CA6140主軸的磨φ80H5外圓夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)11張CAD圖-獨(dú)家.zip,CA6140,主軸,80,H5,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),11,CAD,獨(dú)家 CA6140主軸的加工工藝及磨φ80H5外圓夾具設(shè)計(jì) 摘要 這篇論文寫的是CA6140車床的主軸，寫了它的加工工藝，還有它的工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。 針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)了一個(gè)磨床專用夾具，專門對(duì)Ф80H5外圓進(jìn)行磨削加工。論文里面的知識(shí)點(diǎn)主要有對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)、公差等。首先搞清楚這個(gè)加工的零部件，然后對(duì)它進(jìn)行了分析，這樣就可以在加工的時(shí)候精確度更高，將零件的標(biāo)準(zhǔn)定下來，之后在算一下每一個(gè)步驟的切削用量的大??；夾具設(shè)計(jì)包括：定位零部件，夾緊零部件，另外還有進(jìn)行引導(dǎo)的哪些零部件。在這還要特別關(guān)注的是，在對(duì)零部件進(jìn)行定位的時(shí)候，必然會(huì)有偏差出現(xiàn)，這個(gè)偏差一定要在規(guī)定的范圍里面，這樣才可以對(duì)這個(gè)夾具的好處，壞處進(jìn)行了解，對(duì)它進(jìn)行改善。 通過上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：CA6140車床、主軸、加工工藝、Ф80H5外圓、磨削 ABSTRACT This paper is written on the spindle of the CA6140 lathe, and its processing technology, and its tooling design, according to the requirements of the drawings of the mechanical process design and tooling design, in the grasp of the role of parts on the basis of the parts of the process analysis. Designed for the design of a given topic, designed a grinder special fixture, specifically for Ф80H5 cylindrical grinding. The knowledge points inside the paper are mainly designed for the fixture, tolerance and so on. First of all to find out the processing of the parts, and then it was analyzed, so that when the processing can be more accurate, the parts of the standard set down, and then calculate the amount of each step in the amount of cutting; fixture design Including: positioning parts, clamping parts, in addition to what parts to guide. In this particular concern is that when positioning the parts, there must be a deviation occurs, the deviation must be within the scope of the provisions, so that the fixture can be the advantages and disadvantages of understanding, it is improve. Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of the graduation design of all the tasks in the consolidation of the University of knowledge at the same time, but also for their own social solid foundation. Keywords: CA6140 lathe, spindle, machining process, Ф80H5 cylindrical, grinding - 8 - 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類 1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 3 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的分析 5 2.2.1 零件的工藝分析 5 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)分析 6 2.2.3 零件的技術(shù)要求分析 6 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 6 2.3.1 選擇毛坯的原則 6 2.3.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 7 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 8 3.2 加工工藝路線的確定 8 3.3 選擇加工設(shè)備 10 3.4 加工余量的確定 11 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 14 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 30 4.1 工件定位的基本原理 30 4.2 夾具設(shè)計(jì)對(duì)定位元件的基本要求 30 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 31 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 31 4.3.2 定位方案的確定 31 4.