《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-閥桿工藝編制及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-閥桿工藝編制及夾具設(shè)計(jì)（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 序 言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 確定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的選擇 4 2.3 制定工藝路線 5 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7 3 夾具設(shè)計(jì) 12 3.1 問(wèn)題的提出 12 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 12 3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 13 3.4 定位誤差分析 15 3.5 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 4 結(jié)論 18 參考文獻(xiàn) 21 致 謝 22 21 西

2、南科技大學(xué)高等教育自學(xué)考試 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目名稱(chēng) 閥桿工藝編制及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 準(zhǔn)考證號(hào) 題目來(lái)源 □教師科研 R社會(huì)實(shí)踐□實(shí)驗(yàn)室建設(shè) □其它 題 目 類(lèi) 型 □理論研究 □應(yīng)用研究 R設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) □其它 選題背景及目的 通過(guò)對(duì)閥桿圖樣的分析，對(duì)閥桿零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹(shù)立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的理解，并在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，掌握復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的

3、方法和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解夾具的設(shè)計(jì)和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 同時(shí)加深對(duì)本專(zhuān)業(yè)知識(shí)的了解。其目的是使學(xué)生能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，達(dá)到活學(xué)活用，做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師。 工作任務(wù)及要求 設(shè)計(jì)資料：生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量20萬(wàn)套；零件圖紙3張（見(jiàn)附圖）。 工作內(nèi)容：根據(jù)給出的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉零件圖，確定零件的毛坯圖，分析加工方案。確定工藝加工過(guò)程，通過(guò)計(jì)算分析等工作，設(shè)計(jì)工裝夾具，完成加工工藝文件編制填寫(xiě)工作，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)要求：1 繪制毛坯

4、圖1張；2 分析加工工藝；3 確定定位基準(zhǔn)；4 制訂工藝方案；5 選擇加工設(shè)備；6 確定加工刀具；7設(shè)計(jì)工裝夾具；8完成加工工藝文件的編制；9編寫(xiě)不少于1萬(wàn)字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 成果形式：夾具圖紙若干張；工藝文件卡片若干；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。 參考資料： ［1］趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第四版）[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006. ［2］金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ［3］機(jī)械制造工藝學(xué)教材 時(shí)間安排 1. 開(kāi)題報(bào)告: 2018年 8 月 10 日 至 2018年 8 月 26日。 2. 完成初稿：2018年 8 月 27 日 至 2018年 12月 19日。

5、3．答 辯：2019年 1 月 9 日 至 2019年 1 月 29日。 以上內(nèi)容由指導(dǎo)教師填寫(xiě) 指導(dǎo)教師 簽 字 教師姓名： 年 月 日 助學(xué)點(diǎn) 審核 審核意見(jiàn)： 組長(zhǎng)簽字： 年 月 日 學(xué)生接受任務(wù)簽字 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日 學(xué)生簽名： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 閥桿加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的

6、工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved t

7、he machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the compone

8、nts processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the

9、 good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit c

10、lamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the ratio

11、nality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制

12、造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 閥桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將

13、各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 閥桿是閥門(mén)重要部件，用于傳動(dòng)，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。其特點(diǎn)是：閥桿在閥門(mén)啟閉過(guò)程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。 經(jīng)過(guò)對(duì)閥桿的作用以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)

14、的閥桿結(jié)構(gòu)如圖1.1所示結(jié)構(gòu)。 圖1.1閥桿零件圖 1.2 零件的工藝分析 由圖1.1閥桿零件圖可知，閥桿有2個(gè)加工面相互之間沒(méi)有任何位置度要求。 （1）以左端端面外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是右端端面外圓及SR20。 （2）以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑寬8.5mm的2側(cè)面，銑11x11的四方。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 由于鑄造具有可鑄性好優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合閥桿零件的特點(diǎn)可用鑄造的方法。同時(shí)該閥桿是成批生產(chǎn)，采用模鑄的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿

15、足以下要求[1-2]： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4）應(yīng)盡可

16、能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。

17、 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的外圓和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸

18、精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定兩種工藝方案，如表2.1和表2.2所示。 表2.1第一種加工方案 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 0 鑄造 鑄造 1 時(shí)效處理 時(shí)效處理 2 車(chē) 車(chē)左端端面及外圓 3 車(chē) 車(chē)右端端面及外圓 4 車(chē) 車(chē)SR20球 5 銑 銑寬8.5mm的2側(cè)面 6 銑 銑11x11的四方 7 去毛刺 去毛刺 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫(kù)

