前剎車調(diào)整臂外殼的鉆5-Ф4.3孔夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖-獨家.zip,剎車,調(diào)整,外殼,4.3,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,獨家 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 1 頁 工序號：1 工序名稱：銑削32右端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑32右端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 1.5 300 1.75 0.1 2 半精銑32右端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 0.5 375 0.93 0.05 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 2 頁 工序號：2 工序名稱：銑削32左端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑32左端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 1.5 300 1.75 0.1 2 半精銑32左端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 0.5 375 0.93 0.05 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 3 頁 工序號：3 工序名稱：銑削12右端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑12右端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 1.5 300 0.67 0.1 2 半精銑12右端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 0.5 375 0.36 0.05 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 4 頁 工序號：4 工序名稱：銑削12左端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑12左端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 1.5 300 0.67 0.1 2 半精銑12左端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 0.5 375 0.36 0.05 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 5 頁 工序號：5 工序名稱：銑削37右端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 銑削37右端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 2 300 0.5 0.1 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 6 頁 工序號：6 工序名稱：銑削47左端面 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 銑削47左端面 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 2 300 0.5 0.1 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 7 頁 工序號：7 工序名稱：銑削26方槽 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：X52K立式銑床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗銑26方槽 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 75.4 1.5 300 0.53 0.1 2 半精銑26方槽 專用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 0.5 375 0.28 0.05 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 8 頁 工序號：8 工序名稱：鏜削Ф62圓柱孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：T618臥式鏜床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗鏜Ф62圓柱孔 專用夾具 內(nèi)孔鏜刀 游標(biāo)卡尺 48.7 1.5 250 0.64 0.12 2 半精鏜Ф62圓柱孔 專用夾具 內(nèi)孔鏜刀 游標(biāo)卡尺 70.1 0.5 360 0.3 0.06 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 9 頁 工序號：9 工序名稱：鉆削Ф12圓柱孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削Ф12圓柱孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8.2 2.5 525 0.23 0.11 2 擴削Ф12圓柱孔 專用夾具 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 9.8 3.4 423 0.28 0.14 3 鉸削Ф12圓柱孔 專用夾具 鉸孔鉆 游標(biāo)卡尺 10.3 0.1 423 0.28 0.14 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 10 頁 工序號：10 工序名稱：鉆削Ф13.8圓柱孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削Ф13.8圓柱孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8.2 2.5 525 0.65 0.11 2 擴削Ф13.8圓柱孔 專用夾具 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 11.2 4.3 331 1.03 0.18 3 鉸削Ф13.8圓柱孔 專用夾具 鉸孔鉆 游標(biāo)卡尺 12.3 0.1 331 1.03 0.18 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 11 頁 工序號：11 工序名稱：鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削Ф13圓柱孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8.2 2.5 525 0.46 0.11 2 擴削Ф13圓柱孔 專用夾具 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 9.7 3.9 423 0.57 0.14 3 鉸削Ф13圓柱孔 專用夾具 鉸孔鉆 游標(biāo)卡尺 12.1 0.1 423 0.57 0.14 4 鉆削Ф16锪孔 專用夾具 锪孔鉆 游標(biāo)卡尺 13.2 1.5 267 0.07 0.22 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 12 頁 工序號：12 工序名稱：鉆削M10-2螺紋孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削M10-2螺紋孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8.2 2.5 525 0.46 0.11 2 鉆削M10-2螺紋孔 專用夾具 絲錐鉆 螺紋量規(guī) 10.7 2.5 423 0.24 0.14 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 13 頁 工序號：13 