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 31 4.4.1 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求及遵循原則 31 4.4.2 夾緊方案的確定 32 4.5 夾具體的確定 32 4.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 32 4.5.2 夾具體類型及結(jié)構(gòu)的確定 33 4.6 夾緊力的計(jì)算 34 4.7 磨削力的計(jì)算 35 4.8 定位誤差分析 35 結(jié)論 36 致謝 37 參考文獻(xiàn) 38 第一章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。現(xiàn)在科技發(fā)展的這么快，原來夾具只是一個(gè)輔助工具，現(xiàn)在已經(jīng)變成了一種專門的加工設(shè)備。最近這段時(shí)間，因?yàn)楹枚嘈碌募夹g(shù)的使用，所以機(jī)床夾具的發(fā)展方向就是： 1、加工新產(chǎn)品的時(shí)候要快，要方便，這樣一來伸長(zhǎng)的時(shí)候花費(fèi)的資金就可以少一點(diǎn)，并且花費(fèi)的時(shí)間也沒有那么長(zhǎng)； 2、可以裝夾特征差不多的一組零部件； 3、可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置； 5、使用了效率非常高的夾具之后，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度就沒有那么大了，并且生產(chǎn)率也變高了很多； 6、讓機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高。 1.2 機(jī)床夾具的分類 1、專用夾具 它是用來為了一個(gè)工件的某些加工工序而存在的，所以說通用性是不需要考慮的，只要將它的構(gòu)造設(shè)計(jì)的緊湊一些，用起來簡(jiǎn)單方便一些。另外按照實(shí)際生產(chǎn)需要，裝一些動(dòng)力裝置，分度裝置等等在上面。所以說，專用夾具在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，加工精度是很高的，并且勞動(dòng)生產(chǎn)率也是很高的，不過，游湖這種專業(yè)夾具是非常專業(yè)的，還有不管是設(shè)計(jì)也好，還是加工也好，花的時(shí)間都是非常多的，并且花費(fèi)的錢也很多。不過，加工的產(chǎn)品要是變了，正常就不能再用了。所以說，這種夾具基本上都是在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品的時(shí)候用，并且生產(chǎn)的數(shù)量還非常多。在這篇論文里面主要研究的也就是這種夾具。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的特征就是，生產(chǎn)好一種零件之后，用調(diào)整，或者是換零部件的方式，它還可以加工跟之前零件差不多的零部件。對(duì)它進(jìn)行分了，有通用性的，還有專用性的。通用性的一般用的零件是比較多的，不過專用性的基本上加工的零件都是特征，或者是外形差不多的。 這種夾具是在專業(yè)夾具的基礎(chǔ)上，對(duì)夾具的一些零部件進(jìn)行調(diào)整，或者是換掉，所以通用化的程度不是很高的。不過就算是這樣，也讓專業(yè)夾具的使用范圍變大了一些，正常生產(chǎn)的數(shù)量是批量中等，或者是小批量的。 3、專門化拼裝夾具 這種夾具是針對(duì)某一個(gè)工序來進(jìn)行生產(chǎn)加工的，它的組成是通用零部件。這種夾具的通用化程度是很高的，并且還能夠?yàn)榱四骋坏焦ば騺磉M(jìn)行組裝，所以，這種夾具的優(yōu)點(diǎn)是跟專用夾具是一樣的。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 這種夾具是在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行使用的，它的種類有，固定式的，這種跟專用夾具差不多；還有一種是隨行的，它不僅可以進(jìn)行安裝，還能進(jìn)行輸送，也就是說把加工產(chǎn)品從一個(gè)工位輸送到下一個(gè)工位。故稱為“隨行夾具”。 用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上的夾具還有數(shù)控機(jī)床夾具。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1、保證工件的加工精度 保證工件加工夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性是最基本的要求。關(guān)鍵是要正確地確定夾具節(jié)目指南和刀具夾緊解決方案的定位，如果有必要制定一個(gè)合理的夾具尺寸，公差和正確的錯(cuò)誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計(jì)和整體方案的生產(chǎn)方案應(yīng)適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)，你應(yīng)該嘗試使用各種快捷，高效的機(jī)構(gòu)和先進(jìn)的控制方法，讓時(shí)間變得更短，并且讓生產(chǎn)效率變得更高，在進(jìn)行加工的時(shí)候，他們必須滿足的前提下，夾具的功能，盡量使用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，夾具易于制造，以降低保持器的制造成本。 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全省力 為了便于夾具的事，努力，有條件的氣動(dòng)，液壓，電器等較高的機(jī)械夾緊裝置，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度的工作。夾具良好的經(jīng)營(yíng)狀況和經(jīng)營(yíng)者應(yīng)在必要時(shí)，設(shè)有安全裝置，確保使用安全。 