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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙酯車(chē)間工藝設(shè)計(jì)--填料精餾塔的設(shè)計(jì)

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《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙酯車(chē)間工藝設(shè)計(jì)--填料精餾塔的設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙酯車(chē)間工藝設(shè)計(jì)--填料精餾塔的設(shè)計(jì)(23頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 教學(xué)單位 化學(xué)化工學(xué)院 學(xué)生學(xué)號(hào) 200992074061 編 號(hào) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 題 目 年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙酯車(chē)間工藝設(shè)計(jì) 填料精餾塔設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名  專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)  化學(xué)工程與工藝 指導(dǎo)教師 

2、 2013 年 5 月 27 日 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1 簡(jiǎn)介 2 1.1馬來(lái)酸二乙酯的形狀及應(yīng)用 2 1.1.1馬來(lái)酸二乙酯的性狀 2 1.1.2馬來(lái)酸二乙酯的危險(xiǎn)性概述 2 1.1.3馬來(lái)酸二乙酯的消防措施 3 1.1.4馬來(lái)酸二乙酯的應(yīng)用及儲(chǔ)存 3 1.2 馬來(lái)酸二乙酯的操作注意事項(xiàng)及運(yùn)輸注意事項(xiàng) 3 1.3 馬來(lái)酸二乙酯的應(yīng)急處理 4 2 馬來(lái)酸酐合成馬來(lái)酸二乙酯的方法及工藝流程 4 2.1馬來(lái)酸二乙酯的生產(chǎn)方法 4 2.1.1硫酸催化酯化法 5

3、 2.1.2離子交換法 5 2.2 馬來(lái)酸二乙酯的生產(chǎn)工藝選擇 6 2.3 生產(chǎn)工藝流程 6 3 選擇精餾塔的原則 7 4 馬來(lái)酸二乙酯-馬來(lái)酸酐分離過(guò)程填料精餾塔設(shè)計(jì) 7 4.1 設(shè)計(jì)條件 7 4.2設(shè)計(jì)任務(wù) 8 4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算 8 4.3.1 精餾塔的物料衡算 8 4.3.2塔板數(shù)的確定 9 4.3.3 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算 11 4.3.4 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算 14 4.3.5 填料層高度計(jì)算 16 4.3.6 填料層壓降計(jì)算 16 結(jié) 束 語(yǔ) 17 參考文獻(xiàn)及謝辭 19 年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙

4、酯車(chē)間工藝設(shè)計(jì) ——填料精餾塔的設(shè)計(jì) 摘 要:馬來(lái)酸二乙酯(DEM)是高分子化合物單體,農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、水質(zhì)穩(wěn)定劑(有機(jī)多元羧酸磷酸化合物)的中間體;本文總述了馬來(lái)酸二乙酯的性質(zhì)、用途、主要生產(chǎn)方法、市場(chǎng)前景及發(fā)展趨勢(shì);介紹了年產(chǎn)500噸馬來(lái)酸二乙酯車(chē)間工藝中馬來(lái)酸二乙酯-馬來(lái)酸酐分離過(guò)程填料精餾塔的設(shè)計(jì),根據(jù)物料衡算確定了填料精餾塔的工藝參數(shù)及塔體類(lèi)型。 關(guān)鍵詞:馬來(lái)酸二乙酯-馬來(lái)酸酐;分離過(guò)程;填料精餾塔 The Process Design of a Plant Producing 500t/a Diethyl Maleate —The desig

5、n of packing distillation column Abstract: Diethyl Maleate is a macromolecular monomer and intermediates of pesticide , medicine spices, water quality stabilizer(organic polybasic carboxylic acid phosphate compound). Its natures, uses, main production methods, the market prospect and the trend o

6、f development are mainly introduced in this paper. This paper introduces the design of packing distillation column in the annual output of 500 tons diethyl maleate process between diethyl maleate-maleic anhydride separation process , According to the material balance of the packing distillation colu

