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1、 前 言 寶楊路拓寬改建工程（3.8）標雨水泵站工程是上海市人民政府為了徹底改善和整治吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境。也是發(fā)展吳淞工業(yè)的一個重要的基礎(chǔ)型項目。本工程系吳淞工業(yè)區(qū)環(huán)境綜合整治工程的配套項目之一。已經(jīng)上海市發(fā)展計劃委員會以滬計城（2001）091號文批準建設(shè)。工程被列入2002年度建設(shè)計劃。 1、施工組織設(shè)計編制原則 本工程以確保施工的質(zhì)量、安全、進度和現(xiàn)場文明施工為基本編制原則。 2、編制依據(jù) 寶楊路拓寬改建工程（3.8）標雨水泵站招標文件（包括施工圖、補遺文件等）。 國家、部頒、上海市有關(guān)市政施工技術(shù)規(guī)程及規(guī)范。 國家、部頒、上海市市政公用工程質(zhì)

2、量檢驗評定標準。 國家、部頒、上海有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范和規(guī)章，結(jié)合本工程現(xiàn)場踏勘情況。 結(jié)合我單位的技術(shù)和管理力量、機械設(shè)備及類似工程成功經(jīng)驗等綜合優(yōu)勢。 第一章 工程概況 擬建雨水泵站位于寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)，現(xiàn)寶楊路和北泗塘西北側(cè)，本期實施的工程施工內(nèi)容為：主泵房、高位井、進水井兼頂管接收井、進水漸擴管、出水漸擴管、配電間、管理用房和排放口，其中主泵房、頂管工作井采用沉井施工，深度10m左右，配電間及管理用房采用天然地基。排放口采用開挖施工，埋深約5m。 一、本段基本情況簡述 1、寶楊路雨水泵站下部結(jié)構(gòu)：為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井。沉井為長方形結(jié)構(gòu)，平面外壁尺寸

3、為22.6m×26.4m（不包括出水壓力區(qū)）、刃腳厚度為850mm，井壁厚為700mm，內(nèi)含隔墻3堵，框架3榀。沉井總高度為15.10m，混凝土強度為C25抗?jié)B標號為S6（采用商品砼）。 本沉井采取三次澆筑。一次下沉方案：第一節(jié)高度為5.72m（▽-10.40～▽-4.68），第二節(jié)高度5.58m，（▽-4.68～▽+0.90），第三節(jié)高度為2.80m（▽+0.90～▽+3.70）。三節(jié)制作完成后進行下沉和封底，余下1.0m，將來與地平臺一起澆筑。 2、進水漸擴管為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。深度為9.58m（按素砼面 -5.08），斷面尺寸為：3000mm×3000mm～6600mm×3000m

4、m，長度為6.35m。 3、出水漸擴管為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。深度為3.75m（按素砼面0.75），斷面尺寸為：9000mm×2300mm～25250mm×2300mm，長度35.375 m。 4、站內(nèi)管道：為Ф1500鋼筋混凝土企口管（丹麥管）32m，Ф400硬聚氯乙烯管35m，Ф300硬聚氯乙烯管管為312m，Ф225硬聚氯乙烯管為49m，給水管De100為172m, De25為30m ，De20為18m，直線窨井17座，Ⅱ型雨水口18座。 5、本工程的結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼，由于沉井結(jié)構(gòu)砼為密實砼，抗?jié)B標號為S6，采用泵送砼，以確保工程質(zhì)量。 6、本工程有開槽埋管施工，企口式砼管溝槽深

5、度在3m以上時，采用鋼板樁支護基坑開挖，井點降水施工。硬聚氯乙烯管則采用橫列板支撐溝槽開挖，溝槽內(nèi)水泵抽水排水。 7、泵站施工范圍內(nèi)層底標高在－4.00以上土層內(nèi)，有淤泥質(zhì)流砂土，為高壓縮性土層。敏感性極強。 8、沉井及管道施工過程中需采取措施確保施工質(zhì)量與安全。同時確保廠區(qū)環(huán)境的整潔，及周邊建筑物的安全。 9、施工環(huán)境： 現(xiàn)場泵站施工區(qū)域位于上海寶林皮革廠內(nèi)，支管與井位進入圍墻、民房等障礙物的拆遷工作屬工程范圍內(nèi)由業(yè)主負責(zé)。 10、地質(zhì)情況概述 根據(jù)《寶楊路拓寬改建工程——新寶楊雨水泵站工程地質(zhì)詳細勘察報告》，將勘察范圍內(nèi)土層自上而下分述如下： (1)、填土 為雜填

6、土，含碎磚石等。層厚4.1～1.7m，層底標高2.37～0.93m。 (2)、黃～灰黃色粉質(zhì)粘土 含氧化鐵斑點，可塑，中壓縮性，僅ZK5孔缺失。層厚1.8～0.7m，層底標高1.00～0.20 m。 (3)、灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土質(zhì)不甚均勻，夾少量粉土，流塑，高壓縮性。層厚7.3～2.0 m，層底標高-5.90～-7.44 m。 灰色砂質(zhì)粉土③t 土質(zhì)不均，局部為粘質(zhì)粉土，中密～稍密，中壓縮性，為③層中的透鏡體。層厚3.6～2.6m，層底標高-2.87～-3.90 m。 (4)、灰色淤泥質(zhì)粘土 夾薄層粉土，含有機質(zhì)，流塑，高壓縮性，局部孔此層未穿。層厚10.6～9.6m，層底

7、標高-16.13～-17.07m。 (5)、灰色粘土⑤1、灰色粘質(zhì)粉土⑤2 灰色粘土⑤1 夾少量粉土，含有機質(zhì)，軟塑～流塑，高壓縮性。層厚為3.4～3.0m，層底標高為-19.23～-20.07m。 灰色粘質(zhì)粉土⑤2 土質(zhì)不均，局部夾粘土較多，稍密，中壓縮性。未穿，層底標高為-30.10～-31.07m。 綜上所述，本工程場地屬濱海平原地貌類型，地勢平坦，沉積正常。經(jīng)判別③t層為液化土層，場地液化等級為中等。 二、本工程的質(zhì)量驗收標準：是按部頒，行業(yè)標準CJJ-90、CJJ2－90、CJJ3－90及上海市市政局頒發(fā)的《市政工程施工及質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)程》。 三、業(yè)主工期要求： 招