4、結(jié)構(gòu)良好的過程 有結(jié)構(gòu)良好的流程，方便夾具的制造和加工，裝配，檢查和維護(hù)，以滿足這些要求，你應(yīng)該盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、生產(chǎn)出來的零部件，在加工的時(shí)候精度要滿足要求，另外產(chǎn)品質(zhì)量要好 在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，夾具就是用來把工件緊緊的夾住，固定在一個(gè)地方不出現(xiàn)移動(dòng)。因?yàn)橛玫倪@個(gè)夾具在定位的時(shí)候是非常直接的，所以，它可以將工件跟機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)候的彼此所在的地點(diǎn)都確定下來，基本上不會(huì)受到人為因素的影響，這樣一來生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量就可以很好的保證了。 2、工作時(shí)候的生產(chǎn)率變得更高，讓進(jìn)行加工的時(shí)候的成本變得更低一點(diǎn) 將勞動(dòng)生產(chǎn)率變得更高一點(diǎn)，讓一件產(chǎn)品在進(jìn)行加工的時(shí)候花費(fèi)的時(shí)間盡可能的短一點(diǎn)，將切削用量變得更大一些，還有花在輔助時(shí)間上面的時(shí)間變得短一點(diǎn)。要是夾具是機(jī)床的，那么在加工產(chǎn)品的時(shí)候，它的剛度就變得更高了，這樣一來它的切削用量就比原來大了很多了，并且要是劃線的時(shí)候，不需要花太多的時(shí)間去進(jìn)行找正等等這些事情，這樣在裝的時(shí)候，花在輔助時(shí)間上的時(shí)間就變少了，所以說勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了，還有產(chǎn)品的成本也就不高了。 3、改善工人勞動(dòng)條件 用了夾具，不管是裝夾具的時(shí)候，卸夾具的時(shí)候，就更加的簡(jiǎn)單了，勞動(dòng)強(qiáng)度低了，工作的時(shí)候安全性更好了。在把工件裝到機(jī)器上去的時(shí)候，定起位來就更加簡(jiǎn)單了，而且速度還非常快，在對(duì)工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候，要用增力裝置，還有機(jī)動(dòng)裝置等等，所以這樣的好處就是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度就變得沒有那么高了。并且對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)，這樣一來工人的安全性就更好了。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，必然是要用到夾具的，現(xiàn)在的機(jī)床發(fā)展方向是效率更高，速度更快，精密度更高，并且復(fù)合，更加智能化，更加環(huán)保，因?yàn)檫@樣的發(fā)展趨勢(shì)，夾具現(xiàn)在的發(fā)展方向是效率更高，精度更高，板塊化，組合化，更加通用，更加經(jīng)濟(jì)化。 高精 在機(jī)床生產(chǎn)的時(shí)候精度變得越來越高，要想將定位時(shí)候的偏差變小一些，讓加工時(shí)候的精度變高一些，所以在加工夾具的時(shí)候精度要求就更高了。精度非常高的夾具在對(duì)孔之間的距離進(jìn)行定位的時(shí)候達(dá)到±5μm，夾具的支撐面垂直的度數(shù)甚至可以達(dá)到0.01mm/300mm，平行度可以達(dá)到0.01mm/500mm。德國(guó)人加工的組合焊接夾具平臺(tái)，它長(zhǎng)是4m、寬是2m，它的等高偏差大小是±0.03mm；精密平口鉗，它的平行度，還有垂直度，都是小于5μm；夾具再一次進(jìn)行安裝的時(shí)候，定位精度可以達(dá)到±5μm；瑞士人生產(chǎn)的柔性夾具，在用完之后再用的時(shí)候，定位的精度可以達(dá)到2~5μm?，F(xiàn)在機(jī)床夾具的精度已經(jīng)達(dá)到了微米，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家加工的機(jī)床夾具都是非常精密的。為了可以對(duì)各行的需求，還有成本進(jìn)行滿足，夾具的種類是非常多的，根據(jù)自身的需要去進(jìn)行選用。 高效 要想讓機(jī)床的生產(chǎn)效率變高一些，夾具可以裝夾的面有兩面，四個(gè)面，要想在安裝工件的時(shí)候花的時(shí)間少一點(diǎn)，所以就有了很多自動(dòng)定型夾緊，精密度很高的平口鉗，還有杠桿夾緊，凸輪夾緊等等，還有很多進(jìn)行快速夾緊的部件一直在市場(chǎng)上進(jìn)行銷售，新生產(chǎn)出來一種電控，永磁夾具，不管是夾緊也好，還是松開也好，只要一兩秒的樣子，夾具的構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，這樣機(jī)床在加工的時(shí)候工位是非常多，面也很多，并且加工的工件也非常多。要想裝，還有調(diào)整的時(shí)候的時(shí)候，瑞典人生產(chǎn)的夾具也只需要一分鐘，那么就可以安裝，可以進(jìn)行校正了。 模塊、組合 夾具零部件實(shí)現(xiàn)板塊化，這樣就可以進(jìn)行組合化了。通過板塊化的設(shè)計(jì)，使用的夾具也是標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就可以在很短的時(shí)間里面裝成各種需要的夾具，這樣夾具開發(fā)的擠出點(diǎn)就有了。省工時(shí)，省材料，省能耗，這樣一來就可以進(jìn)行創(chuàng)新了。夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行板塊化，將電腦技術(shù)，還有組裝都用到里面，用CAD以后，可建立元件庫，建立典型的家居褲等等，對(duì)夾具進(jìn)行了優(yōu)化，這樣使用者就可以進(jìn)行三維建模。對(duì)刀的切削進(jìn)行模擬的時(shí)候，裝配方案一定要對(duì)，一定要合理，這樣就可以將經(jīng)驗(yàn)積累起來，這樣市場(chǎng)的需求就可以很好的滿足了，對(duì)夾具的系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行完善。