2銅導(dǎo)線接在電源上，然后檢查鉆組鉆軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方能切削。
千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。
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結(jié)論
1.通過對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求和具體條件的分析、討論，完成了木工銑槽機(jī)床的方案設(shè)計(jì).在此過程中，計(jì)算出設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力參數(shù)。依據(jù)木工銑床的工作特點(diǎn)，完成了進(jìn)給裝置的原理設(shè)計(jì)并計(jì)算出其主要的參數(shù)。
2.在方案的基礎(chǔ)上，對(duì)其機(jī)架進(jìn)行靜力分析和機(jī)構(gòu)優(yōu)化。利用現(xiàn)有公式對(duì)方案中的機(jī)架靜態(tài)應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合應(yīng)力的分布情況對(duì)其從機(jī)構(gòu)和強(qiáng)度兩方面進(jìn)行校核，使該機(jī)床在機(jī)身強(qiáng)度和加工精度上達(dá)到最佳。
3.對(duì)機(jī)架的工作狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)力分析，并對(duì)測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)的應(yīng)力值進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出的應(yīng)力值進(jìn)行比較和分析。對(duì)測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并與被加工件硬度結(jié)合選擇刀具及其轉(zhuǎn)速，計(jì)算出驅(qū)動(dòng)功率并選擇適合的電機(jī)。對(duì)被加工件進(jìn)行受力分析，計(jì)算出夾具所受的應(yīng)力從而選擇加緊裝置。
致謝
本設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。通過本次設(shè)計(jì)，我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)又進(jìn)行了一遍復(fù)習(xí)，解決了以前存在的一些問題，更深一層的理解了已經(jīng)掌握的知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在趙巖老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從選題到說明書的撰寫趙老師都給予了我許多幫助。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，趙老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、刻苦鉆研的學(xué)術(shù)精神和誨人不倦的教師風(fēng)范給我留下了深刻的印象。他不但在設(shè)計(jì)中給予我細(xì)心指導(dǎo)，而且不斷鼓勵(lì)我在學(xué)習(xí)中的探索創(chuàng)新精神。在設(shè)計(jì)過程中，他嚴(yán)格要求我們，但對(duì)我的提問總是不厭其煩地講解，并為我提供了豐富的資料，以助于我的理解運(yùn)用。在老師的幫助和指導(dǎo)下，我現(xiàn)已熟練掌握了CAD等軟件，并對(duì)銑槽機(jī)床有了一定的了解。我向趙老師表示誠摯的謝意。在此期間很多老師給我很大幫助，在此謝謝給我?guī)椭拿课焕蠋煛?
此次設(shè)計(jì)中也得到了許多同學(xué)的幫助，在此也一并向他們表示深深的感謝。
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附錄A
Milling Machines
Milling machine refers to the main processing of various milling cutter on the workpiece surface of machine tools. Usually cutter rotating movement is given priority to, (and) the movement of the cutter for the workpiece feeding movement. It can be made flat, grooved, can also be processing of curved surface, the gear, etc. Milling machine is a workpiece in milling cutter milling machine tool. Milling machine in addition to milling flat, grooved, screw thread, gear and spline shaft, still can processing complex surface, high efficiency of a planer, widely used in machinery manufacturing and repair department。
Milling machine is a kind of widely used machine tools, can be processed on milling machine plane (horizontal plane, vertical plane), trench (key, T slot, dovetail groove, etc.), gear parts (gear, spline shaft, wheel, spiral surface (threads, spiral groove), and various surface. In addition, can also be used on the surface of a solid of revolution, the inner hole machining and cutting work. Milling machine at work, the workpiece on the workbench or dividing first-class accessories, cutter rotating movement, accompanied by a table or milling head feed movement, the workpiece can obtain the required processing surface. Because it is intermittent cutting blade, and the productivity of milling machine is higher. Simply put, the workpiece for milling, drilling and milling machine can bore processing of machine tools.
A milling machine is a power driven machine that cuts by means of a mul