最終傳動箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計【中心孔工藝夾具】【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計】【含4張CAD圖紙+帶14頁加正文4557字】【jjsj03-3】

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最終傳動箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計【中心孔工藝夾具】

目錄

1.前言 2

2.  零件分析 2

2.1  零件的作用 2

2.2  零件的工藝分析 2

3  計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 3

4  確定毛坯類型繪制毛坯圖 3

4.1選擇毛坯 3

4.2鑄件機械加工余量 3

5工藝規(guī)程設(shè)計 3

5.1 定位基準的選擇 3

5.2  制定工藝路線 4

5.3工藝路線的確定 4

5.4確定加工設(shè)備及工藝裝備 6

5.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6

5.6切削參數(shù)及機加工工時的確定 7

5  鉆床專用夾具設(shè)計 11

5.1  確定夾具體 11

5.2  確定導向裝置 11

5.3  鉆削力計算 11

5.4  定位誤差分析 12

5.5  加工精度誤差分析 12

6.總結(jié) 13

參考文獻 14

2.  零件分析

2.1  零件的作用

最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。

1 目錄 .................................................................................... 零件分析 .............................................................................零件的作用 ......................................................................零件的工藝分析 .................................................................. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ........................................................ 確定毛坯類型繪制毛坯圖 ............................................................擇毛坯 .........................................................................件機械加工余量 ................................................................. 工藝規(guī)程設(shè)計 ...........................................................................位基準的選擇 ...................................................................制定工藝路線 ....................................................................藝路線的確定 ...................................................................定加工設(shè)備及工藝裝備 ...........................................................械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................................削參數(shù)及機加工工時的確定 ....................................................... 鉆床專用夾具設(shè)計 .....................................................................確定夾具體 .....................................................................確定導向裝置 ...................................................................鉆削力計算 .....................................................................定位誤差分析 ...................................................................加工精度誤差分析 .................................................................................................................................................考文獻 ................................................................................2 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 課程設(shè)計的主要目的： （ 1）通過課程設(shè)計使我們綜合運用機械制造工藝學課程及相關(guān)的必修課程的知識，起到鞏固、融會貫通及拓展有關(guān)機械制造方面的知識的作用，樹立正確的設(shè)計思路； （ 2）通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)了學生分析和解決工程實際問題的能力，使我們掌握機械零件的設(shè)計、加工及檢驗的方法； （ 3）提高了我們的設(shè)計和分析能力，如計算能力、繪圖能力、計算機輔助設(shè)計能力等，同時，也使我們熟悉設(shè)計資料及手冊的使用 就我個人而言，我希望能通過這 次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 2. 零件分析 零件的作用 最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 零件的工藝分析 如圖 1示的零件，其材料為 150該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 圖 1 3 最終傳動箱蓋主要加工部分為： N 面、 R 面、 ? 