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 現(xiàn)在論文里面所研究的夾具零件，其選用的零件是CA6140主軸。主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉(zhuǎn)和扭矩 零件的構(gòu)造見圖2.1CA6140主軸零件圖。 圖2.1 CA6140主軸零件圖 2.2 零件的工藝、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的分析 2.2.1 零件的工藝分析 1、尺寸精度和表面粗糙度： 主軸的支承軸和安裝傳動(dòng)齒輪的軸頸是決定機(jī)床工作精度的關(guān)鍵表面，其精度要求最高，一般不低于IT5級(jí)；表面粗糙度。 2、表面幾何形狀和相互位置精度： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸相應(yīng)公差。 3、主軸上螺紋的精度，一般不低于二級(jí)。 2.2.2 零件結(jié)構(gòu)分析 分析零部件的構(gòu)造的時(shí)候，主要在下邊幾點(diǎn)： 1、零件表面的組成和基本類型 雖然組成零件的構(gòu)造是非常多的，分析一下它的形式，它的組成都是基本面跟特別面。對(duì)零部件的構(gòu)造來進(jìn)行分析的時(shí)候，按照他的表面不一樣，形成的零部件的構(gòu)造的特征也就不一一，那么就能選用跟它匹配的加工方式，選擇跟它匹配的加工路線。 2、主要表面與次要表面區(qū)分 按照對(duì)零件的加工面的要求不一樣，分一下要加工的這些面，有主要的加工表面，還有次要的加工表面；那么，在對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，主，次要分下來，這樣一來主要加工表面的精度就可以確保了。 3、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，也就是說零件的使用要求可以進(jìn)行滿足了，那么加工出來的這個(gè)零件它具備可行性，也具備經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零部件，它的工藝差別是非常大的。什么是工藝性好，也就是說加工起來方便，并且花錢還不多。 2.2.3 零件的技術(shù)要求分析 在零件圖紙上邊，它的技術(shù)要求，這樣一來就滿足了這些進(jìn)行設(shè)計(jì)的需求了，還有加工的時(shí)候要方便一點(diǎn)，還要完整，合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： 1、需要生產(chǎn)的這個(gè)面大小精度，外形精度，還有面的質(zhì)量； 2、各加工表面之間的相互位置精度； 3、對(duì)工件進(jìn)行熱處理，還有一些別的要求。 選用的零件材料是45，通過資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該材料的鑄造性能比較的好，流動(dòng)性比較的大，同時(shí)還擁有良好的加工性能和焊接性能。 2.3 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 2.3.1 選擇毛坯的原則 1、零件的材料和其力學(xué)性能 如果原材料用的是鑄鐵還有青銅，在用鋼材的時(shí)候，形狀簡(jiǎn)單，并且力學(xué)要求非常高的時(shí)候，用鍛件，力學(xué)要求沒有多高的時(shí)候，只需要用幫料就可以了。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 生產(chǎn)零件比較大的，正常都是用自由鍛造，或者是砂型鑄造的，零件中等的，用的是模鍛件或者是特別的鑄造件；階梯軸每一個(gè)臺(tái)階的直徑都一樣的時(shí)候，用的是棒料；要是用的直徑差距比較大的時(shí)候，用的是鍛件。 3、生產(chǎn)類型 批量生產(chǎn)的時(shí)候，用的是專門的機(jī)器，將毛坯加工生產(chǎn)，比方說金屬膜機(jī)器的鑄造產(chǎn)品，模鍛，或者是精密度很高的毛坯；批量生產(chǎn)的數(shù)量不多的，正常用通用機(jī)器還有工具來加工毛坯，比方說自由鍛造，還有木模砂型鑄造產(chǎn)品，這樣在加工比較大的毛坯的時(shí)候直接用焊接的方式就行了。 4、車間的生產(chǎn)能力 應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 5、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 因?yàn)檫@個(gè)零件在進(jìn)行工作的地方，還有生產(chǎn)的數(shù)量，還有材質(zhì)等等來進(jìn)行思考，選擇模鍛的方法獲得。 2.3.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。本次設(shè)計(jì)夾具的零件其材料選用，運(yùn)用45，該零件的綜合性能是比較不錯(cuò)的，性價(jià)比也是不錯(cuò)的，適合零件的運(yùn)用場(chǎng)合和工作的環(huán)境。選擇模鍛毛坯。具體構(gòu)造見圖2.2。 圖2.2 CA6140主軸毛坯圖 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 要想確保加工的這個(gè)產(chǎn)品，關(guān)鍵的這些面，他們的余量都是勻稱的，所以它的粗基準(zhǔn)就是這個(gè)關(guān)鍵的面了。這個(gè)面上頭不能有不好的地方，一定要非常光滑才行。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 第一個(gè)，基準(zhǔn)要重合 也就是要生產(chǎn)的這個(gè)面，它的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也就是定位的基準(zhǔn)，要不然的話將會(huì)有偏差出現(xiàn)。 第二個(gè)，基準(zhǔn)一定要統(tǒng)一 就是說在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，它們的所有的基準(zhǔn)都是一樣的。 第三個(gè)，自己就是基準(zhǔn) 用加工的這個(gè)產(chǎn)品的面來作為精基準(zhǔn)。要加工的這個(gè)面跟別的面，要想確保他們所處的地點(diǎn)的精度，那么就需要已經(jīng)生產(chǎn)的工序來進(jìn)行。 