《油箱罩沖壓模具說明》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《油箱罩沖壓模具說明（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 油箱罩沖壓件畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計題目:油箱罩沖壓模具設(shè)計 油箱罩沖壓件簡圖：如下圖 材料：08鋼 料厚：t=l.0mm 生產(chǎn)批量：大批量 一.沖壓件的工藝性分析 ㈠沖裁的工藝性分析 L沖裁件的結(jié)構(gòu) 由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁的結(jié)構(gòu)僅為簡單的、對稱的圓形 件。 2 .沖裁件的精度和表面粗糙度 此沖裁只有一道工序，即為落料，因此落料的精度應(yīng)低于IT12級，由于此落料件的基本尺寸為①111皿,查沖裁件直線尺寸能達(dá)到的公差等級表,確定其公差等級為mi,查一般沖裁件剪斷面的表面粗糙度表得，此沖裁件的斷面，

2、其表面粗糙度此=3.2〃nu 3 .沖裁件的材料 此沖裁件的材料為08鋼,滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求、耐油等一系列性能指標(biāo),同時也滿足沖裁工藝對材料的基本要求。 ㈡拉深的工藝性分析 L拉深件的行裝要簡單 2 / 23 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 此沖壓件沿對稱軸的拉深件在圓周方向上的變化是均勻的，且沒有急劇的輪廓變化，模具加工也容易，其工藝性良好。 2 ,拉深件的圓角半徑要合適 拉深件的正拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑為八二4皿，且八>3t,反拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑G=3mm,且滿足口=33拉深件的凸緣與側(cè)壁間的圓角半徑q=3mm,也滿

3、足條件q>2t,因此，拉深件的圓角半徑合適。 3 .拉深件的精度 一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以上不宜高于IT11級，故此拉深件的尺寸精度取IT12級。 4 ,拉深件的材料 此拉深件的材料為08鋼,具有較好的塑性和屈服比%/氣，屈服比q/%值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉伸的性能就越好。 二。確定成型工藝方案 ㈠計算毛坯尺寸 根據(jù)常見旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑的計算公式 得D=&尸+4dH-L72M-0.56、 =a/572+4x57x11.5-1.72x3x57-0.56x32?74.6〃〃〃 R=技+4&凡一1.724(4+八)一0.56(元一口)

4、=^74.62+4x33x54-1.72x33x(4+3)-0.56x(4'-32)x11\mm ㈡工序安排 1 .沖裁落料 落料件的基本尺寸。尸①111mm 2 .正拉深 拉深系數(shù)m=4/D=33+111a0.30 毛坯相對厚度VD1x100=1/111x100^0.9 3 / 23 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 凸緣相對直徑4/d=74。6/34才2。2 查表得第一次極限拉深系數(shù)[/?.]=0.42 由于[/?,],故一次不能拉成型. 設(shè)凸緣相對直徑4/4=74。6/"產(chǎn)1。3,查帶凸緣筒形件首次拉深系數(shù)表得 =0o53 驗(yàn)算

5、所取叫是否合適 4=mJD]=0.53x111mm259mm 查表得，首次拉深允許的最大相對高度h/d=0.50?0。60,取h/d=0。60 先確定首次拉深的圓角半徑，)與Q rrfl=0o8=0.87(111-59)x1?6mm 0“=(0。7?力0。8x6、5mm 則首次拉深的高度為 ill2-74.6262-52 h}=0o25x-+0.43(6+5)+0.14———x33.4mm 因此首次拉深工序件的相對高度九=33。4/59%0.57

6、]=。-79,[/%]=0。82 則42=[%]"1=°。76x59mm445mm 4=M]“2=。。78x451nm235mm "4=]“3=0,82x35mm?29mm 由于乙

7、度： ill2-74.6252-42 h2=0.25x-+0.43(5+4)+0.14———%40.6mm 1112.746242-32 /?3=0.25x-+0.43(4+3)+0.14—7―力44。4mm 3838 1112.746242-32 兒=0.25x-+0.43(4+3)+0.14—7―%54mm 列表如下: 拉深次數(shù) 11(次) 凸緣直徑d(mm) 筒體直徑(min) 高度h(mm) 圓角半徑 rd(mm) rp(mm) 1 (D74.6 ①59 33.4 6 5 2 (D74.6 ①46 40.6 5 4 3 ①74