7、mn,the technological parameters and the tower body types were determined.. Key words: diethyl maleate - maleic anhydride ; separation process; packed column. 1.簡(jiǎn)介 1.1 馬來(lái)酸二乙酯形狀及應(yīng)用 馬來(lái)酸二乙酯的性狀 馬來(lái)酸二乙酯又名順丁烯二酸二乙酯、失水蘋(píng)果酸二乙酯、失水蘋(píng)果酸乙酯, 英文名Diethyl maleate,化學(xué)式,分子量為172.18。結(jié)構(gòu)式 馬來(lái)酸二乙酯為無(wú)色透明液體,常溫常壓下穩(wěn)定。

8、 禁配物:氧化劑、還原劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)。 微溶于水,溶于醇、醚、烴等有機(jī)溶劑,在堿性溶液中易水解。30℃時(shí)在水中溶解1.4%;水在馬來(lái)酸二乙酯中溶解1.9%,與88.2%的水形成共沸混合物,共沸點(diǎn)99.65℃。 熔點(diǎn)(℃):-11.5,沸點(diǎn)(℃):225.0,相對(duì)密度(水=1):1.0687(20℃),相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):5.93,飽和蒸汽壓(kpa):0.133(57.3℃),酸堿度(PH值):1,折光率:1.4415,粘度(mpa.s,25℃):3.14,蒸發(fā)熱(kJ/mol):52.3,蒸汽壓(kpa,30℃):0.30。技術(shù)指標(biāo):含量≥98%,酸度(一硫酸計(jì))≤0.1%。

9、馬來(lái)酸二乙酯的危險(xiǎn)性概述 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 健康危害:該品粉塵和蒸氣具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉炎和支氣管炎,可伴有腹痛。眼和皮膚直接接觸有明顯刺激作用,并引起灼傷。慢性影響:慢性結(jié)膜炎、鼻粘膜潰瘍和炎癥。有致敏性,可引起皮疹和哮喘。 對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有一定的刺激作用。 環(huán)境危害:該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有害,建議不要讓其進(jìn)入環(huán)境,應(yīng)特別注意對(duì)水體的污染。 燃爆危險(xiǎn):其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸,有腐蝕性。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),引起燃燒或爆炸。若遇高熱,可發(fā)生聚合反應(yīng),放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。蒸氣比空氣重,沿地面擴(kuò)散并易積存于低

10、洼處,遇火源會(huì)著火回燃。 馬來(lái)酸二乙酯的消防措施 有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法:盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、沙土滅火。 滅火注意事項(xiàng)及措施:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處,噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束,處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離;注意用火滅火無(wú)效。 馬來(lái)酸二乙酯的應(yīng)用及儲(chǔ)存 用途:馬來(lái)酸二乙酯主要用于生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥馬拉硫

11、磷。馬來(lái)酸二乙酯也是合成高分子化合物的單體。馬來(lái)酸二乙酯還用作醫(yī)藥、香料、水質(zhì)穩(wěn)定劑等的中間體,溶劑,殺蟲(chóng)劑,高聚物單體,塑料助劑。 包裝:200公斤/鍍鋅鐵桶或200公斤/塑料桶。 儲(chǔ)存方法:儲(chǔ)存在陰涼干燥通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)關(guān)直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)分開(kāi)存放,切勿混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 1.2 馬來(lái)酸二乙酯的操作注意事項(xiàng)及運(yùn)輸注意事項(xiàng) 密閉操作,提供充分的局部排風(fēng);操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器,穿膠布防毒衣,帶橡膠

12、手套;遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備;避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類(lèi)接觸;搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞;配備相應(yīng)品種數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備;倒空的容器可能殘留有害物。 運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封,運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、還原劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)等混裝混運(yùn)。船運(yùn)時(shí),應(yīng)與機(jī)艙、電源、火源等部位隔離。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線(xiàn)行駛。 1.3 馬來(lái)酸二乙酯的應(yīng)急處理 迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。周?chē)O(shè)警告標(biāo)志,建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具,穿化學(xué)防護(hù)服

