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1、第 一 章 車 床 操 作 規(guī) 程 1、 每班按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2、 主軸箱應(yīng)在停車時(shí)變速（予選變速或無(wú)級(jí)變速除外）。 3、 絲杠專供切削螺紋時(shí)使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外徑。 4、 加工偏心工件時(shí)，必須加配平衡鐵，方可進(jìn)行操作。 5、 使用各種卡盤時(shí)，必須上緊保險(xiǎn)裝置。 6、 加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，空心軸后端不得超出過長(zhǎng)，防止打傷。 7、 裝卡刀具，必須停車進(jìn)行。刀桿伸出長(zhǎng)度不能超出刀桿的高度。 8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)床故障，應(yīng)立即停車處理。 9、 停車時(shí)必須將車刀退出工件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中用精密量具測(cè)量工件。 10、 三爪卡盤不許夾持不規(guī)則的鑄件、 鍛件。 11、 使用四爪卡盤

2、加工時(shí)， 必須墊上銅皮或鐵皮。 12、 校正工件時(shí)， 不宜用力猛打， 床面上要墊上木板。 13、 裝卡重大工件時(shí)， 應(yīng)用吊車或他人協(xié)助， 嚴(yán)禁一人裝卡。 14、 禁止將工、 卡、 量、 刃具放具于床面上。 15、 加工超出設(shè)備規(guī)定精度、 性能范圍的零件時(shí)， 要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)， 并采 取嚴(yán)格的防護(hù)措施。 16、 禁止用腳蹬、 踢開關(guān)。 17、 工件未卡緊之前，只許用手攀和“點(diǎn)動(dòng)”校正工件，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動(dòng)。 18、 自動(dòng)走刀時(shí)， 必須將刀架進(jìn)到與床座一樣齊， 以防刀架、 床座碰到 卡盤上。 19、 加工鍛鑄件時(shí)， 應(yīng)首先清除氧化皮和砂子。 20、 加工鑄銅、 鑄鐵時(shí)， 應(yīng)先將床面的潤(rùn)滑

3、油擦凈， 以免造成研磨。 第 二 章 鉆 床操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 冷卻泵必須在主電機(jī)起動(dòng)后再起動(dòng)。 3 、 工作物必須夾在工作臺(tái)上， 方可進(jìn)行操作。 禁止用手握住工件進(jìn)行 鉆孔。 4 、 鉆深孔時(shí)， 注意主軸伸出長(zhǎng)度。 5 、 橫臂、 主軸箱及工作臺(tái)升降后要夾緊。 6 、 鉆頭上嚴(yán)禁纏繞長(zhǎng)鐵屑， 應(yīng)經(jīng)常停車清除。 7、鉆頭接近加工面或孔快要鉆透時(shí)，用力不宜過猛，以防損傷工作臺(tái)。 8 、 退拔鉆桿卡套時(shí)， 應(yīng)將鉆桿下降接近工件再用斜鐵投下、 防止歪倒 砸傷。 9 、 使用長(zhǎng)而細(xì)的接桿鉆頭時(shí)， 應(yīng)降低轉(zhuǎn)速使用。 10、使用地坑鉆孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好

4、蓋板 。 11、使用千斤頂支撐工件時(shí)，應(yīng)予先墊 上支撐物。 12、鉆孔的直徑，不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可鉆孔范圍。 13、變速時(shí)，首先將主電機(jī)停穩(wěn)后，再變換速度（予選變速除外）。變 速 完備后，應(yīng)手攀主軸，檢查是否掛牢。 14、不能超負(fù)荷鉆削。 15、在鉆床上禁止加工半圓孔。 第 三 章 鏜 床 操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2、 轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，應(yīng)定位夾緊。 3、 裝夾工件要穩(wěn)定，工件中心超越臺(tái)面時(shí)要加支撐。 4、 大鏜桿上的壓力螺絲不要突出鏜桿外圓表面。 5、 工件找正時(shí)，兩座標(biāo)手輪必須按順時(shí)針方向移動(dòng)，以保證座標(biāo)精 度 （ 孔 距 精 度 ）。 6、

