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1、陜工局（集團(tuán)）公司公伯峽項(xiàng)目經(jīng)理部 混凝土面板堆石壩工程壩體填施工組織設(shè)計(jì) 黃河公伯峽水電站砼面板堆石壩工程 壩體填筑施工組織設(shè)計(jì) 1. 工程概況 公伯峽水電站砼面板堆石壩壩頂全長429.0m，壩頂寬度為10.0m，壩頂高程2010.0m，最大壩高原設(shè)計(jì)為139m，因河床基巖面的高程與原地質(zhì)資料有出入，使壩基高程由1871.0m抬高至1877.8m，調(diào)整后最大壩高為132.2m。大壩上游坡比為1:1.4，下游坡比為1:1.3~1:1.5，壩后設(shè)有“之”字形上壩公路，寬度為10.0m。壩體分區(qū)自上游至下游依次為墊層小區(qū)（2B）、擠壓

2、墻、墊層區(qū)（2A）、過渡區(qū)（3A）、主堆石Ⅰ區(qū)（3BⅠ1）、主堆石Ⅰ區(qū)（3BⅠ2）、主堆石Ⅱ區(qū)（3BⅡ）、次堆石區(qū)（3C）和壩后干砌石及漿砌石護(hù)坡。壩體填筑高程由1877.8 m ~ 2005.5 m，2005.5 m ~ 2010 m為壩頂結(jié)構(gòu)部分。 我部承擔(dān)的主要施工任務(wù)包括：壩體填筑碾壓、擠壓式砼邊墻、下游壩坡干砌石、漿砌石、水平錨筋及大壩原型觀測儀器的安裝、埋設(shè)等項(xiàng)目。主要工程量見表1： 2. 編制依據(jù) 2.1 公伯峽水電站砼面板堆石壩工程分包協(xié)議書； 2.2 公伯峽水電站Ⅱ標(biāo)（大壩標(biāo)）招標(biāo)文件； 2.3 陜工局集團(tuán)大壩標(biāo)投標(biāo)文件； 2.4 砼面板堆石壩施工規(guī)范（DL/T

3、5128-2001）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 2.5 公伯峽水電站砼面板堆石壩施工詳圖（GBS-H2-10-03~08及相關(guān)設(shè)計(jì)文件）。 表1 主要工程量表 序號 項(xiàng) 目 單位 工 程 量 1 壩體填筑 萬m3 474.13 1.1 墊層料（2A） 萬m3 13.79 1.2 墊層小區(qū)料（2B） 萬m3 0.26 1.3 過渡料（3A） 萬m3 23.90 1.4 主堆石Ⅰ區(qū)料（3BⅠ1） 萬m3 107.86 1.5 主堆石Ⅰ區(qū)料（3BⅠ2） 萬m3 49.02 1.6 主堆石Ⅱ區(qū)料（3BⅡ） 萬m3 1

4、23.02 1.7 次堆石區(qū)（3C） 萬m3 133.41 1.8 上游鋪蓋料（1A） 萬m3 11.39 1.9 上游壓坡石渣料（1B） 萬m3 11.48 2 擠壓墻砼 萬m3 1.60 3 漿砌石 萬m3 0.85 4 干砌石 萬m3 2.12 5 φ25錨筋 L=15m 根/噸 2321/134.04 6 儀器埋設(shè) 項(xiàng) 1 3. 施工布置 施工布置主要遵循服從總體、便于施工、占地較小的原則，在左岸生活區(qū)布設(shè)了鋼木加工廠、機(jī)械修理廠、擠壓墻砼拌合站、工地試驗(yàn)室及辦公區(qū)等臨建設(shè)施，滿足施工要求。 施工用水、電均由業(yè)主

5、提供的接口引出至工作面，施工用風(fēng)采用2臺18m3電動空壓機(jī)供風(fēng)。 4. 壩體填筑分區(qū)分期及進(jìn)度計(jì)劃 4.1壩體填筑分區(qū) 壩體填筑分區(qū)首先按壩料種類分區(qū)，對于3BⅠ、3BⅡ和3C料圍堰斷面過大，采用分塊填主，每塊寬度擬定為50m，根據(jù)壩料運(yùn)輸上壩強(qiáng)度可在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。 4.2壩體填筑分期及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)大壩標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃安排，分四期進(jìn)行填筑： Ⅰ期：高程為1877.8 m ~ 1922.5 m，全斷面上升，施工時(shí)段為2002年8月1日~ 2002年11月30日。 Ⅱ期: 高程為1922.5m ~ 1952.0m，上游臨時(shí)斷面填主，頂寬36m，下游坡比1:2，施工時(shí)段2002年12月1

6、日 ~ 2003年1月15日。 Ⅲ期: 高程為1922.5m ~ 1952.0m，臨時(shí)斷面下游部分填主，施工時(shí)段2003年1月15日 ~ 2003年5月31日。 Ⅳ期：高程為1952.0m ~ 2005.5m，全斷面填主，施工時(shí)段2003年6月1日 ~ 2003年12月31日。 具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排見附件：水電四局呈報(bào)的《公伯峽水電站CⅡ標(biāo)施工總進(jìn)度計(jì)劃（修訂版）》。 擠壓式砼邊墻和壩后砌體工程及儀器埋設(shè)與壩體上升同時(shí)進(jìn)行。 5. 施工方法及質(zhì)量控制 5.1壩體填筑程序 根據(jù)壩面面積大小、壩體分期分區(qū)分段條件，將壩面分成若干個(gè)單元，在各單元依次完成填筑的各道工序，使

7、各單元上所有工序能夠連續(xù)流水作業(yè)，各單元之間做鮮明的標(biāo)志，以避免超壓或漏壓。 壩面填筑工序流程為： 基礎(chǔ)處理 測量放線 卸料 攤鋪平整（包括超徑石處理） 灑水 碾壓 質(zhì)檢 Y 轉(zhuǎn)序 N ⑴ 基面處理：作業(yè)內(nèi)容包括場地清理施工垃圾及界面分離料的處理，即準(zhǔn)備工作區(qū)。 ⑵ 測量放樣：基面處理合格后，按設(shè)計(jì)要求測量確定各填筑區(qū)的交界線，灑石灰線進(jìn)行標(biāo)識，坡面外邊線可用木樁吊線控制，兩岸巖

8、坡上標(biāo)寫高程和樁號；其中擠壓墻坡面線、墊層與過渡層交界線、過渡層與主堆石區(qū)交界線，每層上升均應(yīng)進(jìn)行測量放線，主次堆石交界線、下游邊線可放寬到二至三層測量放樣一次。 ⑶ 卸料：主要采用20t ~ 30t自卸汽車運(yùn)輸，小區(qū)、墊層和過渡層采用后退法卸料，主、次堆石區(qū)料主要采用進(jìn)占法卸料，根據(jù)現(xiàn)場情況也可采用后退法或二者結(jié)合卸料。 ⑷ 壩料攤鋪：小區(qū)、墊層采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)結(jié)合人工攤鋪平整，其余壩料均采用推土機(jī)攤鋪平整，隨時(shí)進(jìn)行鋪料厚度測量，確保厚度滿足要求。 ⑸ 灑水：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及碾壓試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合該工程地形特點(diǎn)，采用5t灑水車在壩面適量加水。 ⑹ 碾壓：采用18t自行式和18t ~ 20