19、 入庫(kù) 表2.2 第二種加工方案 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 0 鑄造 鑄造 1 時(shí)效處理 時(shí)效處理 2 銑 銑寬8.5mm的2側(cè)面 3 銑 銑11x11的四方 4 車(chē) 車(chē)左端端面及外圓 5 車(chē) 車(chē)右端端面及外圓 6 車(chē) 車(chē)SR20球 7 去毛刺 去毛刺 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先銑側(cè)面，然后加工外圓和端面，不能更好的保證加工精度要求，而方案一先加工外圓和端面，然后加工側(cè)面，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。因此，綜合考慮我們選擇方案一。 2.4

20、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （1）不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 （2）閥桿的端面 由于閥桿端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) （1）工序1：車(chē)左端端面及外圓 1) 切削深度： 單邊余量Z為Z=2mm。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r。 3) 計(jì)算切削速度　 （2.1） 式中： =342，=0.15，=0

21、.35, m=0.2，=1.44, =0.8，=1.04，=0.81 ，=0.97。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.1可得： 1.440.81.040.810.97=92m/min。 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速575r/min，現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度為==。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i （2.2） 式中： l=25mm, =4mm,=0mm。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.2可得： t=i==0.4833(min)。

22、 （2）工序2：車(chē)右端端面及外圓 1) 切削深度： 單邊余量為Z=0.3mm。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r。 3) 計(jì)算切削速度　 （2.3） 式中：=342，=0.15，=0.35，m=0.2，=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.3可得 1.440.81.040.810.97=96m/min。 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min （2.4） 與5

23、85r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min，故取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度為 ==。 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　　　 t=i （2.5） 式中： l=25mm; =4mm; =0mm。 將上述數(shù)據(jù)代入式2.5可得 t=i==0.4833(min)。 （3）工序3：銑寬8.5mm的2側(cè)面 1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，，，，。 2）決定銑削用量 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成? 3）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X

24、51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 。 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50，則 。 當(dāng)＝750r/min時(shí) 。 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 4）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 。 （4）工序：銑11x11的四方 1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，，，。 2）決定銑削用量 ①?zèng)Q定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?，故取? ②決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出，則 ，故按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50。 將上數(shù)據(jù)代入式可得。 當(dāng)

25、＝750r/min時(shí)，，故按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為。 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第4道工序的銑寬8.5mm的2側(cè)面的銑床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑寬8.5mm的2側(cè)面，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)[3-4]。 （1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

26、在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工銑寬8.5mm的2側(cè)面，精度不高，因此我們采用已加工好的外圓和端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小

27、，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，鉸鏈壓板的壓緊力即可以滿足要求。 3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 （1）刀具：采用端銑刀φ31mm、z=24 機(jī)床：x51立式銑床。 由文獻(xiàn)[3]中所列公式可得切削力： （3.1） 查表[3] 9.4—8 得其中修正系數(shù),,, ,,,z=24,。 將上述數(shù)據(jù)代入式3.1，可得 F=889.4N。 由于在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù)公式[5]為 K=

28、（3.2） 式中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 綜合式3.1和式3.2可得切削力為。 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī)，夾緊力公式[6]為 （3.3） 式中： f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取。 F=+G （3.4） 式中： G為工件自重，kg。 結(jié)合式3.3和式3.4可得：。 夾緊螺釘：公稱(chēng)直徑d=12mm，材料45鋼，性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)

29、。 由于， 。 故有以下關(guān)系： 螺釘疲勞極限：。 極限應(yīng)力幅：。 許用應(yīng)力幅：。 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ，由于[s]=3.5~4，取[s]=4，可得。 由于，故滿足條件。 由于，故滿足要求。 經(jīng)過(guò)以上分析，夾具滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.4 定位誤差分析 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱(chēng)面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱(chēng)面上上下移動(dòng)。 定位誤差[6]計(jì)算如下： △jb=1/2T(d)=1/2

30、x0.022=0.011 （3.5） △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 （3.6） △dw=△db-△jb=0.005 （3.7） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 （3.8） △dw=0 通過(guò)計(jì)算可得定位基準(zhǔn)符合要求。 3.5 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 夾具體的定位采用V型塊定位，鉸鏈壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)采用對(duì)口塊，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，夾具體

31、結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。 圖3.1 夾具體結(jié)構(gòu)圖 如圖3.1所示即為銑床裝夾閥桿時(shí)用的專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)圖。 銑床夾具體的整體結(jié)構(gòu)圖在此就不在詳細(xì)進(jìn)行講述，具體的結(jié)構(gòu)及其零部件的結(jié)構(gòu)可參考本文的附圖圖紙部分。 4 結(jié)論 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要

32、，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在

33、整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在

34、此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！參考文獻(xiàn) [1] 艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社出版，2010：160-170. [2] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社出版，2014：11-20. [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社出版[M]，2013：150-170. [4] 東北重型機(jī)械學(xué)院主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，2000：109-120. [5] 丁素輝.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2012：

35、89-92. [6] 郭宗連、秦寶榮.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，2007：56-62. 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。