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1、目 錄 第一章 編制說明 1 第一節(jié) 編制說明 1 第二章 工程概況 2 第一節(jié) 建筑特點 2 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)特點： 3 第三節(jié) 場地地質(zhì)及水文條件 3 1. 土層的物理性質(zhì) 3 2. 地形地貌 4 3. 地下水的情況 4 4. 場地土類別成分 4 第四節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地 4 第三章 施工部署 5 第一節(jié) 施工階段劃分 5 1. 內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段 6 2. 主體施工階段 6 3. 施工前期準備階段 6 第二節(jié) 施工管理組織體系 6 第三節(jié) 場地使用及總平面布置 6 第四節(jié) 施工準備 7 1. 現(xiàn)場準備 7 2. 技術(shù)準備 7 3. 現(xiàn)場

2、排水 8 4. 施工用水準備 8 5. 施工用電準備 8 第四章 主要施工方法 10 第一節(jié) 垂直運輸設(shè)備和施工機械選擇 10 第二節(jié) 腳手架工程 10 第三節(jié) 定位測量 10 1. 測量儀器的選用 10 2. 定位依據(jù) 11 3. 平面控制及垂直度控制 11 4. 標高控制 11 5. 沉降觀測 12 6. 電梯井壁垂直度控制 12 第四節(jié) 土方開挖 12 第五節(jié) 基坑排水 13 第六節(jié) 驗樁及樁頭處理 14 第七節(jié) 鋼筋工程 14 1. 施工準備 14 2. 鋼筋加工 15 3. 鋼筋接頭 15 4. 鋼筋綁扎 15 5. 鋼筋隱蔽驗收 17 第

3、八節(jié) 模板工程 17 1. 模板施工注意事項 17 2. 本工程模板使用材料為 18 3. 柱模 18 4. 集水井模板 19 5. 有梁樓板 19 6. 墻模 19 7. 電梯井內(nèi)模 20 第九節(jié) 砼工程 20 1. 砼供應 20 2. 砼配合比 20 3. 砼運輸 21 4. 砼澆筑 21 5. 砼養(yǎng)護 22 6. 砼澆筑勞動力組織 22 第十節(jié) 底板大體積砼施工 22 1. 澆搗前的準備工作 22 2. 砼澆筑 24 3. 砼的泌水處理 24 4. 砼表面處理 24 5. 砼養(yǎng)護 25 6. 樓板施工縫的處理 25 7. 節(jié)點砼澆筑 25 8

4、. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工 25 第十一節(jié) 粗裝修工程 26 第十二節(jié) 安裝工程 26 1. 設(shè)備安裝工程 26 2. 給排水工程 27 3. 電氣工程 27 4. 消防工程 28 5. 通風空調(diào)工程 28 第五章 各類計劃 30 第六章 工程目標及各項保證措施 31 第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排 31 第二節(jié) 施工進度、工期保證措施 31 第三節(jié) 質(zhì)量目標 32 第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施 32 第五節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 33 第七章 主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗算 35 第一節(jié) 地下室降水、排水施工方案 35 第二節(jié) 后澆帶施工方案

5、35 第三節(jié) 地下室外墻抗?jié)B施工方案 36 第四節(jié) 商品混凝土施工方案 36 1. 混凝土的強度控制 36 2. 混凝土的養(yǎng)護 37 3. 混凝土拆模時間的控制 37 4. 混凝土配合比監(jiān)測 37 5. 混凝土原材料投料方式 38 6. 混凝土的技術(shù)要求與措施 38 7. 概述 39 第五節(jié) 基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制 39 第六節(jié) 建筑物沉降觀測方案 41 1. 沉降觀測的具體步驟 41 2. 觀測成果管理 42 3. 基準點和觀測點的保護 42 4. 基準點的設(shè)置 42 第七節(jié) 人群密集區(qū)的安全設(shè)施方案 43 1. 安全設(shè)施方案 43 2. ±0.00下安

6、全設(shè)施方案 44 第八節(jié) 現(xiàn)場標準化、文明施工管理方案 44 1. 現(xiàn)場標化管理措施 44 2. 現(xiàn)場標準化、文明施工管理目標 44 第一章 編制說明 【恒智天成】大廈是由【恒智天成】公司和【恒智天成】聯(lián)合開發(fā)建設(shè)，【恒智天成】設(shè)計研究院設(shè)計。該工程位于【恒智天成】，該工程設(shè)計新穎，風格獨特，是一幢該區(qū)域標志性建筑。本施工組織設(shè)計對其地上、地下各分部分項工程進行編制。 第一節(jié) 編制說明 本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下： 1、【恒智天成】大廈工程招標文件； 2、【恒智天成】大廈工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖； 3、【恒智天成】大廈工程的地質(zhì)勘探報告； 4、現(xiàn)行國家