5、使用徑向刀架時(shí)，鏜桿應(yīng)縮入鏜套內(nèi)。 7、 使用穿孔大鏜桿時(shí)，要注意尾架的高度，調(diào)整好后，禁止鏜頭及尾 架升降。 8、 變速或換刀具時(shí)，必須停車進(jìn)行。 9、 自動(dòng)走刀時(shí)，必須“點(diǎn)試”后方可進(jìn)行操作。 10、 主軸變速手柄和走刀變速手柄不搬轉(zhuǎn)到 180°時(shí) 不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)手柄。等主 軸到最低速時(shí)，才允許將手柄推上（T 68 ）。 11、 T 4240座標(biāo)鏜工作臺(tái)上加工工件重量不得超過350kg，萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái) 30kg ， 圓 轉(zhuǎn) 臺(tái) 50kg 。 12、 工作臺(tái)臺(tái)面不許放任何工卡量具。 13、 禁止在工作臺(tái)上校正工件和存放任何金屬物。 14、 縱橫座標(biāo)必須移動(dòng)到預(yù)定的刻線上，并將校正銷對(duì)準(zhǔn)修

6、正板的零位。 15、 橫梁向下移動(dòng)時(shí)， 可多降一些， 然后在向上移動(dòng)到需要位置剎緊橫 梁手柄。 第 四 章 磨 床 操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 工作前應(yīng)按工件要求， 調(diào)正好換向撞塊的位置。 3 、 機(jī)床臺(tái)面上嚴(yán)禁放工、 卡、 量、 刃具等其它雜物。 4 、 開動(dòng)機(jī)床前各開關(guān)手柄放在停止位置， 試開油壓和砂輪， 開車空轉(zhuǎn) 5分鐘后進(jìn)行操作。先啟動(dòng)砂輪，后開冷卻液。停車時(shí)相反，以免影響砂 輪平衡。 5 、 外 圓磨 床： ⑴加工臺(tái)階軸時(shí)， 注意砂輪邊緣不要碰工件端面。 磨底凹槽時(shí)， 砂輪 寬 度與工件要有一定的間隙， 不準(zhǔn)自動(dòng)走刀。 ⑵工件中心孔和頂尖應(yīng)

7、擦干凈， 并加合適的潤(rùn)滑脂， 頂磨時(shí)卡箍一定 要夾緊。 ⑶開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)， 先將臺(tái)面操作手柄放在“停”的位置， 快慢變速 手柄 放在中間位置， 以防工作臺(tái)沖動(dòng)。 6、 平面磨床：開車前應(yīng)檢查吸盤面有無(wú)異常現(xiàn)象，吸不牢不能開車。 磨接觸面小而較高的工件時(shí)， 前后應(yīng)放擋塊。 7、 在無(wú)心磨加工時(shí)，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。 8、 在磨削中途需停車或測(cè)量尺寸時(shí)，一定讓砂輪快速后退，等工件完 全停止后， 方可進(jìn)行測(cè)量。 9、 開始磨削不要過猛，采用微量進(jìn)給。磨削過程中，磨削用量要合理。 10、 磨削時(shí)進(jìn)刀量增大， 工作臺(tái)往復(fù)之速度必須降低， 工作臺(tái)速度增大 時(shí)進(jìn)刀量必須減少但走刀要均

8、勻。 11、 在磨削過程中， 不允許移動(dòng)工件。 12、 曲軸磨床： 修磨各種車型之曲軸必須按工藝要求， 磨連桿軸頸時(shí)， 必須在平衡狀態(tài)， 同時(shí)要使用轉(zhuǎn)動(dòng)桿。 13、 加工長(zhǎng)工件時(shí)要使用中心架， 以防彎曲。 第 五 章 齒 輪 加 工 機(jī) 床 操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2、 根據(jù)工件之要求選用各種心軸，并與工作臺(tái)同心，牢固地裝卡在工 作臺(tái)上。 3、 安裝滾刀時(shí)檢查心軸有無(wú)跳動(dòng)，端面與心軸是否垂直。 4、 滾刀、插齒刀應(yīng)保持鋒利，嚴(yán)禁用純刀進(jìn)行切削。 5 、 砂輪對(duì)刀時(shí)要小心， 使砂輪逐漸與工件所有齒面相觸。 6 、 開始吃刀量不宜過大， 逐漸進(jìn)給， 到適宜為