9、t拖式振動碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，碾壓條帶搭接15cm，在岸坡、施工道路處順坡向碾壓，其它一般沿平行與壩軸線方向進(jìn)行。碾壓參數(shù)執(zhí)行監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的碾壓試驗(yàn)成果。小區(qū)料即邊角部位采用液壓夯進(jìn)行壓實(shí)。 ⑺ 質(zhì)檢：選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員監(jiān)督指導(dǎo)整個(gè)填筑過程，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格遵照《砼面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范》（SL49-94，DL/T5128-2001）以及招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壩體填筑的質(zhì)檢與取樣試驗(yàn)。若檢測合格，即可轉(zhuǎn)序施工，否則重新進(jìn)行碾壓，直至合格。 5.2 各區(qū)及結(jié)合部位（含兩岸岸邊）的填筑及碾壓 5.2.1 各區(qū)填筑順序 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及要求，采用“先細(xì)后粗”

10、法施工，填筑順序?yàn)橹苓呅^(qū) 擠壓墻 墊層 過渡層 堆石區(qū) （3BⅠ1 3BⅠ2 3BⅡ 3C） 。（參見圖1，圖中1、2、3、4、5為填筑順序）。在填筑過程中，遵循粗料不占細(xì)料的原則，即3C不占3B，3B不占3A，3A不占2A的原則進(jìn)行。 各種壩料的填筑部位、尺寸、材料級配、粒徑范圍均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每一層填筑分區(qū)經(jīng)質(zhì)檢合格后，方可進(jìn)行上一層的填筑。 5.2.2 壩體內(nèi)坡道的設(shè)置 ⑴ 壩體上游面設(shè)置斜坡道特定區(qū)，包含上游面擠壓墻、墊層、過渡層和主堆石3BⅠ1及3BⅠ2在內(nèi)，斜坡道的水平頂寬不小于12m；特定區(qū)內(nèi)過渡層與主堆石區(qū)的填筑高

11、差任何時(shí)候不超過1.0m。 ⑵ 壩體內(nèi)運(yùn)輸坡道（包括特定區(qū)內(nèi)斜坡道）最大縱坡不大于10%，特別困難地段不陡于12%，斜坡道的邊坡不得陡于1:1.4，坡道處的堆石料應(yīng)符合所在區(qū)的壩料要求，隨壩體上升找平過程中，坡道側(cè)面未壓實(shí)的堆石必須挖除，使該堆石與后填筑的堆石體一并壓實(shí)成符合設(shè)計(jì)要求的整體。 5.2.3 周邊小區(qū)填筑 周邊小區(qū)的填筑必須精心操作，保證其規(guī)定的寬度，嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)成果及監(jiān)理工程師要求控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)及灑水量。壓實(shí)機(jī)具采用液壓夯板施工，保證該部位填筑質(zhì)量。 5.2.4 擠壓式砼邊墻施工 ⑴ 砼拌制由我部擠壓墻砼拌和站攪拌，砼攪拌車運(yùn)輸?，F(xiàn)場采用陜工局（集團(tuán)）水利機(jī)械

12、廠制造的砼邊墻擠壓機(jī)擠壓成型。 ⑵ 砂石骨料采用公伯峽水車村砂石料廠的砂子和1~2cm石子，水泥采用青海省大通32.5R水泥，每方水泥用量為75kg。具體配合比以《擠壓式砼邊墻試驗(yàn)研究報(bào)告》經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配合比為準(zhǔn)。 ⑶ 擠壓墻施工前，墊層料的碾壓檢測必須合格，而且靠近壩面90cm內(nèi)必須精心整平，不平整度距設(shè)計(jì)高程在±3cm以內(nèi)。人工整平后，再用振動碾壓實(shí)1~2遍，滿足擠壓機(jī)的行走要求，從而保證成型擠壓墻外坡面達(dá)到距設(shè)計(jì)線位置±3cm的技術(shù)要求。 ⑷ 砼攪拌車直接卸料入擠壓機(jī)進(jìn)料倉，卸料速度應(yīng)均勻連續(xù)，以將擠壓機(jī)行走速度控制在50m ~ 60m為準(zhǔn)。在卸料的同時(shí)按一定的比例摻加高效

13、速凝劑，使擠壓墻砼強(qiáng)度能在2小時(shí)內(nèi)滿足墊層料的填筑碾壓要求。 ⑸ 每層砼擠壓墻必須進(jìn)行精確放樣，標(biāo)出擠壓墻施工控制線，確保成型坡面滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑹　對于各層擠壓墻砼之間的錯(cuò)臺，若大于2cm，采用C5砂漿進(jìn)行找平勾縫，以減小對面板砼的約束力。 ⑺ 在冬季負(fù)溫下施工時(shí)，摻加適量防凍劑，防凍劑的規(guī)格及摻量以試驗(yàn)室提供的配比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 5.2.5 墊層區(qū)的填筑 擠壓墻完成兩個(gè)小時(shí)后，將符合設(shè)計(jì)要求的墊層料直接運(yùn)卸到墊層區(qū)，然后采用液壓反鏟或裝載機(jī)或T120推土機(jī)輔以人工整平。卸料順序從兩邊向中間進(jìn)行，以利于流水作業(yè)，20t自卸汽車運(yùn)輸，每5m倒料1車，每車?yán)霞s7m3左

14、右，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到攤平后基本滿足厚度要求。擠壓墻附近及接縫處超徑塊石需清除，做到過渡料不得占壓墊層區(qū)位置，擠壓墻附近無塊石集中架空現(xiàn)象，否則應(yīng)采用反鏟挖除或人工清除。 平整后灑水、碾壓。碾壓方向順壩軸線來回行駛，距離擠壓墻應(yīng)保持在15cm左右。等過渡區(qū)堆石料填筑完成后同時(shí)碾壓。 5.2.6 過渡區(qū)堆石料填筑 填筑時(shí)20t自卸汽車直接卸料在工作面，倒料方法與墊層料相同，用推土機(jī)推平，再輔以人工整平，厚度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。將接縫處超徑塊石清除或解小，且保證主堆石區(qū)料不占過渡區(qū)料的位置，過渡區(qū)料不占墊層區(qū)料的位置。鋪筑方法基本同墊層區(qū)料，并與墊層區(qū)一并碾壓，振動碾順壩軸線方