7、有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范； 5、政府有關(guān)法規(guī)、法令。 由于編者水平有限，加之時間倉促，編制過程中難免出現(xiàn)不足之處，請各位專家及同仁批評指正。 第二章 工程概況 第一節(jié) 建筑特點 本工程占地面積【恒智天成】m2，總建筑面積【恒智天成】m2，工程由地下二層，地上二層商場，北邊三至七層為辦公樓，南邊三至九層為商住樓組成，建筑物總高度辦公樓為【恒智天成】米，商住樓為【恒智天成】米，地下二層層高為【恒智天成】米，地上兩層商場層高為【恒智天成】米，商住樓標準層層高為【恒智天成】米，±0.00室內(nèi)外高低差為0.45米，其中，地下二層為車庫、農(nóng)貿(mào)市場的庫房、消防生活水池、配電房等，

8、地下一層為農(nóng)貿(mào)市場。 本工程的外裝修，地下一層柱面掛貼花崗巖柱面，1－2層墻面為掛貼石島紅色花崗巖，外墻面為100×100彩色面磚，所有的窗均為VPVC窗，玻璃為淺灰色中空鍍膜玻璃窗（商場窗），地下一層為10厚上掛式隱框鍍膜玻璃窗，在中間走道、三層立面上為灰色玻璃幕墻，屋面采用憎水性膨脹珍珠巖塊保溫材料找坡，三元乙丙防水材料，地磚美化。 室內(nèi)裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內(nèi)墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。平頂：配電房為輕鋼龍骨礦石板，值班室為輕鋼龍骨紙面石膏板，其余均為粉刷乳膠漆平頂；地

9、下一層樓面除辦公大堂為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面辦公大堂為掛貼花崗巖墻面，廁所為瓷磚貼到平頂，其余均為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，1－2層商場地坪除商場戊樓梯為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面除廁所是瓷磚墻面，其余均是乳膠漆墻面，平頂除樓梯是用乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，三－七層辦公樓地坪均為地磚樓地面，墻面為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間為乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，三－九層住宅樓，地面為水泥地面，墻面除廚房、廁所外均為乳膠漆墻面。 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)特點： 根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為全框架

10、剪筒結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)形式：本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺采用樁帽加地梁拉結(jié)，核心筒區(qū)采用整板加群樁基礎(chǔ)的形式。 本工程不設(shè)施工縫，只在5～6軸中間支邊處設(shè)置800寬施工期間的后澆帶。 結(jié)構(gòu)材料的選用： 1、砼強度等級為C25、C30、C35，其中基礎(chǔ)大底板采用C30S8。 2、鋼筋采用Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼，優(yōu)先采用國產(chǎn)鋼材。 3、墻體：外墻樓梯間墻采用240厚KP1非承重空心磚，內(nèi)墻采用200厚或120厚的輕質(zhì)砌塊，衛(wèi)生間墻均采用120厚的輕質(zhì)砌塊。 第三節(jié) 場地地質(zhì)及水文條件 1. 土層的物理性質(zhì) 1、Ⅰ素填土：呈松散狀態(tài)，灰黃、灰色、濕，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量碎磚，非勻質(zhì)，埋深

11、深度為0.70～2.20米，層厚0.70～2.20米。 2、Ⅱ1粉質(zhì)粘土：呈硬塑狀態(tài)，灰黃～棕黃色，見Fe、Mn結(jié)核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，層厚1.3～2.00米。 3、Ⅱ2粉質(zhì)粘土：呈可塑狀態(tài)，灰色，埋深5.50～5.60米，層厚2.6～3.0米。 4、Ⅲ粉質(zhì)粘土：屬一般沉積土，呈堅硬狀態(tài)，棕黃色，稍濕，局部硬塑，見Fe、Mn結(jié)核，埋深于3.8～11.7米，層厚1.30～6.60米。 5、Ⅳ1泥質(zhì)砂巖（強風化）：呈密實狀態(tài)，紫灰紅色，上部呈砂土狀，下部呈碎石狀，埋深7.2～14.2米，層厚1.3～3.8米。 6、Ⅳ2泥質(zhì)砂巖（中風化）：呈堅硬狀態(tài)，磚紅色，巖芯呈短柱狀