9、止。 7 、 在粗加工時(shí)用小的切削速度， 大的進(jìn)給量， 當(dāng)精加工時(shí)恰好相反。 8 、 使用相同的進(jìn)給量和切削速度之情況下， 而采用多線滾刀可較單線 滾刀節(jié)省時(shí)間， 但會(huì)減低滾出齒輪的精度。 9 、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 不要用手摸工件的切削面。 嚴(yán)禁將手伸入插頭行程 內(nèi)。 10、 加工齒數(shù)過少的齒輪時(shí)， 應(yīng)按機(jī)床規(guī)定不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許 工作速度。 11、如需銑削半圓型齒輪時(shí)，必須裝平衡鐵。 12、嚴(yán)禁在機(jī)床上堆放工、卡、量、刃具等物。 13、工件螺旋角不太大時(shí),可采取加工直齒輪的進(jìn)給量,當(dāng)螺旋角大于 30°時(shí)采用加工齒輪的 80％，而當(dāng)螺旋角大于40°時(shí)則只能采用 60％。 1

10、4、 在加工模數(shù)不超過2毫米的齒輪時(shí)，可一次進(jìn)給。而工件要求精度 咼，材質(zhì)硬可米用2 — 3次進(jìn)給。 15、 如加工斜齒圓柱齒輪的螺旋角在 20°以 下。 倒角方法與直齒相同。 第 六 章 螺 紋 加 工 機(jī) 床 （ 萬(wàn) 能螺 紋 磨 床 ） 操 作 規(guī) 程 I、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 開動(dòng)機(jī)床時(shí)， 首先將快速進(jìn)給手柄放在后退位置， 砂輪離開工作臺(tái) 的 距離不少于快速進(jìn)給量， 其它手柄 必須在停止位置。 3 、工 件上有螺紋時(shí)，首先將螺紋內(nèi)涂上蘭油（自己配制），將 砂輪進(jìn)入 螺紋（對(duì)正）進(jìn)行試磨。 4、 操作時(shí)，首先根據(jù)工件加工長(zhǎng)度，調(diào)整行程撞塊。 5、 進(jìn)退砂輪時(shí)，要注

11、意前后行程；檢查兩側(cè)面和螺紋時(shí)，工件應(yīng)取下 來(lái)進(jìn)行檢查和測(cè)量。 6、 磨削多頭螺紋應(yīng)按一般磨削程序磨好一頭退出砂輪進(jìn)行分度后，再 磨另一頭。 7、 磨削左螺紋時(shí)，逆時(shí)針方向傾斜成螺紋升角，并在螺距掛輪組裝上 凸輪， 手柄搬到左旋位置（與右旋方向相反磨削）， 工件回轉(zhuǎn)與右旋一致。 8、 鏟磨時(shí)，根據(jù)工件槽數(shù)選擇掛輪（按掛輪表）。掛輪時(shí)，應(yīng)注意齒輪 之間間隙保持 0.1 — 0.15 毫米之間。 9、 鏟磨較大的工件，應(yīng)采用尺寸較小的砂輪磨削，對(duì)正螺距（方法與 第 3 條 相 同 ）。 10、 如果磨出的螺紋螺距誤差超過規(guī)定， 可旋轉(zhuǎn)校正尺校正及修理（檢 查時(shí)用手搬動(dòng)）。 II、 磨