15、向行駛，按規(guī)定的灑水量、遍數(shù)、振幅、頻率、厚度及行走速度進(jìn)行。 5.2.7 主次堆石區(qū)填筑 主次堆石區(qū)的填筑主要采用進(jìn)占法施工，以使粗徑石料處于中下層，以利于平整和碾壓。卸料時(shí)根據(jù)運(yùn)輸車輛規(guī)格在車與車之間留適當(dāng)?shù)拈g隙。振動碾碾壓時(shí)采用整輪錯(cuò)距法順壩軸線方向進(jìn)行，中低速行駛V=2.5~3km/h。鋪筑碾壓要層次分明，基本平起平升，以防漏壓欠壓。 在上游部位與過渡區(qū)接縫處，要與過渡區(qū)及墊層區(qū)同步進(jìn)行，即每填一層主堆石，同時(shí)填筑兩層墊層和過渡層，并做好各接縫處的界面清理工作。 在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊應(yīng)選用石料粒徑較小、級配良好的石料鋪筑。碾壓時(shí)滾輪盡量靠近岸坡，仍碾壓不

16、到之處用液壓夯板加強(qiáng)振壓。灑水在碾壓前進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，適量即可。嚴(yán)禁不合格的石料上壩，對爆破料中的超徑塊石除可用于下游坡砌石外，其余可用液壓錘在料場或壩面解小。 5.2.8 壩前粉土及石渣回填 待趾板上的灌漿、混凝土面板及表面止水施工全部完成且經(jīng)過驗(yàn)收合格后，避開雨天進(jìn)行施工。填筑時(shí)要保證設(shè)計(jì)斷面要求。 5.2.9 壩料填筑的接縫處理 壩料碾壓應(yīng)按壩料分區(qū)、分段進(jìn)行，各碾壓段之間的搭接不小于1.0m。壩面分塊填筑時(shí)堆石區(qū)縱橫向接坡一般采用臺接收坡法施工，臺階寬度不小于1.0m。在填筑1952m臨時(shí)斷面時(shí)，下游坡面因場地空間限制按穩(wěn)定邊坡收坡，坡比為1:2，在回填接坡時(shí)，采用反鏟或推土機(jī)

17、削坡至合格面后方可鋪料，并使振動碾緊貼接坡面碾壓。接坡處的填筑高差控制在15m以內(nèi)。 5.2.10 壩體填筑冬季施工措施 公伯峽地區(qū)在11月15日~3月15日為冬季施工時(shí)段，為防止壩體堆石料在負(fù)溫下出現(xiàn)凍塊，影響壩體填筑質(zhì)量，冬季壩體填筑采用不加水薄層碾壓且適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。鋪料、碾壓等作業(yè)工序要安排緊湊，盡可能在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。 砂石料水下開采料要提前開采堆存，以利于冬季填筑施工。 5.3 反向滲水破壞的防治 壩體基礎(chǔ)最低高程為1875.8m，因圍堰滲水或施工用水在壩體內(nèi)可能形成反向水壓力，對墊層料及砼面板產(chǎn)生反向滲透破壞。反滲排水系統(tǒng)采用在主堆石體內(nèi)埋

18、管，自流引至趾板上游集水坑后，抽排至上游圍堰。具體實(shí)施按設(shè)計(jì)施工詳圖執(zhí)行。 5.4 壩體填筑質(zhì)量檢查控制 5.4.1 壩基與岸坡處理的質(zhì)檢項(xiàng)目及技術(shù)要求（表2） 表2 壩基與岸坡處理的質(zhì)檢項(xiàng)目及技術(shù)要求 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求 地質(zhì)鉆孔 深坑、平洞 無遺漏，處理符合設(shè)計(jì)要求。 壩基部位 1、 草皮、樹根、亂石及各種建筑物等全部開挖清除，符合設(shè)計(jì)要求； 2、 按設(shè)計(jì)要求清除砂礫石覆蓋層； 3、 巖基處理（包括斷層）符合設(shè)計(jì)要求。 巖坡部位 1、 開挖坡度和表面清理符合設(shè)計(jì)要求； 2、 開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊、危石及孤石； 3、 凹坑、反坡已按設(shè)計(jì)要

19、求處理。 5.4.2 壩體填筑的質(zhì)量要求 ⑴ 各填筑部位的壩料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；壓實(shí)機(jī)具的規(guī)格、質(zhì)量、振動頻率、激振力等符合要求；壩料壓實(shí)質(zhì)量檢查采用碾壓遍數(shù)和孔隙率兩種參數(shù)控制，以控制碾壓參數(shù)為主；填筑面要保持平整，在負(fù)溫下施工時(shí)，壩基已壓實(shí)的部位無凍結(jié)現(xiàn)象，填筑面上的冰雪必須清除干凈。填筑過程中，鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等碾壓參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求，鋪料厚度要每層測量，其誤差不超過厚度的10%。 ⑵ 壩料壓實(shí)檢測項(xiàng)目和取樣次數(shù)（表3） ⑶ 按表3規(guī)定的取樣所測定的干密度，其平均值不小于設(shè)計(jì)值，標(biāo)準(zhǔn)差不大于0.1g/cm3。當(dāng)樣本組數(shù)小于20組時(shí)，按合格率不小于90%，不

20、合格點(diǎn)的干密度不低于設(shè)計(jì)干密度的95%控制。施工過程中，視壩料巖性情況在壩面采取適當(dāng)組數(shù)的各分區(qū)壩料樣本，進(jìn)行試驗(yàn)室力學(xué)性質(zhì)的復(fù)核試驗(yàn)。 表3 壩料壓實(shí)檢測項(xiàng)目和取樣次數(shù) 壩 料 檢 測 項(xiàng) 目 檢 查 次 數(shù) 墊層料 壩面 干密度、顆粒級配 1次/(500~1000) m3，每層至少一次 滲透系數(shù) 隨機(jī)測定 小區(qū) 干密度、顆粒級配 每1~3層一次 過渡料 干密度、顆粒級配 1次/(3000~6000) m3 主次堆石料 壩軸線以上 干密度、顆粒級配 1次/(4000~30000) m3 壩軸線以下 1次/(10000~500

21、00) m3 注：主次堆石料顆粒級配可比干密度試驗(yàn)次數(shù)適當(dāng)減少。 6. 砌體工程 6.1 漿砌石 6.1.1主要工作內(nèi)容及工程量 主要工作內(nèi)容包括：壩頂下游1985m ~ 2005.5m漿砌石護(hù)坡8500m3，上壩公路及岸坡排水溝（M10）3020 m3，勘探平洞回填（M10）1365m3，總方量為12885 m3。 6.1.2 砌體材料質(zhì)量要求 ⑴ 水泥 a) 對每批水泥均應(yīng)對品質(zhì)進(jìn)行檢測和查庫清點(diǎn)。 b) 對每批水泥的來源都應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)使用。 c) 對不同品種、標(biāo)號的水泥的運(yùn)輸和貯存都要分別運(yùn)貯，并采用通風(fēng)、設(shè)防潮層等相應(yīng)措施，

