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1、 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計 一、編制說明 （一）工程性質(zhì) 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程是中石化貸款項目，屬于改造工程項目。該項目針對真武礦區(qū)部分支線管網(wǎng)及住戶底層管網(wǎng)改造，項目建成后對提高真武礦區(qū)的供暖質(zhì)量，創(chuàng)建和諧礦區(qū)具有重要的意義。該項目有較好的經(jīng)濟性、適用性、安全性，是一項造福于民的項目。 （二）編制依據(jù) 1、 工程施工招標文件 2、 設(shè)計文件和現(xiàn)場勘察資料 3、 施工及驗收規(guī)范： l GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 l GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 l GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕

2、熱工程施工及驗收規(guī)范》 l GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 l GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 l SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 l 97R412室外熱力管道支座 l JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 l JGJ33－2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 l JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標準》 l GB12523—90《建筑施工場界噪聲限值》 l GB3095－96《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 二、 工程概況 （一）工程概述 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程

3、位于江都市真武鎮(zhèn)。該工程主要工程量為對真武礦區(qū)70~80年代建造的7501、80-1A、80-2A、81-1、5088、85-1、干休樓等類型共計28棟住宅樓暖氣回水管線進行改造。 （二）工程特點 1、該工程工期較緊，業(yè)主要求工期60天，必須保證在2011年供暖前確保真武礦區(qū)供暖無隱患。 2、該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設(shè)計要求，符合施工驗收規(guī)范要求。為真武油田職工建設(shè)一項高質(zhì)量的工程，讓油田職工滿意的工程。 3、該工程施工點全部位于油田礦區(qū)內(nèi)，牽扯的住戶較多，對工程施工難度有一定的影響。 4、該工程地點位于真武礦區(qū)內(nèi)，周圍全部是居民區(qū)，因此必須保證工程的安全施工，安全要

4、求較高。 三、施工組織與部署 （一）工程總體目標 1、工期目標：保證在55個日歷天的投標工期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。 2、質(zhì)量管理目標：一次通過竣工驗收 3、工程質(zhì)量目標：合格率達100%，確保工程質(zhì)量達到合格目標。 4、安全管理目標 總目標：追求無事故，無傷害，無環(huán)境污染。 具體目標： （1）健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射，無有毒有害氣體損害人身健康。 （2）安全（S）目標：實現(xiàn)“三個為零，一個減少”即人身傷亡事故為零，交通事故為零，重大火災事故為零，減少一般事故。千人負傷率指標1‰，工時損失率指標：少于100工日。 （3）環(huán)境（E）目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污

5、染。 （二）施工組織及管理 1、按照項目管理的要求成立真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程施工項目部。該項目部全權(quán)對工程建設(shè)負責，以先進的工程管理來實現(xiàn)合同目標。項目經(jīng)理挑選具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔任項目部的主要成員。 2、施工項目組設(shè)項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目工程師1名，質(zhì)檢負責人1名，HSE負責人1名，材料負責人1名，成本負責人1名。 3、項目組織建立六個綜合施工班組：管道、支架預制班組1個、管道安裝班組1個（下轄4個小隊）、支架安裝班組1個（下轄4個小隊）、防腐保溫1個班組（下轄4個小隊）、試壓班組1個（下轄4個小隊）、土建班組1個（下轄4個小隊）， 統(tǒng)一由項目部管理協(xié)調(diào)，加強各

6、專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。 4、項目部合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點， 強化施工進度管理，確保按期完工。 5、施工組織機構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 項目工程師 項目副經(jīng)理 QA/QC HSE 管理部 物資 管理部 工程 技術(shù)部 綜合 辦公室 工藝預制班組一個 試壓班組一個 土建班組一個 防腐保溫班組一個 支架安裝班組一個 管道安裝班組一個 6、建立項目質(zhì)量保證體系。 按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程質(zhì)量管理和檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量實行全過程控制。 7、項目質(zhì)保體系見下圖： 質(zhì)保工程師 試壓責任人