12、削錐度工件時(shí)，將錐度尺裝在工作臺(tái)右側(cè)T型槽內(nèi)，可按一般磨 削 螺紋方法進(jìn)行。 12、 操作中， 遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)停止工作， 首先搬動(dòng)快速手柄使砂輪離 開工件， 然后關(guān)閉電源， 進(jìn)行檢查處理。 13、 在接近工件最終尺寸時(shí)， 引進(jìn)砂輪快速， 用力不要太猛， 以免影響 精度。 14、 砂輪正反螺距橫進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動(dòng)超過時(shí)， 將手輪多退回一些， 消除轉(zhuǎn) 動(dòng)間隙。 15、 鏟磨中工作臺(tái)返回時(shí)（ 尤其是當(dāng)拉動(dòng)手柄快速返回時(shí)），必 須把快速 進(jìn)給手柄退到底， 使鏟磨凸輪與杠桿脫開， 以免打壞凸輪及其它機(jī)構(gòu)。 16、使 用新砂輪前應(yīng)在舊車床上用車刀車成形后，再 裝在本機(jī)床上修整 第 七 章 銑 床

13、操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2、 根據(jù)加工工件要求，選用刀具角度及切削用量。 3、 工件、刀具未夾緊時(shí)，不允許開車操作。 4 ＞夾緊工作臺(tái)和升降臺(tái)時(shí)，不能搖動(dòng)進(jìn)給手輪，更不能機(jī)動(dòng)。 5、 嚴(yán)禁工、卡量具放在工作臺(tái)上。 6、 起動(dòng)機(jī)床前先將銑削刀具離開工件，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3 - 5分鐘。 7、 操作時(shí)應(yīng)注意工作臺(tái)往返過程中，有無(wú)爬行現(xiàn)象。 8、 使用自動(dòng)走刀時(shí)，首先用手試搖檢查行程內(nèi)有無(wú)障礙；注意不要使 工作臺(tái)走到兩極端位置， 以免損壞絲杠。 9、 快速移動(dòng)時(shí)，注意相互之間不要碰撞。 10、 加工平面的斷續(xù)切削或余量不均勻時(shí)， 切削量應(yīng)適當(dāng)減少。 11、 加工不規(guī)

14、則工件或超出工作臺(tái)面之工件時(shí)要注意加壓點(diǎn)或加支撐。 12、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中， 嚴(yán)禁變速。（開車時(shí)允許變速之機(jī)床除外）。 13、 檢查工件尺寸或復(fù)查壓緊時(shí)， 必須停車進(jìn)行。 14、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中， 不許用濕布和棉紗冷卻銑刀或清除鐵屑。 15、 操作中 如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部分或溫升不正常時(shí)， 應(yīng)立即停車檢查。 16、 進(jìn)給變速箱內(nèi)的鋼球離合器， 不要任意折卸。 17、 加工細(xì)長(zhǎng)的花鍵時(shí)， 頂尖壓力應(yīng)小一點(diǎn)， 根據(jù)加工情況， 調(diào)整液壓 工作壓力。 18、 工作臺(tái)“T”型槽內(nèi)所用螺釘，必須選用符合標(biāo)準(zhǔn)的。 19、 銑削帶鍵軸類或切削薄零件時(shí)， 要注意不要損傷工作臺(tái)和分度頭。 第 八 章 刨 、

15、 插 床 操 作 規(guī) 程 一、 刨床操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 工作前要把換向碰塊調(diào)好， 壓緊。 調(diào)整好刀架與工件的距離。 3 、 龍門刨床加工短小工件時(shí)要采用多裝夾方法減少機(jī)床局部磨損。 4 、 龍門刨床加工工件短而重， 接近集中負(fù)荷時(shí)， 應(yīng)在工作臺(tái)兩端加 重物， 以減少工作臺(tái)的變形。 5 、 龍門刨床加工較大工件時(shí)， 注意龍門寬度和高度。 6 、 使用磨頭的刨床， 要檢查電機(jī)的平衡。 7 、 開動(dòng)機(jī)床后， 將自動(dòng)控制開關(guān)接通， 開動(dòng)工作臺(tái)再按其他按鈕。 8、應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投入生產(chǎn)。 9、 開車后