3、本零件粗基準(zhǔn)的選擇： 經(jīng)過了這么多的闡述，那么它在進(jìn)行加工的時(shí)候粗基準(zhǔn)就是Ф77.5所在的外圓。 4、本零件精基準(zhǔn)的選擇： 確定Φ52內(nèi)孔為本次加工的精基準(zhǔn)。 3.2 加工工藝路線的確定 所謂工藝過程，說的就是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，這個(gè)加工對(duì)象的形狀，大小，所處的地方，還有性質(zhì)等等都改變了，這樣就可以加工成成品，還有半成品了。比方說毛坯的加工，機(jī)械加工，熱處理，還有裝配這些都是工藝過程。在這個(gè)里面，假如說加工的辦法就可以對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的外形，大小，還有表面質(zhì)量都可以改變了，這樣它就可以加工成合格的產(chǎn)品了，這個(gè)就是機(jī)械加工的工藝過程。加工好的零部件可以達(dá)到產(chǎn)品的精度要求，這樣就可以達(dá)到規(guī)定要求了，就是所謂的裝配工藝過程。 1、機(jī)械加工工藝過程的組成 加工工藝過程的組成是一個(gè)工序或者是好多個(gè)工序，不過工序里面的組成還有很多，比方說好多個(gè)安裝，工位，工步還有走刀，通過這樣的加工過程，毛坯就可以加工成為需要的產(chǎn)品了。 （1）工序 所謂工序說的就是一個(gè)工人，或者是一組工人，在某一個(gè)工作的地方，針對(duì)這個(gè)工件進(jìn)行加工。450---區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)?？仔枰M(jìn)行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個(gè)工件都是在一臺(tái)機(jī)床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構(gòu)成一個(gè)工序。如果將整批工件都是先進(jìn)行鉆孔，然后整批工件再進(jìn)行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個(gè)工序。 工藝過程的基本組成就是工序，它可以將工時(shí)定額制定出來，將工人配備在上面，這樣就可以進(jìn)行作業(yè)安排了，也能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)了。 工藝路線只要將它的主要工序名稱列出來就可以了。 （2）安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。在加工工件的時(shí)候，裝夾的次數(shù)要盡量少一些，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 （3）工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 2、加工工藝路線的確定 在確定加工路線的時(shí)候，首先要先確保零件的構(gòu)造，形狀，大小，還有精度，另外對(duì)它所在的地方等等，這些在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候都要合理才可以。這個(gè)生產(chǎn)綱領(lǐng)前面已經(jīng)確定下來了，它的條件是大批量的生產(chǎn)，注意萬能性機(jī)床配合的都是專用夾具來用，這個(gè)工序要集中在一起，這樣一來生產(chǎn)率就可以提高很多了。除了這些，當(dāng)然了它的經(jīng)濟(jì)效益還是要考慮到里面去的，一定要將生產(chǎn)成本降到更低才可以。具體路線見下面： 工序 模鍛 工序 正火熱處理 工序 車兩端面、鉆中心孔。 工序 粗車外圓，以頂尖孔為基準(zhǔn)。 工序 調(diào)質(zhì)熱處理 工序 車大端外圓、短錐、端面和臺(tái)階。以頂尖孔為基準(zhǔn)。 工序 仿形車小端各部外圓，以頂尖孔為基準(zhǔn)。 工序 鉆通孔，以兩端支承軸頸為基準(zhǔn)。 工序 車小端內(nèi)錐孔，頂尖孔為基準(zhǔn)（配錐堵）。 工序 車大端錐堵（配莫氏號(hào)錐堵）以兩端支承軸頸為基準(zhǔn)。 工序11 鉆大頭端面各孔（、4X），以大端內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)。 工序12 熱處理，對(duì)，短錐及莫氏錐孔進(jìn)行高頻淬火。 工序13 磨削外圓（、、）。 工序14 粗磨大端內(nèi)錐孔（莫氏號(hào)錐堵），。 工序15 銑鍵槽。 工序16 銑 花鍵。 工序17 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋。。 工序18 磨削兩處外錐面以及短錐面。 工序19 精磨大端莫氏號(hào)內(nèi)錐孔（卸堵）。 工序20 倒角 工序21 檢驗(yàn) 3.3 選擇加工設(shè)備 1、車削加工 在進(jìn)行車削加工的時(shí)候，考慮到零件的外形特點(diǎn)及其加工的部位，確定機(jī)床的型號(hào)為C620-3臥式車床。 2、銑削加工 在進(jìn)行車削加工的時(shí)候，考慮加工的成本，確定機(jī)床的型號(hào)為X53T。 3、鉆削加工 本次加工的零件其孔，選用Z35A立式鉆床對(duì)其進(jìn)行加工。 3、磨削加工 在進(jìn)行磨削加工的時(shí)候，考慮加工的成本，確定機(jī)床的型號(hào)為MB/332B。 3.4 加工余量的確定 設(shè)計(jì)專用夾具的零件是CA6140主軸，零件材料是45。