8、。6 0)38 44。4 4 3 4 (D74.6 0)33 54 4 3 3.反拉深 拉深系數(shù)m'=57/74o6^0.76 毛坯相對摩度t/D=l/lllx100=0o9 查表得第一次極限拉深系數(shù)［叫］=0.75 由于故只需一次即可拉成型. 1111 4.成型工序 ⑴落料 4 / 23 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 23 ⑵第一次正拉深 ⑶第二次正拉深 ⑷第三次正拉深 ⑸第四次正拉深 ⑹反拉深

9、 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 三。沖裁落料與第一次拉深復(fù)合模的設(shè)計 ㈠工藝計算 L沖裁方式的選擇 由于被沖材料為鋼板，且料厚為1mm,符合固定卸料的要求，因此選擇固定卸料方式，其優(yōu)點(diǎn)是手工送料時人手不易進(jìn)入危險區(qū)，因此比較安全，固定卸料式的模具結(jié)構(gòu)比較簡單。 2 .落料總壓力的計算 沖裁輪廓總長度L=^D1=3.14xlllmm=348.54mm 板料厚度t=l。0mm 查表得08鋼的抗剪強(qiáng)度％=255?355MPa,取,=300MPa 故沖裁力F”L3LtG=1.3x348。54xl

10、x300N=135930.6N?136kN 查表得卸料力、頂件力系數(shù)K|=0。07,K3=0.14 故卸料力F0=K]F沖=0o07x136kN9.5kN 頂件力F0,=K；F沖=0.14x136kN.19kN 則總沖壓力F=F沖+F&+F0=136kN+9。5kN+19kN=164。5kN 3 .第一次正拉深總拉深力與壓邊力的計算 首次拉深后的直徑，/尸①59mm 查表得08鋼的強(qiáng)度極限=380MPa 查表得拉深力修正系數(shù)K產(chǎn)0.75 貝?I拉伸力F拘="4t%K產(chǎn)3.14x59x1x380x0。75N=52799.1N?52.8kN 凹模圓角半徑常=5mm 查表得單位

11、壓邊力p=2o7MPa 故=(4+2。)]? =常[1112-(59+2x5)2]x2.7N=16023。42N工16kN 排樣圖如下圖所示: E12.51JI 工件橫向最大尺寸 橫搭邊2尸2。0mm,縱搭邊a=1.5min 查表得條料寬度公差4句。6mm 查表得條料與導(dǎo)料板的單面間隙孰=0。2mm 故條料寬度B=[D[+2（卬+△）+GL =[111+2（2.0+0.6）+0.2匕6mm=116.4,6mm 導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸B）=B+C1=116.4mm+0o2mm=116.6mm 步距s=Dj+a=lllmm+L5mm=112o5mm 萬X（￥

12、）2 故一個步距的材料利用率〃=—x100%=?——xlOO%*73。9% sB112.5x116.4 5 .刃口尺寸的計算 ⑴落料刃口尺寸的計算 查公差表得工件公差數(shù)值△=220W『0.22mm 即D1=C）111-mm 則工件允許最大尺寸Dmax=lllmm 查表得補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)X=0.75（ITU級） 查表得合理沖裁間隙Zmin=0.100mm,Zmax=0o140mm 按四六分配原則處理得凸模尺寸下偏差%=0。4(Zmax-Zmin)=0。016mm 凹模尺寸上偏差%=0。6(Zraax-Zmin)=0.024mm 故落料凹模刃口設(shè)計尺寸D,=(Dmax-X

13、A)> =(111—0.75x0o22)，°24nlm ~110,835,0241nm 落料凸模刃口設(shè)計尺寸D「=(Dd?Z.)與 =(110。835—0.100)^)016mm =110.735:0]6mm ⑵第一次拉深凸凹模刃口尺寸的計算 由于此拉深件標(biāo)注的事內(nèi)形尺寸，則宜計算拉深凸模刃口尺寸即可，凹模刃口尺寸以凸模刃口尺寸配做。 拉深件內(nèi)形尺寸d=658mm 查公差表得拉深件公差△=0.30mm 故拉深凸模刃口尺寸dp=(d+0。4A)匕4 =(58+0。4x0o30)°030/4mm =58o12,075nlm 查表得首次拉深的拉深間隙Z=1.4t=1.4mm