16、，吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無(wú)問題，再掛自動(dòng) 走刀， 嚴(yán)格防止鐵屑或灰塵落到V型導(dǎo)軌面上。 10、 測(cè)量工件和更換刀具時(shí)， 必須停車， 必要時(shí)關(guān)閉電鈕， 刀頭不宜 伸出過長(zhǎng)。 11、 工作中若發(fā)現(xiàn)異聲或溫升不正常及發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。 12、 牛頭刨床加工長(zhǎng)工件時(shí)， 防止刀架與床身相碰。 二、 插 床操 作規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2、 開動(dòng)機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)3 — 5分鐘后再開始工作。 3、 調(diào)整插頭沖程，注意插頭最低位置，不得碰撞臺(tái)面。 4、 注意工作物壓板高度，不要與沖頭抵觸，工作物要夾緊。 5 、 沖頭停在最高位置時(shí)， 不得將頭或手伸入插頭下部查看工件

17、。 6、 工件中心不得超出圓工作臺(tái)導(dǎo)軌。 7、 在裝卸工件、測(cè)量、調(diào)整行程等時(shí)，一定要停車進(jìn)行。 8、 開始進(jìn)行試插時(shí)，進(jìn)刀不可過猛，若吃刀走刀均無(wú)問題后，再掛 自 動(dòng)走刀。 9 、 工件未夾緊前， 不允許開車插試。 10、 工作中如發(fā)現(xiàn)異聲， 某工作部位發(fā)熱時(shí)， 應(yīng)立即停車檢查排除。 第 九 章 切 斷 機(jī)床 操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 調(diào)整好機(jī)床、 試車， 各部正常后方可開始工作。 3 、 料要卡緊夾牢， 料塊鋸斷時(shí)， 必須防止料斷打壞機(jī)床。 4 、 根據(jù)不同的材料， 選擇鋸條， 不能超規(guī)范加工。 5 、如工作中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工作物

18、必須調(diào)轉(zhuǎn)，重鋸新口 6 、 吊料時(shí)要遵守起重安全規(guī)程。 第 十 章 鍛 壓 設(shè) 備 操作 規(guī) 程 、壓力機(jī)操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保 2、 安裝、調(diào)整模具時(shí)，一定要放在主滑塊的中心。 3、 嚴(yán)禁在踏下踏板后，在沖模內(nèi)校正毛坯位置及取制品廢料 4、 沖壓工件時(shí)，取送料須用鉗子，嚴(yán)禁用手。 5、 模具必須壓牢。 6、 工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停車檢查處理。 二、液壓機(jī)操作規(guī)程 1、按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 在操作分配器時(shí)， 應(yīng)時(shí)刻注意活動(dòng)橫梁部位移動(dòng)情況 3 、 在升壓過程時(shí)， 如果橫梁還未碰到鍛件或其它壓件， 嚴(yán)禁將操作手 柄立即放于壓力位置上。 4

19、 、 在工作過程中， 如發(fā)生輸液管線破裂時(shí)， 操作手柄應(yīng)放在“停止” 位置上。 5、 壓力機(jī)的活動(dòng)橫梁， 不在行程限制器的最低位置， 禁止檢修閥門。 6 、 堅(jiān)持信號(hào)不明確不鍛壓， 鍛件溫度不夠不鍛壓。 7、工作時(shí)要平穩(wěn)的操作?；瑝K下行時(shí)，禁止沖擊模具和工作臺(tái)。 三、剪板機(jī)操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 機(jī)床開動(dòng)后， 空轉(zhuǎn)3 －5 分鐘， 靜聽機(jī)聲正常， 開始工作。 3 、 開車后如發(fā)現(xiàn)不正常之聲音時(shí)， 應(yīng)立即停車檢查處理。 4 、 工作中 如需換刀具， 應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。 5 、 工作臺(tái)嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。 6 、 剪切時(shí)應(yīng)根據(jù)板料厚度來(lái)調(diào)整壓料器間隙。