的孔及 76 ?? 的孔锪平 14? 。 N 面的平面度為 接影響箱體與端蓋的接觸精度與密封，表面粗糙度為 要經(jīng)過半精加工。 76 ?? 的孔有同軸度要求，應(yīng)盡量在 一次安裝時加工得到。 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 最終傳動箱蓋產(chǎn)品，批量 600 件，備品率 5%，廢品率 1%。零件批量生產(chǎn)為 500624%)1%51(600 ????? 件N 該產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)。 4 確定毛坯類型繪制毛坯圖 擇毛坯 根據(jù)零件材料為鑄鐵 150定毛坯為鑄件，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 624 件，可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。為消除殘余內(nèi)應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 件機械加工余量 查表得鑄件加工余量為 G 級，各表面加工余 量見表 1。 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 N 面 40 G 側(cè)加工 R 面 48 H 4 頂面降一級 5 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 最終傳動箱蓋的 N 面和 76 ?? 孔既是裝配基準，又是設(shè)計基準。用它們作精基準遵循了“基準重合”原則；其余各面和孔也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外， N 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單可靠，操作方便。 選擇 R 面與 26? 的圓柱體的外壁作粗基準， R 面面積較小，且與精基準 N 面相對，便于安裝與加緊，只使用一次粗基準。 4 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求查表，可得到平面和孔加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定個表面的加工方法如下： N 面：粗銑→半精銑 R 面：粗銑 76 ?? 孔：鉆 14? 孔：鉆孔→鉸孔→锪平 ? ：鉆孔→擴孔→倒角→攻螺紋 藝路線的確定 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 面為基準 鉆擴孔 14? 工序 20 以 孔 14? 為基準粗銑 N 面 工序 30 以 N 面為基準擴孔 ，锪倒角 攻螺紋 工序 40 以 孔 為基準 半精銑 N 面 工序 50 以 N 面為基準 粗 銑 R 平面 工序 60 以 R 平面為精基準鉆擴孔 7? 工序 70 以 R 面和 76 ?? 中心線為基準鉆擴孔 14? 工序 80 以 14? 為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 2、 工藝路線方案二 : 5 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 平面為基準 粗銑 R 面 工序 20 以 R 為基準 粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平面為精基準 鉆孔 14? 工序 40 擴 孔 并锪倒角 工序 50 以孔 中心線為基準攻螺紋 ? 工序 60 以 N 平面 鉆 擴 孔 7? 。 工序 70 以孔 7? 中心線為基準鉆擴孔 14? 工序 80 以孔 7? 中心線為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 3、 工藝方案比較分析 上述兩方案 ： 方案一是先加工內(nèi)孔 14? , 再以 14? 孔為基準加工 N 面，然后加工 R 平面，而方案二先加工 R 面 ,以 R 面為基準加工各面及 14? 內(nèi)孔 。 方案一 以 14? 孔為基準加工 N 面 ，不易安裝， 精度 難以 保證 平穩(wěn)性不足， 再以 N 面為基準加工 R 平面及 孔各面 時，垂直度相差大且由于基準水平不足會使同軸度難以保證。而 方案二較為合理 ，適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 平 面為基準粗銑 R 面 工序 20 以 R 面為基準粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平 面及 26? 外 壁 為 基準 鉆孔 14? 工序 40 以 N 平 面及 14? 中心線為基準擴 孔 孔 并锪倒角 工序 50 以 中心線為基準攻螺紋 ? 工序 60 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準 鉆孔 76 ?? 6 工序 70 以孔 76 ?? 為基準鉸孔 14? 工序 80 以孔 76 ?? 為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺清洗 工序 100 終檢 定加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式以通用機床 專用夾具為主，工件在各機床上的裝卸及格機床間的傳送均由人工完成。 工序 10 、 工序 20 均為銑，可選用一臺銑床，考慮到加緊方案及家具設(shè)計等問題，采用立式銑床，選擇 立式銑床。選擇 質(zhì)合金刀具，鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 125?D ，22?z 。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 工序 30、 工序 40、 工序 50 均可在立式鉆床上加工，選擇 立式鉆床，工序 30 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工 序 40 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭及 的锪鉆進行倒角；工序 50 選擇絲錐進行攻絲。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 工序 60、 工序 70、 工序 80 均可在搖臂鉆床上加工，選擇 搖臂鉆床，工序 60選擇 0.7?d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工序 70 選擇 d 的圓柱鉸刀鉸孔；工序 50 選擇絲錐進行攻絲。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 械加工余量、工 序尺寸及公差的確定 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 表面加工的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級 表面粗糙度 / m? 