7、 材料責任人 計量責任人 全體施工人員 質(zhì)檢責任人 工藝責任人 8、建立項目QES管理體系，健全項目HSE預案。對全體施工人員進行QES體系教育和培訓，提高施工人員的健康、 安全及環(huán)保意識， 保證施工安全。 8、 項目管理職責 8.1 項目經(jīng)理職責 a．項目工程的領(lǐng)導和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責任，保證GB/T19001-2000《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。 b．對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運行負領(lǐng)導責任，負責批準、審定質(zhì)量文件和上報資料。 c．對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。 d．選定現(xiàn)

8、場各部門負責人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。 e．監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。 f．監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。 g．組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。 8.2 項目副經(jīng)理職責 a．是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責人。 b．對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。 c．負責工程施工活動中的安全工作 d．負責領(lǐng)導現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會。 e．負責處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。 f．監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、

9、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。 8.3 技術(shù)總工程師職責 a．是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負責人，單位工程質(zhì)量評定組織者。 b．對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導責任。 c．負責領(lǐng)導各責任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。 d．組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。 8.4 工藝技術(shù)負責人職責 a. 負責審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標準的準確性負審查責任。 b. 在項目管理部總工程師的領(lǐng)導下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負責設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導書或操作技術(shù)文件。 c. 負責焊接工藝評定工作

10、，對工程焊接質(zhì)量負責。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。 d. 負責施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。 e. 參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。 f. 參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。 g．參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。 8.5 材料及計量負責人職責 a. 根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進場。 b. 組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。 c．做好計量工作，對

11、計量器具的準確性負責。 d. 負責工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。 e. 負責工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 8.6 HSE及設(shè)備管理負責人職責 a. 執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。 b. 負責編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護計劃，確定安全生產(chǎn)目標，協(xié)助項目經(jīng)理進行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。 c. 建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大

12、檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。 d. 負責收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。 e. 負責對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改。 f. 負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。 g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。 h. 對施工機具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設(shè)備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。

13、 i．負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標。 j. 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。 8.7 質(zhì)量負責人職責 a. 負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。 b. 負責內(nèi)部各工序檢查驗收工作。 c. 負責對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。 d. 協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。 e. 按照質(zhì)量體系文件的要求，負責施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。 8.8 計劃成本控制負責人職責 a．加強計劃管理，組織編制

14、總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期進行預控、預測。 b．在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。 c．負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。 d．加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計劃完成立即采取糾正措施。 e．負責組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。 f．制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單

15、位及人員予以懲罰。 g．負責工程施工圖預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理。 h．負責工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。 i．負責及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點施工環(huán)節(jié)的資金供應(yīng)。 （三）施工程序及施工網(wǎng)絡(luò)計劃 1.施工總體程序設(shè)想：該工程工作量為28棟礦區(qū)住宅樓回水管線改造，按樓棟數(shù)平均劃分，每7棟為一條流水線，每條流水線都配備整套的施工隊伍，同時開工，同時施工，在質(zhì)量、安全要求許可的情況下盡可能拓寬施工作業(yè)交叉面。 2、主要施

16、工工序 2.1施工準備階段工序：圖紙會審→施工工藝編制→ 材料、機具設(shè)備進場準備→技術(shù)交底及人員培訓。 2.2、工藝預制工序：材料驗收→現(xiàn)場除銹、防腐底漆→管段及支架下料組對→焊接→管段編號、存放。 2.3、管道安裝工序： 室外部分：預制管段及管配件驗收→組對安裝→焊接→系統(tǒng)強度、嚴密性試驗→焊口除銹→焊口防腐→保溫。 室內(nèi)部分：預制管段及管配件驗收→絲扣管道安裝→防腐面漆。 2.4、支架安裝工序：預制支架配件驗收→支架安裝→防腐面漆。 3、施工進度計劃 3.1、施工計劃說明：該工程我單位把28棟樓分為4條流水線，每條流水線負責7棟樓回水管線，每條流水線都配備整套施工隊伍，包括

17、墻面開洞小隊、支架預制小隊、管道預制小隊、支架安裝小隊、管道安裝小隊、試壓小隊、防腐保溫小隊。每個小隊之間各自施工，流水作業(yè)。工程計劃總工期為55天，進場前準備時間為3天，每棟樓計劃工期為7天，每條流水線計劃工期為7天*7棟=49天。 3.2、每棟樓工期計劃橫道圖 工期（天） 內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 支架預制 管道預制 支架安裝 管道安裝 室外管道試壓 防腐補口 保溫