20、 7 、 壓料器壓不牢靠板料不宜進(jìn)行剪切。 8、 根據(jù)料不同厚度來(lái)調(diào)整上下剪刃的間隙，一般間隙規(guī)定應(yīng)是剪切厚 度 的 5%。 9、 不允許將薄料重疊剪切。 10、 當(dāng)剪切薄板時(shí)， 應(yīng)將剪刀的斜角減小或更換剪刀。 11、 機(jī)器工作中， 切勿進(jìn)行過載剪切。 12、 機(jī)器修理完畢后， 開車時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)速。 第 十 一 章 起 重 傳 送 設(shè) 備 操作 規(guī) 程 （ 橋 式 吊 車 ） 1 、 按例保規(guī)定進(jìn)行例保。 2 、 開動(dòng)吊車前， 必須發(fā)出信號(hào)或警鈴 3、 吊車運(yùn)行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。 4、 開動(dòng)電機(jī)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)控制器。吊車向相反方向開動(dòng)時(shí)，

21、必須 在停穩(wěn)后再轉(zhuǎn)動(dòng)控制器或按鈕。 5、 吊起重物，應(yīng)距地面250 - 300毫米后，停止提升由運(yùn)送重物人員檢 查繩索是否掛牢， 重物是否平衡， 否則將重物放置原位， 重新起動(dòng)。 6、 起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，重物必須提升，至少要高于重物運(yùn)行線路上最高障 礙 物 0.5 米 。 7、 起吊重物時(shí)，吊車必須停放在與重物垂直位置，不得斜拉或沿地面 拖拉重物。 8、 吊車在工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何部位有問題時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。 9、 吊車在工作時(shí)，如電器設(shè)備、制動(dòng)裝置和繩索發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)很快 將重物下放地面，并將制動(dòng)器放到“O”位，切斷電源。如剎車失靈，重 物無(wú)法放至地面時(shí)， 必須在重物可能掉下來(lái)的地方加

22、以圈圍， 并掛上吊車 已壞的牌子， 再排除故障。 10、 禁止將易燃品（如汽油、 煤油等）貯放在起重機(jī)上。 11、 門式起重機(jī)在露天使用，橋架高在 20米以下，當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)以上 時(shí)， 應(yīng)禁止工作。 12、 遇到下列情況嚴(yán)禁吊運(yùn)： ⑴信號(hào)不明確。 ⑵超過起吊的負(fù)荷。 ⑶吊具使用不合理或物件捆掛牢。 ⑷吊 物上有人。 ⑸抱閘或安全裝置失靈。 ⑹埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備。 ⑺光線黑暗看不清物件。 ⑻物件不平衡。 ⑼棱、 刃的物件， 沒有措施。 ⑽鋼水或鐵水包過滿。 （11）沒有專人指揮。 第 十 二 章 空 氣壓 縮 機(jī) 操 作 （ 運(yùn) 行 ） 規(guī) 程 BTD

23、2 — 1CC型空壓機(jī)操作規(guī)程 一、 開車前的準(zhǔn)備工作 1、 清理現(xiàn)場(chǎng)，方便操作。 2、 檢查空氣過濾器、曲軸箱、柱塞泵、齒輪油泵的油位是否在規(guī)定 位置， 不足者要加油至規(guī)定油位。 3 、 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)各排水閥， 打開上水閥,將冷卻水送入中間冷卻器， 高、低壓缸，冷油器，后冷卻器，并 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)適當(dāng)水量。 4、 手搖齒輪泵、柱塞泵，將油送到各潤(rùn)滑點(diǎn)。確認(rèn)油路暢通，給油 良好。 5、 定期給卸荷器、水流繼電器中加適量黃油。 6、 將三通閥手柄搬到“空車”（垂直）位置，將儲(chǔ)氣罐空氣引入調(diào)節(jié) 器系統(tǒng)。 7、 打開排氣管路空閥，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥。 8、 手動(dòng)盤車若干轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)運(yùn)動(dòng)障

24、礙。 二、 開車 1、 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空壓機(jī)（空轉(zhuǎn)）。 2、 當(dāng)油壓和其他部位正常后，將三通閥手柄搬到水平位置，打開儲(chǔ) 氣罐出口閥， 關(guān)閉放空閥。 進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、 記下開車時(shí)間。 三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù) 1 、 在運(yùn)行過程中， 要經(jīng)常檢查各部位溫度、 壓力、 油量、 水量、 電 流， 每小時(shí)填寫操作記錄一次， 發(fā)現(xiàn)故障， 及時(shí)處理。 2 、 檢查曲軸箱、 齒輪泵、 柱塞泵的油量是否在規(guī)定油位。 3 、 檢查柱塞泵供油量是否正常（每分鐘 15 滴左右） 齒輪泵油壓 2 1.5 － 3kg ／ cm 。 4、 冷卻水進(jìn)水溫度不大于35 C,進(jìn)排水溫差（6 — 12 C）

