圓形開口墊片-轉子片的級進模的設計【沖壓模具含9張CAD圖-獨家】.zip,沖壓模具含9張CAD圖-獨家,圓形,開口,墊片,轉子,級進模,設計,沖壓,模具,CAD,獨家 轉子片級進模的設計 摘 要：本次設計主要是設計電動機轉子片的級進模，因為電動機使用的轉子是由多片轉子片通過疊加的方式，才形成轉子的，因此對轉子片的需求量很大，使用普通的沖壓模的生產(chǎn)效率不是很高，級進模具有生產(chǎn)效率高，壽命長，質(zhì)量好，適用于制件的大批量生產(chǎn)，沖件質(zhì)量可靠，穩(wěn)定等特點。通過對轉子片的零件圖的分析和工藝性分析，可以知道，制件的內(nèi)外尺寸較小，同軸度要求嚴格，精度要求高，產(chǎn)量較大，采用級進模生產(chǎn)。因為制件尺寸小，排樣是采用一模出三件的排樣方式，考慮到盡量減少步距的誤差對制件精度的影響，在沖轉子孔后，接著下一工位就是落料。因為制件的精度要求比較高，所以對模具的導向精度要求就更高了，所以模具的導柱采用滾動導向的導柱進行導向，因為級進模的有些零件容易損壞，所以，各個工位的零件是采用組合形式進行裝配和加工的。 本篇文章是對一個簡單的零件進行沖壓工藝分析，通過對毛坯進行了沖壓分析，決定采用多工位級進模加工文中，設計了級進模和一些主要的零部件，并且文中詳細的介紹了沖裁工藝，其中包括落料、沖孔，排樣等。模具的結構設計與各個零部件的尺寸計算，并且運用CAD畫出了各個非標零件的零件圖和整體裝配圖。 關鍵詞:沖壓工藝、沖孔、落料、多工位級進模 Design of Progressive Die for rotor Plate Abstact: This design is mainly designed for the progressive die of the motor rotor blade, because the rotor used by the motor is formed by the superposition of a number of rotor blades. Therefore, the demand for the rotor is very large, the production efficiency of the ordinary stamping die is not very high, and the progressive die has high production efficiency, long life and good quality. The mass production of parts, stamping quality is reliable and stable. Through the analysis and process of the rotor parts diagram analysis, we can know that the inside and outside of small size parts, coaxiality demanding, high precision, large output, using progressive die production. Because the size is small, the layout is the layout of the first mock exam out of three pieces In order to minimize the effect of the error of the step on the precision of the workpiece, the next job is to drop the material after the hole is washed. Because the precision of the workpiece is higher, the guiding precision of the die is higher, so the guide pillar of the