離合搖臂的銑尺寸33右端面-即銑Φ38上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含三維及4張CAD圖-獨家.zip,離合,搖臂,尺寸,33,端面,38,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,三維,CAD,獨家 離合搖臂的工藝規(guī)程及銑尺寸33右端面（即銑Φ38上端面）夾具設(shè)計 摘要 本文選擇了離合搖臂作為研究對象，該零件是機器部位的重要件，其作用是分離杠桿，起到分離離合器壓盤的作用。 本文主要研究內(nèi)容是離合搖臂的工藝規(guī)程及銑尺寸33右端面夾具設(shè)計。制定了加工離合搖臂的機械加工工藝路線，詳細計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會應(yīng)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)效率。 設(shè)計加工銑削Ф38右端面專用銑床夾具，設(shè)計內(nèi)容有：定位方案和夾緊方案的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計，銑削力的計算等等。 關(guān)鍵詞：離合搖臂、工藝規(guī)程、33右端面、銑床夾具 Abstract This paper chooses the clutch rocker arm as the research object. The part is an important part of the machine. Its function is to separate the lever and to separate the clutch pressure plate. The main contents of this paper are the technological regulations of the clutch rocker and the design of the 33 right end fixture of milling size. The machining process route of clutch rocker arm is worked out. The machining allowance, cutting parameters and dimensional tolerance are calculated in detail. The working procedure dimensions, working procedure machining allowance, working hours and machining elements are determined, and the processing equipment is selected. Through this design, we can grasp the process analysis of parts, the compilation and steps of process cards. Learn application manuals, standards, specifications and other information. Recognize the importance of technology in machine manufacturing. Knowing the rules of tool selection, product quality, precision, life and other attributes and saving materials, reducing costs, the most important thing is to improve production efficiency. The clamp for milling the right end face of_38 is designed and manufactured. The design contents include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning elements and clamping elements, the design of clamping body, the calculation of milling force and so on. Key words: clutch rocker arm, process regulation, 33 right end face, milling fixture I 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機加工工藝規(guī)程及機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 2 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 2 第2章 離合搖臂機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn) 5 2.1.3 零件的組成表面 5 2.2 零件加工表面的分析 5 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 5 2.3.1 零件的機械加工工藝性 5 2.3.2 零件的材質(zhì) 5 2.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定 6 2.4.1 基準(zhǔn)的選擇 6 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 7 2.5 毛坯尺寸及加工余量的確定 8 2.5.1 毛坯尺寸的確定 8 2.5.2 加工余量的確定 9 2.6 機械加工機床、刀具及量具的選擇 10 2.7 確定切削用量及基本工時 11 第3章 銑尺寸33右端面專用夾具的設(shè)計 21 3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 21 3.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 22 3.3 夾具體的確定 22 3.4 導(dǎo)向裝置的確定 24 3.5 銑削力的計算 24 3.6 夾緊力的計算 25 3.7 定位誤差的計算 25 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻 28 II 第1章 緒論 1.1 機加工工藝規(guī)程及機床夾具的概述 機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志。 經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應(yīng)能力也明顯增強。 通過對引進技術(shù)的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設(shè)主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。 按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進國外先進科學(xué)技術(shù)，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。 機床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 1.2 機床夾具的分類 1、專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計的。因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產(chǎn)率，但是，游湖這類夾具的專用性很強，并且設(shè)計和制造周期較長，制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時，往往因無法再使用而報廢。因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。這類夾具也是本畢業(yè)研究的主要對象。 2、可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 3、專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實現(xiàn)制造好的通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。從這個特點來看，這類夾具具有很大的通用性，但同時又是為某一種特定工序而專門拼裝的夾具。因此，這類夾具又具有專門夾具的優(yōu)點。 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2~5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 29 第2章 離合搖臂機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2.1.1 零件的作用 本次設(shè)計的零件是離合搖臂，用來作為杠桿執(zhí)行元件，一端連接分離軸承，一端連接分泵，踩下離合踏板，分泵動作帶動離合器搖臂動作，搖臂推動分離軸承從而切開離合器。離合搖臂其實就是分離杠桿，起到分離離合器壓盤的作用。 具體結(jié)構(gòu)見下圖2.1離合搖臂三維實體造型及零件圖。 圖2.1 離合搖臂三維實體造型及零件圖 2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn) 通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計零件的設(shè)計基準(zhǔn)為Ф38圓柱孔所在軸線。 2.1.3 零件的組成表面 1、Φ27，Φ57所在圓柱表面及端面； 2、Φ16.5，Φ16，Φ38所在圓柱孔表面及端面； 3、R38，R15所在圓弧表面及端面，尺寸110°所在表面及端面； 4、尺寸12槽所在的表面及端面； 5、A-A剖視圖尺寸24,12,53組成的斜面； 6、其余未注圓弧表面。 