其加工余量如下： 小端端面的加工余量 總余量 工序尺寸 粗車余量 半精車余量 毛坯尺寸 車大端外圓的加工余量 總余量 半精車余量，工序尺寸 粗車余量 毛坯尺寸 外圓 總余量 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，粗車余量，毛坯尺寸 外圓錐面 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓錐面 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，精車余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，精車余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓錐面 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓錐面 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，磨削余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，切槽余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外圓 總余量，半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 外短錐 總余量，精磨余量，工序尺寸 粗磨余量，工序尺寸 半精車余量，工序尺寸 粗車余量，毛坯尺寸 鉆通孔 小端錐孔 粗車小端錐孔余量，工序尺寸 大端錐孔 攻螺紋孔 車螺紋 銑鍵槽 粗銑鍵槽 銑花鍵 粗銑，精銑 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 工序 模鍛 工序 正火熱處理 工序 車兩端面、鉆中心孔 粗車兩端面： 1、機(jī)床： 刀具： 、計(jì)算切削用量 （1）、粗車時(shí)分三次加工。 （2）、進(jìn)給量取 （3）、切削速度 （4）、切削工時(shí) 半精車兩端面 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 選， 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： ， 工序4、5：車大端各部 機(jī)床：C620-3 刀具：Y715 ①粗車外圓 切削深度：， 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 其中 故 ②粗車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 ③粗車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 工序7：仿形車小端各部 機(jī)床： ①仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 當(dāng)時(shí)， 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中 故 ②仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ③仿形車外圓且錐度為 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ④仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ⑤仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ⑥仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ⑦仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ⑧仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中；故 ⑨仿形車外圓 切削深度： 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中；故 ⑩仿形車外圓錐度為 切削深度：； 進(jìn)給量： 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中；故 仿形車外圓 切削深度：； 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中；故 工序 鉆深孔 機(jī)床：； 刀具：外排屑深孔鉆； 取進(jìn)給量 令故轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)且， 式中，，得： 工序 車小端錐孔 機(jī)床：C620-3 切削深度：； 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 工序 車大端錐孔外短錐及端面 ①車大端錐孔 機(jī)床：C620-3 切削深度：； 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ②車內(nèi)孔 切削深度：； 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ③車端面 ：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 ④車外圓 切削深度：； 進(jìn)給量：； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 其中故 工序：鉆大端各孔 ①鉆4孔 機(jī)床：Z35A 進(jìn)給量： 切削速度： 取，實(shí)際切削速度：； 切削工時(shí)：； ③鉆孔 進(jìn)給量： 切削速度： 取。 實(shí)際切削速度：； 切削工時(shí)： 工序 對(duì)、短錐及莫氏號(hào)錐孔進(jìn)行高頻淬火 工序13 磨削外圓 ①磨削外圓 機(jī)床： 砂輪： 工件速度 工件轉(zhuǎn)速 砂輪的轉(zhuǎn)速為 最大切削速度： 選擇 選取， 機(jī)動(dòng)時(shí)間：且 則 ②磨削外圓 工件速度 工件轉(zhuǎn)速 砂輪的轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選取 機(jī)動(dòng)時(shí)間：且 則 ③磨削外圓 工件速度 砂輪的轉(zhuǎn)速為 選取 動(dòng)機(jī)時(shí)間：且 則 工序 磨削莫氏錐 機(jī)床： 轉(zhuǎn)速范圍： 砂輪軸的轉(zhuǎn)速： 工件速度 工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速 機(jī)動(dòng)時(shí)間：且 則 工序 銑鍵槽 銑刀 銑削深度。取，取 則實(shí)際速度 應(yīng)為： 銑削工時(shí)：式中所以 工序 粗銑、精銑花鍵 ①粗銑 刀具：銑刀 銑削深度。 