die is guided by a rolling guide, because some parts of the progressive die are easily damaged. Therefore, parts of each station are assembled and processed in a combined form. This article is about a simple parts stamping process analysis, through analyzed the stamping, the blank decided to adopt multi-station progressive die processing in this paper, the design of progressive die and some of the major parts and components, and the paper detailed introduces the blanking process, including blanking, punching, layout, etc. The structure design of the mould and the dimension calculation of each part, and using CAD to draw the parts drawing and integral assembly drawing of various non-standard parts. Key words: Stamping process; Punching; Blanking; Multistationpgressine die 目 錄 1 課題的意義和目的 1 1.1 課題的意義 1 1.2 模具的發(fā)展狀況 2 2 沖壓工藝與模具設計 3 2.1 沖壓件工藝分析 3 2.2 零件工藝方案及模具結構類型 4 2.2.1 排樣工藝分析 4 2.3 排樣及搭邊 4 2.3.1 毛坯排樣 4 2.3.2 搭邊 5 2.4 沖壓力與壓力中心計算 6 2.4.1 沖壓力 6 3 模具裝配與調(diào)試 8 3.1 模具壓力中心的確定: 8 3.2 凸、凹模間隙 8 3.3 凸、凹模的設計計算原則 8 3.3.1 切削刃的尺寸確定、沖壓和模具 9 4 多工位級進模主要零件的設計 11 4.1 工作零件 12 4.1.1 凸模 12 4.1.2 凹模 13 4.2 帶料的導正定位裝置 13 4.2.1 導正銷的作用 14 4.2.2 導正銷的固定 14 4.3 帶料的導向和托料裝置 14 4.4 卸料裝置的設計 15 4.4.1 排水板的安裝形式 15 4.4.2 彈簧的選用 16 4.5 模架及組成零件 17 4.5.1 模座 17 4.5.2 導軌和導套 17 4.6 連接與固定零件 18 4.6.1 固定板與墊板的選用 18 5 模零件加工工藝 19 5.1 沖裁凸模、凹模技術要求與加工特點 19 5.2 成形凹模、凸模技術要求及加工特點 19 5.3 多工位級進模的加工特點 19 總結 20 參考文獻 21 致 謝 22 1課題的意義和目的 1.1課題的意義 模具的發(fā)展的好不好，是一個國家工業(yè)水平的高低的體現(xiàn)。首先，好的模具需要好的機床來加工。在我們國家涌現(xiàn)出了許多比較好的機床。以前沒有機床的時候，零件全是鉗工的雙手拋光出來的。在那時候，零件都需要配做，沒有高精度的機床，我們的老前輩就靠銼刀，虎鉗等工具。一點一點的打磨出來的。再后來，逐漸有了現(xiàn)在的車床，銑床，刨床，磨床等設備。加工精度也變得比較高了。但是一些曲面也是需要靠人工打磨的。在20世紀末期，放點加工逐漸走上舞臺，光學曲線磨床也問世。大大減少了鉗工的工作量。并且，這些設備加工的精度很高，想慢走絲放電加工的精度可以達到μ級。產(chǎn)品的精度全靠模具來保證，一套好的模具需要好的加工設備，好的鉗工裝配。好的沖床生產(chǎn)。