18、 整體試壓 （四）人力資源計劃 序號 工種 人數(shù) 備 注 一 管理人員 1 項目經(jīng)理 1人 2 項目副經(jīng)理 1人 3 項目工程師 1人 4 材料責任人 1人 5 質(zhì)量責任人 1人 6 HSE責任人 1人 7 預算責任人 1人 二 施工人員 1 管工 24人 2 電焊工 8人

19、3 氣焊工 6人 4 鉗工 10人 5 防腐工 8人 6 保溫工 12人 7 瓦工 6人 8 電工 2人 9 輔助工 12人 （五）施工設(shè)備、機具組織計劃 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 1 卡車 12T 輛 2 2 電焊機 ZX7-400 臺 10 2臺備用 3 角向磨光機 Φ100 臺 12 4 電動切割機 D300 臺 3 1臺備用 5 電動套絲機 1／2〞— 4〞 臺 4 1臺備用 6 試壓水泵 DSB-6.3

20、臺 3 1臺備用 7 倒鏈 2T 臺 6 8 焊條保溫筒 臺 8 9 壓力表 1.5級0～2.5MPa 塊 10 校驗合格 10 火焊工具 套 6 11 電動恒溫烘干箱 300oC 6KW 臺 2 12 空氣壓縮機 臺 3 1臺備用 13 安全搶險車 1.5t雙排 輛 2 14 雙層移動腳手架 套 4 15 水準儀 S3 臺 1 16 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 17 接地搖表 ZC-8型 臺 2 18 鐵鍬 把 10 1

21、9 三角支架 套 10 （六）施工準備 1、三通一平：已具備 2、臨時設(shè)施準備 2.1現(xiàn)場臨時設(shè)施準備 2.2現(xiàn)場設(shè)焊機房1座，內(nèi)設(shè)焊機10臺，（用鋼管Φ76×3.5支撐，用料長8m×寬3m×高2.5m，上頂及四周用鍍鋅鐵皮搭設(shè)）； 2.3焊條烘干房及烤房：鐵皮房一間計18m2. 2.4氧氣、乙炔庫房：防雨防曬棚1幢長4m×寬3m×高2.5m (用鋼管Φ76×3.5支撐，上頂及四周用鍍鋅鐵皮搭設(shè)); 2.5工藝小料庫房2幢，每幢6m×寬3m×高2.5m (用紅磚砌筑，上頂用石棉瓦搭設(shè))。 2.6施工項目部：辦公室1間。 3、技術(shù)準備 3.1做好圖紙的領(lǐng)取

22、、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標準、明確工藝流程。按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標準、規(guī)范。按照交工技術(shù)規(guī)定準備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。學習相關(guān)規(guī)范和文件。 3.2進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的現(xiàn)場技術(shù)交底記錄及圖紙會審工作。 3.3根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。對施工人員進行技術(shù)交底工作。 3.4根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預算，為施工作業(yè)計劃的編制、材料進場計劃的編制提供依據(jù)。 3.5施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量

23、交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。 4、勞動力準備 4.1按組織機構(gòu)圖落實項目部人員，明確各層次及各人的責任和權(quán)限，保證項目管理的各項工作高效、有序的進行。 4.2嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術(shù)考核。并針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓和實踐培訓。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識學習。 4.3項目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重工、架子工等）進行上崗前培訓。 4.4根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準

24、備工作。 4.5根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。 4.6對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。 4.7在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。 5、施工機械、設(shè)備、工器具及材料的準備。 5.1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。 5.2根據(jù)施工

25、機具的需用量計劃，組織施工機具設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。 5.3施工機具就位安裝后，應(yīng)對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關(guān)部門的驗收，方可進行使用。 5.4施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。 5.5施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。 5.6施工工器具應(yīng)配備齊全，工器具配備由材料組負責，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。 四、工程施工主要技術(shù)措施 1、工藝安裝技術(shù)措施 1.1 管道施工

26、原則 管道施工按管線單線圖進行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標高管線應(yīng)盡可能同時安裝施工原則。邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。 1施工準備 管道預制 組對、焊接 預制件安裝 壓力試驗 吹 洗 防腐保溫 試運投產(chǎn) .2 管道施工基本程序 1.3 管道施工技術(shù)措施 1.3.1 施工準備 1.3.1.1 技術(shù)準備 a) 圖紙會審 施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。