12、，節(jié)理、裂縫，稍發(fā)育，埋深未見底。 2. 地形地貌 本工程位于階地之上，南、北高低懸殊較大，原有的建筑均已拆除，現(xiàn)場地基平整，地勢呈北低南高。 3. 地下水的情況 場地地下水主要分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，地下穩(wěn)定水位在0.50～1.90米左右，地下水質(zhì)對砼無侵蝕性。 4. 場地土類別成分 根據(jù)地質(zhì)報告，該場地地層屬中軟土，屬Ⅱ類建筑場地。 第四節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地 本工程處于【恒智天成】交叉口，四面均是人行通道，直接面對【恒智天成】街，工程A軸距【恒智天成】圍墻【恒智天成】米，南邊11軸距【恒智天成】路面【恒智天成】米，北面1軸距已建住宅9

13、米，東邊M軸距已建住宅7米，場地施工屬于市區(qū)作業(yè)，在進場施工時對高壓線和四面道路的人行道等進行必要的安全防護。 該工程場地區(qū)域內(nèi)地勢平坦，進場后即可施工。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工階段劃分 為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求（包括地下一層提前交付使用）。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。 施工階段劃分： ±0.00以下為第一施工階段； 裙樓主體為第二施工階段（其中地下一層內(nèi)裝修同時進行）； 辦公樓

14、、商住樓交叉施工為第三施工段； 裝修工程為第四施工階段； 水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。 小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應用《工序網(wǎng)絡(luò)圖》和《時間橫道圖》（見附圖一、圖二），最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。 小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等

15、全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。本施工組織設(shè)計根據(jù)工程特點對裙房、主體、標準層施工流水段的劃分詳見圖三《施工流水段劃分及混凝土一次性澆筑流向示意圖》。 1. 內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段 工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備的初安裝。 2. 主體施工階段 根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱，直至

16、工程施工驗收交付。 3. 施工前期準備階段 包括基礎(chǔ)土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設(shè)置和各種施工用房的搭設(shè)、施工道路的鋪設(shè)、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。 第二節(jié) 施工管理組織體系 第三節(jié) 場地使用及總平面布置 本工程施工場地相對狹小，施工時對現(xiàn)場±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。 對±0.00以下平面布置方案，由于現(xiàn)場基坑開挖及放坡，現(xiàn)場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，鋼筋的半成品利用本公司在【恒智

17、天成】基地這十分有利條件自行解決，不需麻煩甲方，現(xiàn)場只設(shè)辦公室與職工宿舍等臨時設(shè)施，具體布置詳見附圖《±0.00以下施工平面布置圖》。 ±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完畢，進行回填，可增加現(xiàn)場的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場，具體布置詳見《±0.00以上施工平面布置圖》。 第四節(jié) 施工準備 1. 現(xiàn)場準備 1、按施工組織設(shè)計和進度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進場。 2、提供建設(shè)單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應時間。 3、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。 4、場地平整，滿足“三通一平”。 2. 技術(shù)準備 1、建立質(zhì)量保證體系，配備

18、專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員. 2、熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。 3、編制和調(diào)整施工組織設(shè)計，分部、分項工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。 4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。 5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。 6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設(shè)置。 7、按貫標要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。 3. 現(xiàn)場排水 現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井。詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。 4. 施工用水準備 現(xiàn)場施工水管從市政管網(wǎng)接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，

19、確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水?，F(xiàn)場用水量計算如下： 施工用水量： q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）] =1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600） =2.18L/S 按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。 消防用水量：q4=10（I/S） 施工現(xiàn)場總用水量： Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S） 供應網(wǎng)管管徑選擇： D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm 所以施工現(xiàn)場選用DN40即可。 5. 施工用電準備 施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。 考慮塔機吊

20、物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。 各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱。現(xiàn)場施工用電需求量計算如下：<考慮機械全部使用時> P計=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb） 綜合考慮施工用電約占總用電量的90％，室內(nèi)外照明用電約占10％，按上式簡化為： P計=1.1（k1∑pc+0.1P計）=1.24k1∑pc =1.24×582×0.6 =433（KW） 所以建設(shè)單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機一臺，以滿足混凝土施工需要。 第四章 主要施工方法 第一節(jié) 垂直運輸設(shè)備和施工機械選擇 本工程總的

