機械加工工藝卡片 工件名稱 撥叉 工序號零件名稱 撥叉 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 鑄件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1鉆 M8 螺紋孔至 Φ 7.94~7.98mm麻花鉆，絲錐游標卡尺 10 1 2 0.25 375 16.8 1.522絞 M8 螺紋孔至 Φ 8mm選擇M8mm 高速鋼機用絲錐游標卡尺 10 1 2 0.25 375 16.8 1.52設計者 指導老師 劉宏梅 共 1 頁 1 頁機械加工工藝卡片 工件名稱 撥叉 工序號零件名稱 撥叉 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 鑄件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1鉆 M8 螺紋孔至 Φ 7.94~7.98mm麻花鉆，絲錐游標卡尺 10 1 2 0.25 375 16.8 1.522絞 M8 螺紋孔至 Φ 8mm選擇M8mm 高速鋼機用絲錐游標卡尺 10 1 2 0.25 375 16.8 1.52設計者 指導老師 劉宏梅 共 1 頁 1 頁產品型號零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 撥叉零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200毛 坯 種 類 精鑄件毛坯外形尺寸 92.5*40每毛坯件數(shù) 1每 臺 件 數(shù) 1備 注工序號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時Ⅰ 鑄造Ⅱ 時效處理Ⅲ 銑左端各個端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀Ⅳ 銑右端各個端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀Ⅴ 鉆，擴，鉸 Φ25 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Ⅵ 銑 M8端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀VII 鉆 M8螺紋孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆，絲錐VIII 車 R25內圓 臥式車床 CA614 內圓車刀IX 質檢X 入庫設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題目：撥叉的工藝規(guī)程及鉆 M8 螺紋孔夾具設計一、設計題目 撥叉的工藝規(guī)程及鉆 M8 螺紋孔夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1．繪制零件圖 1 張2．毛坯圖 1 張3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1 套4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5．繪制夾具裝配圖（A0 或 A1） 1 張6．繪制夾具中 1 個零件圖（A1 或 A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體） 。 1 張7．編寫課程設計說明書（約 5000-8000 字） 。 1 份四、進度安排本課程設計要求在 3 周內完成。1．第 l～2 天查資料，熟悉題目階段。2．第 3～7 天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3．第 8～10 天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步） 。4．第 11～13 天，完成夾具總裝圖的繪制。5．第 14～15 天，零件圖的繪制。6．第 16～18 天，整理并完成設計說明書的編寫。7．第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8．第 20～21 天，答辯五、指導教師評語該同學在課程設計過程中表現(xiàn) 認真，工藝路線 夾具設計方案 ，說明書及圖紙質量 ，綜合評定其成績?yōu)? 。成 績： 指導教師 日 期 摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄一 . 零 件 分 析 ……………………………………………………11.1 零件作用 ………………………………………………11.2 零件的工藝分析 …………………………………………二 . 工 藝 規(guī) 程 設 計 …………………………………………………22.1 確定毛坯的制造形式 …………………………………22.2 基面的選擇………………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………42.5 確定切削用量及基本工時………………………………5三 夾 具 設 計 ……………………………………………………93.1 問題的提出………………………………………………93.2 定位基準的選擇…………………………………………93.3 切削力及夾緊力計算……………………………………93.4 定位誤差分析……………………………………………103.5 夾具設計及操作簡要說明………………………………10總 結………………………………………………………………13致 謝………………………………………………………………14參 考 文 獻 …………………………………………………………15第 1 頁 共 20 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機構相連，二下方的 φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：2.2.1 小頭孔以及與此孔相通的的螺紋孔2.2.2 大頭半圓孔 Ф50第 2 頁 共 20 頁2.2.3 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》 （后稱《指導手冊》 ）選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正第 3 頁 共 20 頁確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。第 4 頁 共 20 頁我們采用Φ40端面和外圓對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 方案一工序Ⅰ：鑄造。工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：銑 M8 端面工序Ⅶ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅷ：車 R25 內圓工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。方案二工序Ⅰ：鑄造。第 5 頁 共 20 頁工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：車 R25 內圓工序Ⅶ：銑 M8 端面工序Ⅷ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。方案一和方案二的區(qū)別在于，方案一我們加工 Φ25 孔端面及孔后，然后加工 R25 內圓，這樣我們可以以加工好的 Φ25 孔和 R25 內圓作為定位基準，加工其余的面和孔。這樣就為后續(xù)的加工提供了基準，保證了加工的質量。具體的加工路線如下工序Ⅰ：鑄造。工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：車 R25 內圓工序Ⅶ：銑 M8 端面工序Ⅷ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加第 6 頁 共 20 頁工余量和工步如下： 1. ?25mm的孔鉆孔Φ24擴孔： ?24.8mm 鉸孔：Φ252. 叉口側面 銑： 2Z=3mm 2.5 確定切削用量及基本工時工序 III：鉆，擴，絞 φ25 孔工步一鉆孔至 φ24確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md240??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ24 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以in/24mv?in/47.318210rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度in/75rn為 min/26.810324dvw????第 7 頁 共 20 頁切削工時： ， ， ，則機ml40?l91ml32?