2.2 零件加工表面的分析 1、A-A剖視圖尺寸15所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 2、A-A剖視圖尺寸33所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 3、尺寸36所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 4、尺寸12槽所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為12.5um； 5、Φ16.5圓柱孔，其表面粗糙度公差為12.5um； 6、Φ16圓柱孔，其表面粗糙度公差為12.5um； 7、Φ38圓柱孔，其表面粗糙度公差為3.2um； 8、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 2.3.1 零件的機械加工工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計的軸套零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設(shè)計的零件是異形零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)是單件生產(chǎn)。本次設(shè)計的零件主要加工的表面有端面、表面、內(nèi)孔、圓柱孔等等。 2.3.2 零件的材質(zhì) 離合搖臂與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動量，毛坯常采用鑄件。在選擇離合搖臂的毛坯結(jié)構(gòu)時，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。 由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為HT200，選擇砂型鑄件。 2.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定 2.4.1 基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)離合搖臂零件圖，本零件帶有孔形狀異形的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：零件的Φ38孔右端面是零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：Φ38孔所在的軸線是精基準(zhǔn)。 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。2套工藝路線方案如下： 工藝路線方案1： 工序1：銑削零件圖A-A剖視尺寸33左端面； 工序2：銑削零件圖A-A剖視尺寸15左端面； 工序3：銑削零件圖A-A剖視尺寸33右端面； 工序4：銑削零件圖A-A剖視尺寸15右端面； 工序5：銑削尺寸36所在上端面； 工序6：銑削尺寸36所在下端面； 工序7：銑削尺寸12槽所在上下兩端面； 工序8：鉆削Φ38圓柱孔； 工序9：鉆削Φ16.5圓柱孔； 工序10：鉆削Φ16圓柱孔； 工序11：倒角。 工藝路線方案2： 工序1：鉆削Φ38圓柱孔； 工序2：鉆削Φ16.5圓柱孔； 工序3：鉆削Φ16圓柱孔； 工序4：銑削零件圖A-A剖視尺寸33左右兩端面； 工序5：銑削零件圖A-A剖視尺寸15左右兩端面； 工序6：銑削尺寸36所在上下端面； 工序7：銑削尺寸12槽所在上下兩端面； 工藝路線的比較與確定： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一則先將端面加工出來，然后再加工其它平面。方案二是先將孔加工出來而后進行其他面的加工；兩相比較可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保證各個孔的位置及方向誤差，而且需要把粗精加工分開才能保證零件的粗糙度。考慮到尺寸12槽的表面粗糙度公差為6.3um，安排粗加工和半精加工。Φ38圓柱孔的表面粗糙度公差為3.2um，安排為鉆、達、鉸加工。 因此決定用方案一進行加工。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 2.5 毛坯尺寸及加工余量的確定 2.5.1 毛坯尺寸的確定 1、選擇毛坯 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量3000件/年，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇尺寸比較接近的并能滿足使用要求的離合搖臂。成型方法為鑄造。 2、確定毛坯尺寸及公差 （1）零件的材料和其力學(xué)性能 當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時采用鑄件；零件材料為鋼材時、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時采用幫料。 （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個臺階直徑相差不大時用幫料，相差較大時用鍛件。 （3）生產(chǎn)類型 在大批量生產(chǎn)時應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。 （4）車間的生產(chǎn)能力 應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 （5）充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，選擇離合搖臂，Ф38內(nèi)孔單邊余量3mm、端面余量3mm。 3、毛坯圖 圖2.2 離合搖臂毛坯圖 2.5.2 加工余量的確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工藝尺寸如下： 工序1：銑削零件圖A-A剖視尺寸33左端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序2：銑削零件圖A-A剖視尺寸15左端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序3：銑削零件圖A-A剖視尺寸33右端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序4：銑削零件圖A-A剖視尺寸15右端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序5：銑削尺寸36所在上端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序6：銑削尺寸36所在下端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序7：銑削尺寸12槽所在上下兩端面； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序8：鉆削Φ38圓柱孔； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=3mm 工序9：鉆削Φ16.5圓柱孔； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=16.5mm 工序10：鉆削Φ16圓柱孔； 參照《工藝手冊》，確定工加工余量為：Z=16mm 工序11：倒角。 2.6 機械加工機床、刀具及量具的選擇 工序1：銑削零件圖A-A剖視尺寸33左端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序2：銑削零件圖A-A剖視尺寸15左端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序3：銑削零件圖A-A剖視尺寸33右端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序4：銑削零件圖A-A剖視尺寸15右端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序5：銑削尺寸36所在上端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序6：銑削尺寸36所在下端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序7：銑削尺寸12槽所在上下兩端面； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序8：鉆削Φ38圓柱孔； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為Z3040搖臂鉆床，裝夾工具為專用夾具。加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序9：鉆削Φ16.5圓柱孔； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為Z3040搖臂鉆床，裝夾工具為專用夾具。加工的刀具為麻花鉆；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序10：鉆削Φ16圓柱孔； 通過資料的查閱，確定其加工的機床為Z3040搖臂鉆床，裝夾工具為專用夾具。加工的刀具為麻花鉆；測量工具為游標(biāo)卡尺。 工序11：倒角。 2.7 確定切削用量及基本工時 工序1：銑削零件圖A-A剖視尺寸33左端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=66.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序2：銑削零件圖A-A剖視尺寸15左端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=27，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序3：銑削零件圖A-A剖視尺寸33右端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=66.