8、標文件規(guī)定本工程開工為2002年12月10日，竣工為2004年7月30日，總工期598天。 第二章 施工總體布置 一、工程施工主要技術(shù)關(guān)鍵 （一）本工程的特點： 1、本工程泵站沉井穿過③t層時，在一定水頭的動水及水位高差作用下會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，沉井下沉?xí)r需深層井點降水。 當沉至3層或4層淤泥質(zhì)粘性土?xí)r，這兩層土質(zhì)較差，為擬建場區(qū)的主要軟弱層，屬高壓縮性土，應(yīng)有施工預(yù)防技術(shù)措施，防止突沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 2、本工程施工范圍內(nèi)，雖為廠區(qū)，業(yè)主提供的地區(qū)管線沒有但也要作好管線保護的措施。 3、本工程的結(jié)構(gòu)物眾多，工序多而復(fù)雜，技術(shù)難度較高，工作量相對獨立，有開槽排管施工，沉井施工，

9、鋼板樁支護，有現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)等。 4、泵房沉井過程中，應(yīng)十分注意，周圍廠房的及構(gòu)筑物產(chǎn)品的沉降觀測，確保廠區(qū)構(gòu)筑物安全。 5、施工中北泗塘河要通航，因采取有效方法圍堰，確保漸擴管施工安全和滿足航行要求。 （二）主要技術(shù)關(guān)鍵： 針對本工程具有的工程設(shè)計構(gòu)造特點，結(jié)合本公司以泵站工程成功的施工經(jīng)驗，從保證工程質(zhì)量的重點要求出發(fā)，在工程的內(nèi)在質(zhì)量，外觀質(zhì)量和功能三個質(zhì)量方面的要素考慮，選取以下幾個工程施工環(huán)節(jié)作為本工程施工的主要技術(shù)控制關(guān)鍵，也作為施工方案編制施工過程動態(tài)管理的控制重點，以確保重點部位的施工質(zhì)量來帶動整體工程質(zhì)量水平的提高。 1、沉井、漸擴管的鋼筋混凝土的現(xiàn)澆質(zhì)量：結(jié)構(gòu)砼的現(xiàn)澆

10、質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，在施工過程必須處理好工期，質(zhì)量的關(guān)系，處理好模板質(zhì)量施工縫、保養(yǎng)期，砼塌落度等，所以，結(jié)構(gòu)砼為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之一。 2、沉井的下沉：沉井的均勻、平衡下沉是泵站沉井施工中的技術(shù)關(guān)鍵，沉井的下沉必須要有充分準備。經(jīng)過下沉系數(shù)的驗算。方案選擇測量控制與觀測。杜絕沉井下沉過程中出現(xiàn)的過快、過慢、突沉、傾斜。位移扭位、擱置、懸掛等，所以，確保沉井下沉技術(shù)為控制關(guān)鍵之二。 3、站內(nèi)管道的敷設(shè)、搭接是本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵之三。 二、施工總平面布置 本工程施工是泵站沉井、漸擴管、站內(nèi)管道工程具有區(qū)域性、施工場地、環(huán)境較好，全部集中在廠區(qū)內(nèi)施工，交通條件

11、基本方便，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，針對本標段施工平面，進行合理布置，精心安排，便于組織施工，做到文明、整潔、安全。并且做到現(xiàn)場文明標化。成為愛民工程，為此，下面就分別簡述如下： （一）臨設(shè)布置 根據(jù)現(xiàn)場條件要求，施工區(qū)域與生活設(shè)施隔離的文明施工要求。施工區(qū)域周圍采用隔離留通道二處，設(shè)值班門崗，安裝警示燈，24小時值班，確保順利進行。 生活設(shè)施及現(xiàn)場辦公設(shè)施，在業(yè)主的認可下部分可以借用未拆的廠房，其它的自己搭建。將布置項目部的辦公室、會議室、值班室、監(jiān)理辦公用房、民工住宿、食堂、廁所、綠化、樣報等設(shè)施，完全按照市文明施工標化要求進行，做到整潔、文明、美觀。 施工現(xiàn)場則設(shè)置鋼筋、模板加工場，由于本工

12、程的鋼筋用量較大，則集中在棚內(nèi)加工成型，到現(xiàn)場綁扎。模板一般均用大鋼模板和九夾模板，同時在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置工地試驗室，內(nèi)設(shè)置標準恒溫養(yǎng)護室，對砼試塊作出應(yīng)有養(yǎng)護，以提供正確的數(shù)據(jù)，在試驗室設(shè)置土壤密實度檢測儀及砼測溫儀，可測試大體積砼溫度，并測試填土密實度及其他精度。 （二）臨時施工通道 本工程的施工區(qū)域是在寶林皮革廠內(nèi)靠寶楊路邊，交通較方便。拆遷后將修建施工臨時便道，具體修建方案提交業(yè)主認可，且我公司承擔(dān)對臨時便道及交通通道的養(yǎng)護與拆除。 （三）材料、機具堆放： 為減少現(xiàn)場堆放場地，材料計量驗收及加塊資金周轉(zhuǎn)。材料將根據(jù)施工進度的總體要求及現(xiàn)場條件，分批逐步到位，同時也便于現(xiàn)場的標準化

13、管理。 （四）接水、接電 施工現(xiàn)場接水、接電，在業(yè)主的配合下可借用寶林皮革廠的企業(yè)用電、用水來解決施工的水、電，滿足施工之需要。 同時，按工程需要安裝一定數(shù)量的納燈及太陽燈。 （五）排水措施 由于工程施工期間會有汛期，加上近北泗塘河施工，暴雨，滲水經(jīng)常會出現(xiàn)，故排水工作更顯重要。 生活區(qū)排水，開設(shè)明溝，部份敷設(shè)管子直接排入原廠區(qū)下水道。 施工區(qū)排水，采取一定數(shù)量的泵進行抽水排水，直排北泗塘河，同時敷設(shè)小柵欄，不將雜物泥漿排入北泗塘河，保護河塘環(huán)境。 （六）施工總體進度安排 本工程總體實施計劃的部署綜合考慮了其工程量、工期要求、工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的綜合要求以及技術(shù)控

14、制關(guān)鍵等諸多工程因素。但由于在施工過程中難免會受到交通及現(xiàn)場施工條件的影響，部分項目的施工進度可能在具體實施階段作適當?shù)恼{(diào)整，但我們將嚴格根據(jù)業(yè)主要求，根據(jù)本身實力克服各種不利因素的影響，合理調(diào)節(jié)和合理投入，確?？傮w工期滿足業(yè)主要求。施工進度網(wǎng)絡(luò)和橫道圖見附圖。 三、施工質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量標準 (一)本公司的質(zhì)量方針是：建一項工程，樹一座豐碑。 （二）本工程的質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程，爭市政金獎。 （三）本工程的施工質(zhì)量標準控制為： 1、 沉井尺寸應(yīng)在下述誤差范圍之內(nèi)： 長度與寬度（+、-）0.5%100mm 對角線尺寸（