工序名稱：鉆削15°方向M8螺紋孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削15°方向M8螺紋孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8.2 2.5 525 0.21 0.11 2 鉆削15°方向M8螺紋孔 專用夾具 絲錐鉆 螺紋量規(guī) 11.3 1.5 465 0.24 0.13 XX 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 共 14 頁 第 14 頁 工序號：14 工序名稱：鉆削5-Ф4.3圓柱孔 冷卻液：乳化液 設(shè)備名稱及型號：Z525立式鉆床 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆削5-Ф4.3圓柱孔底孔 專用夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 6.9 1.5 735 0.44 0.08 2 擴削5-Ф4.3圓柱孔 專用夾具 擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 7.4 0.55 577 0.55 0.1 3 鉸削5-Ф4.3圓柱孔 專用夾具 鉸孔鉆 游標(biāo)卡尺 8.1 0.1 577 0.55 0.1 XX 機械加工工藝過程卡 第 1 頁 零 件 號： 共 1 頁 零件名稱：外殼-前剎車調(diào)整臂 零件材料：KT37-12 毛坯種類：鑄造 毛坯硬度：HBS163-255 毛坯質(zhì)量（kg）： 零件質(zhì)量（kg）： 每臺數(shù)量：1 工序號 工序名稱 設(shè)備 工時定額 備注 1 銑削32右端面 X52K立式銑床 2.83 2 銑削32左端面 X52K立式銑床 2.83 3 銑削12右端面 X52K立式銑床 1.18 4 銑削12左端面 X52K立式銑床 1.18 5 銑削37右端面 X52K立式銑床 0.6 6 銑削47左端面 X52K立式銑床 0.6 7 銑削26方槽 X52K立式銑床 0.96 8 鏜削Ф62圓柱孔 T618臥式鏜床 1.12 9 鉆削Ф12圓柱孔 Z525立式鉆床 1.18 10 鉆削Ф13.8圓柱孔 Z525立式鉆床 3.18 11 鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔 Z525立式鉆床 2.78 12 鉆削M10-2螺紋孔 Z525立式鉆床 0.95 13 鉆削15°方向M8螺紋孔 Z525立式鉆床 0.69 14 鉆削5-Ф4.3圓柱孔 Z525立式鉆床 1.82 15 倒角，去毛刺 16 終檢 前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝及鉆5-Ф4.3孔夾具設(shè)計 摘要 本課題的主要研究內(nèi)容是外殼-前剎車調(diào)整臂的機械加工工藝及鉆削5-Ф4.3圓柱孔夾具設(shè)計。外殼-前剎車調(diào)整臂零件是一種很重要的零件。本課題的主要任務(wù)就是設(shè)計一種加工成本低，加工時間短，加工合理的一種方案，還要設(shè)計一種專用夾具。在設(shè)計初，首先要看懂零件圖，并對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸，從而明確零件的加工工藝過程，最后再計算各工序的切削用量及工時。 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 關(guān)鍵詞：外殼、前剎車調(diào)整臂、加工工藝、5-Ф4.3 Abstract The main research contents of this paper are the machining technology of the housing-front brake adjusting arm and the design of the clamp for drilling 5-_4.3 cylindrical holes. Shell front brake assembly part is a very important part. The main task of this project is to design a low cost, short processing time, a reasonable processing scheme, but also to design a special fixture. At the beginning of design, it is necessary to understand the part drawing, analyze the structure and process of the part, determine the selection of rough and precision datum, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to define the processing process of the part, and finally calculate the cutting parameters and time of each process. Jig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing the special fixture, we should consider the positioning scheme of the workpiece, the clamping scheme of the workpiece and the design of the clamping mechanism, other parts of the fixture, the structure of the fixture and so on. Key words: shell, front brake adjusting arm, processing technology, 5- 4.3 I 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 引言 1 1.1 機械加工工藝規(guī)程概述 1 1.2 機械加工藝規(guī)程的作用 1 1.3 工藝規(guī)程制訂的原則 1 第二章 零件的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面、加工要求、技術(shù)要求分析 3 2.2.1零件的組成表面 3 2.2.2零件的加工要求 4 2.2.3零件的技術(shù)要求 4 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 5 3.1 確定毛坯的制造形式 5 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 5 3.3 加工工藝路線的確定 6 3.3.1工藝路線方案一 6 3.3.2工藝路線方案二 6 3.3.3工藝路線的確定 7 3.4 加工機床及加工裝備的選擇 7 3.5 確定加工余量 9 3.6 計算切削用量及基本時間 10 第四章 鉆削5-Ф4.3圓柱孔夾具設(shè)計 25 4.1 確定定位方案及裝置 25 4.2 確定夾緊方案及裝置 25 4.3 設(shè)計夾具體 26 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 26 4.5 計算鉆削力和夾緊力 29 4.7 分析定位誤差 30 結(jié)論 31 致謝 32 參考文獻 33 II 第一章 引言 1.1 機械加工工藝規(guī)程概述 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 1.2 機械加工藝規(guī)程的作用 1、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。 2、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 3、新建和擴建工廠的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴建工廠時，生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 1.3 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題： 1、技術(shù)上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。 