這樣，模具打出來的產(chǎn)品才是最好的。 模具設計師以前是用丁字尺在圖版上面一點一點的畫出來的。然后所有圖紙都會曬藍圖。有一些比較復雜的尺寸需要靠經(jīng)驗來設計，比如說弧形面，再或者要拉伸翻邊的尺寸。對于剛學設計的來說，這樣就很麻煩。而現(xiàn)在有許多軟件，比如說國外的CAD。再高級一點的三維UG，preo,等。還有分析軟件，曲面展開的很準確的。這樣大大降低了入門的難度。 所以，我今天研究的課題就是轉子片的模具設計。轉子片的用途很大。通常電動機都必須要有的。小到剃須刀，大到發(fā)電機上面都離不開轉子片。 對于普通沖裁的轉子,材料是硅鋼片,厚度0.3mm,精度等級通常IT11~IT14,大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品圖，即圖1.1。 圖1.1 產(chǎn)品圖 材料性能 硅鋼片是一中含硅的鋼片，又按照硅的多少含量分為低硅鋼片和高硅鋼片。一般我們定義含硅量低于2.8%的叫做低硅鋼片。低硅鋼片一般有一定的機械強度?？梢杂脕碇圃祀姍C的定轉子貼心。磁通量效果很好。反之，2.8%到5.4%的硅含量的硅鋼片叫做高硅鋼片，一般用來制造大型的點電動機。但是硅含量比較高的話就很容易碎。 熱軋硅鋼片(gbh46002-90)用于家用電器 家電用熱軋硅鋼片品牌是用J(家)D(電)R(熱軋),即JDR。在洛克菲勒,數(shù)100的鐵損耗值,和橫向線數(shù)是鋼板厚度(毫米)×100。對熱軋硅鋼片對家用電器的電磁性能要求略低,而鐵損耗值的最小值(P15/50)是5.40w/kg。交貨通常不交付。 1.2模具的發(fā)展狀況 現(xiàn)如今，我們國家的模具業(yè)內(nèi)依然有著許許多多的問題。 （1）國內(nèi)許多廠家依然使用手工上料，實現(xiàn)不了機械自動化。浪費著大量的人力資源，這種形式的生產(chǎn)模式還存在著生產(chǎn)力低下，跟不上市場的需求，而且國內(nèi)許多廠家的機器比較落后，這種機器能耗非常高，但是產(chǎn)能卻比較低，，往往還會污染環(huán)境。 （2）國內(nèi)市場比較混亂，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不達標，規(guī)格不符合要求，并且材料的種類少，性能方面也就自然而然的不能保證，材料的剛度、強度、耐腐蝕性都有著很大的提高空間。 （3) 我國目前的模具行業(yè)過于依賴進口，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)生活中，大多數(shù)工業(yè)品都需要模具，因此，模具在當今工業(yè)中已經(jīng)占據(jù)著非常大的比重，而且國內(nèi)的各個行業(yè)對于模具的需求量都比較大，但是我們國國的模具生產(chǎn)率卻遠遠低于不夠，跟不上世界發(fā)展水平，達不到國內(nèi)人民的需求。 （4）我們國家的科研成果不能有效地投入到生產(chǎn)中。造成這種問題的因素就是，企業(yè)內(nèi)部相應的科研方面投入少，不能自主開發(fā)新型科研項目，致使生產(chǎn)水平遲遲不能提高?？蒲袡C構所研究的科技成果不能及時的與企事業(yè)單位進行聯(lián)合開發(fā)，往往獨自研究，應用不到市場中去。 （5）目前我們國家模具行業(yè)內(nèi)頂尖人才較少，儲備的專業(yè)人才也不能滿足市場需求，培養(yǎng)機制也不夠完善，不能為未來儲存足夠的人才，這就導致步步落后于國際水平。 以上就是業(yè)內(nèi)存在的各種問題，同時也是我們未來所要發(fā)展的方向，只有在不斷地發(fā)現(xiàn)問題，改進問題，才能使自身不會被時代所淘汰，才能在時代潮流中闊步向前。 2沖壓工藝與模具設計 2.1沖壓件工藝分析 1:材料沖裁材料是硅鋼片。 2.零件結構:該沖裁件 零件轉子片,材料為硅鋼片,厚度0.3mm, 該零件的主要特點:該零件規(guī)則,其次厚度較厚,在沖裁的時候凸凹模材料的選擇很重要。