25、。 5、 高低壓排氣溫度不得超過150 °C，高壓進(jìn)氣不超過35 °C。 6、 曲軸箱油溫不超過40 C。 7 、 低壓排氣壓力 1.6kg ／cm2（1.4 — 1.8kg ／cm2）； 高壓排氣壓力7 kg/ cm2 （最高不超過7.3kg / cm2）。 8、 定期檢查安全閥、 調(diào)節(jié)器、 油水繼電器等安全保護(hù)裝置， 確保準(zhǔn) 確靈敏。 9、 根據(jù)情況每班手動(dòng)排污2 — 3次。 10、 檢查有無(wú)異常情況， 如漏油、 漏水、 漏氣異常響聲、 振動(dòng)、 地腳 螺栓是否松動(dòng)等。 11、 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電機(jī)電流不超過 900A。 12、 油箱油位增高時(shí)， 要放油至規(guī)定油位。 四、 正

26、常停車 1 、 將三通閥手柄搬到垂直位置， 空壓機(jī)空載。 2 、 按停車按鈕， 停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 將三通閥手柄再搬回水平位置。 3 、 關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥， 打開放空閥。 4 、 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥， 打開排水閥， 放凈冷卻水。 5 、 停車后調(diào)節(jié)器回氣管不準(zhǔn)關(guān)閉。 6、記上停車時(shí)間。 五、 緊急停車：在運(yùn)行過程中，遇有下列情況，要緊急停車，緊急停 車后再按正常停車處理。 1、 突然的異常響聲，劇烈振動(dòng)。 2、 停電、電器設(shè)備發(fā)生故障，電機(jī)溫升過高，電流增大超過規(guī)定值。 3、 油壓降至1kg / cm2以下。 4、 運(yùn)動(dòng)部件突然溫升過高。 5、 冷卻水中斷（停車后立即切斷上

27、水閥等設(shè)備自然冷卻后再通冷卻 水 ）。 6 、 斷電停車， 要迅速按下停車按鈕， 以防突然來(lái)電。 第 十三 章 電 氣 設(shè)備 的 操 作 （ 運(yùn) 行 ） 規(guī) 程 一、電工安全技術(shù)操作規(guī)程 ㈠、 工作 前： 1 、 電氣操作人員必須思想集中。 電氣線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電之 前應(yīng)一律視為“有電”不可用手觸摸 和操作。 2 、 應(yīng)詳細(xì)了解工作地點(diǎn)、 工作內(nèi)容、 周圍環(huán)境， 再選定安全位置進(jìn) 行操作。 3 、 工作前應(yīng)詳細(xì)檢 查自 己所用之工具是否安全可靠。 穿戴好規(guī)定的 防護(hù)用品， 以防工作中發(fā)生意外。 4 、維修線路要按規(guī)定采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛 “有人工作，

28、切勿合閘”的警告牌， 防止他人中途送電。 5 、 使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍， 禁止超出范圍使用， 電氣操 作人員一般使用電筆只許試五百伏以下的電壓。 6 、 如需在電路上搶修時(shí)， 可先通知用電單位停電時(shí)間， 再到配電室 填好停電工作票然后進(jìn)行， 并要注意安全操作。 7、在架空線路進(jìn)行檢修前，首先停電、試電，并接好臨時(shí)接地線， 以防發(fā)生意外。 ㈡、 工作 中 ： 1 、凡 400V 至1 kv 之內(nèi)的線路上禁止帶電工作，如 必須帶電作業(yè)時(shí)， 要有可靠的 安全操作措施， 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后， 在有人監(jiān)護(hù)下， 方可進(jìn)行。 2 、 電工人員工作時(shí)必須頭腦清醒， 思想集中， 灑醉、 打鬧、