工序尺寸 R 面 粗銑 4 N 面 粗銑 半精銑 1 7 表 3 孔的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級 表面粗糙度 / m? 工序尺寸 ? 鉆孔 14 擴孔 ? 76 ?? 鉆孔 14? 粗鉸 削參數(shù)及機 加工工時的確定 0 粗銑 R 面 1）粗銑 R 面，公差余量為 4刀一次，背吃刀量為粗加工余量， ?。 查表得，取每齒進給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 2）機加工時間： 26?l ， ~1()50125125(21 ????? 3~1(2 ? m 2 621 ?????? fn j 0 粗銑、半精銑 N 面 1）粗銑 N 面，公差余量為 刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 查表得，取每齒進給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 半精銑 N 面，公差余量為 1刀一次，背吃刀量為粗加工余量， ?。 查表得，取每齒進給量為 ，切 削速度取 50 。 8 m 11 2 51 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 80 ，則 2）機加工時間： 210?l ， ~1()981 2 51 2 5(21 ????? 3~1(2 ? m 3721 ?????? fn j （粗加工） 210?l ， ~1()981 2 51 2 5(21 ????? 3~1(2 ? m 3721 ?????? fn j （精加工） 0 以 N 平 面及 26? 外 壁 為 基準 鉆孔 14? 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時， 40 ?， ，取 。4~16 mv c ? ，取 0 mv c ? ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 2）機加工時間： 14?l ， 51?l ， 22 ?l m 121 ?????? fn j 4. 工序 40 以 N 平 面及 14? 中心線為基準擴 孔 孔 并锪倒角 1）擴 孔 查表得，加工 60 灰鑄鐵時，近似取得 ， ，取。4~16 mv c ? ，取 0 mv c ? ，則： m 4 201 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 9 锪 倒 角 查 表 得 ： 5~12 ，取 0 ； ，取，取 92 2）機加工時間： 14?l ， 91?l ， 32 ?l m 621 ?????? fn j （擴孔） 機加工時間： 145 0 ?? 2~1(1 ? m 1 ????? fn 锪倒角） 0 以 中心線為基準攻螺紋 ? 1）查表得，選用高速鋼機動絲錐對灰鑄鐵攻絲時， m 816 0 01 0 0 00rd vn c ????? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 72 ，則 2）機加工時間： 14l? ， 31?l 1 17 0 . 0 4 2 m i 5 2 7 2j ? ??0 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準 鉆孔 76 ?? 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時，孔直徑為 12~6(0 ?時， ，取 。 4~16 ，取 6 ，則： m 61 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 30 ，則 10 2）機加工時間： 10?l ， 31?l ， 22 ?l m 521 ?????? fn j 0 以孔 76 ?? 為基準鉸孔 14? 1）查表得，高速鋼圓錐鉸刀粗鉸灰鑄鐵時近似得，孔直徑為 40 ?時，取 ，p /，得 mv c ? 則： m 614 0 01 0 0 00rd vn c ????? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 50 ，則 2）機加工時間： 2?l ， 31?l m 1 ????? fn j 0 以孔 76 ?? 為基準锪平 14? 1）查表得，高速鋼直柄锪鉆锪端面， ，取 ，得 0 ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 00 ，則 2 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 11 5 鉆床專用夾具設(shè)計 對鉆中心孔 【 鉆床專用夾具進行設(shè)計。本次設(shè)計的夾具將被使用在 。具體設(shè)計如下： 確定夾具體 在零件加工過程中，首先需要確認的是表面加工時加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言 ，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個加工因素。具體構(gòu)造見圖 6 圖 6具體 確定導向裝置 這道程序的要求對 行鉆 孔和攻絲 加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導向元件。 鉆削力計算 刀具： 錐鉆 攻絲 切削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 12 P ??? 其中 P 代表鉆削的力度、 S 代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進給量 , D─麻花鉆直徑 , Φ16氏硬 度， 140 所以 0 . 9 0 . 67 0 . 6 1 6 6 0P S B? ? ? ? ? 鉆孔的扭矩： 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4M B? ? ? ?0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4 8M N B? ? ? ? ? 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準面，這個基準跟誤差Δ 沒有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個面的粗糙度是 準位在進行位置移動的時候，產(chǎn)生的誤差的大小就是Δ 總定位誤差Δ =寸自由公差），所以說，設(shè)計的這個夾具精確度是達 到需要了。 加工精度誤差分析 通過上面對定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的螺紋孔其加工精度為 加上鉆孔和攻絲有標準的快換鉆套做保障，本工序加工的螺紋孔其加工精度誤差是能夠得到保證的。 13 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標準，以完成一個工程技術(shù)人員在機械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓練。