14、 則拉深凹模刃口尺寸d.=(dp+2Z)/ =(58.12+2x1.4)『075mm =60。92產(chǎn)mm 查表得拉深凸模的出氣孔尺寸為①6。5mmo 6 ,凹模板厚度的計算 查表得凹模刃口周邊長度修正系數(shù)K2=1.25 凹模材料修正系數(shù)K1=l.3 故凹模板厚度H=K,K2晌百 =1.3x1。25xVo.lx136x10'mm38o8mm 取凹模板厚度H=45mmo ㈡模具整體設(shè)計 一套沖壓模具由各種零件組成，按其功用可以分為工藝零件和輔助工藝零件。工藝零件包括工作零件、定位零件、壓料和卸料出件零件;輔助構(gòu)件包括導(dǎo)向零件、固定零件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件及其他零件。工作零件是指直

15、接對毛坯進(jìn)行加工（或分離或成形）的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。定位零件是指確定沖壓加工中條料或坯料處于正確位置的零件，橫向定位裝置如導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等，縱向定位裝置如擋料銷、導(dǎo)正銷等。壓料和卸料零件是指使工件與廢料得以出模，使之能保證順利實(shí)現(xiàn)正常沖壓的零件，如卸料板、壓料板等。導(dǎo)向零件是指保證或提高模具凸、凹模部分正確的相對位置及精度的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。固定零件是指承裝模具零件或?qū)⒛＞呔o固在壓力機(jī)上并與它發(fā)生直接聯(lián)系的零件，如模柄、上下模座、凸凹模固定板等。標(biāo)準(zhǔn)緊固件是指模具零件之間相互連接的零件，如螺釘、銷釘?shù)取? 1 .模具類型的選擇 由沖壓工序可知，此成型件的正拉深工序不能一次拉成

16、，且拉深次數(shù)較多,因此先選用落料與第一次正拉深復(fù)合模,再分別用三個正拉深的單工序模和一個反拉深的單工序模即可。 落料、第一次正拉深復(fù)合模組成如圖所示： 楂其耨件投計 作件 工累 壓或用 2 .定位方式的選擇 因?yàn)槁淞?、第一次正拉深?fù)合模具采用的是條料送料，控制條料的橫向送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置；控制條料的縱向送進(jìn)步距采用擋料銷定位。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。 3 .卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ穸?mm,相對較薄,卸料力也較小，故落料、第一次正拉深復(fù)合?？刹捎霉潭ㄐ读习逍读?；也采用了頂桿頂料。 4 .導(dǎo)向方式的選擇 由于對

17、角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向精度高于中間導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架，且對角導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較大，能夠良好的裝配，因此選擇對角導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。 ㈢主要零部件設(shè)計 模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。 1.成型零件的設(shè)計 ⑴凸凹模 I凸凹模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸凹模 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造,最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。 n凸凹模長度的計算 凸凹模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板的安全距離、裝配等的需

18、要來確定. 采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，其凸凹模長度按下式計算： L=h1+h,+h3+h 式中：L：凸凹模長度(mm)； %:凸凹模固定板厚度(mm)； h2：卸料板厚度(mm)； h3：導(dǎo)料板厚度(mm)； h：增加長度。它包括凸凹模的修磨量、凸凹模進(jìn)入凹模的深度(0.5-lmm)＞凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般 取8-20mm. 凸凹模中的凸模長度L=h,+h2+h3+h =25+20+12+8=65inm ⑵落料凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形;結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式； 刃口也有平刃和斜刃. I凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法 結(jié)構(gòu)形式：矩形凹

19、模板 固定方式:通過6個M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和凸模固定板固定. n凹模刃口形式 刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模. ni凹模板的外形尺寸 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸：250mmX250mmX45nlm ⑶拉深凸模 I凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 結(jié)構(gòu)形式:凸緣式凸模，需要鉆一通氣孔，以防當(dāng)工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴(yán)重時會將工件底部抽癟. 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。 II凸模長度的計算 凸模長度L=h,+h,+h =25