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序4：銑削零件圖A-A剖視尺寸15右端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=27，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序5：銑削尺寸36所在上端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=31，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序6：銑削尺寸36所在下端面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=31，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序7：銑削尺寸12槽所在上下兩端面； 工步1：粗銑尺寸12槽所在上下兩端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=35，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑尺寸12槽所在上下兩端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=35，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序8：鉆削Φ38圓柱孔； 工步1：鉆削Φ38圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=33，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削Φ38圓柱孔； （1）采用的擴孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=33，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：鉸削Φ38圓柱孔； （1）采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=33，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序9：鉆削Φ16.5圓柱孔； 工步1：鉆削Φ16.5圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：鉆削Φ16.5圓柱孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序10：鉆削Φ16圓柱孔； 工步1：鉆削Φ16圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=36，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：鉆削Φ16圓柱孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=36，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序11：倒角。 第3章 銑尺寸33右端面專用夾具的設(shè)計 3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 1、定位方案的確定 （1）離合搖臂定位方案的確定 利用尺寸33左端面以及輔助定位面尺寸15左端面和夾具體上端面相接觸，這樣可以限制零件三個方向的自由度。利用Ф57外圓和V型定位塊相接觸，這樣可以限制零件兩個方向的自由度。最后，在Ф57和Ф27外圓的連接板上插入工件插銷，對零件進行一個方向的自由度進行限制。完成本次加工零件的完全定位。 （2）夾具上其他零件定位方案的確定 采用的定位方案是“一面兩銷”。 2、定位元件的選擇 （1）離合搖臂定位元件的選擇 本次對離合搖臂進行定位選擇的定位元件有：夾具體、V型定位塊、工件插銷。 （2）夾具上其他零件定位元件的選擇 定位元件有：圓柱銷、菱形銷。具體構(gòu)造見圖3.1定位裝置。 圖3.1 定位裝置 3.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 1、夾緊方案的確定 （1）離合搖臂夾緊方案的確定 考慮到本次設(shè)計的夾具其零件比較長，在工件的中部利用上下夾緊座、上下夾緊盤，方頭螺栓對工件進行上下方向夾緊，在工件的左邊利用V型塊夾緊座、V型夾緊塊、方頭螺栓對工件進行左右方向輔助夾緊。 （2）夾具上其他零件夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。 2、夾緊元件的選擇 （1）離合搖臂夾緊元件的確定 本次對離合搖臂進行夾緊選擇的夾緊元件有：上下夾緊座、上下夾緊盤，方頭螺栓、V型塊夾緊座、V型夾緊塊。 （2）其他零件夾緊元件的選擇 夾緊元件有：內(nèi)六角螺栓。 3.3 夾具體的確定 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 2、焊接夾具體 焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。 結(jié)合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.2夾具體零件圖： 圖3.2 夾具體零件圖 3.4 導(dǎo)向裝置的確定 本次設(shè)計的銑床夾具，是要對Ф38右端面進行銑削加工，在夾具的右邊，采用對刀座，作為本夾具設(shè)計的導(dǎo)向裝置。 3.5 銑削力的計算 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀；機床：X52K立式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 3.6 夾緊力的計算 在計算夾緊力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，由《機床夾具設(shè)計手冊》可知。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機床夾具設(shè)計手冊》） 所以 取螺栓預(yù)緊力。 根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》表2.2-1，選M8粗牙螺紋螺栓，材料為45#鋼。 則，遠小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可用M8螺紋連接來夾緊工件。 3.7 定位誤差的計算 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位面為Ф57外圓，Φ38左端面進行定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+Td+△S）/2 TD =0.02mm Td =0.005mm △S=0.008mm △j=0.016mm 根據(jù)上面的計算，其定位誤差在孔加工的誤差范圍內(nèi)，故能夠滿足定位要求。 結(jié)論 在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的畢業(yè)認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學(xué)習(xí)中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設(shè)計的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計進程，為我細心的講解，幫助我理順設(shè)計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴謹、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴謹。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。 參考文獻 [1] 陳宏鈞.《機械加工工藝手冊》[M].機械工業(yè)出版社,2006 [2] 李云.機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996 [3] 《機械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002 [4] 徐海枝.機械加工工藝編制[M]. 北京: 北京理工大學(xué)出版社，2009. 9 [5] 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2008. 6 [6] 李旦,邵東向,王杰.機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計機床專用夾具圖冊[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.2 [7] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，1994. 7 [8] 姜希光.如何正確地設(shè)計和使用機床夾具[J].機械工人, 冷加工, 1974（12）:12-18 [9] 王賽唐,李盛宇.對《機床夾具設(shè)計》畢業(yè)教學(xué)的幾點思考[J]. 現(xiàn)代技能開發(fā), 2003:5-9 [10] 蔡光起.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].沈陽: 東北大學(xué)出版社，2002 [11] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）[M].上海: 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1990 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