動工時為 in547.2.03721????fnltwm工步二：擴孔 85.24?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據有關手mm85.24?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.112???鉆根據機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/305.108.2dvw???切削工時： ， ， ，則機l4?l6l2動工時為 in4.157.068321????fnltwm工步 3：鉸 孔25?第 8 頁 共 20 頁根據參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得min/12~8v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/1rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機動l4l91l32工時為 min75.03.19821?????fnltwm工序：鉆 M8 螺紋孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機（《切削》表 2.15）inVcc1v0x163r/minD??機機 π π按機床選取 54/in機x6.8542/in100cV??機機 π π基本工時： min17.0.3f21??xnlt機機第 9 頁 共 20 頁攻螺紋 M8mm：選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.598(/in)6cnrD??查按機床選取 2/ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計鉆 M8 螺紋孔的鉆床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 M8 螺紋孔，精度要求不高，我們需要鉆，螺紋底孔和攻絲兩個工步加工來完成，為此我們主要考慮提高加工效率和保證加工質量上。3.2 定位基準的選擇第 10 頁 共 20 頁擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用Φ40 端面和 Φ25 孔作為定位基準，采用心軸和削邊銷定位，端面限制 3 個自由度，心軸限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求 。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T式中： 6Dm????axmaxin187491733HBB?????代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr??0.8.667425FN?1.9.0.Tm???第 11 頁 共 20 頁本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??j? min11XDd??（式 5-5）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1d?———— 圓柱銷孔的最小偏差D————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min間隙代入（式 5-5）得： =yj??min11XDd??0.9.16?=0.25(2) 轉角誤差LXDdXDdtg2min2min11 ??????（式 5-6）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1d———— 圓柱銷孔的最小偏差D?第 12 頁 共 20 頁———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合min1X間隙———— 削邊銷孔的最大偏差2d?———— 削邊銷孔的最小偏差D———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合2minX間隙其中： )2(min1in2XLgx????則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg?????則： .21??經檢驗合格3.5 夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了開口墊圈夾緊方式。因為鉆削力和夾緊力方向相同，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。第 13 頁 共 20 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983 年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 年 10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年產品型號零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 撥叉零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200毛 坯 種 類 精鑄件毛坯外形尺寸 92.5*40每毛坯件數(shù) 1每 臺 件 數(shù) 1備 注工序號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時Ⅰ 鑄造Ⅱ 時效處理Ⅲ 銑左端各個端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀Ⅳ 銑右端各個端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀Ⅴ 鉆，擴，鉸 Φ25 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Ⅵ 銑 M8端面 立式銑床 X51 高速鋼端銑刀VII 鉆 M8螺紋孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆，絲錐VIII 車 R25內圓 臥式車床 CA614 內圓車刀IX 質檢X 入庫設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題目：撥叉的工藝規(guī)程及鉆 M8 螺紋孔夾具設計一、設計題目 撥叉的工藝規(guī)程及鉆 M8 螺紋孔夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1．繪制零件圖 1 張2．毛坯圖 1 張3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1 套4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5．繪制夾具裝配圖（A0 或 A1） 1 張6．繪制夾具中 1 個零件圖（A1 或 A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體） 。 1 張7．編寫課程設計說明書（約 5000-8000 字） 。 1 份四、進度安排本課程設計要求在 3 周內完成。1．第 l～2 天查資料，熟悉題目階段。2．第 3～7 天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3．第 8～10 天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步） 。4．第 11～13 天，完成夾具總裝圖的繪制。5．第 14～15 天，零件圖的繪制。6．第 16～18 天，整理并完成設計說明書的編寫。7．第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8．第 20～21 天，答辯五、指導教師評語該同學在課程設計過程中表現(xiàn) 認真，工藝路線 夾具設計方案 ，說明書及圖紙質量 ，綜合評定其成績?yōu)? 。成 績： 指導教師 日 期 摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄一 . 零 件 分 析 ……………………………………………………11.1 零件作用 ………………………………………………11.2 零件的工藝分析 …………………………………………二 . 