同時，我還學會了許多 操作知識， 操作能力也得到了很大的提高。 同時為將來工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足 ，以前對基礎(chǔ)知識沒有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法 ，讓 我們更好 地 理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。本 設(shè)計 是在 辛志杰老師和溫海駿老師 的親切關(guān)懷和悉心指導下 順利 完成。 他們嚴謹 的科學態(tài)度， 嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。在學業(yè)上老師給 予 我 巨大前進動力。在 此 再向幫助過我的 老師 和同學 致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 14 參考文獻 1. 尹成湖 李保章 杜金萍 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 . 北京：高等教育出版社， 2009 2. 李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1994 3. 于大國 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機械制造工藝學課程設(shè)計教程 防工業(yè)出版社， 2001 4. 吳宗澤 羅圣國．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第二版）．北京：高等教育出版社， 1999 5．馮 之敬．機械制造工程原理．北京：清華大學出版社， 1998 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 ? 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 /s 準終 單件 1 鑄造 鑄造 鑄工 2 時效處理 時效處理 10 銑削 粗銑 R 端面 機加 齒套式面 銑刀和專用夾具 33． 75 20 銑削 粗銑、半精銑 N 端面 機加 齒套式面銑刀和 專用夾具 315． 6 30 鉆削 鉆擴孔 14? 機加 式鉆床 莫氏錐柄麻花鉆和 分度夾具 10． 7 40 鉆削 擴孔 并倒角 0452? 機加 式鉆床 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 9． 0 50 攻絲 攻螺紋 機加 式鉆床 高速鋼機動絲錐 和分度夾具 2． 5 60 鉆削 鉆擴孔 7? 機加 臂鉆床 高速鋼鉆頭和分度 夾具 12 70 鉆削 鉆孔空 14? 機加 臂鉆床 高速鋼 圓錐鉸刀 和分度夾具 1． 5 80 锪平 锪平 14? 機加 臂鉆床 高速鋼 锪鉆 和分度夾具 90 鉗工 去毛刺、清洗 鉗工 100 檢查 終檢 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日 期） 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 10 銑削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 粗銑 R 端面 鑲齒套式面銑刀 和專用夾具 6 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8頁 第 2頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 20 銑削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次數(shù) 工步工時 /s 機動 輔 助 1 粗銑 N 端面 鑲齒套式面銑刀和專用夾 具 37 1 222 半精銑 N 端面 鑲齒套式面銑刀和專用夾 具 37 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 30 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工 步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉆擴孔 14? 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 1 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 40 鉆削 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 擴孔 莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 6 1 倒角 0452? 的锪鉆 和分度夾具 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 50 攻絲 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 攻螺紋 高速鋼機動絲 錐 和分度夾具 7 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序 卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 60 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 搖臂鉆 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉆擴孔 7? 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 5 1 12 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 70 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 搖臂 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉆孔空 14? 高速鋼 圓錐 鉸刀 和專用夾具 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序 號 工序名 材料牌號 機加 80 锪平 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 搖臂 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r﹒ 削速度 /m﹒ 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工 時 /s 機動 輔助 1 锪平 14? 高速鋼 直柄 锪鉆 和專用夾具 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 1 目錄 .................................................................................... 