22、妥善管理，以防止水泥變質(zhì)。 ⑵ 水: 拌制砂漿可直接采用可飲用河道水進(jìn)行拌制。 ⑶ 石料: a) 砌石體的石料選擇，采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準(zhǔn)的料場所開采的毛石料或從開挖石碴進(jìn)行選用。 b) 砌石選用堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)（清洗干凈）。用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。不選用軟巖類石材。 c) 采用呈塊狀的毛石（小片石），中部厚度不小于15cm，規(guī)格小于15cm的毛石用于塞縫，其用量不超過砌體重量的10％。 d) 粗料石選用棱角分明、各面平整，其長度＞50cm，塊高＞25cm，長厚比≤3的石料（石料容重＞25KN/ m3，濕抗壓強(qiáng)度＞50MP

23、a），石料外露面修琢加工，使其砌面高差小于5cm。 ⑷ 膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿） a) 選用的膠凝材料的配合比通過試驗(yàn)確定，必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。 b) 拌制膠凝材料按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)（水泥：±2％；砂：±3％；水、外加劑：±1％）。 c) 拌制時(shí)間：采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不小于2~3分鐘。 d) 膠凝材料隨拌隨用，以防止因間歇時(shí)間太長而發(fā)生離析現(xiàn)象，允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)進(jìn)行確定。 6.1.3 施工方法 (1)石料及膠凝材料的運(yùn)輸 料石用自卸車、斗車水平運(yùn)輸至施工作業(yè)面或采取相應(yīng)的垂

24、直運(yùn)輸措施運(yùn)送到各施工砌筑面。 膠凝材料的運(yùn)輸，用6 m3攪拌車把砂漿直接從拌和站運(yùn)至砌筑面。 （2） 基礎(chǔ)處理 對已建壩面在砌筑前，采用人工整平，經(jīng)檢測合格后，以壩段為單位分塊砌筑（先鋪漿）。兩壩肩勘探平洞的回填前，由人工從里往外進(jìn)行清理，即清渣、撬除活石、敲除尖角、用高壓水（風(fēng)）槍沖洗巖面、排除積水，驗(yàn)收合格后,先鋪設(shè)一層3－5cm厚的100＃水泥砂漿。上壩公路及岸坡排水溝采取同樣的基礎(chǔ)處理。 （3） 砌筑工藝及流程圖 壩體下游護(hù)坡采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，逐層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式安砌，每層厚0.3~0.4m，連續(xù)二層約0.6m，灰縫厚度不大于20mm，每徹1.6

25、m為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)水平錨筋。中間填徹的毛石中部厚度不小于200mm，使外露面的灰縫厚度≤40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不小于80mm。砌筑壩后護(hù)坡按設(shè)計(jì)或監(jiān)理方要求收坡或收臺并設(shè)置伸縮縫。漿砌排水溝及上壩公路敷設(shè)位置、尺寸及其坡度均符合本工程施工圖紙要求，漿砌前先敷設(shè)墊層，砌筑均應(yīng)執(zhí)行技術(shù)規(guī)范并在施工過程中對排水工程進(jìn)行維護(hù)。壩肩勘探平洞回填亦采用以上施工措施。各施工部位上的工藝見流程圖如下。 振搗 養(yǎng)護(hù) 豎縫灌漿(半縫) 質(zhì)量檢查 安放石料 鋪漿 選料 砌筑面鑿毛沖洗 a) 鋪漿：塊石座漿厚度要求8~10cm左右，座漿宜比砌

26、石超前0.5~1m左右，不允許大面積鋪開。 b) 安放石料：把洗凈濕融的石料安放在座漿面上，大頭朝下，塊石間灰縫寬度為8~10cm。 c) 豎縫灌漿：先將砂漿填滿灰縫一半高度，并再補(bǔ)漿搗實(shí)，每連續(xù)砌筑二層為一個(gè)施工縫，在膠凝材料終凝后灑水覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)。 d) 質(zhì)量檢查：砌筑厚度3m左右，進(jìn)行質(zhì)量檢查，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下道工序，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、嚴(yán)禁擾動。砌體砌縫寬度要求按表6-1 執(zhí)行。 表6-1 砌體砌縫寬度規(guī)定值 類 別 砌縫寬度(cm) 粗料石 砂漿砌石體 平 縫

27、1.5~2 豎 縫 2~3 6.1.4 水泥砂漿勾縫 在砌筑后24H后進(jìn)行清縫處理（縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍），要求將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，保持縫面濕潤，要求用新拌制的溝縫砂漿，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整等，勾縫完畢砂漿終凝后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14天保持其濕潤。 6.1.5 溫度控制及養(yǎng)護(hù) 在砌石施工中，當(dāng)冬季氣溫低于0℃、夏季氣溫大于28℃，停止砌筑，冬季養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的砌體，外露面采用草簾覆蓋保溫，夏季施工中，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砌體表面濕潤，并要覆蓋草簾。 6.2 壩體背水坡干砌石 6

28、.2.1 主要施工內(nèi)容及工程量 主要施工內(nèi)容為壩體下游干砌石，干砌石工程量為2.12萬m3，施工過程中隨著壩背坡“之”字形道路形成，可開始分段（之字型路間區(qū)域）進(jìn)行砌石。 6.2.2 取料來源及質(zhì)量要求 ⑴ 取料來源 取用的石料（粗料石、毛石）均來自開關(guān)站料場。 ⑵ 質(zhì)量要求 a) 干砌石采用粗料石或毛石砌筑料； b) 石料使用前表面應(yīng)清除泥土和水銹雜質(zhì)。 6.2.3 施工方法 大壩背坡砌石分4個(gè)階段，在每階段砌筑施工中應(yīng)先檢查砌筑面位置的準(zhǔn)確性及表面平整度，嚴(yán)格按施工圖紙施工。用20t自卸車運(yùn)石料卸至“之”字形路內(nèi)側(cè)，坡面采用卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)料斗車運(yùn)輸；每一砌

29、筑層上，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，將用于次堆石料和拋?zhàn)o(hù)坡石料分清界線，用反鏟整坡堆碼，測量人員配合定位，人工作必要的校整和填補(bǔ)。砌筑時(shí)應(yīng)分層錯(cuò)縫鎖結(jié)掛線施工。砌筑施工均衡上升。每一階段的砌體外露的坡頂和側(cè)邊選用較整齊的石塊砌筑平整，砌體明縫用小片石料填塞緊密，護(hù)坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直，整齊牢固，其外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差不超過5.0cm。 為了防止填筑面與砌筑護(hù)坡高程相差太大，給施工帶來不便及不安全因素，各層的護(hù)坡塊石和同層的堆石料采用交替鋪筑的方法，并且砌筑時(shí)與壩面平起或稍有滯后，確保施工安全。其工藝流程見圖。 選 料 修琢加工 安放石料 支 墊 填