但是零件圖上未注明精度,所以采用一次沖孔落料多工位級進模。 3尺寸精度:零件圖紙中的尺寸公差不屬于自由尺寸，由尺寸公差按IT14級確定。查《實用沖壓技術手冊》P469標準公差數(shù)值表,具體見表2.1,每個尺寸公差可得到如下: (單位:mm) 表2.1 沖壓基準件公差數(shù)值表 基本尺寸 IT12(mm) IT13(mm) IT14(mm) <3mm 0.1 0.14 0.25 3-6mm 0.12 0.18 0.3 6-10mm 0.15 0.22 0.36 10-18mm 0.18 0.27 0.43 18-30mm 0.21 0.33 0.52 30-50mm 0.25 0.39 0.62 50-80mm 0.3 0.46 0.74 80-120mm 0.35 0.54 0.87 120-180mm 0.4 0.63 1 180-250mm 0.46 0.72 1.15 2.2零件工藝方案及模具結構類型 2.2.1排樣工藝分析 在模具設計之前,必須先對零件進行加工。通常,生產(chǎn)該零件的工藝有二種。 (1)沖孔落料復合模具 (2)級進模 這兩種方案都能產(chǎn)生產(chǎn)品,但第二種方案優(yōu)于第一種方案。由于第二種方案與第一種方案相比,大批量生產(chǎn),級進模比單工序模具效率高。綜上所述,選擇第2種方案。 2.3排樣及搭邊 在在平時,對于我們來說料帶的強度的大小是我們首當其沖必須要考慮的重要因素,這樣就使得下一環(huán)節(jié)的工序是否能順利的接收到上一環(huán)節(jié)所加工的產(chǎn)品,因此,合理的搭邊是至關重要的，這需要我們認真仔細的分析選擇出符合本次設計最合理的結構,除此之外，在落料、沖孔環(huán)節(jié)中，沖模沖孔、我們不得不考慮模具整體結構是否合理特別在對于強度和剛度這兩個重要因素。 2.3.1毛坯排樣 平時我對于模具的布局通常使用單排，但是它的排樣方法還有很多，例如模具布局中的混合排樣、模具布局中的雙排等等布局原則。 1)減少材料的浪費; 2)對于我們設計的工件來說在后續(xù)系列加工中必須滿足相應的工序要求。 對于設計的這個零件的整體外觀尺寸來說，雖然復雜性較低但與此同時整個設計的后續(xù)加工排樣等因素問題是我們不得不考慮的一點，所以這個毛坯采用方案是——直排一出,如圖2.1所示: 圖2.1 毛坯排樣圖 2.3.2搭邊 根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》P48頁關于搭邊值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)查得,由于工件較厚,較大,所以搭邊時考慮到凸凹強度: 工件間搭邊 側邊搭邊 步距是沖壓過程中每一次送進的距離,其值是兩個相鄰坯料在送料方向上的最小距離。 步距可定義為: (2-1) (由文獻《實用沖壓技術手冊》式得) 式中 S-沖裁步距 L-沿著送進方向工件外形輪廓的最大寬度。 a-沿送進方向的搭邊值 該零件的步距確定為: 由《實用沖壓技術手冊》P33查得 帶鋼寬度是坯料所要求的帶鋼寬度的最小尺寸,這是由布局結果決定的,帶鋼寬度是: (2-2) 式中 B-條料寬度的理論值。 垂直于進給方向毛坯的最大輪廓尺寸。 -側搭邊值。 -條料寬度的單向極限偏差。 該零件條料寬度的確定為。 材料利用率: 滿足不浪費材料的原則。 2.4沖壓力與壓力中心計算 2.4.1沖壓力 確定沖壓力與壓力中心,初選壓力機 壓力機的額定壓力是由沖裁力的計算值來決定的。因此,應計算最大沖裁力。如果沖裁過程被切斷,則沖裁力F=at被計算出來。其中a為剪切截面面積,t為板的剪切強度。 在一次完整的沖裁過程中,我們不僅要將板料的斷裂等一些狀況要分離外,整個設計中凸模的卸料工序、設計工件的出件和最后廢料的流出的問題還是我們不得不考慮的問題。我們平時所說的卸料力實質(zhì)就是凸模與凸模材料之間要分離所需要的力。當我們在設計中采用的模具為頂出件模具的時候，所謂的擠壓力就是在沖裁廢料排出模具外的力，同理也在沖孔時的廢料排出模具外。