20、+10.6+33。4=69mm 式中：L：凸模長度(mm)； h,：凸模固定板厚度(mm); h”壓邊圈厚度(mm); h：增加長度.第一次拉深深度。 2 .定位零件的設(shè)計 ⑴導(dǎo)料板 本副模具采用的是導(dǎo)料板導(dǎo)向。導(dǎo)料板是對條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板(或?qū)Я习?分開制造；另一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。為了使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料寬度加上一個間隙值.本模具導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)為與卸料板分開制造。外形尺寸:310x67、12mm⑵承料板 使用承料板為了使送料方便。外形尺寸:250x60x4m

21、m ⑶擋料銷 本模具選用的是固定擋料銷。擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條了送進(jìn)步距。由于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。 3 .卸料裝置(卸料板)的設(shè)計 本模具選用固定卸料板卸料，固定卸料板的卸料力大，卸料可靠.由于落料后就是拉深，故平直度要求不很高，可以采用固定卸料板。外形尺寸：250x250x20mm 4 .推件、頂件裝置的設(shè)計 頂件裝置一般是彈性的.其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模座底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的,其彈性元件是彈簧和橡膠。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高. 本副模具采用的是

22、比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。 5 .模架及其它零件的選用 ⑴模架 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較大，故選用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對角線方向上，此模架既可以橫向送料又可以縱向送料。為了避免上、下模的方向錯裝，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。 ⑵導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的,為了加工方便和容易裝配，選用滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即選用A型導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 ⑶模柄 選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動?模柄直徑通過壓力機(jī)來選取。 ⑷固定板 凸模固

23、定板和凸凹模固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的Oo8-1倍.外形尺寸:250x250x25mm ⑸墊板 在凸凹模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸凹模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸凹模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mmo外形尺寸：250x250x10mm ⑹銷釘與螺釘 上模座板與墊板與凸凹模固定板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和2個①12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和2個①12的圓柱銷釘固定，固定卸料板與導(dǎo)料板與凹模板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和4個①10的圓柱銷釘固定

24、，導(dǎo)料板與承料板采用4個M6的開槽螺釘固定. ㈣沖壓設(shè)備的選定及其校核 1.壓力機(jī)的選擇 雖然此模具是復(fù)合模，但是此模具是先落料再拉深的，故計算壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)取力大的，即取沖裁總力。 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時的總壓力的1。1?L3倍 即P2（lo1?1。3）F 取P2L3F=1。3x164。5kN=213.85kN 因此沖裁與第一次正拉深的壓力機(jī)型號為J23-25,開式雙柱可傾式壓力機(jī). 其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：250kN 滑塊行程：65mm 滑塊行程次數(shù)：55次/min 最大閉合高度：270mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：551nm 滑塊中心線至床身距離：

25、200mm 立柱距離:270mm 工作臺尺寸：370mm（前后）x560mm（左右） 工作臺孔尺寸：200mm（前后）x290mm（左右）x260mm（直徑） 墊板尺寸:50mm（厚度） 模柄孔尺寸：40mm（直徑）x60mm（深度） 床身最大可傾角：30。 2.最大閉合高度的校核 由模具裝配圖即設(shè)計可以知道，此模具的閉合高度為245mm，而壓力機(jī)的最大閉合高度為270mm,最小閉合高度為215mm,因此最大閉合高度合適。 ㈤模具成型零部件加工工藝 1.凸凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體,尺寸為4>130mmx100mm

26、2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使尺寸達(dá)到。127n】m、4>122mm、4>113mm 4 精車外圓 精車使尺寸達(dá)到。125mm、6120。4mm、4>HU4mm 5 銃端面 使凸凹模的高度達(dá)到98。8mm 6 鉆孔 使凸凹模的內(nèi)孔達(dá)到4>55mm 7 鏡孔 使凸凹模的內(nèi)孔達(dá)到4>59.6min  8 倒圓角 使內(nèi)孔的圓角成R5 9 磨削加工 使外圓、端面和內(nèi)圓達(dá)到要求的尺寸 10 熱處理 淬火56—60HRC 11 檢驗(yàn) 2.凸模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體,尺寸