30、 塞 質(zhì)量檢查 施工工藝流程 7. 原型觀測儀器和設(shè)備埋設(shè)施工方法說明 7.1 概述 黃河公伯峽水電站壩體為砼面板堆石壩，其安全監(jiān)測項(xiàng)目主要包括壩址區(qū)平面變形控制,壩址區(qū)高程控制,壩體位移監(jiān)測（包括表面位移和內(nèi)部變形），砼面板撓度及面板脫空監(jiān)測，鋼筋砼面板應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測，鋼筋砼面板接縫變形監(jiān)測，滲流監(jiān)測，水文監(jiān)測及強(qiáng)震監(jiān)測共八項(xiàng)，除鋼筋砼面板應(yīng)力應(yīng)變及溫度監(jiān)測，鋼筋砼面板接縫變形監(jiān)測，砼面板撓度及面板脫空監(jiān)測布置在上游面板上外，其余均布置在壩體表面及壩體內(nèi)部。 7.2 觀測項(xiàng)目工程量 本工程原型觀測儀器和設(shè)備埋設(shè)工程量見表7-1。 7.3 觀測項(xiàng)

31、目總體實(shí)施計(jì)劃 7.3.1 主要監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測儀器選擇 按照招標(biāo)文技術(shù)條款11.1.2，儀器的選擇與采購由發(fā)包人負(fù)責(zé)。 7.3.2 施工前準(zhǔn)備工作 7.3.2.1 觀測儀器設(shè)備的驗(yàn)收、率定、檢測 觀測儀器在采購時(shí),要求廠家進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)合格證書。埋設(shè)安裝施工前首先對儀器進(jìn)行全面的率定和檢測，以檢驗(yàn)儀器各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否合格。 (1) 測斜管檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)測斜管的平直度及扭角，不符合扭角度要求的需校正或退回廠家。 (2) 水管式沉降儀。需用量測板在埋前進(jìn)行量測精度檢驗(yàn)，一般為 ±3mm。塑料管及測頭的密封性能情況用水壓法檢驗(yàn)。 (3) 鋼絲水平位移計(jì)

32、。檢測其測量精度是否滿足不超過±3mm～±5mm的質(zhì)量技術(shù)要求。 (4) 脫空監(jiān)測儀。對TS型位移計(jì)進(jìn)行密封耐水壓試驗(yàn)，額定水壓下量測其絕緣性，不應(yīng)小于出廠指標(biāo)。在校驗(yàn)臺上反復(fù)加荷降荷，用讀數(shù)儀測其讀數(shù)；并記錄分析，檢測其最小讀數(shù)（系數(shù)K）。 表7- 1 　　　　　 大壩原型觀測儀器和設(shè)備埋設(shè)工程量表 項(xiàng)目名稱 位 置 單位 數(shù)量 備注 強(qiáng)震儀 0+130斷面壩頂下游壩坡、基巖 套 6 安裝 電平器 套 60 安裝 量水堰 0+160斷面下游截滲墻 臺 1 制造、安裝 水尺(搪瓷) 套 2 安裝 雙金屬標(biāo) 壩下3km

33、處 套 1 制造、安裝 水準(zhǔn)工作基點(diǎn) 壩區(qū)及兩岸公路基巖上、 組 4 埋設(shè) 計(jì)算機(jī)（包括UPS、打印機(jī)） 臺 1 安裝 觀測墩用砼 m3 29 材料 觀測室 0+160斷面下游截滲墻 ㎡ 86.5 施工 固定覘標(biāo)及底座FA-1 壩體表面 個(gè) 32 埋設(shè) 水管式沉降儀NSC-1 0+075、0+130、0+230、 斷面，1920m、1950m、1980m壩體內(nèi) 套 6 埋設(shè) 鋼絲水平位移計(jì) NYW-1 同上 套 6 埋設(shè) 電磁式沉降儀CT-1 0+130壩體內(nèi) 套 2 埋設(shè) 位移計(jì)TW—100

34、左、右岸高趾墻與壩體結(jié)合處 支 10 埋設(shè) 差動式界面式土壓力計(jì)YUB-25、16、8 支 64 埋設(shè) 測斜管PVC Φ85 0+50、0+100、0+240斷面部位 m 520 表7-1 大壩原型觀測儀器和設(shè)備埋設(shè)工程量續(xù)表 項(xiàng)目名稱 位 置 單位 數(shù)量 備注 面板脫空監(jiān)測儀 TS-200 面板與墊層料結(jié)合處 套 20 埋設(shè)、安裝 應(yīng)變計(jì)(三向) S-250（高壓） 0+080、0+109.5、0+230、0+330斷面砼面板內(nèi) 組 30 埋設(shè) 應(yīng)變計(jì)(二向) S-250（高壓）

35、S-250(高壓) 組 30 埋設(shè) 應(yīng)變計(jì)(單向) S-250(高壓) 組 60 埋設(shè) 無應(yīng)力計(jì) S-250（高壓） 與應(yīng)變儀同一位置 組 60 埋設(shè) 溫度計(jì)DW-1 0+099斷面砼面板內(nèi) 支 30 埋設(shè) 鋼筋計(jì) R-16～30 （高壓） 與應(yīng)變儀同一位置 支 60 埋設(shè)、安裝 測縫計(jì)3DM-200(三向) 周邊縫及0+118、0+238、0+385.5斷面砼面板縫間 組 42 埋設(shè)、安裝 測縫計(jì)3DM-200(二向) 0+080、0+330斷面砼面板縫間 組 26 埋設(shè)、安裝 鋼弦式滲壓計(jì)GK4500S型

36、0+080、0+130、0+230、0+330斷面壩體及基巖內(nèi) 支 50 埋設(shè) 三向測縫計(jì)專用電纜YSSX 砼面板內(nèi)或趾板內(nèi) Km 5.6 埋設(shè) 水工觀測專用電纜 (五芯)YSSX 砼面板內(nèi)或趾板內(nèi)即壩體內(nèi) Km 35.5 埋設(shè) 集線箱MJ-20A 觀測室內(nèi) 臺 32 安裝 (5) 應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)、溫度計(jì)、鋼筋計(jì)、測縫計(jì)、差動式土壓力計(jì)檢驗(yàn)。均屬差動電阻式儀器，放在率定裝置中加額定壓力，一定時(shí)間后檢驗(yàn)其絕緣性。然后在校驗(yàn)臺上按一定比例進(jìn)行升荷、降荷（升荷不超過額定量程），用二次儀表讀數(shù)，并記錄數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢測其穩(wěn)定性及最小讀數(shù)、端基