零件分析 .............................................................................零件的作用 ......................................................................零件的工藝分析 .................................................................. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ........................................................ 確定毛坯類型繪制毛坯圖 ............................................................擇毛坯 .........................................................................件機械加工余量 ................................................................. 工藝規(guī)程設(shè)計 ...........................................................................位基準的選擇 ...................................................................制定工藝路線 ....................................................................藝路線的確定 ...................................................................定加工設(shè)備及工藝裝備 ...........................................................械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................................削參數(shù)及機加工工時的確定 ....................................................... 鉆床專用夾具設(shè)計 .....................................................................確定夾具體 .....................................................................確定導向裝置 ...................................................................鉆削力計算 .....................................................................定位誤差分析 ...................................................................加工精度誤差分析 .................................................................................................................................................考文獻 ................................................................................2 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 課程設(shè)計的主要目的： （ 1）通過課程設(shè)計使我們綜合運用機械制造工藝學課程及相關(guān)的必修課程的知識，起到鞏固、融會貫通及拓展有關(guān)機械制造方面的知識的作用，樹立正確的設(shè)計思路； （ 2）通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)了學生分析和解決工程實際問題的能力，使我們掌握機械零件的設(shè)計、加工及檢驗的方法； （ 3）提高了我們的設(shè)計和分析能力，如計算能力、繪圖能力、計算機輔助設(shè)計能力等，同時，也使我們熟悉設(shè)計資料及手冊的使用 就我個人而言，我希望能通過這 次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 2. 零件分析 零件的作用 最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 零件的工藝分析 如圖 1示的零件，其材料為 150該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 圖 1 3 最終傳動箱蓋主要加工部分為： N 面、 R 面、 ? 的孔及 76 ?? 的孔锪平 14? 。 N 面的平面度為 接影響箱體與端蓋的接觸精度與密封，表面粗糙度為 要經(jīng)過半精加工。 76 ?? 的孔有同軸度要求，應(yīng)盡量在 一次安裝時加工得到。 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 最終傳動箱蓋產(chǎn)品，批量 600 件，備品率 5%，廢品率 1%。零件批量生產(chǎn)為 500624%)1%51(600 ????? 件N 該產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)。 4 確定毛坯類型繪制毛坯圖 擇毛坯 根據(jù)零件材料為鑄鐵 150定毛坯為鑄件，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 624 件，可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。為消除殘余內(nèi)應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 件機械加工余量 查表得鑄件加工余量為 G 級，各表面加工余 量見表 1。 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 N 面 40 G 側(cè)加工 R 面 48 H 4 頂面降一級 5 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 最終傳動箱蓋的 N 面和 76 ?? 孔既是裝配基準，又是設(shè)計基準。用它們作精基準遵循了“基準重合”原則；其余各面和孔也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外， N 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單可靠，操作方便。 