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1、 300 摩擦壓力機介紹 1. 用途、適用范圍及特點 模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，也可進行沖裁和耐火材料的壓制工作。 2. 技術規(guī)格 公稱力 300KN 能量 20KJ 滑塊行程 400mm 行程次數(shù) 15min 最小封高 300mm 工作臺前后 * 左右 650*570 滑塊地面 520*485 頂料行程 0-100mm 主電機功率 22KW 油泵電機功率 7.5KW 外形尺寸 1820*2581*4345 機器重量 139520KG

2、3. 結構特征和工作原理 本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結構形式， 其主要特征是飛輪由摩擦機構傳動。 機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、 正交圓盤摩擦傳動和 1 螺旋滑塊機構組成。 其工作原理為： 主電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉（從機器左側看為順時針旋轉） ,安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉。 當按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動， 經杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移， 右摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅動飛輪旋轉。 （從機器上方俯視為順時針方向旋轉）通過螺旋機構將飛輪的圓周運動轉變?yōu)榛瑝K的直線運動。 滑塊通過模具

3、接觸工件后， 飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放， 飛輪的慣性力矩通過螺旋機構轉變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力， 一次鍛擊結束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經杠桿系 統(tǒng)，左摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉，滑塊回程，滑塊上升到預定位置時，換向閥換向，復位彈簧使摩擦盤恢復中位，同時制動動作使滑塊停止在設定的位置。此時本機的一次工作循環(huán)完成。 4. 結構說明 本機器由機架、主軸、飛輪、滑塊、操縱、制動、頂料、潤滑、緩沖、電器、安裝基礎等部分組成。下面分述各部分組成及功能。 4.1 機架 機架部分是由機身和橫梁等組成。

4、 并用拉緊螺栓將機身和橫梁緊固在 一起，機身支柱頂部和橫梁底部平面有圓槽，并放有固定環(huán)，橫梁中 裝有銅螺母，下部用法蘭盤固定，在橫梁的兩側安裝有左支臂、右支 臂用以安裝傳動軸。 4.2 主軸 2 主軸上裝有兩個摩擦盤， 在摩擦盤的兩側裝有圓螺母， 用以調整兩個 兩個摩擦盤的間距， 主軸的旋轉是靠電機帶動皮帶輪實現(xiàn)的， 在主軸 的兩側安裝有兩個軸承座，用以將主軸固定在機架的支臂上。 4.3 飛輪 在螺桿的上端借助于切向鍵將螺桿與飛輪固定起來， 飛輪與摩擦盤之

5、間的摩擦材料為摩擦塊 6，利用壓圈、螺釘固定于飛輪的外緣上。 4.4 滑塊 螺桿下端裝有圓螺母和踵片，圓螺母旋緊后再打入圓銷以防止松動，滑塊向下運動時， 踵片和滑塊內的推力軸承平面相摩擦， 其球面可起一定的調心作用，滑塊向上時靠軸承和固定于滑塊上的法蘭盤以及雙頭螺栓把滑塊帶著上升， 滑塊與機架導軌間的間隙可借助于調整斜鐵的厚度來達到。 支座與橫梁底部的緩沖相作用， 防止與橫梁的鋼性碰撞。 4.5 操縱 機器的操縱借助于氣動裝置， 目的在于保證摩擦盤與飛輪間的接觸壓力均勻不變，操縱輕便、靈活、可靠，并可以作單次打擊和連續(xù)自動打擊。 當用行

6、程開關及氣動裝置聯(lián)合控制， 就可作連續(xù)自動打擊動作， 行程開關位置可根據(jù)情況作上下調整。 按動操縱臺上的操縱按鈕，壓縮空氣通過氣閥使氣缸的活塞上下運 動，經杠桿系統(tǒng)驅使兩摩擦盤交錯的壓向飛輪， 滑塊可完成上升或下降動作。 3 4.6 制動 為了保證使用安全， 在橫梁上裝有全行程制動的裝置， 用來控制滑塊 在上升時，停止在規(guī)定的位置。它通過制動氣缸、制動板，彈簧來完 成動作，即通氣時壓縮空氣通過氣缸活塞推動制動板松開， 進入工作 狀態(tài)。氣閥換向后，在彈簧力的作用下，氣缸活塞帶動制動板制動，

7、 使飛輪停止旋轉， 滑塊停在一定的位置。 制動板與飛輪之間的間隙可 通過調整螺釘與氣缸拉桿來調整。 4.7 頂料 頂料裝置的兩根拉桿，一端連在滑塊上，另一端連在頂料裝置座上， 在頂料裝置座上裝有頂桿， 其伸出長度可在允許范圍內調整， 當裝置 不用時，可松掉滑塊連接的拉桿，裝置放入地基中，在工作臺內裝有 頂料桿。 4.8 潤滑 采用一個手動油泵潤滑和油槍或黃油杯潤滑?？諝夤苈酚挽F器潤滑。 4.9 緩沖 緩沖裝置位于橫梁下部， 由緩沖托盤和彈簧及彈簧套組成， 當制動裝 置失效時，

8、滑塊支座與緩沖裝置相碰，吸收運動裝置的剩余能量，以 避免造成機械事故。 4.10 安裝基礎 5. 包裝和搬運 壓力機在搬運時要注意起吊位置， 不得傾斜，更不能倒置。如 4 沿斜坡或在滾子上運輸時，斜坡角度不得大于 20°。 6. 安裝及試車 安裝在堅固的混凝土基礎上， 用水平儀檢查工作臺的水平情況。 此時， 地腳螺栓可不用完全緊固好。 用水平儀檢查工作臺水平情況后， 將地腳螺栓緊固好， 用膨脹混凝土 進行二次澆注。