37、線性變誤差、回差、重復(fù)性誤差指標(biāo)和絕緣電阻、防水性。 (6) 滲壓力計(jì)檢驗(yàn)，檢測方法同上，率定其最小讀數(shù)分辨率、線性變、滯后、不重復(fù)度、綜合誤差等指標(biāo)及穩(wěn)定性。 (7) 電纜檢驗(yàn)。在施工前,電纜主要進(jìn)行密閉性和絕緣性能及抗拉強(qiáng)度、電氣性能等的檢驗(yàn)。 (8) 電纜接頭檢測。電纜檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行接線，不同的電纜及電纜埋設(shè)部位的不同，可采用硫化法或熱縮管綜合法等不同接線法。接好后仍采用耐水壓法檢驗(yàn)接頭的絕緣性、密閉性。檢驗(yàn)合格后對所有儀器進(jìn)行統(tǒng)一編號，并連同接線長度，出廠編號，埋設(shè)位置等歸檔記錄存放。 (9)詳細(xì)查閱設(shè)計(jì)圖紙，如有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理協(xié)商解決

38、。 7.3.2.2 編寫儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理審批。 7.3.3 儀器的安裝與埋設(shè) 7.3.3.1 測斜沉降管安裝埋設(shè) ⑴ 面板上測斜管安裝埋設(shè) a）澆筑面板砼時(shí)安裝基座，并隨面板鋼筋砼澆筑高程的上升逐節(jié)安裝測斜管,用鋼槽保護(hù)管體,防止施工和冰凌等其它因素?fù)p傷管道。 b）安裝每一節(jié)時(shí)，應(yīng)處理好接頭。用無紡布配合其它材料（PVC粘合劑）密封，防止水泥漿滲入管中。 c）每接一節(jié)，用測量儀器（水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀）配合地質(zhì)羅盤測一次接頭處高程、方向角，管口處高程、方向角，以便控制測斜管中心線處于同一直線上。 d）接管時(shí)要校正好導(dǎo)槽方向，使其

39、一組導(dǎo)槽與砼面垂直，另一組則平行。 ⑵ 壩體中沉降管安裝埋設(shè) a） 鉆孔。沉降管基座應(yīng)安裝于基巖中，地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑Φ130，鉆進(jìn)中隨時(shí)控制鉆桿的垂直度，孔斜不超過1°。 b）按設(shè)計(jì)圖紙安裝基座，使沉降管管斜滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。回填砂漿固定基座，回填時(shí)砂漿陷入度不宜超過3-5，且緩慢回填，以防將基座浮起。 c）選用非坑式埋設(shè)法，外套鐵保護(hù)圈，管體周圍用較小粒徑的堆石和中砂回填。隨壩體上升，逐節(jié)安裝沉降管。 d）安裝時(shí)，沉降管接頭處自攻螺絲不擰死，并按設(shè)計(jì)預(yù)留間隙，沉降鋼板按設(shè)計(jì)放置在每節(jié)管固定位置并整平，每次安裝測出其到管口距離和管口高程，并記

40、錄。 e）管口用保護(hù)蓋保護(hù)，以防雜物落入管中。 7.3.3.2 水管式沉降儀安裝埋設(shè) ⑴ 采用挖溝槽的方法進(jìn)行埋設(shè)。當(dāng)埋置面填筑到測點(diǎn)以上1.0m高程時(shí)，沿埋設(shè)線開挖埋設(shè)溝槽，反鏟或其它機(jī)械開挖。 ⑵ 以反濾形式人工鋪墊基床，平碾壓實(shí)，人工按設(shè)計(jì)坡度及平整度（坡度一般為1-3%，平整度一般不超過±2㎜）修整埋置面，埋置面經(jīng)測量驗(yàn)收合格后，安裝埋設(shè)三管：通氣管、排水管、通水管。安裝前截取全部管路長度，中間不留斷點(diǎn)。埋時(shí)防止管道受壓造成通氣、通水不暢，外套Φ89mm鋼管保護(hù)?；靥盍蠒r(shí)先填中粗砂或細(xì)料，防止管道受損。埋好三管后，調(diào)試管的通氣、通水狀況。 　　⑶ 水管式沉降

41、儀測頭安裝時(shí)，先在通水管中充水或防凍液，然后將三管接頭處用管扣夾緊，防止泄露。在下游觀測房中安好量測板進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試好后，將測頭按設(shè)計(jì)高程澆筑在砼中。砼養(yǎng)護(hù)一定齡期后再回填。 ⑷ 回填時(shí)先用細(xì)料填一定厚度，再填粗料，達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度后方可碾壓。 ⑸ 水管式沉降儀埋設(shè)與壩體填筑干擾較多，埋設(shè)時(shí)，為了保證埋設(shè)質(zhì)量，我方統(tǒng)籌安排以保證總體施工進(jìn)度。 ⑹ 水管式沉降儀可以在未建觀測房前測定初始值并進(jìn)行日常觀測。 7.3.3.3 鋼絲水平位移計(jì)安裝埋設(shè) ⑴ 采用挖溝槽埋設(shè),方法與水管式沉降儀基本相同. ⑵ 引張線用變形小的銦鋼絲，埋前截取全部長度編號并標(biāo)志，纏繞

42、于繞線機(jī)上，繞線機(jī)放置于下游，向上游穿引鋼絲，鋼絲另一端固定于錨板上，錨板澆筑砼固定。沿水平方向不同距離布置多個(gè)錨板。引張線在水平埋設(shè)的鋼管中穿過，每節(jié)管由分線卡和定位銷。 ⑶ 埋設(shè)鋼管前，首先將管及引張線逐節(jié)安裝好，用經(jīng)緯儀控制埋置基面，使其高程誤差、平整度均達(dá)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。然后埋置鋼管到位，用儀器調(diào)整高度并調(diào)直。 ⑷ 埋設(shè)過程中銦鋼絲禁止彎折、磨損，并注意錨板錨固處用塑料套保護(hù)鋼絲，防止鋼絲受磨損壞。 ⑸ 同時(shí)埋設(shè)多個(gè)引張線時(shí)，用分線器分線，防止安裝過程中引張線交叉。 ⑹ 回填要求同水管式沉降儀。 7.3.3.4 脫空監(jiān)測儀安裝埋設(shè) ⑴

43、 脫空監(jiān)測儀由2支TS位移計(jì)組成，兩支串聯(lián)后，一支位移計(jì)一端固定在面板中，另一端埋設(shè)在面板下過渡料中，另一支位移計(jì)埋于過渡料與壩殼料接縫處。埋設(shè)時(shí)采用坑式埋設(shè)法，調(diào)整方向和角度，待澆筑面板砼時(shí)固定上端。 ⑵ 位移計(jì)外套鋼管,直徑長度適配,兩端用黃油涂過的棉紗或麻絲包裹。 ⑶ 每處拉桿上涂黃油封口。 ⑷ 拉桿下先回填細(xì)砂或土壓實(shí),并調(diào)平。 ⑸ 埋時(shí)用測量儀器調(diào)整高程、方向角及埋設(shè)面平整度（一般為±2mm），使其保持直線，然后澆筑砼。 ⑹ 埋設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)調(diào)整伸縮量，讀取初值并記錄。 ⑺ 回填要求同水管式位移計(jì)。 TW型土位移計(jì)及剪切位移

