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1、第八講第八講 庫存管理庫存管理第一節(jié) 庫存管理的基本問題第二節(jié) 獨立需求的庫存控制第三節(jié) 供應鏈下的庫存問題第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式第五節(jié) 供方管理庫存模式第六節(jié) 聯合庫存管理模式第一節(jié)第一節(jié) 庫存管理的基本問題庫存管理的基本問題一、影響庫存的主要因素服務水平的需要顧客需求不確定性庫存補充的提前期儲存的產品種類數計劃期的長短價格與成本 訂貨成本 保存成本運輸與配送信息處理能力第一節(jié)第一節(jié) 庫存管理的基本問題庫存管理的基本問題二、庫存控制標準的制定庫存控制的目的： 服務水平最高：防止超儲和缺貨，庫存數量合理； 總費用最低： 持有成本持有成本+訂購成本訂購成本+缺貨成本缺貨成本 在合理范圍內達到滿

2、意的服務水平在合理范圍內達到滿意的服務水平庫存控制要解決的主要問題： 訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量； 訂貨點問題：何時提出補充訂貨； 訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補給策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略第一節(jié)第一節(jié) 庫存管理的基本問題庫存管理的基本問題庫存量時間經常儲備定額安全庫存最高儲備訂貨批量保險儲備定額供應間隔期訂貨提前期訂貨點u庫存定額示意圖第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法一、 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨周期：相鄰兩次訂貨的間隔時間。訂貨提前期：發(fā)出訂貨至訂貨到

3、達所需的時間。目標庫存量(預定的庫存水平)：保證按預期的庫存服務水平，滿足訂貨間隔期和提前期內正常生產經營活動對貨物的需求量。目標庫存量=(訂貨周期+提前期) 日需求量+保險儲備庫存定期檢查庫存水平并訂貨，訂貨量=目標庫存量-現有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨周期和預定的庫存水平訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法二、 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點 發(fā)出訂貨訂貨到達訂貨點和訂貨批量固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨

4、點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存；關鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點s；A類物資可采用此法進行控制提前期第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法u定量訂貨模型與定期訂貨模型比較特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量每次訂貨量相同每次訂貨量不同何時定購庫存降低到訂貨點時盤存期到來時庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點期記錄庫存大小較小較大物資類型昂貴、關鍵或重要物資第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法三、經濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假設： 需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數； 不允許發(fā)

5、生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產品成本不隨批量而變化(沒有數量折扣)； 訂貨費與訂貨批量無關； 維持庫存費是庫存量的線性函數。 基本參數： C購買的單位貨物的成本； D年總需求量； K每次訂貨費(與供應商的聯系費、采購人員旅差費等)； H單位貨物每年的存儲成本(H=C h，h為資金費用率,元/件.年)； Q訂貨批量； TC年總成本；第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法 訂購費 年訂貨費用LQQ /2D時間庫存量hCQHQ2121KQDKQDhCQ21 年總費用 TC = 存儲費 年存儲費用ChDKQ2*經濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用

6、存儲費用總費用經濟訂貨批量第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法四、確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經濟訂貨批量法按需訂貨法 Lot-for-Lot按固定時區(qū)需求量 確定批量法時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 4

7、0 20 5 10 30 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法五、如何處理變化的需求與提前期 變化如何表示? 用標準方差 庫存在需求&提前期的變化下如何處理? 用批量定貨量與平均需求匹配 用安全庫存來保證變化下的服務水平u安全庫存與變化的方差有關u安全庫存與服務水平有關庫存量概率服務水平95%平均庫存最大庫存安全庫存第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法u顧客需求變化時的定貨 顧客需求是變化的 訂貨提前期是固

8、定的u訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量訂貨點R=提前期L內的需求期望值+安全庫存 ZLLDRPDDLZSS安全庫存DLZLDR訂貨點設單位時間內的需求量(均值)為D ，方差為 2 ，L為訂貨提前期，則提前期L內的需求期望值=DL ；方差= L 2 ；服務水平a下，標準正態(tài)分布檢驗值為Za，則第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法u需求和訂貨提前期都不確定提前期L L+需求D D提前期的平均需求 = L * D =222LDDLZSS安全庫存第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法六、ABC分類u基本思想： ABC分類采用的指導思想是20-80原則 20%左右的因素

9、占有(或提供)80%的成果 找出占用資金量大的少數物料加以重點管理和控制u物料的分類： A類物料：占用價值65%80%的15%20%的物品 B類物料：占用價值15%20%的30%40%的物品 C類物料：占用價值5%15%的40%55%的物品品種累計%金額累計% 15 45 100 10095750第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法u物料分類舉例 產品表產品代碼產品代碼年使用量年使用量(件件)單價單價(元元)年費用年費用(元元)序號序號X3050 0000.084 0005X23200 0000.1224 0002K96 0000.106009G11120 0000.067