9、 試車前，按下列各項進行： 1） 首先通曉壓力機結構與性能 2） 檢查各部分油管是否暢通 3） 按壓力機潤滑說明注油及潤滑卡片注足潤滑油 4） 開動主電動機，試驗空轉是否正常 5） 關閉主電機，開動油泵電動機調節(jié)油壓，調節(jié)頂料行程開關確 定頂料行程。 6） 開通氣源，調節(jié)好氣體壓力，檢查操縱是否靈活可靠。 7） 調節(jié)滑塊行程開關的位置。各部分運轉移動情況良好，然后安裝模具進行試車。 7. 壓力機使用和保養(yǎng) 1） 壓力機用作壓印，校正等剛性沖擊時，不得用最大行程 40

10、0 毫 米進行工作，必須加高模具，使行程不大于 250 毫米，以免過 載，造成機械事故。 5 2） 模具的最小封高不得小于 300 毫米。 3） 要特別注意制動裝置的調整，使運動部分上升時吸收其全部能 量，并將滑塊制動在離工作臺面 700 毫米以下的位置。保證不 使制動與緩沖裝置相碰。 4） 操縱減壓閥是用來調節(jié)氣壓，工作壓力為 0.5MP. 5） 在正常工作中應按壓力機潤滑說明定期加油。 6） 試車前各潤滑部位應加足夠的潤滑油，油箱中的油面不低于油 標的

11、刻線，并檢查電機是否有可靠的接地位置。 7） 壓力機用作熱模鍛時，四導軌面的加油次數(shù)應適當增加。 8. 壓力機的調整 壓力機的正確調整， 能提高壓力機的壽命， 是壓力機能否符合設 計要求的重要方面之一。 1） 摩擦輪與飛輪的間隙：正常間隙值 2-3 毫米，間隙大小是 通過調整摩擦盤兩端鎖緊螺母達到的， 調整后應將螺母擰 緊，以防止松動。 2） 滑塊與導軌的間隙：間隙的大小應調節(jié)滑塊上的緊定螺 釘。在調解時對各螺釘應用力相等，以免鋃條發(fā)生彎曲。 3） 制動：制動力的大小靠調整制動部分制動氣缸的

12、壓力實 現(xiàn)，制動所需氣壓通過調整減壓閥來控制， 一般所需氣壓 為 0.4MPa。 4） 設備可進行單次工作或連續(xù)工作。詳見電氣使用說明書。 6 9. 安全維護 為保證機器的正常運轉并達到預期的壽命，機器的操作和維護除 必須遵循有關標準的規(guī)定外，還必須遵守以下規(guī)程： 1） 操作者、維護者必須具備與機器有關的專業(yè)知識和技能， 方可進行本機器的操作、維護工作。 2） 任何情況下，都應保證機器在良好的潤滑狀態(tài)中運行，一 般情況下，可參照潤滑卡片進行潤滑。

13、 3） 本機器允許長期使用的最大打擊力在 4800KN, 4800KN 以 上視為超載，超載將大大縮短機器的使用壽命。 4） 本機若進行壓印和校正等具有剛性沖擊的工作時，切忌用 最大行程進行工作，任何情況下，禁止全能量冷擊。 （所謂冷擊是指在滑塊底面和工作臺墊板之間不存在任何可吸收 能量的物件，機器運動部分的能量全部轉變?yōu)槟Σ凉皺C器彈性變形功） 5） 應及時調整制動裝置及回程加力脫開時間，確?；瑝K停止 于規(guī)定位置，且不碰撞緩沖圈。 6） 主要的調整工作按照前面所述的規(guī)定進行，同時應根據(jù)機 器的運轉情況及

14、時調整。 7） 應及時排除機器出現(xiàn)的故障，任何情況下不允許機器帶故 障運轉。 8） 機器運行過程中，禁止出現(xiàn)危害人身及機器安全的違章行 7 為。 9） 應根據(jù)使用情況，制定合適的修理計劃，定期對機器進行 必要的保養(yǎng)和維修。正常情況下，設備每周應進行一次全 面檢修，檢查各潤滑點是否正常，檢查各聯(lián)接點是否可靠， 有無松動現(xiàn)象，檢查各摩擦部位磨損情況是否符合要求， 調整一下摩擦盤與飛輪的間隙，預防因銹蝕而使摩擦盤調 不動。有關電氣的安全維護參見“電氣使用說明書”

15、 10. 精度等級 按照原機械工業(yè)部 JB5198-91 “模鍛螺旋壓力機精度 “所規(guī)定的標 準。 11．潤滑卡片 潤滑對象 潤滑點位置 潤滑方法 潤滑油牌號 加油期限 傳動 軸承座上各一點 油槍 二硫化鉬鈣基 每月一次 軸承套一點 基潤滑脂 油霧器 空氣管路 注油 20#機油 視具體情況 螺母 橫梁上一點 黃油 二硫化鉬鈣基 每班四次 潤滑脂加機油 滑塊 四個導軌面?zhèn)€一點 油杯 二硫化鉬鈣基 每小時一次 潤滑脂 滑塊 滑塊

16、體內 灌油 工業(yè)齒輪油 半年更換一次 20D# 操縱 撥叉的轉軸一點 油槍 40#機油 每班一次 8 操縱 撥叉二點撥塊八面 油槍 二硫化鉬鈣基 三班一次 潤滑脂 制動 制動支座上各二點 油槍 40#機油 每班一次 制動 銷軸各一點 油槍 40#機油 每班一次 制動 制動板導向塊 油槍 40#機油 每班一次 9