2、經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。 3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。 33 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 外殼—前剎車調(diào)整臂，主要是對前剎車調(diào)整臂進行支撐保護。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖2-1所示： 圖2-1 外殼—前剎車調(diào)整臂零件圖 2.2 零件的組成表面、加工要求、技術(shù)要求分析 2.2.1零件的組成表面 1、尺寸12所在左右兩端面，尺寸32所在左右兩端面； 2、Ф12圓柱孔所在表面，Ф30外圓所在表面； 3、R11圓弧所在表面及端面，M10-2螺紋孔所在螺紋表面； 4、R16圓弧所在表面及端面，Ф13圓柱孔所在表面及Ф16臺階孔所在臺階面，Ф13.8圓柱孔所在表面. 5、尺寸26方槽所在表面及端面，M8螺紋孔所在表面； 6、尺寸R41圓弧所在表面，Ф62圓柱孔所在表面； 7、5-Ф4.3圓柱孔所在表面。 2.2.2零件的加工要求 1、尺寸12所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 2、尺寸32所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 3、Ф12圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為6.3um； 4、Ф13圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為25um；Ф13圓柱孔右端面表面粗糙度公差為50um；Ф16臺階孔所在表面，其表面粗糙度公差為25um；尺寸37右端面，其表面粗糙度公差為50um；尺寸47左端面，其表面粗糙度公差為50um； 5、Ф13.8圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為25um； 6、尺寸26方槽所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為6.3um；上端面表面粗糙度公差為50um； 7、Ф62圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為6.3um； 8、5-Ф4.3圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為50um； 2.2.3零件的技術(shù)要求 1、5-Ф4.3圓柱孔所在軸線的位置度公差為0.15； 2、鑄造起模角最大為2°； 3、未注明鑄造圓角半徑為R3； 4、零件的材料為KT37-12可鍛鑄鐵。 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為KT37-12零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。具體結(jié)構(gòu)見圖3-1毛坯圖。 圖3-1 零件毛坯圖 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用Ф58內(nèi)孔面及大端端面為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以Ф58內(nèi)孔面定位，加工其他需要加工的表面。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，需要進行專門的計算。 3.3 加工工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 3.3.1工藝路線方案一 工序1：粗，精鏜φ60孔； 工序2：φ60孔前后兩端面； 工序3：粗、精銑φ60孔左右兩端面； 工序4：鉆、擴、鉸φ12孔； 工序5：鉆、鉸5×φ4.3孔； 工序6：粗、精銑φ12孔前后兩端面； 工序7：粗、精銑φ60孔上方槽內(nèi)表面 工序8：鉆、鉸M10-2螺孔；. 工序9：擴、鉸φ13.8孔、鉆、擴、鉸φ16孔，φ13孔； 工序10：鉆攻M8螺紋孔； 工序11：去毛刺，檢查。 3.3.2工藝路線方案二 工序1：銑削32右端面； 工序2：銑削32左端面； 工序3：銑削12右端面； 工序4：銑削12左端面； 工序5：銑削37右端面； 工序6：銑削47左端面； 工序7：銑削26方槽； 工序8：鏜削Ф62圓柱孔； 工序9：鉆削Ф12圓柱孔； 工序10：鉆削Ф13.8圓柱孔； 工序11：鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔； 工序12：鉆削M10-2螺紋孔； 工序13：鉆削15°方向M8螺紋孔； 工序14：鉆削5-Ф4.3圓柱孔； 工序15：倒角，去毛刺； 工序16：終檢。 3.3.3工藝路線的確定 方案一：按此工藝加工不太合理，我們知道對于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面后加工孔，才可滿足零件的加工要求，前幾個工序裝夾反復(fù)次數(shù)較多，生產(chǎn)效率較低，影響經(jīng)濟效益，不適合大批量生產(chǎn)。 方案二：此工藝路線裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)，就采用方案二。 3.4 加工機床及加工裝備的選擇 為更好的加工出各表面、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。對零件加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應(yīng)選擇。 工序1：銑削32右端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序2：銑削32左端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序3：銑削12右端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序4：銑削12左端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序5：銑削37右端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序6：銑削47左端面； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序7：銑削26方槽； 選用X52K立式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序8：鏜削Ф62圓柱孔； 選用T618臥式鏜床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序9：鉆削Ф12圓柱孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序10：鉆削Ф13.8圓柱孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序11：鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、锪孔鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序12：鉆削M10-2螺紋孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。 工序13：鉆削15°方向M8螺紋孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。 工序14：鉆削5-Ф4.3圓柱孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆，測量的工具為游標(biāo)卡尺。 工序15：倒角，去毛刺； 工序16：終檢。 3.5 確定加工余量 工序1：銑削32右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序2：銑削32左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序3：銑削12右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序4：銑削12左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序5：銑削37右端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序6：銑削47左端面； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序7：銑削26方槽； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序8：鏜削Ф62圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量（單邊）為2mm。 