切削速度即； 取 應(yīng)為： 銑削工時(shí) 式所以 ②精銑 銑削深度 選取 切削速度即 ，取 應(yīng)為： 銑削工時(shí)：式中所以 工序17 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋 ①車大端內(nèi)端面： 切削深度：，選用； 切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 切削工時(shí): 故 ④ 車螺紋 取 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 取切入深度 切削工時(shí): 其中 故 ⑤車螺紋 ，取 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 取，實(shí)際切削速度： 取切入深度切削工時(shí): 其中 故 工序18 磨削兩處外錐面以及短錐面 機(jī)床： 砂輪： ①磨削小端錐面 工件速度,工件轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 故最大的切削速度： ，機(jī)動(dòng)時(shí)間：且 則 ②磨大端錐面 工件轉(zhuǎn)速 最大切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速， 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 則 ③磨外圓 工件轉(zhuǎn)速 最大切削速度： 轉(zhuǎn)速，取 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 則 工序19 磨削莫氏錐孔 機(jī)床： 工件的轉(zhuǎn)速范圍： 砂輪軸的轉(zhuǎn)速： 工件速度,工件轉(zhuǎn)速 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度： 選擇工件轉(zhuǎn)速 機(jī)動(dòng)時(shí)間：且 則 工序20 倒角 工序21 檢驗(yàn) 40 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇磨Ф80H5外圓。 4.1 工件定位的基本原理 對(duì)工件進(jìn)行定位的根本，就是讓在夾具上邊的工件，位置正確，這個(gè)對(duì)的地點(diǎn)需要定位支承限制對(duì)應(yīng)的自由度來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在空間的直角坐標(biāo)系里邊，物體的自由度有六個(gè)。也就是順著三個(gè)進(jìn)行垂直的坐標(biāo)軸進(jìn)行自由的移動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候也是自動(dòng)的。 在一個(gè)空間里邊對(duì)工件的六個(gè)自由度進(jìn)行限制，并且讓他們所在的地點(diǎn)是唯一的，確定的，這個(gè)就是完全定位。假如按照這個(gè)工序來進(jìn)行加工，只要對(duì)它的一部分自由度進(jìn)行限制，別的自由度是沒有限制的時(shí)候，工件盡管對(duì)唯一位置是沒有占據(jù)的，對(duì)這個(gè)工序的加工要求是沒有任何影響的，這個(gè)就是不完全定位。究竟在進(jìn)行定位的時(shí)候，是用完全定位，還是不完全定位，確定的時(shí)候按照工序的加工需求來進(jìn)行的。 4.2 夾具設(shè)計(jì)對(duì)定位元件的基本要求 1、足夠的精度 進(jìn)行定位的時(shí)候，零部件的精度一定要搞，這樣一來進(jìn)行加工的時(shí)候，精度才能非常的準(zhǔn)，這樣偏差就不會(huì)那么多了。 2、足夠的強(qiáng)度和剛度 用來定位的零件，在作用的時(shí)候，對(duì)工件還要有支撐力，他自身還會(huì)受到夾緊力，切削力等等。所以要擁有足夠的剛強(qiáng)度 3、耐磨性好 因?yàn)榧庸ち慵诩庸み^程中需要安裝和夾緊，這樣很容易造成夾具的磨損，導(dǎo)致尺寸不精確等等其他相關(guān)因素的發(fā)生，所以，材料的抗摩擦損失的性能一定要好。 4、工藝性好 定位元件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，方便零件的安裝、拆卸、替換，還需要方便零件的加工。 4.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 4.3.1 確定定位方案與定位元件的原則 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夾具中都能擁有相同的正確位子，不能滿足加工的技術(shù)要求的全部是不正確的，雖然不能保證100%一致，但是所有工件的誤差必須保證要在所要求的誤差之內(nèi)。 4.3.2 定位方案的確定 1、CA6140主軸定位方案的確定 利用主軸左右兩端的外圓進(jìn)行定位。 2、其余零件定位方案的確定 在定位的時(shí)候用一個(gè)面兩個(gè)銷來進(jìn)行。 具體構(gòu)造見圖4.1定位裝置。 圖4.1 定位裝置 4.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 4.4.1 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求及遵循原則 對(duì)夾緊裝置的基本要求： 1、夾緊工件的這個(gè)流程，工件定位的時(shí)候，它所處的地點(diǎn)是不能有變化的。 2、夾緊力的大小適當(dāng)。 4.4.2 夾緊方案的確定 1、CA6140主軸夾緊方案的確定 考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件是典型的軸類零件，并且為本夾具是進(jìn)行磨削，利用左支承上部、下半和右支承上部、下部對(duì)工件進(jìn)行的夾緊。 2、其余零件夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓或開槽螺釘對(duì)其進(jìn)行夾緊。 具體構(gòu)造見圖4.2夾緊裝置。 圖4.2 夾緊裝置 4.5 夾具體的確定 4.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 生產(chǎn)零件的時(shí)候，一開始要對(duì)這些各個(gè)的面來進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)一下子加工這些面的時(shí)候用什么辦法，還有它的方案是什么。接著，而就加工表面而言，還要考慮其他因素帶來的誤差，避免影響零件的精度，達(dá)不到技術(shù)要求等問題； 1、在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，零件在加工的時(shí)候表面的精度要求和技術(shù)要求十分重要所以必須要考慮全面不能有遺漏。按照生產(chǎn)這個(gè)面的時(shí)候，它的精確度是多少，還有加工的時(shí)候它有什么需要。