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1、改建工程項目技術(shù)交底書 編號: 工程項目 合同號 工程名稱 施工工班 里 程 交底日期 交底地點 主線橋蓋梁施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、 使用范圍 本次交底范圍為主線橋非現(xiàn)澆箱梁墩蓋梁的施工。此次施工的為9#墩蓋梁。 二、 施工工藝 施工準備一支撐平臺布置一安裝底模板一鋼筋骨架拼裝一安裝側(cè)模、端模一澆筑混凝土（養(yǎng)生） f拆除側(cè)模板f拆除底模板f拆除鋼支架f進入下一蓋梁施工。 三、 施工流程 1、施工準備 支撐平臺布置 （1） 抱箍安裝位置：抱箍頂面高程二從設(shè)計墩頂標(biāo)高-（底模厚度+橫梁槽鋼厚度+千斤頂高度+ 托架工字鋼高度）

2、，要求定位準確，高程誤差不大于5mm,誤差較大時通過千斤頂調(diào)整高度，使底模 高程控制在允許范圍之內(nèi)。 （2） 抱箍安裝：承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。 抱箍安裝利用吊車進行，安裝時抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱 之間的摩擦力，不咐傷墩柱混凝土。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、 不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到600千焦，確保 抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊 同情況進行認真檢查。在每承重抱箍卜端加裝一副抱箍，

3、兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載 力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。 （3） 托梁安裝：托梁采用63a工字鋼支撐，采用吊車逐根吊裝至承力抱箍上面，托梁位置調(diào) 整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)設(shè)置2根①16對拉螺栓穿過工字鋼梁進行連接，內(nèi)側(cè)用雙根鋼管 支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。 （4）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行長3. 5m的114工字鋼安裝，橫梁布置間距0.5m, 共設(shè)30根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0. 8m的要求。 2、 鋼筋制作 （1） 鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈

4、，使用前將 表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。 （2） 蓋梁主筋直徑大于25mm的II級鋼筋采用鍛粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，其余鋼筋采用搭 接焊。 （3） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格 上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接 端部應(yīng)預(yù)先折向?側(cè)，使兩接合鋼筋軸線?致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度 不小于10d,焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 （4） 蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮的 混凝

5、十?面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。 （5） 蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝混凝土保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊 相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。 3、 模板安裝 （1） 用細繩拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順 橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標(biāo)高調(diào)整， 調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計相符。兩 端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。 （2） 要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5

6、mm,模板接縫 處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿 污染墩柱。 （3） 側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼：邊筋法蘭采用Z80x8等邊角鋼；對 拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。 （4） 側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。 模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻， 以保證混凝土表面顏色一致。 （5） 模板安裝完成后，采用。20mm圓鋼螺桿進行加固，側(cè)模底部與底模用螺栓進行連接。 （6） 模板加固完成后

7、進行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須 確保位置準確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控 制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。 4、 蓋梁混凝土澆筑 （1） 混凝土按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成 上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時, 從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝上分層厚度不超過30cm。 （2） 振搗器與側(cè)模保持5?10cm距離，插入下層混凝土 5?10cm深度，每一點應(yīng)振搗至混凝 土不下沉，不冒氣

8、泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋 件，謹防其移位、損傷。 （3） 每個振搗部位，必須振搗搗該部位混凝土密實位置，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （4） 澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣 天氣加蓋防護，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （5） 混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變 形移位時，及時處理。 5、 養(yǎng)生與拆模 （1）蓋梁混凝土澆筑完成，混凝土初凝后，即開始對對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除 后，采用土工布將蓋梁三面全

9、部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以混凝土表面始終處于濕潤 狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5"C時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。 （2）混凝土澆筑完24?36小時可對側(cè)模進行拆除，具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成混凝 土表面破壞為宜，底模板必須在混凝土強度達到7天強度的后方可拆除。支架和模板的拆除順序為 先支后拆，后支先拆。 四、安全文明施工 1、 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，高空作業(yè)必須系掛安全 繩，上崗工作前嚴禁飲酒。 2、 施工前必須配備相應(yīng)安全防護設(shè)施如臨邊作業(yè)設(shè)施、防淹溺設(shè)施、安全警標(biāo)設(shè)施等。 3、 加強用電管理，所有帶電機械需接地，并有防雨

10、措施，電動設(shè)備安裝觸（漏）電保護器。 4、 加強機械設(shè)備檢查保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴格操作規(guī)程。 5、 設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場進行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。施工過程中要加強對施工現(xiàn)場 危險點的監(jiān)護和定期檢查。 6、 吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼筋籠翻身起吊時設(shè)有專人 指揮。 7、 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開 關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。 8、 各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責(zé)人、起重工和技術(shù)員進行聯(lián)合檢查， 不符合安全要求的嚴禁使用。 9、 由于受疫情影響，施工前所有人員均按照疫情防控中心要求，進行核酸檢測，無異常情況 方可上崗，工作期間佩戴口罩，定時進行體溫監(jiān)測，消毒，并且工作期間避免外出，一旦發(fā)現(xiàn)符合 疫情癥狀者，立即上報并采取隔離措施，不得隱瞞不報。 交底人 審核人 交底接收人 注：駐地監(jiān)理抽查。