工序9：鉆削Ф12圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）6mm。 工序10：鉆削Ф13.8圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）0.9mm。 工序11：鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）6.5mm。 工序12：鉆削M10-2螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）5mm。 工序13：鉆削15°方向M8螺紋孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）4mm。 工序14：鉆削5-Ф4.3圓柱孔； 依據(jù)相關(guān)加工資料，決定其加工余量為（單邊）2.15mm。 工序15：倒角，去毛刺； 工序16：終檢。 3.6 計算切削用量及基本時間 帶工步 工序1：銑削32右端面； 工步1：粗銑32右端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=105，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑32右端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為45鋼，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=105，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序2：銑削32左端面； 工步1：粗銑32左端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=105，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑32左端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為45鋼，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=105，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序3：銑削12右端面； 工步1：粗銑12右端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=40，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑12右端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為45鋼，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=40，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序4：銑削12左端面； 工步1：粗銑12左端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=40，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑12左端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為45鋼，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=40，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序5：銑削37右端面； （1）切削深度2mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=30，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序6：銑削47左端面； （1）切削深度2mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=30，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序7：銑削26方槽； 工步1：粗銑26方槽； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉(zhuǎn)速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑26方槽； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為45鋼，查詢手冊，取=100m/min。 算一下主軸轉(zhuǎn)動速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序8：鏜削Ф62圓柱孔； 工步1：粗鏜Ф62圓柱孔； （1）切削深度1.5mm （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削速度： 計算主軸轉(zhuǎn)速，選； 所以實際速度為： （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精鏜Ф62圓柱孔； （1）切削深度0.5mm （2）通過查詢相關(guān)手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削速度： 計算主軸轉(zhuǎn)速，選； 所以實際速度為： （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序9：鉆削Ф12圓柱孔； 工步1：鉆削Ф12圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削Ф12圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：鉸削Ф12圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工序10：鉆削Ф13.8圓柱孔； 工步1：鉆削Ф13.8圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=34，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削Ф13.8圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：鉸削Ф13.8圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工序11：鉆削Ф13圓柱孔及Ф16锪孔； 工步1：鉆削Ф13圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=24，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削Ф13圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步3：鉸削Ф13圓柱孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工步4：鉆削Ф16锪孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工序12：鉆削M10-2螺紋孔； 工步1：鉆削M10-2螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=24，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：鉆削M10-2螺紋孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工序13：鉆削15°方向M8螺紋孔； 工步1：鉆削15°方向M8螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=11，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：鉆削15°方向M8螺紋孔； 加工方法和加工步驟，與工步1基本一樣，在此不再累贅。 