13、。不要直接接觸泄漏物,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。 呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)該佩帶防毒口罩。 眼睛防護(hù):戴安全防護(hù)眼鏡。 防護(hù)服:穿工作服(防腐材料制作)。 手防護(hù):帶橡皮手套。 其他:工作后,淋浴更衣,注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。 皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷,就醫(yī)治療。 眼鏡接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通,必要時(shí)進(jìn)

14、行人工呼吸或就醫(yī)。 食入:誤食者立即漱口,給飲牛奶或蛋清或就醫(yī)。 2. 馬來(lái)酸酐合成馬來(lái)酸二乙酯的方法及工藝流程 2.1 馬來(lái)酸二乙酯的生產(chǎn)方法 馬來(lái)酸二乙酯由順丁烯二酸酐和乙醇在硫酸存在下酯化制得;也可用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑進(jìn)行交換轉(zhuǎn)化而得。工業(yè)品順丁烯二酸二乙酯含量≥98%,每噸產(chǎn)品消耗順丁烯二酸酐(95%)585kg,乙醇(95%)604kg。馬來(lái)酸二乙酯的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是用濃硫酸做催化劑,馬來(lái)酸酐和乙醇酯化反應(yīng)合成。 其反應(yīng)方程式為: 硫酸催化酯化法 本工藝分有苯正壓操作和無(wú)苯負(fù)壓操作。 有苯正壓操作工藝過(guò)程為,將一定量的苯和乙醇加入酯化鍋,投入順丁烯

15、二酸酐在攪拌的情況下,向酯化鍋滴加濃硫酸,加料后,將溫度升至75℃左右,酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水分與苯、乙醇形成三元共沸物上升到蒸餾塔,塔頂溫度保持在65℃左右,共沸物由塔頂進(jìn)入冷凝器,被冷凝器冷卻到50℃左右流入分離器分層,分離器蛇管通入低溫水,使溫度降至25℃左右,此時(shí)上層液體含苯84.5%,水1%,乙醇14.5%,回流入反應(yīng)鍋內(nèi)繼續(xù)酯化蒸餾帶水,使可逆的酯化反應(yīng)進(jìn)行完全。分離器下層水進(jìn)一步處理,可回收苯和乙醇。當(dāng)塔頂溫度上升至68.2℃、分離器下層水液位不再上升時(shí),,表示反應(yīng)鍋內(nèi)水分已經(jīng)全部蒸出,酯化反應(yīng)已經(jīng)完成。此時(shí)蒸出的苯和乙醇二元共沸物,不再回流直接由分離器放入儲(chǔ)槽,經(jīng)干燥后,此苯、乙醇共

16、沸物供酯化反應(yīng)配料使用。 無(wú)苯負(fù)壓操作 這是一種重要改進(jìn)。順丁烯二酸酐和乙醇在硫酸作用下酯 化。借一定的真空和溫度將乙醇和反應(yīng)生成的水呈氣態(tài)帶出,然后通過(guò)分餾塔分離出乙醇回流酯化,使反應(yīng)趨向完全。這種操作方法能縮短反應(yīng)周期,提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量,改善操作環(huán)境,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)大都采用此法。 但考慮到經(jīng)濟(jì)效益,正壓比負(fù)壓更容易得到,所以采用有苯正壓操作。 離子交換法 順丁烯二酸酐和乙醇的酯化反應(yīng)在陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的作用下進(jìn)行。交換柱直徑400㎜、高4m,工作溫度為95±2℃。此法可以避免硫酸催化法正壓有苯操作工藝中的苯污染,但對(duì)反應(yīng)原料和設(shè)備要求提高,因?yàn)榻粨Q樹(shù)脂容易與高價(jià)金屬離子如鐵、鈣