15、+、-）0.5% 壁厚 +15mm，–0 完工時的底標高（+、–）40mm 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm 2. 沉井下沉 豎井軸線位置容許偏差在平面上是100mm，垂直度1：100，沉井刃腳平均標高與設(shè)計高之差值不超過1%的總深度，沉井刃腳之任意二點的標高差不超過比二點水平距離的0.5%。 3. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 基礎(chǔ)10mm；墻、柱、梁8mm；標高±10mm；垂直度：總長度≤5m 8mm，總高度>5m10mm；截面尺寸+8mm，-5mm；表面平整：突變不平整度3mm，漸變不平整度8mm；預(yù)埋設(shè)施中心線位移：預(yù)埋件

16、10mm，預(yù)埋螺栓5mm，預(yù)留孔5mm，預(yù)留洞中心線位移：預(yù)埋件10mm，預(yù)埋螺栓5mm，預(yù)留孔5mm，預(yù)留洞中心線位移15mm 。 4. 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差 長度：板和梁+10mm，-5mm；柱+5mm，-10mm；塊體±5mm；寬度：板、梁、柱和塊體±5mm；高度：板、梁、柱和塊體±5mm；厚度：+4mm，-2mm；表面平整：板、塊體5mm；對角線差：板、塊體10mm；鋼筋保護層厚度：板+5mm，-3mm；梁、柱和塊體+10mm，-5mm；預(yù)埋件5mm；預(yù)留孔中心移15mm；側(cè)向彎曲：梁和柱L/750且不大于20mm；板和塊體L/1500且不大于20mm。（注：L為構(gòu)件長度，

17、以mm計） 四、施工前準備工作 工程項目開工前施工準備工作包括：技術(shù)準備、物質(zhì)準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備及施工場外準備。 1、技術(shù)準備 技術(shù)準備是施工準備的核心，具體有如下內(nèi)容： 1） 熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。 2） 原始資料的調(diào)查分析。 3） 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。 4） 編制質(zhì)量計劃。 2、物質(zhì)準備 材料、構(gòu)（配）件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物質(zhì)基礎(chǔ)，所以有這些物質(zhì)的準備，使之滿足連續(xù)施工的要求。 物質(zhì)準備工作的內(nèi)容包括建筑材料的準備、構(gòu)配件和制品的加工準備、建筑安裝機具的準備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備。 物質(zhì)準備工作的程序：見圖

18、 施工預(yù)算 施工方法 施工季度計劃 資 源 需 要 量 計 劃 定 貨 加 工，簽 定 供 應(yīng) 合 同

19、 確 定 運 輸 方 式 和 計 劃 組 織 進 場 （按平面推放） 儲 存 保 管

20、 使 用 圖: 物質(zhì)準備工作程序圖 3、勞動組織準備 建立工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；建立精干的施工班組；集結(jié)施工力量，組織勞動力進場；向施工隊伍、工人進行施工組織技術(shù)交底、計劃和技術(shù)交底；建立建全各項管理制度。各工種管理人員及技術(shù)工人培訓(xùn)合格后方可進上崗操作。對每工種、每位人員所在崗位必須明確對組織指揮系統(tǒng)形成網(wǎng)格圖。 4、用電準備 施工場地外建配電所一間，內(nèi)裝配電屏兩套，每套配電分別由一路電源供電，電源由現(xiàn)場的總變電所送出，通過兩路

21、雙拼240mm 電纜送到我方的配電間，配電電壓為0.4KV。每套配電屏各有一隔離開關(guān)和低壓斷路器作總開關(guān)。兩個出線柜共配有600A出線路，400A出線5路，其中4路供地面、沉井和隧道照明及小動力設(shè)備用電、一路供生活區(qū)使用、另兩路做備用。第三章 施工計劃、組織措施、管理體系及進度保證措施 一、施工組織機構(gòu) 公司總經(jīng)理 公司副經(jīng)理 公司總工程師 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)監(jiān)員 材料員 辦公室 試驗室 施工員 財務(wù) 機械設(shè)備調(diào)度 作業(yè)二隊

22、 作業(yè)一隊 二、施工計劃 （一）總體施工步驟： 根據(jù)本工程的施工招標文件，招標總平面圖及施工用地區(qū)域的現(xiàn)場踏勘情況，我們采用“重點突出，流水銜接，點線結(jié)合”的總體施工計劃。 進場首先做好準備工作，安排臨時設(shè)施，臨時排水管道、用水、用電、周轉(zhuǎn)材料等工作。 分段施工：根據(jù)現(xiàn)場施工和工期要求，劃分泵站與管道（漸擴管）相對獨立并互相交叉的兩大施工塊。實行平行和流水作業(yè)面施工。 1、泵站作為單獨作業(yè)面平行和流水作業(yè)施工。 （1）泵站施工步驟： 本工程的施工重點是泵站施工，泵站施工的關(guān)鍵是沉井，所以從進場部份隊伍就集中力量進行沉井制作到沉井。 （2

23、）泵站下部結(jié)構(gòu)的具體施工工序流程圖： 設(shè)置測量控制網(wǎng)、測量放線→場地平整→基坑開挖→砂墊層→混凝土墊層→沉井分節(jié)制作→下沉→封底→隔墻→頂板 2、漸擴管的作業(yè)施工，單獨分一個作業(yè)面平行和流水作業(yè)，首先進行圍堰施工，在根據(jù)航道要求的前提下，采用園木樁圍堰，系在靠近河岸打設(shè)園木樁，然后填土夯實。 3、站內(nèi)管道施工，也可單獨跟進交叉，流水作業(yè)。 （二）組織計劃： 吳淞工業(yè)區(qū)（3.8）標雨水泵站工程是市政府對吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境綜合整潔的項目之一，也是徹底根治吳淞地區(qū)污染的綠色環(huán)保工程，也是關(guān)系到吳淞地區(qū)人民健康長壽生命工程。工程的質(zhì)量和施工作業(yè)將考驗一個施工企業(yè)的綜合管理水平。 本工程以包工