除了上述力之外還有頂力，對于頂力而言就是模具上背面落料時所依靠的力。對于這些力而言主要分屬于摩擦和變形的一些系列阻力當中。 關于推件力、卸料力、頂件力三個力來說，影響它們的發(fā)生變化的因素還有不少，眾多因素之中尤以沖裁間隙最嚴重，次之就是材料的性能還有板料的寬度等等。 通常在生產(chǎn)應用中改變?nèi)齻€力的因素太多，使我們沒有辦法進行精確的計算，所以我們往往根據(jù)前人得出的經(jīng)驗公式來計算它們： , (2-3) , (2-4) , (2-5) 式中,,和是卸料力,推件力和頂件力分別。和分別為卸載力系數(shù)、推力系數(shù)和頂力系數(shù)。為板料厚度: 查表9-1{4}常用沖壓金屬材料的力學性能表,得知矽鋼片 抗拉強度 1)沖裁力 2)卸料力 選擇沖床時的總壓力: 由式  3模具裝配與調(diào)試 3.1、模具壓力中心的確定: 沖壓設備的選擇及{5}規(guī)格 壓力機的選用開式雙柱可傾壓力機 公稱壓力 滑塊行程 閉模高度 連桿調(diào)節(jié)量 工作臺尺寸 無負荷連續(xù)行程數(shù) 最大傾斜角度 3.2凸、凹模間隙 沖裁模的間隙是沖裁模與凸模側壁之間的距離。它用C表示,一般情況下表示為單邊間隙。在沖裁過程中沖裁間隙確定是一個非常重要的環(huán)節(jié)。它與模具尺寸、模具使用壽命、沖裁件的工藝性及質(zhì)量都有著密不可分關系。所以模具間隙的取值在我們設計中是非常重要的一個環(huán)節(jié)。 對于落料、沖孔工序,模具的間隙為 對于凸包工序,模具間隙為 其中t為板料最大厚度,,為系數(shù),由《沖壓模具與工藝設計》教科書的表5-12查得,,這里取 對于整形變薄拉伸工序,間隙值采用 3.3凸、凹模的設計計算原則 1、凸凹模設計原則 (1)沖裁件斷面都帶有錐度。 (2)沖頭輪廓越小,模具輪廓越尖銳,間隙越大。 2、凸模、凹模刃口計算原則 (1)在道口的設計中,我們需要一些計算,或者凸凹模配做,滿足沖裁間隙。首先,應確定沖頭或落料,沖頭是否選擇作為沖頭來選擇模具的尺寸,而沖裁是基于模具的,與沖頭的尺寸相匹配。其次,在凸模和凹模,我們應該校準它的強度,在級進模生產(chǎn)中,我們需要大批量的生產(chǎn),停機修模對于我們來說就是一種工時的浪費。所以,要保證不能頻繁的修模。 (2)根據(jù)模具磨損過程中使用的最小極限尺寸，沖裁模的尺寸必須近似于模具磨損的最大極限尺寸。 (3)原則是單向公差。但對于磨損后不會發(fā)生變化的尺寸,雙向偏差通常是有標記的。 3.3.1切削刃的尺寸確定、沖壓和模具 由于工件的尺寸精度不高,所以將模具分為不同的加工方法。 1、工藝切口凸、凹模刃口尺寸的確定 沖壓過程中,以沖頭為設計基準,在模具上進行間隙,即通過增大模具尺寸獲得沖裁間隙。間隙通常是最小的合理游隙值,無論是沖切還是落下。故這里取. 2、φ5孔沖孔凸、凹模刃口尺寸的確定 沖壓過程中,以沖頭為設計基準,在模具上進行間隙,即通過增大模具尺寸獲得沖裁間隙。間隙通常是最小的合理游隙值,無論是沖切還是落下。故這里取.因為這個是沖孔工序,故公式為 查《機械制圖》得模具的精度等級為級。 查《機械制圖》取 沖裁間隙磨損系數(shù)基本尺寸及分類計算公式 落料凹模 制件精度為:級,故 否則按上面進行計算凸模和凹模分別按照和級加工制造 同上 同上  4多工位級進模主要零件的設計 多工位級進模、小部件和插入、機制、操作復雜、精度高,零件的設計,除一般的沖壓模具設計應滿足的要求也應考慮其形狀和大小根據(jù)特征及形成的多工位級進模成型、分離過程和形成過程不同主要零件的模具制造和裝配要求,認真開展協(xié)調(diào)和系統(tǒng)設計。本套連續(xù)模的零部件的分類如表4-1: 表4-1零件分類圖 模具零件分類 工藝零件 結構零件 成型零件 定位零件 卸料及壓料零件 導向零件 支撐固定零件 緊固件及其她零件 落料凸模 標準兩用銷 彈性卸料板 導柱 上下模座 上下模墊板 落料凸模 導正銷 彈簧 導套 凹模固定板 螺釘 沖孔凹模 擋料裝置 凸模固定板 銷釘 沖孔凸模 導料板 壓板 凸包凹模 非標準兩用銷 凸包凹模 多工位級進模結構設計的設計原則是: 1。