在選擇加工時(shí)候的方案以及需要分批分次的對(duì)需加工表面進(jìn)行加工處理。 2、生產(chǎn)時(shí)的類別類型需要進(jìn)行區(qū)分選擇。要是生產(chǎn)的數(shù)量非常多的話，那么這個(gè)時(shí)候要想的就是怎么樣在生產(chǎn)數(shù)量很多的時(shí)候，質(zhì)量還要好，另外還要注意就是人工成本不能高，生產(chǎn)成本也不能高。在加工精度要求十分嚴(yán)格，工件較大，較單一的零件時(shí)。這個(gè)零件的絕對(duì)精度是肯定要保證的，比方說跟它匹配的機(jī)器，還有用什么樣的方案來進(jìn)行加工，它加工時(shí)候的工藝是什么樣子的流程。 4.5.2 夾具體類型及結(jié)構(gòu)的確定 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時(shí)鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。 2、焊接夾具體 它是用鋼板，還有型材來進(jìn)行焊接加工的。這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在本次設(shè)計(jì)中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵，鑄鐵的強(qiáng)度是很高的，基本體就是珠光體，強(qiáng)度是很好的，耐磨性也是很好的，耐熱性也是不錯(cuò)的，減振也是很好的，鑄造性能也較好。 結(jié)合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖4.3： 圖4.3 夾具體圖 4.6 夾緊力的計(jì)算 在計(jì)算夾緊力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選取M14的粗牙螺紋螺栓，材料為45#鋼。 則， 遠(yuǎn)小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可用M14螺紋夾緊工件。 4.7 磨削力的計(jì)算 ； 且 ，， 故： 總切削力 4.8 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差ΔJB=0沒有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度是6.3，基準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是ΔJw=0.0032。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.0032＜=0.1（尺寸自由公差），所以說，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá)到需要了。 結(jié)論 通過對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的堅(jiān)持，能夠在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)，讓我在這次的設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多知識(shí)，而且還讓自己發(fā)現(xiàn)了自身的很多缺點(diǎn)和不足。 設(shè)計(jì)最主要的核心是態(tài)度，沒有一個(gè)良好的、認(rèn)真的工作態(tài)度。哪怕請(qǐng)教再多的老師，翻閱再多的書籍，也不能將設(shè)計(jì)進(jìn)行的徹底。通過這段時(shí)間對(duì)論文的設(shè)計(jì)。我體會(huì)到：只要你愿意花時(shí)間去學(xué)習(xí)，什么事情都可以迎刃而解。記得剛認(rèn)識(shí)機(jī)床的時(shí)候，個(gè)人對(duì)機(jī)床的認(rèn)知完全是零，更加不要提夾具了。在大學(xué)這三年我學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)。但是并不能徹底的解決問題。也正因如此，我才學(xué)會(huì)了怎樣去查閱相關(guān)的工具書，一些相關(guān)的專業(yè)資料。另外，論文里頭的圖紙都是用電腦軟件畫出來的，鍛煉了我的畫圖速度。孰能才能生巧，再加上繪圖過程中的修修改改，更加的讓我深入的了解了 CAD的繪圖標(biāo)準(zhǔn)。 通過這次設(shè)計(jì)我終于發(fā)現(xiàn)了，其實(shí)我有很多不足的地方，在以后的生活中會(huì)慢慢改變。 最后，我對(duì)指導(dǎo)老師的嚴(yán)格要求和對(duì)我在設(shè)計(jì)上的幫助，表示最衷心的感謝！ 致謝 首先要謝謝的，就是我的論文指導(dǎo)老師。老師人比較隨和，不過在對(duì)待學(xué)術(shù)上是非常嚴(yán)厲的。在平時(shí)的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過只要一涉及到論文的東西，老師絕對(duì)不會(huì)對(duì)我手下留情，都是嚴(yán)格要求的。從一開始選擇論文的題目，到后來將論文的題目定下來，再到后來寫論文，修改，潤(rùn)色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問題的時(shí)候，老師總是對(duì)我說不要著急，慢慢去找方向，針對(duì)問題去尋找解決的辦法。論文能夠這么快寫好了，跟我的指導(dǎo)老師的幫助是分不開的。 除了老師，我的同學(xué)們，我也要謝謝你們，因?yàn)橛心銈儯业拇髮W(xué)生活才能如此的難忘，馬上就要畢業(yè)了，雖然舍不得，但是還是要大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。 參考文獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京出版社，1996 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [7] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 [8] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2008 [9] 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