24、包料、包質(zhì)量、安全、文明施工及工期的方式實行總承包施工，由公司決定選擇優(yōu)秀的施工管理技術(shù)人員及熟練的優(yōu)秀職工、征調(diào)本工程的專業(yè)設(shè)備投入本工程。我公司市政分公司多年來從事結(jié)構(gòu)物和管道工程排水系統(tǒng)工程施工，對軟土地基上的泵房和管道工程施工積累了豐富的施工經(jīng)驗。 如我公司有幸中標承建本工程，將依靠本集團公司的質(zhì)量管理體系（ISO9002認證）技術(shù)、設(shè)備的有利條件、遵循設(shè)計、恪守合同、精心組織、精心施工、確保安全、確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。 本工程中我們擬派出在市政工程施工中，排水構(gòu)筑物及管道工程中享有信譽的專業(yè)人員，委派盧松國（市政一級項目經(jīng)理）為本工程項目經(jīng)理，組建本工程項目部，履行實施本工程的全

25、部管理職能，對本工程的項目前期施工準備到竣工驗收，以質(zhì)量、安全、工期、效益為中心，以關(guān)鍵工序為重點，組織指揮、協(xié)調(diào)各施工班組，按高質(zhì)量、高速度、高效率完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 項目部組織班子見附表。 項目部施工管理班子主要成員表 序號 姓名 年齡 在本項目上擔(dān)任的職務(wù) 在公司擔(dān)任的職務(wù) 備注 1 盧松國 40 項目經(jīng)理 市政公司副經(jīng)理 2 董劍文 38 項目副經(jīng)理 項目經(jīng)理 3 鄭漢杰 45 項目工程師 分公司主任工程師 4 黃騰飛 33 施工負責(zé)人 項目經(jīng)理 5 馬建軍 40 施工員 技術(shù)員

26、6 龔云環(huán) 53 質(zhì)量負責(zé)人 分公司主任工程師 7 邵國新 28 技術(shù)員 工程師、技術(shù)員 8 陳圣宏 33 安全員 工程師、技術(shù)員 9 毛中秋 29 文明施工員 工程師、技術(shù)員 10 顧建華 48 材料員 工程師、技術(shù)員 11 陸衛(wèi)東 38 預(yù)算員 工程師、預(yù)算員 管理人員的詳細履歷見附表 （三）進度計劃 業(yè)主指定工期為598天。從2002年12月10日開始到2004年7月30日完成，我公司按照施工條件和施工實力及以往類似工程施工的成工經(jīng)驗和信譽，為了早日完成本工程，提高社會效益，我們確定施工工期為50

27、7天，提前91個日歷天完成全部工程的結(jié)構(gòu)施工和管道（包括漸擴管）施工內(nèi)容。 施工日期為2002年12月10日～2004年4月30日，總工期507天。 具體為：泵站沉井施工日期為 200天 漸擴管進水口施工 為 40天 漸擴管出水口施工 為 60天 站內(nèi)管道、道路施工 為 80天 以上施工月歷天均為單項工程的施工天數(shù)，在施工過程中采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、流水作業(yè)方法，具體進度詳細見附表。 （四）機具安排計劃 見附表 主要機械設(shè)備計劃表及材料進場計劃 序號 項

28、 目 規(guī) 格 數(shù) 量 1 挖掘機 1m3 1臺 2 25T履帶吊 25T 1臺 3 攪拌機 0.250立生 1臺 4 噴射井點設(shè)備 套 1套 5 輕型井點設(shè)備 套 2套 6 水力沖吸泥設(shè)備 套 4套 7 拔樁振動錘 5T 1只 8 拉森板樁10-12m 根 300根 9 Ф580支撐鋼管 M 600m 10 橫衛(wèi)林 H型鋼管 200m 11 30#鋼板樁6-8m 根 300根 12 陸上1.2T打樁機 臺 1臺 13 鋼模板 M2 1000m3 14 Φ48黑鐵管 T

29、 300T 15 對焊機 臺 1臺 16 電焊機 臺 4臺 17 鋼筋彎曲機 臺 1臺 18 鋼筋切斷機 臺 1臺 19 電鋸 臺 1臺 20 電刨 臺 1臺 21 平板式震動機 臺 2臺 22 插入式震動機 臺 10臺 23 蛙式打夯機 臺 4臺 24 垂直打夯機 臺 2臺 25 壓路機 臺 1臺 序號 項 目 規(guī) 格 數(shù) 量 26 裝載機 臺 1臺 27 自卸汽車 輛 5輛 28 電動試壓泵 臺 1臺 29 氧割設(shè)備 套 2套 30

30、 經(jīng)緯儀 臺 1臺 31 全站儀 臺 1臺 32 水準儀 臺 1臺 33 潛水泵 臺 15臺 34 主卷揚 臺 2臺 35 電動葫蘆 套 2套 36 條形方木 M3 40m3 37 立式泥漿泵3NWL 臺 3臺 38 試驗設(shè)備 套 1套 39 手動液壓千斤頂 5T 2T 40 臺鉆3-16mm 臺 1臺 41 碘鎢燈、納燈 套 20套 42 空壓機W9/7 臺 2臺 43 九夾板 張 200張

31、 （五）勞動力的安排計劃 見附表 （六）保證本工程工期的主要措施 為確保上述節(jié)點目標如期完成，我們將采取以下進度保證措施： 1、保證足夠的機械設(shè)備和勞動力到位。 A、我們將按施工組織設(shè)計計算的日歷天精密安排施工，并采取略有余地的方法安排勞力。 B、在機械設(shè)備上根據(jù)本工程工期要求優(yōu)先配置設(shè)備，大型設(shè)備從公司調(diào)配，中小型設(shè)備企業(yè)法人賦予項目經(jīng)理購買權(quán)，實施機械化作業(yè)。設(shè)備部門備足易損零配件，確定專職維修人員進駐工地對設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、提高設(shè)備的完好率和利用率。 C、精心組織合理安排，統(tǒng)籌兼顧地組織施工力量，用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線法控制

32、工程進度，搞均衡施工，及時總結(jié)和調(diào)整工序，從每一循環(huán)作業(yè)抓起，確保日進度、月進度的完成。 D、項目經(jīng)理部保持與總部聯(lián)系，有必要時，總部將派有關(guān)人員到工地協(xié)助工作，解決難點。 2、保證進度管理措施 A、針對本段內(nèi)容看雖為道路及下水道工程，而實際為較復(fù)雜的綜合工程，我公司挑選具有豐富道路施工經(jīng)驗及協(xié)調(diào)能力的工程技術(shù)人員強化此工程管理，確保工程進度和質(zhì)量。 B、滿足計劃施工人員和設(shè)備外，采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，每周開工程例會，及時總結(jié)，調(diào)整計劃。 C、實行目標管理、施工按季、月、周計劃分級細化編制，落實到人，指導(dǎo)具體工程施工。詳細編制工程形