在漸進式?jīng)_壓工藝中,沖裁工序通常排在前后工序。前一道工序主要完成工序切口和沖孔。下一道工序就是進行切斷或著落料,是毛坯與工件分離。 2、針對一些比較少見的、難度比較大的模具，想要讓模具具有美觀的外輪廓形狀,強度高,可以吧其分開成一些容易操作的圖形,或者在零件上添加一些落料點增。 3、針對一些孔邊距小的零件來說，為了有效的使孔凹槽的壁厚合理,可將兩個過于近的孔分開兩個工位沖出。 4。對于具有嚴格相對位置的局部和外部形狀,在同一工位應考慮保證工件的位置精度。 4.1工作零件 4.1.1凸模 普通短沖頭可根據(jù)標準選擇,也可按常規(guī)設計。在多工位級進模中,有許多沖孔、長槽沖頭和斷開沖頭。要根據(jù)沖壓的具體要求,如沖裁厚度、沖裁速度、落料間隙和沖頭加工方法等,考慮沖頭的結構和沖頭的固定方法。 針對沖裁工藝中的小孔沖裁來說,一般情況下為了使固定部分不會出現(xiàn)松動情況和沖頭的葉片盡可能的小，這樣才能使沖頭的強度以及剛度得到保證，以避免沖裁過程中有可能出現(xiàn)的危險情況。有時我們需求的工件的直徑和固定件的直徑差值過大時，不能緊密的配合，我們往往會把它分為多個小的步驟開進行設計，盡可能的保證尺寸精度。每個步驟部分必須使用平滑的圓形連接,不允許使用刀。一個特別小的沖床可以構造一個保護套。 本設計中,凸模的固定形式為掛臺形式。具體形式如圖4.1: 圖4.1 掛臺形式 4.1.2凹模 在級進模中,凹模的選擇一般很講究的,首先是材料的選擇,產(chǎn)品是什么材料,凹模要選擇對應的材料。比如說沖銅產(chǎn)品,會有粉的產(chǎn)生,也許,用鎢鋼,效果就會很好。其次,就是強度的計算,要保證凹模的強度,否則,在生產(chǎn)中,凹模經(jīng)常容易損壞,帶來工時的損耗。再次就是凹模的安裝方法,有掛臺倒掛,螺絲壓,導料板壓在凹模固定板上。第一種修模的時候不方便,第二三種很方便修模。實現(xiàn)了節(jié)省成本,加工也很方便。加工方法如圖4.2 圖4.2螺絲壓安裝方法 凹模的厚度:(但H必須大于或等于15mm,如果結構計算小于,根據(jù)公式,然后)。模具的壁厚:(但計算結構必須大于)而級進模則是沖裁時產(chǎn)生的,"可以取大于或等于)。 是模具的厚度修正系數(shù),其值為的沖壓工藝及模具設計表格3-29,是工件的最大尺寸,這是。 所以求得,綜合考慮模具的步距和凹模的外形尺寸,洗后選取。 本設計中由于沖孔工序需要利用凹模形狀定位,該形狀高為,所以凹模高度為。 4.2帶料的導正定位裝置 本設計中采用自動送料,工作時采用自動送料機粗定位,沖孔工序采用導正釘找正;落料工序采用導正銷進行精確定位,其導正孔為第一工序沖出的φ3孔。 4.2.1導正銷的作用 通常情況情況下，我們進行連續(xù)模沖裁時，為了有效地保證內(nèi)孔于外緣的相對位置精度，這就需要我們提前將導正銷放入已沖好的孔內(nèi)，從而保證了內(nèi)孔與與外緣的相對位置，同時也消弭了沖裁過程中的一部分誤差。 通常情況下,導向銷和導向孔之間的間隙,并設計為。 導向銷的前端應在排水板的下平面,和的值范圍為。薄的材料,需要一個大的價值,和厚料小,當以上,。設計取 4.2.2導正銷的固定 圖4.3 導正銷的固定 4.3帶料的導向和托料裝置 在級進模設計中帶料的導向、托料裝置是特別重要的一部分。因為經(jīng)過沖孔、磁帶后彎曲,凸殼變形的帶鋼厚度方向,會有不同的高度和彎曲的過程中,為了順利送料,必須持有帶已經(jīng)形成,突出的彎曲部分離開模壁略高于模具工作表面的材料,可以是發(fā)送到下一站,定位和沖壓。本設計采用的裝置為兩用銷,該兩用銷兼顧著導料和托料的作用,結構如圖4.4。 托起高度一般應使條料最底部高出凹模表面,兩用銷中的彈簧選的彈簧。 圖4.4帶料的導向、托料裝置 4.4卸料裝置的設計 卸料裝置設計是級進模設計中的一個重要環(huán)節(jié)。