10、2003H407 0000.128408N15280 0000.0925 2001Z8315 0000.071 0507U670 0000.085 6004V9015 0000.091 3506W22 0000.112201016第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法 產品分類產品代碼產品代碼年費用年費用(元元)累計年費用累計年費用(元元)累計百分比累計百分比分類分類N1525 200 25 20036 %AX2324 000 49 20070 %AG117 200 56 40081 %BU65 600 62 00088 %BX304 00066 00094 %BV901 35

11、0 67 35096 %CZ831 05068 40098 %CH40840 69 24099 %CK9600 69 84099 %CW2220 70 060100 %CABC分類匯總表類別類別產品代碼產品代碼種類百分比種類百分比每類價值（元）每類價值（元）價值百分比價值百分比AN-15, X-2320 %49 20070%BG-11, U-6, X-3030 %16 80024 %CV-90, Z-83, H-40, K-9, W-250 %4 0606 %第二節(jié)第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法獨立需求庫存控制方法ABC分類結果的運用分類分類項目項目A類物品類物品B類物品類物品C類物品類物品管理

12、方式管理方式嚴格控制，準確確定訂嚴格控制，準確確定訂貨點和訂貨量；簽訂嚴貨點和訂貨量；簽訂嚴格采購合同，與供應商格采購合同，與供應商保持密切關系，采購進保持密切關系，采購進度與生產進度、供應商度與生產進度、供應商能力結合能力結合進行正?？刂疲M行正?？刂?，可按經濟批量訂貨；可按經濟批量訂貨；盡可能簡單控制，盡可能簡單控制，集中大量訂貨，可集中大量訂貨，可保持較大的庫存，保持較大的庫存，節(jié)省訂購費用。節(jié)省訂購費用。訂貨方式訂貨方式定量庫存控制法訂貨定量庫存控制法訂貨定期庫存控制法訂貨定期庫存控制法訂貨采用雙堆法管理庫采用雙堆法管理庫存存檢查方式檢查方式經常檢查經常檢查一般檢查一般檢查按年度、季度

13、檢查按年度、季度檢查定額水平定額水平按品種、規(guī)格制定按品種、規(guī)格制定按品種大類控制按品種大類控制按總金額控制按總金額控制詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)格確定統(tǒng)計項目格確定統(tǒng)計項目一般統(tǒng)計，按品種大一般統(tǒng)計，按品種大類確定統(tǒng)計項目類確定統(tǒng)計項目請大家思考請大家思考u在庫存管理中，還有哪些問題值得關注？第三節(jié)第三節(jié) 供應鏈下的庫存問題供應鏈下的庫存問題一、傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點 單個企業(yè)的庫存管理 單級庫存管理 以單純降低庫存成本為主要目標 由使用者管理庫存局限性 沒有供應鏈的整體觀念，庫存管理思想落后 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 庫存控制策略簡單化 缺乏合作與協(xié)調性20第三節(jié)第三節(jié)

14、供應鏈下的庫存問題供應鏈下的庫存問題u庫存聯動效應層級層級本地本地地區(qū)地區(qū)項目項目期初庫存期初庫存單周銷售單周銷售期末庫存期末庫存期望庫存水平期望庫存水平下層訂購數量下層訂購數量期初庫存期初庫存單周銷售單周銷售期末庫存期末庫存期望庫存水平期望庫存水平下層訂購數量下層訂購數量期初庫存期初庫存時期時期04020204020402020402040時期時期14019213817401723341140時期時期23819193819341915382329時期時期33819193819381919381946時期時期43819193819381919381938第二節(jié)第二節(jié) 供應鏈下庫存問題供應鏈下庫

15、存問題二、準時采購/供應策略(JIT采購/供應)準時采購/供應的目的：使企業(yè)能夠在適當的時間、適當的地點、獲取適當的物料。準時采購/供應的特點： 與少數供應商和運輸商保持密切關系 信息在供應商與買方之間實現共享 頻繁進行小批量的生產、采購、運輸，從而把庫存降到最低 消除整個供應鏈中的所有可能出現的不確定性 高質量目標三、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 隨著沿供應鏈向上移動，需求變化程度加?。ㄅ１扌?需求變化導致了供應鏈中庫存大量增加 信息共享能有效地減少牛鞭效應 從根本上解決牛鞭效應是業(yè)務流程再造第四節(jié)第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式連續(xù)補充庫存模式u低庫存來自供需平衡周轉庫存安全庫存季節(jié)性