33、象進度圖和計劃網(wǎng)絡(luò)圖上墻，及時掌握各個工序環(huán)節(jié)進度計劃與實際差異，有效采取調(diào)整措施。 D、組織技術(shù)人員編制施工組織方案及單項操作細則，進行施工前技術(shù)交底，做好施工準備。 E、針對該工程作業(yè)線外、工作面廣特點，安排好相應(yīng)的作業(yè)隊伍，進行流水作業(yè)，交叉作業(yè)、平行作業(yè)，夜間作業(yè)多種結(jié)合。努力采用新技術(shù)、新工藝，在確保質(zhì)量前提下，加快施工進度。 F、做好材料供應(yīng)，有計劃地備足工程材料，認真進行市場調(diào)查，疏通材料供應(yīng)渠道，不因材料供應(yīng)不足而影響工程進度。 G、抓住有利季節(jié)施工，提前完成主體工程，在施工中實行三班作業(yè)，認真總結(jié)經(jīng)驗，采用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)率，縮

34、短工期。 H、嚴格質(zhì)量控制，徹底杜絕因質(zhì)量原因影響施工進度。 3、作好季節(jié)性施工措施 為了保證工期按計劃完成，工程質(zhì)量使業(yè)主滿意，針對季節(jié)性氣候組織安排好施工尤為重要，根據(jù)本工程特點，采取相應(yīng)的技術(shù)措施減少對工期的影響： 及時與氣象部門保持密切聯(lián)系，咨詢氣象預(yù)報，并注意收集氣象臺預(yù)報信息及時掌握氣象動態(tài)，做好汛期、雨前的物資準備工作，做好防洪工作。 3.1、雨季施工措施： (1) 雨期雨季前落實個別專人負責(zé)檢查道路兩側(cè)的臨時排水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有堵塞和滯留及時疏通。 (2) 如發(fā)現(xiàn)地方的臨時排水系統(tǒng)不暢通，影響排水時及時地報告給工程師并與當?shù)剡M行聯(lián)系，改善排水系

35、統(tǒng)。 (3) 在施工安排上對較低的施工地段，盡量避開雨季施工。 (4) 項目部物資項目要準備好替水水泵、泥漿泵等備用物資。 (5) 雨季開挖溝槽時，做到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓，跟著做。防止積水浸泡溝槽基礎(chǔ)。 (6) 下水道溝槽挖好后，在基坑的周圍挖好排集水井，防止地表水流流入基坑。 (7) 加強值班并根據(jù)氣候條件，短期調(diào)整施工計劃，以適合施工需要。 3.2、高溫施工措施： 本工程開工前期可能會遇高溫氣候作業(yè)。 (1) 根據(jù)具體情況噴灑少量水，保持表面濕潤，起到降溫作用。 (2) 綜合做好防暑降溫物資供應(yīng)工作，確保一線工人出勤率。 (3) 請示監(jiān)理工程師，將大部分工

36、作安排在夜間施工。 3.3、冬季施工措施： 沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作時井身混凝土受凍害，造成混凝土筒身裂縫、剝落，強度達不到設(shè)計要求，影響下沉與降低使用功能和壽命。 3、3、1、井身受凍對質(zhì)量的影響 混凝土早期受凍，強度將顯著降低。根據(jù)試驗，28d的抗壓強度降低40%，60d的強度降低60%，抗拉強度降低70%~80%，抗?jié)B等級降為零，即使再經(jīng)過長期養(yǎng)護利用后期強度，有時也難以彌補強度損失；同時面層混凝土受凍，容易酥松剝落，造成露筋，影響下沉，易造成沉井裂縫；再受凍后防水性能顯著下降，在不大的水壓作用下，便會滲漏，影響使用功能。 3、3、2 預(yù)防

37、凍害技術(shù)措施 （1）基坑開挖到要求深度后，應(yīng)立即施工刃腳底模，如不能立即進行，預(yù)留200~300mm土層，并護蓋草墊，待施工底模時再挖去，以防地基受凍，制作井筒時地基發(fā)生不均勻下沉，造成井筒開裂。 (2)砂墊層鋪設(shè)，應(yīng)控制含水率較正常小1％一2％，并振搗密實，不得用水撼法施工。 (3)刃腳采用土模，砂漿抹面應(yīng)視氣溫情況摻加3％一5％的氯化鈉(用水量的%計)抗凍劑防凍。 (4)刃腳、井身模板，應(yīng)盡快支設(shè)，鋼筋應(yīng)盡快綁扎，防止在鋼模板和鋼筋上結(jié)冰。 (5)混凝土澆筑，應(yīng)盡量配制水灰比和坍落度小的混凝土，適宜的水灰比為，0.6～0.65，以提高混凝土

38、的抗凍性和抗拉強度。 (6)加強原材料的溫度控制，水泥放在庫房內(nèi)存放，砂石應(yīng)防冰、雪，使不含有冰塊，必要時蓋棚布保溫，使原材料不低于平均溫度，嚴格控制骨料粒徑和材料配合比，混凝土拌好后，運輸時間盡量縮短，并盡快入模，以減少散熱。 (7)加強混凝土的振搗，避免蜂窩、麻面，提高混凝土的強度和抗凍、抗?jié)B性能。 (8)混凝土澆筑間隔時間宜短，接縫面應(yīng)用熱風(fēng)或蒸汽清除所有冰、雪、霜，并使接縫面量度在10cm內(nèi)在5℃以上。防止不加任何處理，使先澆的混凝土處于0℃以下，使后澆的混凝土在接縫處遭受凍害，降低結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。 3、3、3冬期養(yǎng)護方法 根據(jù)沉

39、井體積大，嚴格保溫較困難，井壁較厚，混凝土水化熱量散發(fā)較慢的特點，一般可采用蓄熱法施工，在井筒外表面適當覆蓋保溫材料，使形成不透風(fēng)的圍護層，或在四周作好保溫防風(fēng)設(shè)施(如擋風(fēng)墻或搭設(shè)帳篷)，使混凝土的熱量緩慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化溫度，使在冷卻到0℃前達到允許的抗凍臨界允許強度(一般為硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土強度標準值的30％；礦渣水泥配制混凝土強度標準值的40％)。同時注意溫差控制，使保持內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)，以防快速冷卻造成筒身裂縫。 當澆灌混凝土?xí)r的氣溫在0℃左右時(可根據(jù)氣象預(yù)報來掌握氣溫情況，確定室外平均溫度)，對于壁厚在0.8m及0.8m以上，可利