27、 b) 編制作業(yè)指導書、質(zhì)量檢驗計劃 施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員編制管道預制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 c) 繪制單線圖 1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制。 2) 單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應(yīng)注明管線編號、材質(zhì)、設(shè)計壓力、溫度等。 3) 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強。 d) 施工記錄表格的準備 根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施

28、工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。 e) 技術(shù)交底 1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。 2) 交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。 1.3.1.2 焊接工藝評定、焊工資質(zhì) a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。 b) 所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師

29、認可批準。 c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項目焊接資格后才允許施焊。 1.3.1.3 施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預制場地準備，達到開工條件。 1.3.1.4 施工機具準備 施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。 1.3.1.5 材料準備 材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。 a) 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書 檢查出廠標志 外觀檢查 核對規(guī)格 材質(zhì)復驗（必要時） 標識 入庫保管 b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標

30、識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。 c) 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用： 1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。 d) 閥門檢驗 1) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介

31、質(zhì)。 2) 外觀檢查 · 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 · 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。 · 墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。 · 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。 · 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。 · 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。 3）閥門試壓 ·設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 ·閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱

32、壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ·試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。 e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標記應(yīng)明顯清晰。 1.3.2 管道預制 1.3.2.1 管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制，管道預制在預制場集中進行。 1.3.2.2 總則 a) 管道的預制在現(xiàn)場預制。 b) 管道預制宜按單線圖進行，管道預制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)

33、場實測后的安裝長度加工。 C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 項目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 ±1.6 ±1.6 d) 管段預制組裝應(yīng)方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。 e) 預制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術(shù)人員核實，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。 f) 下料和組對之前，應(yīng)仔細檢查管

34、材和管件，確認材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標記，以防下次被誤用。 g) 預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。 h) 管道預制加工的每道工序均應(yīng)認真核對管道組成件的有關(guān)標識。 i) 預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預制場的預制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標出預制情況。 1.3.2.3 管子切割 a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采

35、切割機切割。 b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。 c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下： d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。 1.3.2.4 管道坡口加工 a) 管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角

36、度達到焊接要求。 b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下圖： 1.3.2.5 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。 b) 開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。 1.3.2.6 管子彎曲和成型 a) 彎管制作采用液壓彎管機煨制。 b) 彎管機制作時，應(yīng)隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。 c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計要求。 d) 彎管質(zhì)量 1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。 2) 彎管的橢圓率不超過8%。 3) 管端中心偏差值

37、Δ不超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，總偏差不得超過10mm。 1.3.2.7 螺紋加工 a) 管螺紋采用電動套絲機加工。 b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。 c) 開始套螺紋時動著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。 d) 套好螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。 e) 螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜； f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護，并封閉管口妥善保管。 1.3.2.8 管道支、吊架預制 a) 管道支

38、、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預制。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求： 1) 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺； 2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm； 3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm； 4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 e) 制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管。 1.3.3 管道組對、焊接 1.3.3.1 加工好的管段組對前要進一步核

39、實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。 1.3.3.2 管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應(yīng)采用手工或機械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 1.3.3.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當DN＜150mm時，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。 2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 3) 環(huán)焊縫

40、距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 4) 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。 1.3.3.4 管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。 1.3.3.5 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 管道對口平直度測量如下圖： 1.3.3.6 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導書。焊工施焊前，必須

41、按規(guī)定進行考試，取得相應(yīng)的合格項目后，方可上崗施焊。 1.3.3.7 焊接時，風速超過下列規(guī)定，沒有防風設(shè)施不得施焊。 1）手工電弧焊時，風速超過8m/s。 1.3.3.8 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 1.3.3.9 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。 1.3.3.10 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。 1.3.3.11 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。 1.3.3.12

42、 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。 1.3.3.13 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。 1.3.3.14 管道組對點焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導書”進行。 1.3.4 管道安裝 1.3.4.1 管道安裝一般要求 a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。 b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。 c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。 d) 不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)

43、力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 e) 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。 f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。 h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進行修改工作。 j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當管道

44、上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。 k) 管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至少為25mm。 l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。 1.3.5 支架安裝 1.3.5．1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 1.3.5．2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應(yīng)為計