工 藝 規(guī) 程 設 計 …………………………………………………22.1 確定毛坯的制造形式 …………………………………22.2 基面的選擇………………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………42.5 確定切削用量及基本工時………………………………5三 夾 具 設 計 ……………………………………………………93.1 問題的提出………………………………………………93.2 定位基準的選擇…………………………………………93.3 切削力及夾緊力計算……………………………………93.4 定位誤差分析……………………………………………103.5 夾具設計及操作簡要說明………………………………10總 結………………………………………………………………13致 謝………………………………………………………………14參 考 文 獻 …………………………………………………………15第 1 頁 共 20 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機構相連，二下方的 φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：2.2.1 小頭孔以及與此孔相通的的螺紋孔2.2.2 大頭半圓孔 Ф50第 2 頁 共 20 頁2.2.3 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》 （后稱《指導手冊》 ）選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正第 3 頁 共 20 頁確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。第 4 頁 共 20 頁我們采用Φ40端面和外圓對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 方案一工序Ⅰ：鑄造。工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：銑 M8 端面工序Ⅶ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅷ：車 R25 內圓工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。方案二工序Ⅰ：鑄造。第 5 頁 共 20 頁工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：車 R25 內圓工序Ⅶ：銑 M8 端面工序Ⅷ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。方案一和方案二的區(qū)別在于，方案一我們加工 Φ25 孔端面及孔后，然后加工 R25 內圓，這樣我們可以以加工好的 Φ25 孔和 R25 內圓作為定位基準，加工其余的面和孔。這樣就為后續(xù)的加工提供了基準，保證了加工的質量。具體的加工路線如下工序Ⅰ：鑄造。工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑左端各個端面工序Ⅳ：銑右端各個端面 工序Ⅴ：鉆，擴，鉸 Φ25 孔工序Ⅵ：車 R25 內圓工序Ⅶ：銑 M8 端面工序Ⅷ：鉆 M8 螺紋孔工序Ⅸ：去毛刺工序 X：終檢，入庫。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加第 6 頁 共 20 頁工余量和工步如下： 1. ?25mm的孔鉆孔Φ24擴孔： ?24.8mm 鉸孔：Φ252. 叉口側面 銑： 2Z=3mm 2.5 確定切削用量及基本工時工序 III：鉆，擴，絞 φ25 孔工步一鉆孔至 φ24確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md240??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ24 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以in/24mv?in/47.318210rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度in/75rn為 min/26.810324dvw????第 7 頁 共 20 頁切削工時： ， ， ，則機ml40?l91ml32?動工時為 in547.2.03721????fnltwm工步二：擴孔 85.24?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據有關手mm85.24?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.112???鉆根據機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/305.108.2dvw???切削工時： ， ， ，則機l4?l6l2動工時為 in4.157.068321????fnltwm工步 3：鉸 孔25?第 8 頁 共 20 頁根據參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得min/12~8v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/1rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機動l4l91l32工時為 min75.03.19821?????fnltwm工序：鉆 M8 螺紋孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機（《切削》表 2.15）inVcc1v0x163r/minD??機機 π π按機床選取 54/in機x6.8542/in100cV??機機 π π基本工時： min17.0.3f21??xnlt機機第 9 頁 共 20 頁攻螺紋 M8mm：選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.598(/in)6cnrD??查按機床選取 2/ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計鉆 M8 螺紋孔的鉆床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 M8 螺紋孔，精度要求不高，我們需要鉆，螺紋底孔和攻絲兩個工步加工來完成，為此我們主要考慮提高加工效率和保證加工質量上。3.2 定位基準的選擇第 10 頁 共 20 頁擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用Φ40 端面和 Φ25 孔作為定位基準，采用心軸和削邊銷定位，端面限制 3 個自由度，心軸限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求 。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T式中： 6Dm????axmaxin187491733HBB?????代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr??0.8.667425FN?1.9.0.Tm???第 11 頁 共 20 頁本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj??j? min11XDd??（式 5-5）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1d?———— 圓柱銷孔的最小偏差D————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min間隙代入（式 5-5）得： =yj??min11XDd??0.9.16?=0.25(2) 轉角誤差LXDdXDdtg2min2min11 ??????（式 5-6）式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差1d———— 圓柱銷孔的最小偏差D?第 12 頁 共 20 頁———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合min1X間隙———— 削邊銷孔的最大偏差2d?———— 削邊銷孔的最小偏差D———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合2minX間隙其中： )2(min1in2XLgx????則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg?????則： .21??經檢驗合格3.5 夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了開口墊圈夾緊方式。因為鉆削力和夾緊力方向相同，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。第 13 頁 共 20 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983 年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981 年 10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年