40、用混凝土水化熱的溫升蓄熱，一般只需在混凝土表面護蓋兩層草墊(或草袋)保溫。當澆灌混凝土?xí)r的氣溫在－3～20℃時，混凝土應(yīng)用熱水攪拌，使?jié)补鄿囟炔坏陀?0℃，運輸工具適當護蓋保溫，并加速澆灌，使人模后溫度在+5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜1層，草墊l一2層覆蓋，模板外用2層草墊覆蓋保溫，維持混凝土在正溫下硬化，防止熱量散失過快。 為不使沉井內(nèi)空氣對流，而使熱量散失過快，在沉井口應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施，如在澆灌井口搭設(shè)滿堂紅腳手平臺，上部用草墊或布棚護蓋，井內(nèi)用多臺熱風(fēng)機送熱風(fēng)，或設(shè)多組碘鎢燈加熱，提高井筒內(nèi)氣溫，以縮小混凝土內(nèi)外溫差。 沉井冬季施工應(yīng)適當延長混凝土的拆模期限，一般至

41、少養(yǎng)護14d以上，最好28d；拆除保溫層應(yīng)注意分層拆除，使表面溫度逐漸降低，控制混凝土與外界溫差在25℃以內(nèi)，有利于防裂和提高抗裂性。 為了加速拆模和下沉，也可在適當蓄熱的基礎(chǔ)上在泥凝土中摻加早強抗凍劑，如DF—6；DF—12、AN—4型早強抗凍劑等，模板及混凝土表面只作簡單的護蓋；或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成為密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。 本法利用混凝土本身水化熱量蓄熱養(yǎng)護，施工簡單、方便，費用較低，是沉井冬期施工較普遍應(yīng)用的方法。 至于沉井內(nèi)部底板、隔墻、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在沉井頂部縱橫搭腳手平臺或縱橫拉以鋼繩，蓋上雨布及草墊，內(nèi)部吊裝蒸汽排

42、管通汽，即可保持溫度在10℃以上，可按常規(guī)方法施工。 第四章 主要施工方案及技術(shù)措施 一、泵房的沉井工程 本工程的主泵房下部結(jié)構(gòu)、進水井及頂管接收井兩個構(gòu)筑物都為沉井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸為：22.6m×26.4m（不包括出水壓力區(qū)）刃腳厚為850mm，井壁厚為700mm，含隔墻3堵，框架3榀，沉井高度15.1m。進水井及頂管接收井為底部Ф8.8m、上部Ф8.5m的圓形結(jié)構(gòu)，刃腳厚為800mm，井壁厚為500mm。根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)計意圖和現(xiàn)場條件，招標文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作業(yè)施工。 排水沉井下沉、挖土，下沉技術(shù)操作，傾斜控制均較為復(fù)雜而且需要一定的沖

43、土吸泥設(shè)備。常常在深度很大，流砂層厚且嚴重，無大塊障礙物的較軟弱土層使用。 （一）、沉井施工工藝流程 場地平整 放樣定位 基坑開挖 沉井制作基礎(chǔ)施工 沉井制作 養(yǎng)護及砧封門 沉井排水下沉 沉井到位 止 沉 沉井封底 土方堆置臨時堆土場 需測量校核 定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護 需復(fù)測校核  （二）、主要施工方法 主泵房沉井制作 1、 沉井制作工藝流程 平整場地→測量放線→井點降水→開挖基坑→鋪設(shè)砂墊層→刃腳磚?！⒛！摻罱壴辆鲁痢辆獾?、底板制作。 2、 測量放線 根據(jù)建設(shè)單位引入的測量控制點，按照設(shè)計定位圖中的定

44、位坐標點（交會法），然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門線上形成控制網(wǎng)。在建立測量控制網(wǎng)時，派專人進行詳盡的放樣記錄，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核后方可進行下一道工序施工。 3、 井點降水 基坑位于圍堤內(nèi)，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全為了保證砂墊層的制作質(zhì)量，必需對基坑周圍和坑底下50cm以上進行降水，本工程采用輕型井點降水法施工。 （⒈） 設(shè)備的配置：井點采用直徑38mm的鋼管，長5.2m,管下端濾管，濾管直徑同井點管，長0.90m，管壁上有梅花形狀10mm左右的孔，外包3∽4層棕皮濾網(wǎng)，用20號鐵絲纏繞。連接管用膠皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接，每隔1

45、.0m左右連接一個井點管的接頭，每套井點管的集水總管的長度在50m以內(nèi)。 抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心水泵提供，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為10m水柱左右，射流泵流量70m/h，揚程120m。下井管采用Ф50mm的鋼管沖槍，沖槍成孔達200mm，深6m，采用粗砂回填。 （⒉） 井點的布置：由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)型井點，同時南北向再布置兩排現(xiàn)狀井點，共六套井點系統(tǒng)井點管間距1m。濾水管比基坑底深3.10m左右。施工工藝流程：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂料、上部粘土密封→用彎管將井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動射流泵排氣→開動離心泵抽水→測

46、定觀察井水位。 （⒊） 井點管的埋設(shè)：采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設(shè)井點管，埋管時防止掉入雜物影響抽水效果，在井點管地面以下0.5m左右，用粘土填密，以防止漏氣。然后接通總管和抽水設(shè)備，試抽水，檢查有無漏氣，出水是否正常。 （⒋） 井點管的使用：井點管一經(jīng)開啟使用，就必需連續(xù)不斷的抽水，配備雙電源，以防止漏電，防止因冬季氣溫較低而影響井點管凍結(jié)。正常出水規(guī)律為先大后小，先渾后清，若有異常，須撥出井點管重新埋設(shè)。 在基坑四周設(shè)置水位觀察井，由專人定時測量降水效果。 4、 基坑開挖 開挖的基坑位于回填的雜填粉土層，主泵房基坑底部尺寸為24..6m×28.4m、上部尺寸為30

47、.6m×34.4m、深度約為2.00m，四邊均為1:1.5放坡。進水井及頂管接收井基坑底部尺寸為Ф10.8m，上部尺寸為Ф14.8m，深度約為2.00m，四邊均為1:1.5放坡。 （⒈） 施工設(shè)備配置：基坑開挖采用挖掘機施工?，F(xiàn)場配置：6輛自卸車（15T~20T）。 在基坑開挖前，預(yù)先按照測量控制點對基坑進行測量定位，定出基坑的測量范圍，由東向西開挖，開挖深度為2.00m。在基坑開挖過程中，注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整?；铀倪叿牌戮鶠?:1.5，在開挖至標高時，引用水準點進行多點測量，統(tǒng)一清淤整平，保證基坑底的寬度及深度。 （⒉） 基坑排水：采用盲溝和集水