45、算位移量的一半。 1.3.5．3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。 1.3.5．4、導向支架的導向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 1.3.5．5、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。 1.3.5．6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 1.3.5．7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 1.3.5．8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支

46、、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。 1.3.5．9、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。 1.3.6 埋地管道施工 a) 施工程序 壓力試驗、吹洗 沿溝布管 測量放線 管溝開挖 溝底標高測量 修理溝底 管段溝邊組對連接 管溝標高復測 管道下溝 溝內(nèi)管道連接 管溝回填 防腐補口 管溝回填 b) 測量放線 1) 根據(jù)設(shè)計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。 2) 按控制樁拉線，撒白灰線。 c) 管溝開挖 1) 管道開挖采用機

47、械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。 2) 根據(jù)測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下： 注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2） 式中：D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1——管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定 b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。 ② a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。 d) 管溝查驗、修整 1) 開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整并復測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。 2) 溝槽的開

48、挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求。 e) 管道下溝 1) 管道下溝采用人工下溝。 2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。 3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計位置上。 f) 溝內(nèi)管道連接 1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。 2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。 g) 管溝回填 1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應(yīng)

49、在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。 2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。 3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。 4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 1.3.7 管道壓力試驗 1.3.7.1 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內(nèi)外整體試壓。 1.3.7.2 試驗程序 編制試壓技術(shù)措施、試壓包 臨時管線鋪設(shè)及連接 試壓前聯(lián)合檢查 系統(tǒng)隔離 試壓流程檢查 壓力試驗 管道復位 臨時加固 1.3.7

50、.3 編制試壓技術(shù)措施 a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。 b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。 1.3.7.4 系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設(shè)及連接、臨時加固 a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時盲板。 b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 c) 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。 1.3.7.5 試壓前聯(lián)合檢查 a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。 b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。 c) 各種安裝記錄是否齊全。 1.3.7.6 壓力試驗 a) 試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。

51、 b) 試驗壓力：室外管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。 c) 試驗要求： 1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。 2) 水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 3) 壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 1.3.8 管道吹洗 1.3.8.1 吹洗方法:工藝管

52、線采用壓縮空氣吹掃 1.3.8.2 吹掃程序 吹洗前的準備 吹 洗 管道復位 1.3.8.3 吹洗前的準備 a) 編制吹洗技術(shù)措施。 b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。 c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。 d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 1.3.8.4 壓縮空氣吹掃 a) 按先主線，后支線的順序依次進行。 b) 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 c) 質(zhì)量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢

53、驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 1.4防腐、保溫 1、防腐施工 1）埋地管線采用成品黃夾克管。 2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、防護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。 3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。 2、保溫施工 1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設(shè)計要求，合格后方可進行保溫層施工。 2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待

54、水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m3、導熱系數(shù)≤0.044W/m.℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m3、導熱系數(shù)≤0.060W/m.℃。 1.5閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 2）閥門安裝時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。 3）閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。 4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。 5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止

55、閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 6) 法蘭連接時根據(jù)設(shè)計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。 7) 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下圖： 五、主要保證措施 （一）工程質(zhì)量保證措施 項目管理部將認真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項要求，對所有影響質(zhì)量的因素進行嚴格的控制，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 1、人員的管理 1.1 總則： 由項目副經(jīng)理負責工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及

56、考核，并根據(jù)工程的運行狀況，制定詳細的實施細則。 1.2管理范圍： 參與本工程施工的所有管理及施工人員。 1.3管理要求： （1）培訓：對全體管理及施工人員進行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓，保證全體人員對本工程的質(zhì)量目標、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。（2）資格確認：對全體管理及施工人員進行資格確認，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場實行掛牌上崗。 （3）記錄及資料：對人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要求做好記錄。 （4）考核工作： 對人員管理的工作狀態(tài)進行評價，評價結(jié)果做為內(nèi)考核。 1.4管理實施： 人員管理實施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國