27、為4>70mmx75mm 2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使凸模尺寸達(dá)到660mm 4 精車外圓 精車使凸模尺寸達(dá)到658nlm 5 銃端面 使凸模的高度達(dá)到691nm 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、通氣孔線 7 鉆孔 加工通氣孔為4>6。5mm 8 倒圓角 使凸模圓角為R6 9 熱處理 淬火56—60HRC 10 檢驗(yàn) 3.凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鑄成長方體，尺寸為260mmx260mmx50mm 2 熱處理 退火 3 粗銃平面 使凹模尺寸達(dá)至II252mmx252

28、mmx46mm 4 精銃平面 使凹模尺250.4mmx250.4mmx45mm 5 磨平面 使上卜.平面達(dá)到要求的表面質(zhì)量 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、螺釘、銷釘、擋料銷孔線 7 銃凹?？? 使其尺寸為4>100mm 8 鎮(zhèn)階梯孔 使其尺寸為110。6mm、4>116.6mm 9 磨階梯孔 使其達(dá)到要求的尺寸4>111mm、4>117mm 10 電火花 加工銷釘孔和螺紋孔 11 攻絲 加工螺紋 12 熱處理 淬火58—62HRC 13 檢驗(yàn) 閑模具總裝配圖 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，以凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板

29、用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整落料凸模固定板的相對位置，使落料凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定;然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn),裝配、調(diào)試落料凹模相對凸、凹模的位置，調(diào)整間隙,用螺栓固定. 四。反拉深最終成型的設(shè)計 ㈠工藝計算 L拉深力與壓邊力的計算 首次拉深直徑d尸①57mm 08鋼材料的抗拉強(qiáng)度叫=380MPa 查表得拉深力修正系數(shù)K.=0.50 故拉深力F0,=乃4t6,K]=3。14X57X1X380X0.5N=34006.2N34kN 凹模圓角半徑M=3mm 查表得單位壓邊力p=2.7MPa 故壓邊力F反壓=72T4+

30、2/} =[74.62一(57+2x3了]x2.7N=3383.06N工3.4kN 2.刃口尺寸的計算 由于此次拉深標(biāo)注的事外形尺寸，則計算拉深凹模刃口尺寸即可,凸模刃口尺寸一凹模刃口尺寸配做。 拉深件的外形尺寸》=屯58mm 查公差表得拉深公差△=0.30mm 故反拉深凹模刃口尺寸D.=(D?0.75A) =(58-0.75x0.30)^30/4mm=57.775「°75mm 查表得首次拉深的拉深間隙Z=L4t=1.4mm 反拉深凸模刃口尺寸D廣（Dd-2Z）=q =（57.775—2xlo4）^（）30/4imn=54.975^（＞（＞75mm ㈡模具整體設(shè)計 1

31、 .模具類型的選擇 反拉深模的組成如下圖: 模具零部件沒計 凸膜 作件 工零 頂件裝置 壓邊困 導(dǎo)柱 2 .定位方式的選擇 此模具是通過中間的定位柱（凸模）定位的。 3 .出件方式的選擇 此模具采用了頂桿頂料。 4 .導(dǎo)向方式的選擇 后導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較小，此模具選擇后導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。 ㈢主要零部件設(shè)計 L成型零件的設(shè)計 ⑴凸模 I凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸模 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。 II凸模長度的計算 凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具

32、的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板的安全距離、裝配等的需要來確定。 凸模長度L=h,+h =20+53=73mm 式中:L:凸模長度（mm）； %:凸模固定板厚度（mm）； 11:增加長度。 ⑵凹模 I凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法 結(jié)構(gòu)形式:矩形凹模板 固定方式:通過4個M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和定位柱固定板固定。 n凹模刃口形式 刃口形式:整體式凹模，階梯形直壁凹模. ni凹模板的外形尺寸 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸:160mmx160mmx35mm 2 .定位零件的設(shè)計（定位柱） 讓其已經(jīng)拉深成型的一部分套在定位柱上定位，外形尺寸：①32mmx94mm

33、 3 .推件、頂件裝置的設(shè)計 本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是:頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。 4 .模架及其它零件的選用 ⑴模架 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較小，故選用后導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的后側(cè). ⑵導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的,為了加工方便和容易裝配，選用滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即選用A型導(dǎo)柱和導(dǎo)套. ⑶模柄 選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動。模柄直徑通過壓力機(jī)來選取。 ⑷固定板 凸模固定板和定位柱固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，