17、、鋁等進(jìn)行交換而失去催化活性,故反應(yīng)原料中應(yīng)不含這些金屬離子,反應(yīng)設(shè)備要求采用搪玻璃、不銹鋼材質(zhì)。 用粉末型苯乙烯-二乙烯苯強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂催化合成順丁烯二酸二乙酯, 能取得提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝、避免游離酸腐蝕的效果。這種粉末樹(shù)脂是一種 能顯示離子交換功能的高分子材料,在它交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子基體上以化學(xué)鍵結(jié)合 著許多酸性或堿性基團(tuán),能和一般低分子酸、堿一樣對(duì)某些有機(jī)化學(xué)反應(yīng)起催化 作用,將苯乙烯-二乙烯苯強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂經(jīng)過(guò)10%氫氧化鈉及10%鹽酸交換 浸泡后,洗至近中性,在烘箱110℃~120℃溫度下干燥,按順丁烯二酸酐重量 的1%~20%加入反應(yīng)系統(tǒng),乙醇過(guò)量0~

18、5%,在50~100℃進(jìn)行酯化反應(yīng)。在反 應(yīng)過(guò)程中,不斷蒸餾出乙醇-水共沸物帶出反應(yīng)生成的水分,在催化劑用量為10% 時(shí),完成酯化反應(yīng)所需時(shí)間為4~6h。然后將反應(yīng)物中的催化劑粉末樹(shù)脂過(guò)濾分 離,就可獲得純度較高的產(chǎn)品,粉末樹(shù)脂經(jīng)活化后繼續(xù)使用。 2.2 馬來(lái)酸二乙酯的生產(chǎn)工藝選擇 傳統(tǒng)方法成熟,產(chǎn)率穩(wěn)定。對(duì)設(shè)備的要求比較低,大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)比較高且催化劑在液相中具有良好的催化活性。所以馬來(lái)酸二乙酯生產(chǎn)工藝是用濃硫酸做催化劑,馬來(lái)酸酐和乙醇酯化反應(yīng)合成。 2.3 生產(chǎn)工藝流程 工藝流程圖如圖1: 中 和 過(guò) 濾 精 餾 精 餾

19、 餾 反 應(yīng) 釜 脫 色 冷 凝 冷 凝 馬來(lái)酸酐濃硫酸 乙醇 乙醇、苯 活性炭 碳酸鈉 馬來(lái)酸二乙酯 圖1生產(chǎn)馬來(lái)酸二乙酯的工藝流程圖 3. 選擇精餾塔的原則 混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過(guò)程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過(guò)加熱造成氣液兩相物系,利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實(shí)現(xiàn)分離目的。填料塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓降小,填料易用耐腐蝕材料制造。過(guò)去,由于填料本體及塔內(nèi)構(gòu)件不夠完善,填料塔大多局限于處理腐蝕性介質(zhì)或不適宜安裝塔板的小直徑塔。近年來(lái),由于填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和新型高效、高負(fù)荷填料的開(kāi)發(fā),既提高了塔的

20、通過(guò)能力和分離效率,又保持了壓力降小及性能穩(wěn)定的特點(diǎn),因此,填料塔已經(jīng)被推廣到許多大型氣液傳質(zhì)的操作中。 精餾塔操作的基本要求是在連續(xù)定態(tài)和最經(jīng)濟(jì)的條件下處理更多的原料液,達(dá)到預(yù)定的分離要求或組分的回收率,即在允許范圍內(nèi)采用較小的回流比和比較大的再沸器傳熱量。所以在設(shè)計(jì)精餾塔的過(guò)程中,必須保持精餾定態(tài)操作的條件如:塔壓穩(wěn)定;進(jìn)、出塔系統(tǒng)的物料量平衡和穩(wěn)定;進(jìn)料組成和熱狀況穩(wěn)定;回流比恒定;再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定;塔系統(tǒng)與環(huán)境間散熱穩(wěn)定等。 填料塔操作時(shí),液體自塔上部進(jìn)入,通過(guò)液體分布裝置均勻淋灑于填料層上,繼而沿填料表面緩慢下流。氣體自塔下部進(jìn)入,穿過(guò)柵板沿著填料間隙上升。這