57、家現(xiàn)行的標準規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。 （1） 職責分工：由項目管理部負責工程人員管理工作，項目管理部內(nèi)部人員的分工祥見組織機構(gòu)圖。 （2） 培訓： ①有項目副經(jīng)理按培訓的要求組織對項目部人員進行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓（教育）。 ②培訓的方式可以集中學習也可以通過如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù)交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進行。 ③培訓的檢查與質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查一同進行，但應(yīng)有相應(yīng)的記錄及考核結(jié)果。 1.5資料及記錄 （1）項目管理部應(yīng)有的資料及記錄 ①項目管理人員名單。 ②工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工等）。 ③檢查計劃（或綜合計劃檢查）。 ④培訓記錄（

58、含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保）。 2、設(shè)備機具的控制（含檢測設(shè)備的器具） 2.1管理范圍： 參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測儀器機具。 2.2管理要求： （1）進場前對所有要使用的設(shè)備機具進行檢查，完好的設(shè)備機具才能進場（計量及檢測器具必須堅定合格）。 （2）建立設(shè)備臺帳 （3）按施工組織設(shè)計配備設(shè)備機具，按施工計劃安排設(shè)備的進退場時間。 （4）建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進行維護、保養(yǎng)。 （5）操作人員認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。 2.3、資料及記錄 （1）工程施工設(shè)備總清單 （2）工程施工測量、計量設(shè)備、器具清單 （3）工程施工設(shè)備及測量、計量設(shè)備檢查記錄 （4）

59、工程施工設(shè)備及測量、計量器具考核匯總表 3、 材料的管理 3.1管理范圍 用于本工程所有的預制品及甲方提供的設(shè)備、材料。 3.2管理要求 （1）所有進場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準使用。 （2）所有進場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。 （3）規(guī)定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。 （4）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。 （5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。 （6）顧客（甲方）提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗收、做好驗

60、收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。 （7）要求甲方提交供貨的清單，數(shù)量、型號、規(guī)格及到貨時間。 3.3資料及記錄。 （1）甲供料驗收記錄； （2）材料控制檢查記錄； （3）檢查考核匯總報告； （4）檢查考核匯總報告。 4、 技術(shù)管理 4.1管理職責 項目管理部技術(shù)負責人負責工程技術(shù)管理、指導、考核工作，各專業(yè)術(shù)員負責施工范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作，編制施工技術(shù)資料，記錄及工程竣工資料。 4.2管理要求 （1）按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙、工藝要求施工； （2）執(zhí)行逐步交底制度，有技術(shù)負責人向技術(shù)員、有技術(shù)員向班組交底，明確施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量要求，并填寫交底記

61、錄。 （3）建立技術(shù)文件、各種記錄的收、發(fā)臺帳及制度。 （4）根據(jù)工程實際情況，由技術(shù)負責人組織、審核、編寫單項工程的技術(shù)措施，并檢查措施情況； （5）由技術(shù)負責、組織有關(guān)人員學習標準、規(guī)范。 （6）由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員隨工程進度編制工程施工材料。 4.3、資料記錄 （1）工程技術(shù)文件的接受及發(fā)放臺帳（施工圖，設(shè)計變更工程簽證，技術(shù)措施及施工方案等）； （2）技術(shù)交底記錄； （3）規(guī)范及標準清單； （4）工程竣工資料。 5、質(zhì)量檢驗控制 按工程質(zhì)量檢查計劃執(zhí)行，（收到設(shè)計圖紙后，編制質(zhì)量檢查計劃）。 6、施工運行控制 6.1施工準備收到“六到位” （1）項目管理

62、組織機構(gòu)落實，人員管理到位； （2）施工場地三通一平，臨時設(shè)施到位； （3）施工設(shè)備機具配備齊全； （4）施工人員按時到位； （5）工程材料按計劃到位； （6）工藝、技術(shù)管理資料配備到位。 6.2施工過程執(zhí)行六大制度 （1）“三檢”制度：自檢、專檢、互檢的檢驗制度； （2）成品保護制度、材料、半成品妥善保護、防止損壞交叉污染，做好工序交接工作； （3）統(tǒng)一安排施工力量、施工工序、施工進度、統(tǒng)一布置設(shè)備、擺放材料、統(tǒng)一安排大型構(gòu)件設(shè)備的吊裝就位。 （4）質(zhì)量否決制度，對不符合分項、分部工程堅決返工； （5）樣板引路制度，在大規(guī)模操作前，做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求； （6）