48、井相結(jié)合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設(shè)在沉井外側(cè)，截面為Ф50cm，高3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。 （3）. 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度30∽40cm之間，為提高其密實度，因逐層曬水振實。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之間，或用貫入度法定達到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時連續(xù)排出保證砂墊層承載力。 5. 素混凝土墊層 采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚20cm，寬度1.70m、

49、混凝土強度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現(xiàn)場配合混凝土攪拌機一臺，磅秤一臺，混凝土試塊模兩組，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準儀控制竹片樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎(chǔ)。在澆筑素混凝土墊層時，嚴格按照混凝土配料單進行攪拌，保證混凝土的質(zhì)量。混凝土振搗采用平板振動器與振動棒相結(jié)合，保混凝土振搗密實，強度得到保證。 6. 腳手架工程 沉井內(nèi)、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架，內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架，間距1.4∽1.8m。井外腳手架搭設(shè)成雙排架，間距1

50、.8m，其中在沉井的東南角和西北角搭設(shè)兩個竹梯。竹梯兩邊搭設(shè)扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用?50mm腳手管或12號槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模，內(nèi)外模以及模板之間的連接，固定均采

51、用?48mm鋼管，采用山形卡、M14對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形成具有相當鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長度為7cm。對拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm和90cm兩種（60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為60cm。特殊部位：如變截面處適當加密。 ⒉ 模板拉桿的布置及強度驗算：

52、拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側(cè)模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷栽F1取4.0kN/m ?；炷翆?cè)模壓力F2=0.22 ，其中： =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝時間）， =1（外加劑影響修正系數(shù)）、 =1.15（混凝土塌落度影響整體系數(shù)）、V=0.8m/h（混凝土澆筑速度）、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8 =45kN/m ，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽F3取2.0kN/m，側(cè)模板最大的側(cè)壓力F =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為?16mm或?12mmQ2

53、35A圓鋼，每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F 其中，F(xiàn) =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A =210N/mm ）、S=32/51=0.627m 。D14拉桿螺栓可承拉模板面積為0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。 8. 鋼筋工程 沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯開，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d>25mm均電焊搭接。井壁外環(huán)雙面焊5d。內(nèi)外排鋼保護層40mm保護層墊塊采用高標號水泥沙漿預(yù)制。墊塊間

54、距不小于1.5m/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。 在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應(yīng)確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復(fù)檢，確認無誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實，在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔，確認密實后，再予以封閉。 9. 混凝土工程 ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計要求進行全面的隱蔽工程驗收，并詳細填寫驗收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節(jié)施工縫，加快施工進度?；炷敛剂习淳鶆颍謱釉瓌t進

55、行，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下一節(jié)混凝土強度達到70%以后方可澆筑上一節(jié)?；炷琳駬v時采用于50mm電動高頻插入式振動器振搗，嚴格按照快插慢撥，插點均勻盾序漸進的操作要領(lǐng)進行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高（5.90m），必要時可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振搗質(zhì)量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序進行。在混凝土澆筑過程中，派專人負責(zé)看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時，及時采取措施加固糾正。沉井制作（接高）工藝見圖6.4.7-2。 混凝土設(shè)計強度等級為C25、抗?jié)BS6?；炷凉?yīng)方需提供混

56、凝土級配報告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認。 ⒉ 混凝土養(yǎng)護、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養(yǎng)護采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天以上。為防止拆模時對拉螺桿的松動，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時須適當延長。 施工縫采用凸 寬度300m，高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為2cm的同級配水漿、沙漿進行接漿，確保新老混凝土的良好結(jié)合。 ⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）進行。作為評定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊，在澆筑地點、現(xiàn)場取樣制作。標準養(yǎng)護的試塊，每工作臺班不少于一組、每拌制100m

57、不少于一組，特殊情況，可增加組數(shù)（如3d、7d強度）混凝土抗?jié)B試塊，每500m 混凝土2組，或每個部位不少于一組。 10. 沉井下沉 根據(jù)地質(zhì)條件和沉井的結(jié)構(gòu)以及沉井位于回填土上的情況，沉井采用水力機械法下沉。布置9套水力機械進行水沖法下沉。水力機械法施工工藝見圖。 （1）沉井下沉各項數(shù)據(jù)計算 A、下沉系數(shù)：2294T（自重）÷（1122 T摩阻力+336T刃腳踏面板力+613T井內(nèi)浮力）=1.1（可滿足） B、 抗浮系數(shù)：（2294 T +715 T水下砼+1122）÷3480 T =1.18（可滿足） （2）沉井下沉工藝流程 敲拆刃腳砼墊層→筐架梁墊層抽去→水沖下沉（傾斜

58、控制）→沖吸鍋底（井到標高）→下到硅墊層→清掃砼接觸面→水下封底 備注：最后一節(jié)砼澆制完成七天后下沉。 （A） 先敲拆刃腳砼墊層，對稱同時進行（即南北、西東） （B）刃腳砼拆除后，立即抽框梁下沙袋。先對稱沙袋捅洞，讓砂流出，然后抽取沙袋，務(wù)必使沉井緩慢平穩(wěn)著地。 （C） 布置水力機械水沖下沉。3套設(shè)備、1套居中，2套對稱，沖板沖泥時均衡進行。有偏即糾，并控制井內(nèi)水位，以防管漏。 （D）沉井在將要到達標高時，一般為30cm左右。要對以掌握數(shù)據(jù)進行復(fù)檢，并清理各分倉土面，使其基本在同一標高。框架梁下沖空距離應(yīng)相等于尚需下沉數(shù)。 （E）采用調(diào)節(jié)水位方法，來下沉最后30cm（即井內(nèi)水位往下

59、降，浮力逐漸減少、自重增加。沉井維慢接近標高）根據(jù)以往經(jīng)驗，距標高5-8公分，停止抽水，立即回灌，直至下沉停止。 （F）沉井到標高穩(wěn)定后，開始分倉沖吸鍋底下道硅墊層。水下封底前，要潛水員下去每倉整平凡與砼接觸的結(jié)構(gòu)面都要刷干凈，以確保水下封底質(zhì)量。 （3）沉井下沉?xí)r采取的技術(shù)措施： 當沉井下沉系數(shù)小于1∽1.05時，宜采用膨潤土制作觸變泥漿助沉，以減少摩阻力。當沉井下沉系數(shù)較大時，采用破壞刃腳土體承載力，增加鍋底深度，加載，抽水等措施，但不宜挖空刃腳。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量質(zhì)料隨沉隨糾。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下方的土方法予以糾正，在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體正傾斜。沉井下沉至設(shè)