44、計(jì)埋設(shè)安裝與此類同，且屬單支安裝埋設(shè)。 7.3.3.5 應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)及溫度計(jì)、鋼筋計(jì)、測縫計(jì)埋設(shè)安裝 應(yīng)變計(jì)先安裝支桿、支座，一般將支桿、支座按位置焊接于鋼筋上即可，主要注意安裝方向。且埋時(shí)要距鋼件（如鋼筋、鋼管）或其它埋設(shè)件有一定距離，以免由于應(yīng)力變化，測出的值不準(zhǔn)確。 無應(yīng)力計(jì)的安裝，預(yù)先安裝無應(yīng)力計(jì)桶（內(nèi)涂瀝青），桶應(yīng)安裝牢固，澆筑砼前將儀器綁扎于桶內(nèi)，調(diào)整使其垂直于面板。 溫度計(jì)應(yīng)外包裹紗布，按設(shè)計(jì)位置綁扎在鋼筋上。 鋼筋計(jì)可直接焊接在鋼筋上，焊接時(shí)注意用水降溫，對焊后儀器用無紡布包扎。 周邊縫及面板間測縫計(jì)安裝：安裝前把儀器用塑料袋封裝，放置于埋設(shè)位置鋼筋網(wǎng)內(nèi)，待面板

45、拉過之后，立刻挖出儀器，挖出的部分用新鮮的砼鋪平，把儀器去除塑料袋。砼凝固后即刻鉆孔安裝儀器。安裝時(shí)各儀器按設(shè)計(jì)提供或常規(guī)值預(yù)拉一定初始值，然后用二次儀表測定初始值后，用保護(hù)鋼板箱蓋儀器，并用膨脹螺絲緊固。在蓄水前特別是趾板回填鋪蓋時(shí)，注意保護(hù)儀器，防止撞壞。 以上五種儀器在砼澆筑過程中防止振搗棒碰撞或人為損壞。 7.3.3.6 滲壓計(jì)安裝埋設(shè) ⑴ 安裝前將滲壓計(jì)的透水石在開水中浸渚幾小時(shí)，使其飽和。 ⑵ 巖石中安裝時(shí)，按圖紙鉆孔埋設(shè)，孔中回填飽和中砂，儀器則埋于飽和中砂中（或?qū)x器裝于砂包中），并用砂漿封口。 ⑶ 壩體中采用坑式埋設(shè)法。當(dāng)填筑高程高于埋高程0.5m或

46、設(shè)計(jì)值時(shí)，挖一稍深坑，將滲壓計(jì)用中粗砂（飽和）包裹放在坑中，測定埋設(shè)高程，回填細(xì)料保護(hù)后，再回填壩殼料，到設(shè)計(jì)厚度后方可碾壓。 7.3.3.7 土壓力計(jì)安裝埋設(shè) ⑴ 砼面板與過濾料接觸處的界面土壓力計(jì)埋設(shè)。 a）隨砼澆筑埋設(shè)。 b）砼澆筑到埋設(shè)位置后，將砼挖除，使土壓力計(jì)受力膜緊貼過濾料面，然后澆筑砼。 ⑵ 基巖或砼基礎(chǔ)接觸處土壓力計(jì)埋設(shè)。 a）采用鑿坑槽法埋設(shè)。在基巖或已澆好的砼面上按儀器的大小尺寸開鑿溝槽。 b）埋前，在溝槽內(nèi)先鋪填水泥砂漿，然后將土壓力計(jì)膜面朝上放置其中，膜面應(yīng)與砼面齊平，周圍縫隙用水泥砂漿填充搗實(shí)。在填料之前用標(biāo)志明顯的

47、鐵架保護(hù)，以防機(jī)械對其損傷。 7.3.3.8 量水堰安裝埋設(shè) ⑴ 將量水堰鋼板焊接在鋼筋上。焊接時(shí)需隨時(shí)調(diào)整量水堰的平整度，與側(cè)墻垂直度，及上堰口平整度。 ⑵ 澆筑砼過程中注意砼壓力，不致于使量水堰發(fā)生位移或傾斜。 ⑶ 量水堰板采用不銹鋼板加工而成。 7.3.4 電纜埋設(shè) ⑴ 鋼筋砼面板上的儀器電纜可沿鋼筋用扎線綁扎，澆筑于砼中，在趾板、防浪墻處用粗鋼管通過，鋼管內(nèi)電纜留伸縮量，或在趾板上向兩岸鑿溝上引，直至引入觀測房。 ⑵ 壩體中的電纜應(yīng)挖溝鋪墊細(xì)砂后并套鋼管埋設(shè)，回填一定細(xì)砂后再回填堆石料，達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度方可碾壓。 ⑶ 電纜走向應(yīng)盡量取直，同時(shí)盡量避開施工危

48、險(xiǎn)地段。 7.3.5 其它儀器埋設(shè)安裝 電平器、強(qiáng)震儀、水文監(jiān)測儀器等可依設(shè)計(jì)圖紙具體實(shí)施。以上埋設(shè)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行。各施工過程詳細(xì)填寫在考證表中，并附埋設(shè)圖。埋設(shè)前后的儀器讀數(shù)及儀器詳細(xì)資料（出廠號，測頭編號等）以及必要的位置記錄、位置圖，一并詳細(xì)記載并填入考證表。 每次埋設(shè)完后，應(yīng)會同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 7.4 人員配備 在安裝埋設(shè)期間配備技術(shù)人員6名，技術(shù)工人4名，分成兩組，分別負(fù)責(zé)壩體不同部分埋設(shè)。普工10名，分兩組進(jìn)行施工。在施工期觀測期間，安排一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)發(fā)包方的日常監(jiān)測巡視工作和資料整編工作的配合協(xié)調(diào)工作

49、。所有埋設(shè)施工人員均持證上崗。其中1名技術(shù)員專職負(fù)責(zé)儀器率定，1名技術(shù)員負(fù)責(zé)接線，整個(gè)施工期每天安排4名普工專職看護(hù)。 7.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 2002年7月1日進(jìn)場，完成雙金屬標(biāo)鉆孔安裝及一等水準(zhǔn)線路埋石工作，并進(jìn)行儀器埋前的準(zhǔn)備、率定、接線等工作。 在2002年8月1日至2003年3月30日，共計(jì)210工作日埋設(shè)2根沉降管及部分基巖內(nèi)滲壓計(jì)，并埋設(shè)6組水管式沉降儀及6組鋼絲引張線。 2003年3月30日~2003年6月30日，共計(jì)90個(gè)工作日，埋設(shè)壩體面板下部高程測縫計(jì)、應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)等。 在以上工作時(shí)段中，觀測安排2個(gè)獨(dú)立工作組作業(yè)，施工與觀測埋設(shè)沿壩體縱向左右分開，循環(huán)作業(yè)，減