16、庫存訂購批量供應/需求變化季節(jié)性變化減少緩沖庫存減少等待時間減少物流時間改進預測精度供需同步化第四節(jié)第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式連續(xù)補充庫存模式信息共享 供方從客戶處獲取需求數據，更有效地作計劃快速補貨 供方 盡可能地從零售商處獲取實時銷售數據 利用這些信息，制定補充庫存，計劃生產，安排配送日程 需方 根據供應商的配送日程，制定定單 利益 零售商降低庫存 供應商提前期縮短降低庫存反應速度增大快速補貨提前期縮短管道中庫存減少預測誤差減少安全庫存減少所需庫存減少u連續(xù)補貨 將需方向供方發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法，變?yōu)楣┓礁鶕脩魩齑婧托枨笮畔Q定商品的補給數量，提高交貨頻率，降低庫存水平。 需方 擁有庫存

17、，但交給供方自動補充貨物 將銷售信息交給供方 制定所需服務水平和庫存水平 供方 根據實際銷售數據制定生產計劃 根據所需庫存水平，自動配送 不用客戶下訂單 利益 零售商u低庫存u無管理成本第四節(jié)第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式連續(xù)補充庫存模式 供應商有效的生產低庫存競爭者難進入案例案例:上海通用汽車物流外包給中遠實現零庫存上海通用汽車物流外包給中遠實現零庫存上海通用汽車是上海汽車集團公司與美國通用汽車公司合資的企業(yè)，他們生產線上基本做到零庫存。 外包要做到生產零部件JIT直送工位，準點供應 汽車制造業(yè)零部件比較多，品種規(guī)格都比較復雜 自己做采購物流要費很多時間，外包實現準點供應 門到門運輸配送使零部件庫

18、存放于途中生產線的旁邊設立“再配送中心” 起緩沖作用，貨物到位2h內用完 再配送中心起到集中管理的作用 每隔兩小時“自動”補貨到位中遠是很專業(yè)的第三方物流公司 強強聯合建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 做零庫存的生產企業(yè)比較實用 第五節(jié)第五節(jié) 供方管理庫存模式供方管理庫存模式一、VMI管理系統(tǒng)VMI (Vendor Managed Inventory)是一種在用戶和供方之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供方管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境。 用戶不再擁有庫存，只制定服務水平 供方確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權

19、 是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式 把用戶的庫存決策權代理給供方 供方代理需方行使庫存的決策權利與VMI對應的是RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統(tǒng)庫存管理模式VMI在分銷鏈中的作用尤為重要，受到越來越多的人的重視。第五節(jié)第五節(jié) 供方管理庫存模式供方管理庫存模式二、采用VMI的必要性成本縮減：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(低庫存)，長期穩(wěn)定定單降低存貨，降低存貨過期風險；通過集體采購降低采購單價；通過需求合作關系建立減少總采購量；降低采購訂單、發(fā)票、付款、運輸、收貨等交易成本。服務改善：降低缺貨，縮短供需雙方的交易時間減少供應商的數目，加強供應商的伙伴關系；通

20、過改進供應商與用戶之間的流程節(jié)約采購時間；提高供應鏈的持續(xù)改進能力；與供應商合作改進產品性能，提高產品質量；通過用戶對供應商的授權，促進供應商與用戶間的交流。28第五節(jié)第五節(jié) 供方管理庫存模式供方管理庫存模式三、如何適應VMI？ 相互合作 由供應商監(jiān)控庫存變化 相互合作與信任 信息高度共享和透明 雙贏互惠 VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題 而是共同降低成本、提高贏利水平 目標一致 雙方都明白各自的責任 觀念上達成一致的目標 連續(xù)改進 庫存信息管理自動化 VMI軟件功能的完善以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，而VMI是把庫存控制的決策交給了供應商，對供需雙方都是一個挑戰(zhàn)。V

21、MI要求零售商向供應商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應商能及時、準確作出補充庫存的決定。但是，這對零售商來講是非常困難的決策。要解決信息共享問題，零售商和供應商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關系，這是實施VMI的基礎。沒有這個基礎，VMI是不可能實施成功的。零售商和供應商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起對雙方都利的庫存控制系統(tǒng)僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式無法適應VMI的要求，必須依靠先進的信息技術，構筑先進的VMI運行平臺。VMI的實施改變了一般管理模式，要求功能不斷強大的計算機軟件支持。 第五節(jié)第五節(jié) 供方管理庫存模式供方管理庫存模式四、VMI作業(yè)方式銷售商每日或每星期送出給供應商；制