60、計標高后，進行沉降觀測8h內(nèi)累計沉降量。小于等于10mm時方可進行封底。 （4）沉井下沉沖吸設(shè)備及人員配備 （a） 本工程安排沖吸泥三套；工程使用兩套，備用一套。每套由一臺15千瓦高壓泵，高壓水槍兩把，一臺15千瓦吸泥泵，一臺15千瓦補水泵，一臺7.5千瓦空壓機組成。 每天沖吸泥量為： 6小時/班×3×60m3/流量×2×15%（含泥量）×0.7（不可預(yù)見因素）=226m3/天 下沉天數(shù)：3548m3（總量）÷226m3/天=16天 （b） 泥漿外運 用2艘200T開底泥駁船（自航）運輸執(zhí)至坑定地點。 （c） 人員配備 潛水員12名，輔導(dǎo)人員24名。 （5）沉井

61、、沉箱下沉完畢允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 刃腳平均標高 ±100 用水準儀檢驗 2 地面中心 位置偏移 H>10 H≤10 ≤H/100 100 吊線和測量檢驗 或用經(jīng)緯儀檢驗 3 刃腳底面 高差 L>10 L≤10 L/100，且不大于300 100 用水準儀檢驗 注：1. H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離； 2.下沉總深指沉井（箱）下沉前刃腳底面標高與下沉完畢后刃腳地面與標高之差；圓形沉井四角為相互垂直兩直徑 3. 1、2兩項允許偏

62、差可同時存在； 4. 沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑 沉井采用干封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，并將沉積于刃腳表面的浮泥清楚。分區(qū)澆筑水下混凝土。水下混凝土應(yīng)有很好的流動性，坍落度控制在18∽20mm。用直徑25cm垂直導(dǎo)管澆筑，在使用前應(yīng)進行水密試驗，最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于2m ,其他各節(jié)長約1m，法蘭連接，橡膠圈止水。井底共分十二倉，每倉一根導(dǎo)管澆筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得小于0.8m ，并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以防導(dǎo)管堵死。 沉井封底結(jié)束并達到一定的強度后清除其表面的浮泥，鑿去高出部分砼然后進行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，其要求同沉井制作。 二、漸擴管工程的

63、施工 漸擴管施工分為進水漸擴管，出水漸擴管。 漸擴管的施工順序為： 沉井結(jié)束后，出水部份和進水部同時施工，在出水部份圍堰完成后，按先淺后深的的原則，先進行出水漸擴管的施工，隨后進行進水漸擴客的施工，再進行Ф1500排管施工。 1、出水漸擴管 施工工藝流程. 平整場地→測量定位→打鋼板樁→井點布置→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→支撐拆除→回填土→拔樁 1.1圍堰： 出水漸擴管道向北泗擴河，斷面寬度最寬處為31.25m，需折除現(xiàn)有防汛墻33.25m，筑壩平面長度約為50m，呈燕子窩型，要求達到臨時防汛墻標準（詳見平面示意圖） 圍堰采用雙排桐木樁，縱向間距1.00m，用木方連接。橫賂

64、間距2.5m，頂部用型鋼作拉條固定，桐木樁長為7m，梢徑不少于Ф150，用0.6T水上打樁機打入。 填土筑壩之前，先采用高壓水槍由潛水員將北泗塘河河底淤泥清除，并在內(nèi)側(cè)掛好竹籬笆，用草包袋裝泥分層而筑，高度不低于現(xiàn)有防汛墻0.5m，筑好后經(jīng)15天自然穩(wěn)定后，方可開挖。 1.2圍護、支撐、井點降水 出水漸擴管由于寬度較大，9000mm～25250mm，埋深在3.9m。結(jié)合本工程場地條件，采用柱森鋼板樁作為圍護，樁長為10m。用1.2T陸上打樁機打入，Ф580鋼管作為支撐，采用2套輕型井點作降水。（詳見平面示意圖）。 1.3溝槽挖土 通過井點觀察孔，待井點降水至挖土面以下0.5m方可開挖

65、，挖土開挖3m，完成支撐基面上需留20cm土，由人工修面清除，以保證土基不被擾動破壞，溝槽需開排水溝，設(shè)集水井，但應(yīng)平隨挖隨清，隨時澆筑素砼墊層，以防止天氣的變化。 1.4出水漸擴管的砼分次 出水漸擴管分二次澆筑。第一次澆制高度應(yīng)在鋼筋砼底板八字角上來10cm，第二次側(cè)墻、頂板。 1.5支撐、圍護的拆除 第一次底板澆筑的砼強度達到70％以上，且用磚木在底板與鋼筋樁之間填實，方可拆除第二道支撐，第一道支撐拆除，需待側(cè)墻砼強度70％以上，兩側(cè)填土完成，方可拆除。 鋼板樁的拔除采用振動錘，一邊拔除，一邊采用注漿管，填充注，以防鋼板樁帶土，造成今后漸擴管不均勻沉降。 1.6砼的澆制、鋼筋、

66、模板的制作、支護 漸擴管施工為水工結(jié)構(gòu)物，要求混凝土密實，并有良好的抗?jié)B性，抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，必須加強操作控制。 具體參見沉井的混凝土工程 2、進水漸擴管 施工工藝流程. 場地平整→測量定位→打鋼板樁→噴射井點→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→閘門井→支撐拆除→回填土→拔樁 2.1圍護、支撐、井點降水 進水漸行擴管與閘門井一并施工，圍護采用12m，拉森鋼板樁，支撐采用Ф580鋼管，井點降水采用噴射井點，（詳見平面示意圖）。 2.2挖土 通過井點觀察孔，待井點降水至挖土面以下0.5m，方可開挖第一次用挖掘機挖至4.5m，完成第一道支撐（底標高-.50）。第二次挖土采用25T履帶吊配抓斗挖土，挖至標高完成第二道支撐，底標高為-4.98m，在第二次挖土?xí)r基面需留20cm，人工修平，以保證土基不被不擾動破壞，基坑內(nèi)需開排水溝，設(shè)集水井，且同樣隨挖，隨清理，隨鋪筑砼墊層。 2.3砼分次 漸擴管為二次澆筑，同出水漸擴管，閘門井分為三次，閘門井埋件要求準確無誤。 2.4混凝土澆筑、鋼筋、模板 同沉井制作施工。 2.5支撐、圍護、拆除 同出水漸擴管施工。 3、漸擴管