29、神志不 清 、 身 體不 適者 禁止 操 作。 3 、工作中所拆除的電線要處理好，帶電線頭應(yīng)包好，以防發(fā)生觸電。 4 ＞安裝燈泡時(shí)，開關(guān)必須控制火線，燈口處必須接在“ O ”線。 5 、 所用之導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲， 其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 選擇開關(guān) 時(shí)必須大于所控制之設(shè)備的總?cè)萘俊? 6、 如工作中途因故停止，當(dāng)重新工作時(shí)必須詳細(xì)地檢查各項(xiàng)設(shè)備之 變化， 待充分了解后方可進(jìn)行工作。 7、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從工地帶班者指揮，不得任意離開工作崗 位。 8、 在一切金屬電器外殼上都必須施行接地，接地電阻不大于4 Q , 地線截面要大于相線能力的三分之一。 9、 設(shè)備安裝時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)

30、檢查，電器的絕緣電阻不得小于規(guī)定值， 并按機(jī)床說(shuō)明書的各項(xiàng)要求， 進(jìn)行調(diào)整、 試驗(yàn)。 ㈢、 工作后： 1、 工作結(jié)束后必須全部工作人員撒離工作地段，拆除警告牌，所有 材料、 工具、 儀表等隨之撒離， 原有的防護(hù)裝置應(yīng)同時(shí)安裝好。 2、 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和 有關(guān)人員聯(lián)系好， 以免發(fā)生意外。 ㈣、 登高操作： 1 、登 高 所 用 工 具（ 梯 子 、腳 扣 、安 全 帶 、 繩 子 、緊 線 、工 具 等 ），必 須經(jīng)常檢查， 切實(shí)保護(hù)好， 如發(fā)現(xiàn)損壞， 不符合規(guī)定要求， 應(yīng)立即停止使 用。 2 、 使用梯子工作時(shí)， 梯子角度 60°為宜， 禁止

31、兩人同時(shí)上下梯子， 操作時(shí)需有人在地面監(jiān)護(hù)。 3、 登桿工作一定要使用安全帶和安全帽，安全帶不準(zhǔn)拴束在橫擔(dān)上。 4 、 使用之工具材料必須裝入工具袋內(nèi)吊運(yùn)， 不準(zhǔn)隨便亂拋， 以免砸 傷人， 有人在電桿上工作時(shí)， 任何人均不可站在電桿下。 5、數(shù)人同登一桿工作時(shí)，必須帶工作帽，先登桿者不得先進(jìn)行工作， 只有當(dāng)每個(gè)人選擇好自己的位置后， 才能開始工作。 6 、 登高之后， 必須驗(yàn)明無(wú)電時(shí)才可開始工作， 為防止中途送電， 線 路 需掛 臨時(shí) 地線 。 7 、 如遇雷雨大風(fēng)天氣時(shí)， 嚴(yán)禁在架空線路上進(jìn)行工作。 8 、 工作完畢后必須拆除臨時(shí)地線， 并檢查是否有工具等物遺忘在電 桿上。 9 、新建線路或檢修完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否符合要求， 并和有關(guān)人員聯(lián)系好， 方能送電。 ㈤、 其他 方面 ： 1 、 彎管時(shí)注意安全， 防止燒傷和燙傷。 2 、 電氣安裝打墻洞時(shí)， 要思想集中， 互相注意， 防止錘頭傷人。 3 、 發(fā)生不幸事故或重大設(shè)備、 人身事故和有嚴(yán)重事故因素時(shí)， 應(yīng)立 即向上級(jí)報(bào)告， 并要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 4、 發(fā)生觸電時(shí)，不要慌亂，應(yīng)立即切斷電源。如急切找不到電源時(shí)， 可用木桿或干凈棉布使觸電者脫離電源。 脫離電源后， 應(yīng)立即施行人工呼 吸 ， 并 通知 醫(yī)院 。 5、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲 滅。嚴(yán)禁用水撲滅。