21、橫軸方向為【恒智天成】米，縱軸方向為【恒智天成】米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設(shè)備選用一臺QTZ40T-M塔吊，安裝在F軸-11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合（吊車基礎(chǔ)的尺寸是4000×4000），其基礎(chǔ)的頂標高必須控制在9.5米以下，方可不影響上邊基礎(chǔ)梁的施工，其他施工機械設(shè)備配備見《【恒智天成】大廈工程機械設(shè)備一覽表》。 第二節(jié) 腳手架工程 本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆

22、板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。 第三節(jié) 定位測量 1. 測量儀器的選用 本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。 2. 定位依據(jù) 本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。 3. 平面控制及垂直度控制 建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則?！?.0

23、0以下軸線控制，利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°（正反方面兩次校核），將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上軸線控制基點，建立控制坐標，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應位置留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖

24、。 4. 標高控制 采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。 5. 沉降觀測 沉降觀測是本工程施工中一項重要工

25、作，沉降觀測點按照設(shè)計要求設(shè)置。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第【恒智天成】章。 6. 電梯井壁垂直度控制 電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。 第四節(jié)

26、 土方開挖 一、土方開挖的順序 測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層 二、施工方法 根據(jù)本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸6～11軸按1:0.3放坡，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，最后一層土必須控制在-8.65米，預留平整土是0.2米，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間

27、過長，引起塌方。 在開挖過程中，1軸上A-M的磚護壁起點從1軸向外1.4米開始砌筑，A軸1～11軸、M軸線1～6軸磚護壁起點是從M軸A軸向外1.125為開始砌筑，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50#水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質(zhì)量。 因本工程西北角地表水滲漏較嚴重，在開挖過程中，很容易引起塌方，故在基坑開挖后，隨即進行護壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進行澆筑，內(nèi)配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2/3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進行磚護壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因

28、L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進行灌注柱護壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進行磚護壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。 此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。 三、在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。 第五節(jié) 基坑排水 在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊懀试诨娱_挖時，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水

29、排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。 對于基坑挖到設(shè)計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護壁圖及其平面圖》。 對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺的集水井。 第六節(jié) 驗樁及樁頭處理 工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設(shè)計單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格

30、后，方可進入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。此外，樁基施工及驗收所有的技術(shù)資料必須及時收集歸檔。 樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設(shè)計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。 墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。 第七節(jié) 鋼筋

31、工程 1. 施工準備 1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。 2、嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 3、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。 4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底

32、，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 2. 鋼筋加工 1、鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。因此±0.00以下施工所用鋼筋加工制作半成品考慮在公司基地內(nèi)進行，利用夜間運往工地備用，±0.00以上施工所用鋼筋加工場地設(shè)在一層樓面進行。 2、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 3、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護

33、管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 3. 鋼筋接頭 1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑<Φ22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。 2、抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。 3、樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。 4、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 4. 鋼筋綁扎 1、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。 2、底板鋼筋 1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，

34、使得就位后不發(fā)生變形移動。基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序： 2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 3）加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800×800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。 3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層

35、鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。 2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 3）柱、墻、板鋼筋

36、綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設(shè)置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 5）砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設(shè)計要求進

37、行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。 5. 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。 ①基礎(chǔ)鋼筋及接地預埋； ②主體中間驗收； ③防水構(gòu)件； ④屋面工程。 第八節(jié) 模板工程 1. 模板施工注意事項 1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、

38、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。 3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。 4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。 6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。 2. 本工程模板使用材料為 1、梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 2、矩形柱模采用九

39、夾板模板，50×100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 3、有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 4、電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 3. 柱模 1、矩形柱模采用九夾板模板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。 2、施工要點 1）按標高及所彈柱位置線用1:2.5水

40、泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。 2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準確性。 3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。 4）800×800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12@400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。 5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度

41、另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。 4. 集水井模板 采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 5. 有梁樓板 1、樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞，間隔400。 2、梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。 4、支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意

42、圖》。 6. 墻模 1、墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 2、施工要點 1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。 2）辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。 4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要

43、加套管。 5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。 6）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 7. 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應注意，就位前應檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。 第九節(jié) 砼工程 1. 砼供應 由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。 2. 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，

44、使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm，梁、板16±2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=0.8Mpa），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。 3. 砼運輸 商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。 4. 砼澆筑 1、澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高

45、度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。 2、施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑

46、，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應征得設(shè)計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。 施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。 5. 砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護應區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式。大截