63、質(zhì)量文件記錄制度：按要求做好各種記錄。 7、不合格品的控制 施工過程發(fā)生不合格品，按要求做好各種記錄。 7.1發(fā)現(xiàn)不合格品，填寫不合格品記錄； 7.2質(zhì)檢員、技術(shù)員組織有關(guān)人員現(xiàn)場評審、堅定、標識并隔離； 7.3分析不合格產(chǎn)品的原因； 7.4制定糾正措施，消除不合格。 8、服務(wù)及質(zhì)量回訪 顧客滿意第一是我單位的宗旨和對顧客的承諾，在施工及竣工后，對顧客服務(wù)做到； 8.1施工過程中，顧客要求變更施工。按程序辦理，并記錄。 8.2對顧客的投訴，由項目管理部組織人員及時處理，并記錄。 8.3試運過程，配合甲方、設(shè)計部門搞好試運。 8.4竣工一年后，因施工質(zhì)量而發(fā)生質(zhì)量問題，

64、由我方整改。 8.5定期回訪，聽取顧客意見。 9、監(jiān)督管理 本工程施工全過程，受公司總部技術(shù)、質(zhì)量及其它職能部門的監(jiān)督和管理。對施工發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及質(zhì)量體系不符合項，按以下的有關(guān)規(guī)定進行。 9.1施工過程中違反質(zhì)量體系及局、處有關(guān)規(guī)定的但沒有引起質(zhì)量和安全事故的責任人給予50至500元的經(jīng)濟處罰。 9.2施工過程中的違反質(zhì)量體系及局、處有關(guān)真實憑實據(jù)且引起質(zhì)量和安全事故的責任人給予50至5000元的經(jīng)濟處罰。 9.3重大的質(zhì)量及安全事故，由項目經(jīng)理提出考核意見，經(jīng)協(xié)調(diào)組長批準后執(zhí)行。并報送甲方及局有關(guān)部門。 （二）工程進度保證措施 1、嚴格挑選參與工程的施工人員，在

65、上崗前進行技術(shù)考核。并針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓和實踐培訓。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育和QES體系教育。 2、按設(shè)備、機具組織工裝計劃，組織落實所需設(shè)備、機具，按設(shè)備材料及機具進場計劃，定期實施設(shè)備及幾乎維護保養(yǎng)工作。確保所有的進場設(shè)備及機具能正常運轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。 3、按公司總部質(zhì)量體系的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴防因施工質(zhì)量問題出現(xiàn)返工，耽誤工期。 4、按工程進度計劃編制工程甲供材供應(yīng)計劃及自購材料及物資的供應(yīng)計劃，落實供應(yīng)廠家及供貨日期。并對主要自購材料的供應(yīng)廠家進行質(zhì)量評審，提前組織材料進場，同意布置。 5、在項目內(nèi)部各綜合施工

66、隊中按內(nèi)部定額承包，實行多勞多得的激勵機制。同時強化內(nèi)部管理，建立健全內(nèi)部考核資料，及時準確地考核，促進各綜合施工隊的工作積極性。 6、在嚴格執(zhí)行施工進度計劃的基礎(chǔ)上，合理地依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整施工力量和工序，保證工程施工進度。 7、開工前認真審查圖紙，深入現(xiàn)場。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決。統(tǒng)一接受圖紙并向下發(fā)放。 8、統(tǒng)一定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，及時溝通信息，合理調(diào)整施工計劃；遇到問題即使處理。 9、掌握天氣動態(tài)，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃。 10、工期保證的應(yīng)急方案 a、 人員應(yīng)急方案 如本工程因特殊原因致使工期延誤，我單位會相應(yīng)增加應(yīng)急班組，支援本工程建設(shè)，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 b、設(shè)備應(yīng)急方案 我單位總部現(xiàn)在相關(guān)施工機械設(shè)備都比較齊全充足。如本工程需要設(shè)備支援，我單位將抽調(diào)部分設(shè)備參加本工程的建設(shè)，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 C、作業(yè)時間應(yīng)急方案 我單位將合理調(diào)整施工人員的作業(yè)時間，在保證質(zhì)量的前提下，加長施工時間，提高施工效率，確保總工期的實現(xiàn)。 d、作業(yè)天氣應(yīng)急方案 在雨、霧、雪等自然條件影響，不能正常施工的情況下，我單位將采取有效地