選擇 R 面與 26? 的圓柱體的外壁作粗基準， R 面面積較小，且與精基準 N 面相對，便于安裝與加緊，只使用一次粗基準。 4 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求查表，可得到平面和孔加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定個表面的加工方法如下： N 面：粗銑→半精銑 R 面：粗銑 76 ?? 孔：鉆 14? 孔：鉆孔→鉸孔→锪平 ? ：鉆孔→擴孔→倒角→攻螺紋 藝路線的確定 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 面為基準 鉆擴孔 14? 工序 20 以 孔 14? 為基準粗銑 N 面 工序 30 以 N 面為基準擴孔 ，锪倒角 攻螺紋 工序 40 以 孔 為基準 半精銑 N 面 工序 50 以 N 面為基準 粗 銑 R 平面 工序 60 以 R 平面為精基準鉆擴孔 7? 工序 70 以 R 面和 76 ?? 中心線為基準鉆擴孔 14? 工序 80 以 14? 為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 2、 工藝路線方案二 : 5 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 平面為基準 粗銑 R 面 工序 20 以 R 為基準 粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平面為精基準 鉆孔 14? 工序 40 擴 孔 并锪倒角 工序 50 以孔 中心線為基準攻螺紋 ? 工序 60 以 N 平面 鉆 擴 孔 7? 。 工序 70 以孔 7? 中心線為基準鉆擴孔 14? 工序 80 以孔 7? 中心線為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 3、 工藝方案比較分析 上述兩方案 ： 方案一是先加工內(nèi)孔 14? , 再以 14? 孔為基準加工 N 面，然后加工 R 平面，而方案二先加工 R 面 ,以 R 面為基準加工各面及 14? 內(nèi)孔 。 方案一 以 14? 孔為基準加工 N 面 ，不易安裝， 精度 難以 保證 平穩(wěn)性不足， 再以 N 面為基準加工 R 平面及 孔各面 時，垂直度相差大且由于基準水平不足會使同軸度難以保證。而 方案二較為合理 ，適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 鑄造毛坯 時效處理 工序 10 以 N 平 面為基準粗銑 R 面 工序 20 以 R 面為基準粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平 面及 26? 外 壁 為 基準 鉆孔 14? 工序 40 以 N 平 面及 14? 中心線為基準擴 孔 孔 并锪倒角 工序 50 以 中心線為基準攻螺紋 ? 工序 60 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準 鉆孔 76 ?? 6 工序 70 以孔 76 ?? 為基準鉸孔 14? 工序 80 以孔 76 ?? 為基準锪平 14? 工序 90 去毛刺清洗 工序 100 終檢 定加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式以通用機床 專用夾具為主，工件在各機床上的裝卸及格機床間的傳送均由人工完成。 工序 10 、 工序 20 均為銑，可選用一臺銑床，考慮到加緊方案及家具設(shè)計等問題，采用立式銑床，選擇 立式銑床。選擇 質(zhì)合金刀具，鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 125?D ，22?z 。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 工序 30、 工序 40、 工序 50 均可在立式鉆床上加工，選擇 立式鉆床，工序 30 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工 序 40 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭及 的锪鉆進行倒角；工序 50 選擇絲錐進行攻絲。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 工序 60、 工序 70、 工序 80 均可在搖臂鉆床上加工，選擇 搖臂鉆床，工序 60選擇 0.7?d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工序 70 選擇 d 的圓柱鉸刀鉸孔；工序 50 選擇絲錐進行攻絲。選用專用夾具及游標卡尺、塞規(guī)量具。 械加工余量、工 序尺寸及公差的確定 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 表面加工的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級 表面粗糙度 / m? 工序尺寸 R 面 粗銑 4 N 面 粗銑 半精銑 1 7 表 3 孔的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級 表面粗糙度 / m? 工序尺寸 ? 鉆孔 14 擴孔 ? 76 ?? 鉆孔 14? 粗鉸 削參數(shù)及機 加工工時的確定 0 粗銑 R 面 1）粗銑 R 面，公差余量為 4刀一次，背吃刀量為粗加工余量， ?。 查表得，取每齒進給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 2）機加工時間： 26?l ， ~1()50125125(21 ????? 3~1(2 ? m 2 621 ?????? fn j 0 粗銑、半精銑 N 面 1）粗銑 N 面，公差余量為 刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 查表得，取每齒進給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 半精銑 N 面，公差余量為 1刀一次，背吃刀量為粗加工余量， ?。 查表得，取每齒進給量為 ，切 削速度取 50 。 8 m 11 2 51 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 80 ，則 2）機加工時間： 210?l ， ~1()981 2 51 2 5(21 ????? 3~1(2 ? m 3721 ?????? fn j （粗加工） 210?l ， ~1()981 2 51 2 5(21 ????? 3~1(2 ? m 3721 ?????? fn j （精加工） 0 以 N 平 面及 26? 外 壁 為 基準 鉆孔 14? 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時， 40 ?， ，取 。4~16 mv c ? ，取 0 mv c ? ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 2）機加工時間： 14?l ， 51?l ， 22 ?l m 121 ?????? fn j 4. 工序 40 以 N 平 面及 14? 中心線為基準擴 孔 孔 并锪倒角 1）擴 孔 查表得，加工 60 灰鑄鐵時，近似取得 ， ，取。4~16 mv c ? ，取 0 mv c ? ，則： m 4 201 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 9 锪 倒 角 查 表 得 ： 5~12 ，取 0 ； ，取，取 92 2）機加工時間： 14?l ， 91?l ， 32 ?l m 621 ?????? fn j （擴孔） 機加工時間： 145 0 ?? 2~1(1 ? m 1 ????? fn 锪倒角） 0 以 中心線為基準攻螺紋 ? 1）查表得，選用高速鋼機動絲錐對灰鑄鐵攻絲時， m 816 0 01 0 0 00rd vn c ????? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 72 ，則 2）機加工時間： 14l? ， 31?l 1 17 0 . 0 4 2 m i 5 2 7 2j ? ??0 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準 鉆孔 76 ?? 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時，孔直徑為 12~6(0 ?時， ，取 。 4~16 ，取 6 ，則： m 61 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 30 ，則 10 2）機加工時間： 10?l ， 31?l ， 22 ?l m 521 ?????? fn j 0 以孔 76 ?? 為基準鉸孔 14? 1）查表得，高速鋼圓錐鉸刀粗鉸灰鑄鐵時近似得，孔直徑為 40 ?時，取 ，p /，得 mv c ? 則： m 614 0 01 0 0 00rd vn c ????? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 50 ，則 2）機加工時間： 2?l ， 31?l m 1 ????? fn j 0 以孔 76 ?? 為基準锪平 14? 1）查表得，高速鋼直柄锪鉆锪端面， ，取 ，得 0 ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c ?? ??? ?? 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 00 ，則 2 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 11 5 鉆床專用夾具設(shè)計 對鉆中心孔 【 鉆床專用夾具進行設(shè)計。本次設(shè)計的夾具將被使用在 。具體設(shè)計如下： 確定夾具體 在零件加工過程中，首先需要確認的是表面加工時加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言 ，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個加工因素。具體構(gòu)造見圖 6 圖 6具體 確定導向裝置 這道程序的要求對 行鉆 孔和攻絲 加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導向元件。 鉆削力計算 刀具： 錐鉆 攻絲 切削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 12 P ??? 其中 P 代表鉆削的力度、 S 代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進給量 , D─麻花鉆直徑 , Φ16氏硬 度， 140 所以 0 . 9 0 . 67 0 . 6 1 6 6 0P S B? ? ? ? ? 鉆孔的扭矩： 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4M B? ? ? ?0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4 8M N B? ? ? ? ? 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準面，這個基準跟誤差Δ 沒有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個面的粗糙度是 準位在進行位置移動的時候，產(chǎn)生的誤差的大小就是Δ 總定位誤差Δ =寸自由公差），所以說，設(shè)計的這個夾具精確度是達 到需要了。 加工精度誤差分析 通過上面對定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的螺紋孔其加工精度為 加上鉆孔和攻絲有標準的快換鉆套做保障，本工序加工的螺紋孔其加工精度誤差是能夠得到保證的。 13 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標準，以完成一個工程技術(shù)人員在機械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓練。同時，我還學會了許多 操作知識， 操作能力也得到了很大的提高。 同時為將來工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足 ，以前對基礎(chǔ)知識沒有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法 ，讓 我們更好 地 理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。本 設(shè)計 是在 辛志杰老師和溫海駿老師 的親切關(guān)懷和悉心指導下 順利 完成。 他們嚴謹 的科學態(tài)度， 嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。在學業(yè)上老師給 予 我 巨大前進動力。在 此 再向幫助過我的 老師 和同學 致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 14 參考文獻 1. 尹成湖 李保章 杜金萍 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 . 北京：高等教育出版社， 2009 2. 李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1994 3. 于大國 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機械制造工藝學課程設(shè)計教程 防工業(yè)出版社， 2001 4. 吳宗澤 羅圣國．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第二版）．北京：高等教育出版社， 1999 5．馮 之敬．機械制造工程原理．北京：清華大學出版社， 1998