21、樣,氣液兩相沿著塔高在填料表面與填料自由空間連續(xù)逆流接觸,進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱。 馬來(lái)酸二乙酯-馬來(lái)酸酐屬于難分離物系,由于馬來(lái)酸二乙酯和馬來(lái)酸酐都有雙鍵,使其對(duì)溫度很敏感,必須在減壓的條件下進(jìn)行分離,選用填料精餾塔可以達(dá)到分離要求的溫度,且不是物質(zhì)發(fā)生變質(zhì)。填料精餾塔的分離效率較高,壓降小,容易滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 4. 馬來(lái)酸二乙酯-馬來(lái)酸酐分離過(guò)程填料精餾塔設(shè)計(jì) 4.1 設(shè)計(jì)條件 采用泡點(diǎn)進(jìn)料,將原料通過(guò)預(yù)熱器加熱到泡點(diǎn)后送入塔中,馬來(lái)酸酐常壓下沸點(diǎn),馬來(lái)酸二乙酯常壓下沸點(diǎn),采用減壓精餾,用循環(huán)水冷凝,塔頂上升蒸汽用全凝器冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余送至冷凝。因所分離的重

22、組分為馬來(lái)酸酐,故選產(chǎn)品馬來(lái)酸二乙酯從釜底直接獲得。 4.2 設(shè)計(jì)任務(wù) ①塔的物料衡算;②塔板數(shù)的確定 ③塔體工藝尺寸;④填料層壓降的計(jì)算 ⑤繪制生產(chǎn)工藝流程圖,精餾塔設(shè)計(jì)圖 4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算 精餾塔的物料衡算 ①原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率 馬來(lái)酸酐的摩爾質(zhì)量 馬來(lái)酸二乙酯的摩爾質(zhì)量 由上一步過(guò)濾及分層處理得 一進(jìn)塔物料中產(chǎn)品馬來(lái)酸二乙酯,馬來(lái)酸酐。經(jīng)過(guò)減壓精餾,出塔產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為w=98 %,產(chǎn)品的損耗為w=3%,由此得塔頂產(chǎn)品馬來(lái)酸二乙酯,馬來(lái)酸酐,塔底產(chǎn)品馬來(lái)酸二乙酯,馬來(lái)酸酐。物料衡算如下:

23、 0.4294=D+W 0.4294×0.05=0.3735D+0.0346W ∴D=0.0195kmol/h W=0.4099kmol/h ②原料液及塔頂,塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 4.3.2塔板數(shù)的確定 因?yàn)榫s是在減壓條件下進(jìn)行,查圖2 圖2減壓蒸餾時(shí)沸點(diǎn)和壓力的關(guān)系 20mmHg下,馬來(lái)酸酐與馬來(lái)酸二乙酯的相對(duì)揮發(fā)度α=1.4858 馬來(lái)酸二乙酯依據(jù)安托尼公式: P--物質(zhì)的蒸汽壓:T--絕對(duì)溫度(57~225),(T+273.15) 馬來(lái)酸酐依據(jù)安托尼公式: P--物質(zhì)的蒸汽壓,mmH

24、g;T--絕對(duì)溫度(60~160),(T+273.15) 馬來(lái)酸二乙酯 時(shí) P=1.5332 馬來(lái)酸酐 時(shí) P=2.278 ① q=1進(jìn)料 最小回流比為: 取操作回流比為: ② 求精餾塔的氣、液相負(fù)荷 ③操作線(xiàn)方程 精餾段方程: 提餾段方程: ④逐板計(jì)算法:

25、 精餾段需 9-1=8 塊板 提餾段板 3-1=2塊 總理論板層數(shù):NT=10 進(jìn)料板位置: NF=9 全塔效率取ET=0.5 所以 精餾段實(shí)際板層數(shù)N精=16塊,提餾段N提=4塊 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算 1. 操作壓力計(jì)算 塔頂操作壓力 每層塔板壓降 (填料塔約為0.01~0.27KPa) 進(jìn)料板力 塔底壓力 精餾段平均壓力