47、面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。 6. 砼澆筑勞動力組織 砼澆筑勞動力組織 分工 人 員 分工負責內(nèi)容 工地總值班 人 全面負責 砼攪拌操作工 人/臺 攪拌機的操作 砼運輸人員 人/臺 運輸車卸料 電工 人 負責電器及施工照明 機修工 人 機械維護 機動輔助人員 人 協(xié)助機組人員排除故障和清理砼

48、 砼澆筑 人/組 砼施工及抹平、布料 作業(yè)層電工 人 作業(yè)層電器照明 值班管理人員 人 負責上下聯(lián)絡(luò)、具體施工 第十節(jié) 底板大體積砼施工 1. 澆搗前的準備工作 1、外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。 2）電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機組一臺。 3）保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。 4）提前和

49、砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。 2、砼澆筑前的最后工作檢查 1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。 2）檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接

50、觸部位先用水濕潤。 3）檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 5）覆蓋保溫材料到位。 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。 9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。 10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。 2. 砼澆筑 底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。 砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均

51、勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28℃（砼振搗時，在砼50～100mm深處的溫度）。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間

52、插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。 3. 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。 4. 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、

53、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。 5. 砼養(yǎng)護 底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。 6. 樓板施工縫的處理 各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照【恒智天成】進行施工。 7. 節(jié)點砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁和梁與墻

54、交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 8. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工 根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表： 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 第十一節(jié) 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝

55、修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 第十二節(jié) 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預埋、預留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。 1. 設(shè)備安裝工程 1、機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。 2、鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝

56、前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 3、設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應商參加完成。 2. 給排水工程 1、配合主體施工預埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 2、施工： 1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。 3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。 3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管

57、道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。 3. 電氣工程 1、預埋配合土建主體施工進行。 1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。 2、安裝 1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。 2）變壓器高低

58、壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。 3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。 3、調(diào)試 1）先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。 2）弱電調(diào)試應進行聯(lián)動調(diào)試。 4. 消防工程 1、管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴密性，具體做法如下： 1）主管安裝后獨立試壓。 2）各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。 3）各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并

59、再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。 2、消防自控： 安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。 5. 通風空調(diào)工程 1、通風管制作安裝：在現(xiàn)場設(shè)預制車間，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。 2、空調(diào)系統(tǒng)安裝 1）管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以

60、縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復試壓，試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，且比規(guī)范增加試壓時間.完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。 2）風機盤管安裝：每臺風機盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。 3）系統(tǒng)調(diào)試： a、空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進行試壓。 b、試壓后進行靜壓沖洗，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)

61、循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 c、在機組和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行測定和調(diào)整，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。 d、通風、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》的要求。 第五章 各類計劃 一、施工總進度控制計劃。 二、主要機械設(shè)備投入計劃。 三、勞動力需用量計劃。 四、安全防護用品投入計劃 五、主要項目隱蔽工程驗收計劃。 六、主要項目技術(shù)復核計劃。 第六章 工程目標及各項保證措施 第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排 【恒智天成】大廈工程總工期

62、按【恒智天成】天為控制總目標。為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進度計劃表》。 第二節(jié) 施工進度、工期保證措施 【恒智天成】大廈工程國家定額工期為【恒智天成】天。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。 本工程工期定為【恒智天成】天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為【恒智天成】天；一～二層裙房主體【恒智天成】天；三～九層主體【恒智天成】天；裝修工程【恒智天成】天（

63、并和主體穿插進行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗收【恒智天成】天。其保證措施如下： 1、根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應的施工技術(shù)力量。 2、根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 3、精心進行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。 在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。 4、加強機械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率； 5、根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計

64、劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質(zhì)組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。 6、實行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。 7、加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。 8、鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。 工期保證組織體系： 第三節(jié) 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量按ISO9000系列標準和本公司《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》實施管理，質(zhì)量目標確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為貫標工程。 第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施

65、 1、建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。 2、嚴格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設(shè)計要求組織、指導、檢查全過程的施工。 3、加強技術(shù)培訓每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。 4、熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，組織參加圖紙會審。 5、及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。 6、在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。 7、加強建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。 8、積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝。 9、建立

66、技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。 10、加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 質(zhì)量組織體系： 第五節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預防為主”的方針統(tǒng)覽全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGK59-88安全檢查評分標準和江蘇省有關(guān)規(guī)定，科學地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標。 1、建立以項目經(jīng)理為組長，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產(chǎn)保證體系，專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報權(quán)。 2、建立以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責任狀。 3、做好工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。 4、堅持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 5、嚴格遵守國家安