它能使壓條材料的作用，得到保證，還能防止沖壓時不均勻物質(zhì)運動時所產(chǎn)生的應力,確保及時、順利沖放電后,更重要的是在每臺沖床(尤其是小沖孔時受到的側向力),正確引導和保護。卸料裝置主要由卸料板、彈性元件、卸料螺桿和輔助導向部件組成。 4.4.1排水板的安裝形式 卸料板從上模上懸吊在上模上。卸荷螺釘應對稱分布,工作長度應嚴格一致。卸載設計中采用了外部螺紋類型:軸的長度為L,精度為,卸載通常用于普通級進模用更少的工作場所,如圖4.5所示。 圖4.5排水板的安裝形式 4.4.2彈簧的選用 根據(jù)上述所說,本套模具的卸料力為,8個普通圓柱螺旋壓縮彈簧作為卸載彈性元件預選。每個彈簧的卸載力是,根據(jù)模具結構定下彈簧預壓后高度為。 可以得到?jīng)_裁模卸荷彈性元件的選擇和計算。 所以可得,,以此條件從中預選彈簧,其,自由高度,彈簧剛度 (1)校核彈性元件的預壓力:根據(jù)公式求得。校核及格 (2)校核彈性元件的全部壓縮量: 其中為彈性元件的預壓量,為 為凹模的工作行程,一般取 對于沖頭的修復模數(shù),我們通常取,在這里取。 查表的,計算得,故校核合格 故選用的彈簧合格。 4.5模架及組成零件 級進模結構包括凹模座、凸模座以及導柱。導套。一般情況下可以將之分成滑動導向、滾動導向。 4.5.1模座 模座是由上模座及下模座組成。通常上下模座功用都是直接或間接的安裝模具上的所有部件,上模座和壓力機滑塊連接，下模座和工作臺連接,并且通過模座傳遞壓力。 本設計中，由于模具較大,沒有適合的標準模架,故采用自制的工程模架,該種模架不能采用模柄的形式連接壓力機,所以本設計采用壓板的形式連接固定于壓力機上。 模具的基礎上、下表面粗糙度,它可以保證平行度的前提下降低至。 一般的材料,HT250,硅鋼片模具,也可用于大型鋼結構,用鋼精密模具,。 本設計的模座材料選用,在上、下表面的表面粗糙度。 4.5.2導軌和導套 導向部件用于確保上模相對于下模的正確移動。為了產(chǎn)生大批量、高公差和長壽命的要求,它通常用作導向裝置。模具中使用最廣泛的是導套。 導柱的標準結構有四種:普通導柱、小導柱、卸荷柱和壓環(huán)固定導柱。 本次設計采用的導柱為普通A型導柱,在GB2861.1-81中選取其尺寸,最后選取的導柱。 導套的標準結構有四類:普通導套、小套、可卸導柱和壓圈固定導套。 普通A型導套在.6-81中選取其尺寸,最后,為的導柱,選擇。 導套間隙小于沖裁間隙。小沖裁間隙一般是基于 5配合;間隙大的按配合。 導向襯套安裝要求:采用壓模座安裝孔 處理材料的導套:鋼,表面滲碳,淬火硬度。 4.6連接與固定零件 模具與固定件之間的連接零件主要有固定板、墊板、螺釘、銷子等。其大半都是一些標準零件，還有少量的非標零件,標準件可以按照標準來選用，非標零件往往需要我們自己來設計。 4.6.1固定板與墊板的選用 模具或沖頭在一定的相對位置壓入固定位置,將其整個部分裝入上模座或者下模座中。在模具設計中，經(jīng)常使用固定板，它可分為圓形與矩形固定板,通常在小凸?；蛘甙寄５亩ㄎ恢惺褂谩? 一般情況下沖孔板的厚度為模具厚度的倍。  5模零件加工工藝 5.1沖裁凸模、凹模技術要求與加工特點 沖裁是一個分離過程。凸模和凹模有鋒利的邊緣,凸凹模之間的間隙很小。加工工具具有以下特點: (1)沖床和模具材料工具鋼。鋼具有較好的韌性,強度更高,比高耐磨、和用。 (2)主要取決于沖裁沖裁模的精度。一般尺寸精度,表面粗糙度為之間 (3)模具和沖頭裝配后應保證最小的合理間隙。 (4)沖頭的加工主要是形狀加工,而模具的加工主要是孔系的加工。在凹?？准庸ず椭睕_頭加工中采用了切割方法。凹模和凸模的典型加工工藝如下: 落料、鍛造、退火、粗型加工、螺孔、銷孔、絲孔加工、調(diào)質(zhì)、磨削、上下、基準面到線切割。 5.2成形凹模、凸模技術要求及加工特點 成形凹模與凸模的主要差別是。成形凹模有圓角半徑和曲面加工。它對于表面質(zhì)量要求高。 5.3多工位級進模的加工特點 一般情況下多工位級進模用于一些比較少見的，高難度的小型零件的生產(chǎn)中，它包含有以下特點: (1)它的加工難點與關鍵部件是工作部件、插入件和三大板(凹模固定板、沖頭固定板和卸料板)。