工序14：鉆削5-Ф4.3圓柱孔； 工步1：鉆削5-Ф4.3圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。? 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削5-Ф4.3圓柱孔； （1）采用的擴孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：鉸削5-Ф4.3圓柱孔； （1）采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=32，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序15：倒角，去毛刺； 工序16：終檢。 第四章 鉆削5-Ф4.3圓柱孔夾具設(shè)計 4.1 確定定位方案及裝置 在對5-Ф4.3圓柱孔加工之前，尺寸32左右端面，Ф62圓柱孔以及Ф12圓柱孔都已經(jīng)完成加工。現(xiàn)將其定位方案概述如下： 1、零件左端面和夾具體上端面進行定位，限制3個方向自由度。 2、在Ф62圓柱孔內(nèi)插入圓柱銷進行定位，限制2個方向自由度。 3、在Ф12圓柱孔內(nèi)插入菱形銷進行定位，限制1個方向自由度。 本次定位方案采用典型的定位方案一面兩銷。通過上面的定位方案結(jié)合零件本次的結(jié)構(gòu)，其定位裝置中的定位元件有：夾具體、圓柱銷和菱形銷。下圖4.1定位裝置圖。 圖4.1 定位裝置 4.2 確定夾緊方案及裝置 考慮到本次設(shè)計的夾具是對5-Ф4.3圓柱孔進行加工，其切削力的方向的垂直方向，利用Ф62圓柱銷，雙頭螺栓、六角螺母，壓板對工件進行夾緊。利用Ф12菱形銷、六角螺母、開口墊圈對工件進行輔助夾緊。通過上面的夾緊方案結(jié)合零件本次的結(jié)構(gòu)，其夾緊裝置中的定位元件有：Ф62圓柱銷，雙頭螺栓、六角螺母，壓板，Ф12菱形銷、開口墊圈。 4.3 設(shè)計夾具體 1、夾具體制造形式：采用鑄造的方式獲得。 2、夾具體的材料：采用HT200的灰鑄鐵 具體構(gòu)造見圖4.2： 圖4.2 夾具體 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 本次選擇的導(dǎo)向裝置，除了鉆模座以外，還需要選擇鉆套。鉆套是鉆模上特有的元件，它的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。 根據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。 1、固定鉆套 固定鉆套（如圖4.3）直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套。 圖4.3 固定鉆套 2、可換鉆套 可換鉆套（如圖4.4）用于零件單一、大批量生產(chǎn)中，方便更換磨損的鉆套。鉆套和襯套之間采用F7/m6或F7/k6配合，襯套和鉆模板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。 圖4.4 可換鉆套 3、快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個加工工步，需要不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時應(yīng)使用快換鉆套（如圖4.5）。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。 圖4.5 快換鉆套 4、特殊鉆套 因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時，需自行設(shè)計的鉆套稱為特殊鉆套。圖4.6加長鉆套為常見的特殊鉆套，在加工凹面上的孔時使用，為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大，鉆套的高度H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇，一般取H=1～2.5d。 圖4.6 加長鉆套 本次設(shè)計的要求是要對零件上5-Ф4.3圓柱孔進行鉆孔加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。 4.5 計算鉆削力和夾緊力 1、計算鉆削力 鉆削Φ4.3圓柱孔 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：Φ4.3鉆頭 鉆孔切削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 其中P代表鉆削的力度； t代表鉆削的深度,32mm； S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進給量, 0.1mm； D─鉆頭直徑, Φ4.3mm； HB─布氏硬度，取220HBS。 所以 2、計算夾緊力 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以，取螺栓預(yù)緊力。 選雙頭螺栓M12粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可雙頭螺栓M12粗牙螺紋。 4.7 分析定位誤差 該夾具以中心通孔軸線來作為定位基準(zhǔn)，該零件5-Ф4.3圓柱孔其尺寸公差為0.16mm，但為了盡量增強零件的適用性，要盡量減少加工誤差。 由《機床夾具設(shè)計手冊》可得： 1、定位誤差：定位尺寸公差 2、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 3、磨損造成的加工誤差：通常不超過 4、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即。 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具的加工誤差較小，實用性強。 結(jié)論 綜合課程設(shè)計的大學(xué)申請和測試的知識和學(xué)習(xí)能力，每一個合格的學(xué)生要經(jīng)過的過程，也是一個重要的實踐教學(xué)。本課程的目的是不僅要發(fā)展我們的設(shè)計思路正確，也讓我們有一個大致的工程設(shè)計程序和方法，以及行使我們的綜合運用知識和能力的。在這個設(shè)計過程中，我們有大量的閱讀各種技術(shù)資料和設(shè)計手冊深入探討了各種領(lǐng)域的基本力學(xué)問題。因此，這樣的設(shè)計不僅加強了自己的學(xué)校課程的理解和認(rèn)識，同時也對自己的知識已經(jīng)擴大。此外，該設(shè)計圖的過程中，使用AutoCAD繪圖軟件，它使我們能夠不同程度地學(xué)到更多的知識，進一步提高我們識別圖圖的能力。 在本次畢業(yè)設(shè)計，我得到了導(dǎo)師的耐心，細心教導(dǎo)的指導(dǎo)，并在設(shè)計過程中接聽及時的問題給我，讓我在這個課程的目的是讓他們增長能力的飛躍并在這方面的知識對我的未來產(chǎn)生深遠的影響就越大。此外，還有熱情在設(shè)計過程中，幫助學(xué)生，在此表示衷心的感謝！ 由于有限的知識，我更缺乏實踐經(jīng)驗，所以我的設(shè)計，還是有很多不足之處，歡迎老師指正！ 致謝 首先，感謝指導(dǎo)老師對我課程設(shè)計的指導(dǎo)。在課程設(shè)計的過程中，他總是不厭其煩的對我們進行指導(dǎo)，并給與我們學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。 同時，我要感謝所有教過我的老師。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我說明書有幫助的知識和想法。 我也非常感謝學(xué)校給了我一個好的學(xué)習(xí)、生活環(huán)境。感謝我的父母，在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。 最后，很感謝閱讀這篇說明書的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計說明書。 參考文獻 [1] 鄒清. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2004. 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