22、造商接收銷售商傳送來的商品活動信息并對此信息與商品的歷史信息作；使用統(tǒng)計方法，針對每種商品；制造商按照市場信息、銷售情形適當地對上述產生的；制造商根據調整后的預測量再加上補貨系統(tǒng)預先設定的條件、配送條件、客戶要求的服務等級、安全庫存量等，；接著制造商根據現有的庫存量、已訂購量產生出；制造商藉由自動貨物裝載系統(tǒng)計算得到；制造商根據以上得到的最佳定購量，在制造商端內部；制造商接下來并傳送給銷售商，通知補貨。第五節(jié)第五節(jié) 供方管理庫存模式供方管理庫存模式五、VMI的實施技術 建立顧客情報信息系統(tǒng) 及時掌握需求變化 集成市場需求預測與分析的功能 建立銷售網絡管理系統(tǒng) 商品條碼(ID代碼) 商品分類的標

23、準編碼 商品儲運的識別 建立供應商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議 訂單處理的業(yè)務流程 庫存控制參數(訂貨點、最低庫存水平) 庫存信息傳遞方式(EDI標準報文或Internet) 組織機構的變革 訂貨部負責用戶的庫存控制、庫存補給和服務水平小結小結類型類型庫存補貨決策者庫存補貨決策者存貨所有權存貨所有權供方的新技能供方的新技能信息共享信息共享需方需方需方需方預測技能預測技能快速反應快速反應需方需方需方需方預測技能預測技能連續(xù)補貨連續(xù)補貨供方根據協(xié)議來做供方根據協(xié)議來做每一方每一方預測與庫存控制預測與庫存控制供方管理庫存供方管理庫存供方供方供方供方品類管理品類管理案例：達可海德案例：達可海德(D

24、H)服裝公司的服裝公司的VMI系統(tǒng)系統(tǒng)為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、加強與客戶聯系，美國達可海德(DH)服裝公司實施了供方管理庫存(VMI)的戰(zhàn)略性措施。 DH公司選擇STS公司的MMS系統(tǒng)及基于C/S的 DH采用Windows NT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端 STS公司幫助進行，設置必要和使用規(guī)則 為主機系統(tǒng)的數據和EDI業(yè)務管理開發(fā)特定的程序起步階段，DH選擇分銷鏈上幾家試點 分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據等被統(tǒng)一輸進系統(tǒng)客戶每周將銷售和庫存數據傳送到DH公司 由進行處理 DH公司用VMI系統(tǒng)，根據銷售的歷史數據、季節(jié)款式、顏色等因素，為每個客戶預測

25、一年的銷售和庫存需要量 DH公司應用多種不同進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作案例：達可海德案例：達可海德(DH)服裝公司的服裝公司的VMI系統(tǒng)系統(tǒng)庫存需求管理做的工作是： 計算可供銷售的數量 計算安全庫存 安排貨物運輸計劃 確定交貨周期 計算補庫訂貨量等DH公司下一周業(yè)務 確定各配送中心裝載方案 確定各配送中心運輸數量 DH公司將經過一段時間的運行，根據DH公司負責信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計 取得了較大的成效。第六節(jié)第六節(jié) 聯合庫存管理模式聯合庫存管理模式一、基本思想傳統(tǒng)的銷售模式聯合庫存管理思想工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客第六節(jié)第六節(jié) 聯合庫存管理

26、模式聯合庫存管理模式聯合庫存管理(Joint Inventory Management)是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。 聯合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同 強調雙方同時參與 共同制定庫存計劃，使供應鏈中每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調性考慮 保持供應鏈相鄰兩個節(jié)點間的庫存管理者對需求的預期相一致，從而消除需求變異放大現象任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果 庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程 變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心第六節(jié)第六節(jié) 聯合庫存管理模式聯合庫存管理模式傳統(tǒng)庫存管

27、理方法聯合庫存管理方法成品庫存原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應商庫存獨立需求庫存相關需求庫存供應商制造商分銷商產銷聯合庫存原材料聯合庫存半成品庫存供應商庫存37第六節(jié)第六節(jié) 聯合庫存管理模式聯合庫存管理模式u聯合庫存管理的優(yōu)點 為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。 減少了供應鏈中的需求扭曲現象，降低庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性。 庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據。 為實現零庫存管理、準時采購及精細供應鏈管理創(chuàng)造條件。 進一步體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。38第六節(jié)第六節(jié) 聯合庫存管理模式聯合庫存管理模式二、聯合庫存管理的實施策略建立供需協(xié)調管理機制 明確各自的目標和責任 建立聯合庫存的協(xié)調控制方法 建立合作溝通的渠道 建立利益的分配和激勵機制發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用 原材料庫存協(xié)調管理中心采用MRPII 產品聯合庫存協(xié)調管理中心采用DRP建立快速響應系統(tǒng) 商品條碼化 內部業(yè)務處理自動化 有效的企業(yè)間合作，消除供應鏈組織之間的障礙發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用作業(yè)作業(yè)u1. 找一個學校附近的便利店，通過實地調查其庫存管理策略，找到其中的問題，并提出解決方案u2.找一個純凈水站，調查其庫存管理策略，找到其中的問題，并提出解決方案39