50、少相互干擾。下游變形觀測室在變形儀器埋設(shè)時(shí)同時(shí)修建。 在2004年1月1日~2004年6月30日的180個(gè)工作日內(nèi)，根據(jù)壩坡砌石進(jìn)展情況，完成下游表面標(biāo)點(diǎn)位移埋設(shè)工作和量水堰及修建工作。 7.6 資源計(jì)劃 7.6.1 材料見表7-2 7.6.2 人工計(jì)劃隨施工具體情況而定 7.6.3 設(shè)備配置：見下表 卡爾遜式儀器率定設(shè)備(JZ-25型) 1臺 水工比例電橋SQ-2 10臺 電纜接頭硫化器LH-1

51、 3臺 索加C30Ⅱ水準(zhǔn)儀 1臺 瑞士產(chǎn)TCA2003全站儀 1臺 Intel PⅢ處理器微機(jī)(包括UPS、HP激光打印機(jī)) 1臺 普通水準(zhǔn)尺 2套 其它設(shè)備(如反鏟、運(yùn)輸車輛等)與建筑物施工設(shè)備調(diào)配使用。 8. 施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境及文明施工的保證措施 8.1 施工進(jìn)度的保證措施 8.1.1 組織保證 組織骨干力量組成工

52、程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理，為 工程按施工進(jìn)度計(jì)劃如期、按質(zhì)按量完成提供組織保障。在承包商水電四局的統(tǒng)指揮下成立大壩施工調(diào)度室，全面負(fù)責(zé)壩面施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理。 8.1.2 技術(shù)保證 成立以項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)處負(fù)責(zé)，工地試驗(yàn)室、測量隊(duì)、施工工區(qū)現(xiàn)場工程師為主體的三級技術(shù)管理體系。負(fù)責(zé)承擔(dān)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等聯(lián)系，以及現(xiàn)場施工技術(shù)計(jì)劃、組織指導(dǎo)、監(jiān)督管理的責(zé)任。 8.1.3 資源保證 配備足夠高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，并全面系統(tǒng)的對各工種施工人員及服務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格后方可允許上崗。從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工的需要。 根據(jù)施工進(jìn)度要求，配置

53、足夠數(shù)量、性能良好、相互匹配的施工機(jī)械設(shè)備和材料，保證施工安全順利進(jìn)行。 準(zhǔn)備足量的設(shè)備，保證工程在雨季及冬季正常施工，以確保施工質(zhì)量和計(jì)劃施工進(jìn)度的實(shí)施。 8.1.4 合理安排、協(xié)調(diào)控制 從施工工藝、施工工序，協(xié)調(diào)計(jì)劃、質(zhì)量安全等方面進(jìn)行合理優(yōu)化安排，協(xié)調(diào)控制，在保證施工安全的前提下，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。 施工中廣泛開展技術(shù)革新活動，積極推廣高科技應(yīng)用，盡可能采用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平和管理水平，優(yōu)質(zhì)高效完成工程施工任務(wù)。 8.2 施工質(zhì)量保證措施 在集團(tuán)公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，明確本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)為：業(yè)主滿意率追求100%；單元工程驗(yàn)收

54、合格率100％，優(yōu)良率達(dá)85％以上；精心組織、精心施工、建造精品工程。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目，質(zhì)保副經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，全面細(xì)致地貫徹執(zhí)行（集團(tuán)）公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件，編制本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書等文件，做到體系完善。 配備足夠數(shù)量、素質(zhì)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)熟練的工程管理、生產(chǎn)和驗(yàn)證人員； 配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好、性能完備的施工設(shè)備和檢測試驗(yàn)設(shè)備。為了實(shí)施質(zhì)量方針并達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，提供資源保證。 對工程施工實(shí)行全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”作業(yè)，使工程施工滿足設(shè)計(jì)、業(yè)主要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 8.3 施工安全保證措施 建立完善的安全管理體系，由

55、項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，對本工程項(xiàng)目范圍內(nèi)生產(chǎn)活動全過程的施工安全、交通安全、防火、防盜等工作進(jìn)行全方位的控制。 工程施工中，我公司的安全施工目標(biāo)為：按照國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，在保證本工程任務(wù)施工安全的基礎(chǔ)上，職工因公死亡率為零，工傷率控制在4‰以內(nèi)，杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故的發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)，健全組織充實(shí)安檢人員，完善工作制度。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，對事故苗頭，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，不留隱患。 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令。 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必須

56、的信號，如危險(xiǎn)信號、控制信號、安全信號等，并負(fù)責(zé)維修和保護(hù)所有信號及標(biāo)志。 8.4 環(huán)境保護(hù)方案及措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)和合同規(guī)定，對施工活動范圍內(nèi)的環(huán)境予以認(rèn)真保護(hù)。教育職工提高環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)保法規(guī)。隨時(shí)接受業(yè)主、工程師及當(dāng)?shù)卣h(huán)保機(jī)構(gòu)對施工活動的監(jiān)督檢查、指導(dǎo)和管理，積極改進(jìn)施工中存在的環(huán)保問題，提高環(huán)保水平。 施工期間，加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑、配備催化劑附屬箱等），晴天對施工道路施工區(qū)進(jìn)行灑水； 施工區(qū)域設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)置排水溝及污水、廢水處理池，在綜合加工廠和汽修間分別設(shè)污油

57、處理池。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置污物、垃圾堆放點(diǎn)和移動廁所，并及時(shí)清理。 8.5 文明施工措施 成立工地文明施工管理委員會，積極配合業(yè)主單位做好工地文明施工。項(xiàng)目經(jīng)理作為文明施工的組織者，對工地現(xiàn)場文明施工工作服全權(quán)責(zé)任，其具體工作管理由生產(chǎn)副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、質(zhì)量安全部監(jiān)督檢查。 建立現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，利用職工夜校，不定期舉辦學(xué)習(xí)班或出期刊、圖片展等形式，教育職工遵紀(jì)守法，自覺維護(hù)工地的社會治安，協(xié)助并密切配合當(dāng)?shù)毓膊块T做好各自管轄區(qū)（包括施工區(qū)和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。 組織專業(yè)服務(wù)隊(duì)，對施工場地內(nèi)的路面、排水溝、工業(yè)及生活垃圾進(jìn)行定期清理。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)主要施工干道，為安全生產(chǎn)、文明施工創(chuàng)造必

58、要的條件；施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，必須有序地停放在指定地點(diǎn)，并經(jīng)常沖洗擦拭。 制定文明施工的管理實(shí)施細(xì)則，每周由監(jiān)督小組把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上向各有關(guān)單位及項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。好的經(jīng)驗(yàn)及時(shí)推廣，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。 重視并建立同參與公伯峽水電站工程建設(shè)的兄弟單位的友誼、協(xié)作關(guān)系，積極搞好工程項(xiàng)目之間的配合、協(xié)調(diào)工作，做到禮讓三先，團(tuán)結(jié)一致，攜手作戰(zhàn)，共同保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量，按期完成公伯峽水電站工程的建設(shè)任務(wù)。 - 33 -