26、 提餾段平均壓力 2. 操作溫度計(jì)算 依據(jù)操作壓力,由泡點(diǎn)方程通過(guò)試差法計(jì)算出泡點(diǎn)溫度,其中馬來(lái)酸二乙酯、馬來(lái)酸酐的飽和蒸氣壓由按托尼方程計(jì)算,計(jì)算過(guò)程略。計(jì)算結(jié)果如下: 塔頂溫度 進(jìn)料板溫度 精餾段平均溫度 塔底溫度 提餾段平均溫度 3.平均摩爾質(zhì)量計(jì)算 塔頂:由XD=Y1=0.3735 查平衡線(xiàn) 進(jìn)料板: 塔底:由 得 精餾段平均摩爾質(zhì)量 提餾段平均

27、摩爾質(zhì)量 4.平均密度計(jì)算 a由理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算, 精餾段氣體平均密度 提餾段氣體平均密度 b液相平均密度計(jì)算 塔頂:由 得表1: 表1 不同溫度下馬來(lái)酸酐和馬來(lái)酸二乙酯的密度 溫度 80 100 120 140 馬來(lái)酸酐密度 1287 1263 1238 1213 馬來(lái)酸二乙酯 1.008 0.983 0.957 0.931 由內(nèi)插

28、法得 進(jìn)料板:由 由內(nèi)插法得 塔底:由 由內(nèi)插法得 精餾段液相平均密度為: 提餾段液相平均密度為: 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算 (1)塔徑的計(jì)算 A.﹑精餾段塔徑按第1塊板的數(shù)據(jù)近似計(jì)算 液相質(zhì)量流量為: 氣相質(zhì)量流量為: 流動(dòng)參數(shù)為: 查圖4-6得 安全系數(shù)0.6 B、提餾段塔徑計(jì)算 液相質(zhì)量流量: 氣相質(zhì)量流量: 流動(dòng)參數(shù)為: 查圖4-6得 安

29、全系數(shù)0.6 比較取圓整值 (2)液體噴淋密度及空塔氣速核算(D以圓整后為準(zhǔn)) 精餾段液體噴淋密度為: 空塔氣速為: 提餾段液體噴淋密度為: 空塔氣速: 填料層高度計(jì)算 采用理論板當(dāng)量高度法 選500Y金屬孔板紋填料,查附錄,每米填料理論板數(shù)為4~4.5塊 設(shè)計(jì)取精餾段填料層高度為,提餾段填料層高度為,總填料 根據(jù)式,取填料層的分段高度為 故精餾段不需分段,提餾段也不需分段。 填料層壓降計(jì)算 對(duì)500Y金屬孔板紋查的每米填料層壓降為: 精餾段填料層壓降為:

30、提餾段填料層壓降為: : 填料層總壓降為: 結(jié) 束 語(yǔ) 本文主要介紹了馬來(lái)酸二乙酯制備的工業(yè)生產(chǎn)中填料精餾塔的工藝設(shè)計(jì)和選型,這是一個(gè)工藝,具有廣闊的市場(chǎng)前景及發(fā)展趨勢(shì)。但是在設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中仍存在很多不足之處,由于時(shí)間倉(cāng)促,手頭查到的資料欠缺再加上經(jīng)驗(yàn)貧乏,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,在物料衡算過(guò)程中,做了一些忽略了。還有計(jì)算時(shí)有的數(shù)據(jù)取的是經(jīng)驗(yàn)值和估計(jì)值,因而計(jì)算出的結(jié)果和實(shí)際有些偏差,仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。 參考文獻(xiàn) [1] 章思規(guī).精細(xì)有機(jī)化學(xué)品技術(shù)手冊(cè)[M].北京:科學(xué)出版社,1991.543

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