34、厚度為凹模厚度的0。8-1倍。外形尺寸：160mmx160mmx20mm ⑸墊板 在凸模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mm。外形尺寸:160inmx160mmx8mm ⑹銷釘與螺釘 上模座板與墊板與凸模固定板采用4個M12的內(nèi)六角螺釘和2個①12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用4個M12的內(nèi)六角螺釘和2個①12的圓柱銷釘固定。 ㈣沖壓設(shè)備的選定及其校核 1.反拉深模的壓力機(jī)的選擇 反拉深的總沖壓力ZF=F反拉+F反瓜：=34kN+3。4

35、kN=37.4kN 機(jī)械壓力機(jī)額定壓力按下式核算 EFW（0.7-0。8）Fo 374 即F。N——二二kN^53.4kN 0.70.7 因此反拉深的壓力機(jī)型號為J23—16,開式雙柱可傾式壓力機(jī)。 其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：160kN 滑塊行程：55mm 滑塊行程次數(shù)：120次/min 最大閉合高度：220mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：451nm 滑塊中心線至床身距離:160mm 立柱距離:220mm 工作臺尺寸：300mm（前后）x450inm（左右） 工作臺孔尺寸：160mm（前后）x240mm（左右）x210inin（直徑） 墊板尺寸：40mm（厚度） 模

36、柄孔尺寸：40mm（直徑）x60mm（深度） 床身最大可傾角：35。 2.最大閉合高度的校核 由模具裝配圖即設(shè)計可以知道，此模具的閉合高度為210mm，而壓力機(jī)的最大閉合高度為220皿，最小閉合高度為175mm,因此最大閉合高度合適. ㈤模具成型零部件加工工藝 L凸模加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體,尺寸為4>70mmx80mm 2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使尺寸達(dá)到。67mm>4>58mm 4 精車外圓 精車使尺寸達(dá)到。65mm、4>56.4mm 5 銃端面 使凸凹模的高度達(dá)到76mm 6 鉆孔 使凸

37、凹模的內(nèi)孔達(dá)到630mm 7 鎮(zhèn)孔 使凸凹模的內(nèi)孔達(dá)到633。6mm 8 倒圓角 使內(nèi)孔、外壁的圓角成R3 9 磨削加工 使外圓、端面和內(nèi)孔達(dá)到要求的尺寸 10 熱處理 淬火56-60HRC 11 檢驗(yàn) 2.凹模加工工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鑄成長方體，尺寸為170mmx170mmx40mm 2 熱處理 退火 3 粗銃平面 使凹模尺Th&SJ1621nmx162mmx361nm 4 精銃平面 使凹模尺寸達(dá)到160.4mmx160?4mmx35mm 5 磨平面 使上卜平面達(dá)到要求的表面質(zhì)量

38、 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、螺釘、銷釘孔線 7 銃凹模孔 使其尺寸為。55mm 8 鎮(zhèn)階梯孔 使其尺寸為57.6mm、4）69.6mm 9 磨階梯孔 使其達(dá)到要求的尺寸4>58mm、4>70mm 10 電火花 加工銷釘孔和螺紋孔 11 攻絲 加工螺紋 12 熱處理 淬火58—62HRC 13 檢驗(yàn) 為模具總裝配圖 根據(jù)拉深模裝配要點(diǎn)，以凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上;在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對位置，使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻,用螺栓固定；然后再以凸、凹模

39、的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)試?yán)畎寄Ｏ鄬ν?、凹模的位?調(diào)整間隙,用螺栓固定。 五。參考資料 1 .沖壓工藝與模具設(shè)計主編：鐘毓斌出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 2 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南主編：高軍李袤平修大鵬等出版社：化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)械-電器分社 3 .簡明沖壓模具設(shè)計手冊 4 .模具設(shè)計與制造簡明手冊（第二版）主編:馮炳堯韓泰榮蔣文森等出版社：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 5 .沖模制造實(shí)用技能主編：薛敬翔等出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 6 .機(jī)械制圖主編：成鳳文出版社：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 7 .機(jī)械制造基礎(chǔ)主編：鄭廣花出版社：西安電子科技大學(xué)出版社 8 .沖壓模具設(shè)計與制造主編:徐政坤出版社：化學(xué)工業(yè)出版社 22 / 23