難點表現(xiàn)在工件尺寸和精度、三大板材尺寸和定位精度等方面。 (2)細小的凹模,加工的時候需要精加工。避免加工的時候發(fā)生變形。材料也應該選擇好,通常選擇一些高強度和高耐磨的材料,防止經(jīng)常更換。加工時候盡量采用放點加工,這樣加工的變形量比較小。精度也很高。 總結 通過此次設計,使我懂得很多，例如，模具的選擇，設計等等。對于沖壓模具也有了更清醒的認識，更深刻地理解，也使得了我四年知識積累沒有白白浪費，真正的達到的學以致用的目的。。 畢業(yè)設計看起來很難，但是做起來就會發(fā)現(xiàn)所需要的東西基本都是以前學過的知識，同時還增加了我的閱歷及動手能力。增加是有限的,同時也是提高整體性的,正是由于這次畢業(yè)設計使我之前所學的知識得到一個應用到實際的機會，使我為以后工作積累了大量的寶貴經(jīng)驗,也使我在以后的工作中更能如魚得水。這次畢業(yè)設計的順利完成是我最大的動力,讓我懂得了專業(yè)知識,也對未來專業(yè)發(fā)展充滿信心。 在設計過程中,設計了落料方案、模具結構和主要部件。通過查閱大量資料確定了模型、定位方法、落料、沖孔等一些列方案，并通過CAD把之前一些列的設計想法繪制出來，得到了零件圖、裝配圖。其中比較難的就是沖模的設計與標準件的確定問題。單單就計算來說，它不僅要求要有豐富的專業(yè)知識，還要具備良好的數(shù)學功底，這樣才能計算可以順利的進行下去，其次就是在設計中由于我的經(jīng)驗不足，要花費大量的時間來解決一些問題，使我可以慢慢地靜下來去思考這些，當然中途也遇到過很多挫折，然而，憾和不足不會使我受挫，反而更能激起我的斗志，使我能更好的投入，這樣也可以使我在以后工作生活中能夠保持在一個高效的狀態(tài)，也為以后的發(fā)展奠定了一個良好基礎。 參考文獻 [1] 程紅,《沖壓工藝與模具設計(第二版)》[M], 北京：高等教育出版社,2011. 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[20] 馬賢智，《機械加工余量與公差手冊》 [M]，北京： 中國標準出版社，1994. 致 謝 畢業(yè)設計最終定稿的那一刻，我的內(nèi)心就明白，我的大學生涯，甚至是學生生涯就要畫上一個句號。在XXX的四年中，我經(jīng)歷了許許多多，也學會了很多。大一、大二的各種社團，大三的校外兼職，大四面臨擇業(yè)時的那種茫然，因為找到工作的興奮、開心。現(xiàn)在回想起來還是那么的刻骨銘心，馬上就要踏出校門了，在這里我非常感謝這四年遇到的同學和各位老師，謝謝你們的支持和包容 本次畢業(yè)設計已經(jīng)大體完成，或許我眼中的完美在各位老師看來還存在著各種各樣的不足，但是我已經(jīng)盡力做到最好。和同學的一次次商討，和指導老師的一次次學習，論文撰寫過程中遇到的各種困難，一次次翻閱著不同資料的疲憊，這些都是我對這篇論文所付出的勞動，這些學習的過程也慢慢的充實著我。畢業(yè)設計的制作是我大學生涯最后的一件大事，對他付出再大的心血我也愿意。此過程中麻煩到的同學，老師，感謝你們的不耐其煩。尤其是指導老師，不厭其煩的敦促著我們，給我指點迷津。如果沒有您的幫助，我真的不能使自己的畢業(yè)設計達到現(xiàn)在的水平，在這個過程中您的每次付出我都看在眼里，您聲音中露出的疲憊深深的觸動了我的內(nèi)心，或許在此之前我們互不相識，或者見過幾面，可是這段時間您的付出值得我深深的尊敬，沒有人能做到您這樣，不辭辛勞，全心全意，只為我們的畢業(yè)設計順利通過。在這次畢業(yè)設計制作的過程中，最開始的茫然失措，慢慢的偶有頭緒，到最后順利完成，不就是以后踏出校園的縮影嗎？剛開始的各種的不適，慢慢的適應身邊的環(huán)境。通過不斷的學習、積累、沉淀，使自己從一個一無所有的職場新人慢慢的轉變?yōu)橐粋€合格的職業(yè)人。 大學四年馬上就要結束，在這最后一堂課上我更加深入的明白了感恩的內(nèi)涵，感謝所有的老師，同學，謝謝你們，希望以后我們都會變得比以前更好。 24