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1、化工原理化工設備 課程設計任務書 設計題目：年處理2.6萬噸原油列管式換熱器 學生姓名： 專業(yè)班級： 學號： 指導教師： 宜賓學院 化學與化工學院 2012年12月23日 列管式換熱器設計任務書 一、設計目的 培養(yǎng)學生綜合運用本門課程及有關選修課程基礎理論和基本知識去完成換 熱單元操作設備設計任務的實踐能力 二、設計目標 設計的設備必須在技術上是可行的，經濟上是合理的，操作上是安全的，環(huán)境上是友好的 三、設計題目 列管式換熱器設計 四、設計任務及操作條件 1 .設計任務 設備型式：列管式 處理任務：如下表所示: 處理量(TW/^)物料 2.4 2

2、.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 原油 2# 煤油 柴油 2 .操作條件 (1)熱流體：入口溫度140C;出口溫度40c (2)冷卻介質：岷江水 (3)允許壓降：不大于0.1MPa (4)物性數(shù)據 煤油定性溫度下的物性數(shù)據 密度o825kg/m3 粘度o7.15104Pas 定壓比熱容cpo2.22kJ/kgoC 導熱系數(shù)o0.14

3、W/moC 原油定性溫度下的物性數(shù)據 密度o815kg/m3 粘度o3.0103Pas 定壓比熱容cpo2.2kJ/kgoC 導熱系數(shù)00.128W/moC 柴油定性溫度下的物性數(shù)據： 密度o715kg/m3 粘度o6.4104Pas 定壓比熱容cpo2.48kJ/kgoC 導熱系數(shù)o0.133W/moC 五、設計內容 1 .設計方案的選擇 2 .設計計算 (1)計算總傳熱系數(shù) (2)計算傳熱面積 3 .主要設備工藝尺寸設計 (1)管徑尺寸和管內流速的確定 (2)傳熱面積、管程數(shù)、管數(shù)和殼程數(shù)的確定 4 .換熱器核算 5 .設計結果匯總 6 .繪制換熱

4、器簡圖 目錄 1 .概述1 1.1. 換熱器的簡單介紹1 1.2. 本設計的目的和意義3 2 .設計計算4 2.1. 確定設計方案4 2.2. 確定物性數(shù)據5 3 .計算總傳熱系數(shù)6 3.1. 熱流量6 3.2. 平均傳熱溫差6 3.3. 冷卻水6 3.4. 總傳熱系數(shù)K6 3.5. 計算傳熱面積7 3.6. 工藝結構尺寸8 3.7. 換熱器核算13 4 .設計結果匯總18 5 備設計數(shù)據表19 6 得體會20 7 考文獻22 8 .評語及成績23 1. 概述 1.1. 換熱器的簡單介紹 在不同溫度的流體間傳遞熱量的裝置稱為熱換熱器，簡稱為換熱器。

5、在換熱 器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體 則溫度較低，吸收熱量。在工程實踐中有時會存在兩種以上流體參見換熱的換熱器，但它的基本原理與前一種情形并無本質上的區(qū)別。 在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，且它們在上述這些行業(yè)的通用設備，并占有十分重要的地位。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對能源利用、開發(fā)和節(jié)約的要求不斷提高，因而對換熱器的要求也日益加強。換 熱器的設計、制造、結構改進及傳熱機理的研究十分活躍，一些新型高效換熱器相繼問世。 隨著換熱器在工業(yè)生產中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器各有優(yōu)點，性能各異。

6、在換熱器設計中，首先應根據工藝要求選擇適用的類型，然后計算換熱所需傳熱面積，并確定換熱器的結構尺寸。 列管式換熱器的應用已有很悠久的歷史?，F(xiàn)在，它被當做一種傳統(tǒng)的標準換熱設備在很多工業(yè)部門中大量使用，尤其在化工、石油、能源設備等部門嗦使用 的換熱設備中，列管式換熱器仍處于主導地位。同時板式換熱器也已成為高效、緊湊的換熱設備，大量地應用于工業(yè)中。 1.1.1. 換熱器類型 根據列管式換熱器的結構特點，主要分為以下四種。以下根據本次的設計要求，介紹幾種常見的列管式換熱器。 1.1.1.1. 固定管板式換熱器 這類換熱器如圖1-1所示。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子 則固定

7、于管板上，它的結余構簡單；在相同的殼體直徑內，排管最多，比較緊湊； 由于這種結構式殼測清洗困難，所以殼程宜用于不易結垢和清潔的流體。當管束和殼體之間的溫差太大而產生不同的熱膨脹時，用使用管子于管板的接口脫開，從而發(fā)生介質的泄漏。 RIII冏定管梃式報圾器 1一折南擋幄3一飾央m—五除4一利央，一推低右一麻板 1.1.1.2. U型管換熱器 U型管換熱器結構特點是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在 同一塊管板上，其管程至少為兩程。管束可以自由伸縮，當殼體與U型環(huán)熱管由溫差時，不會產生溫差應力。U型管式換熱器的優(yōu)點是結構簡單，只有一塊管板,密封面少，運行可靠；管束可以

8、抽出，管間清洗方便。其缺點是管內清洗困難；喲由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內程管間距大，殼程易短路；內程管子壞了不能更換，因而報廢率較高。此外，其造價比管定管板式高10流右。 1>1I2u制竹式換培瑞 1.1.1.3. 浮頭式換熱器 浮頭式換熱器的結構如下圖1-3所示。其結構特點是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是黨環(huán)熱管與殼體間有溫差存在，殼體或環(huán)熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差 應力；管束可以從殼體內抽搐，便與管內管間的清洗。其缺點是結構較復雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板間若密封不嚴，

9、易發(fā)生泄漏，造成兩種介質 的混合 PST-3汗頭式換購腓 ］一無需2周定粉板4-舊網普三A界1ft■板6-4頭董 1.1.1.4. 填料函式換熱器 填料函式換熱器的結構如圖1-4所示。其特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。填料函式換熱器的優(yōu)點是結構較浮頭式換熱器簡單，制造方便,耗材少，造價也比浮頭式的低；管束可以從殼體內抽出，管內管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函乃嚴不高，殼程介質可能通過填料函外樓，對于易燃、易爆、有度和貴重的介質不適用。 用|4用料圖式換熱襦 1一滴劍仰幄2一地

10、料加蓋3—4—4tM■函5—或同端板 1.2. 本設計的目的和意義 通過本次課程設計，培養(yǎng)學生多方位、綜合地分析考察工程問題并獨立解決 工程實際問題的能力。主要體現(xiàn)在以下幾個方面： (1)資料、文獻、數(shù)據的查閱、收集、整理和分析能力。要科學、合理、有創(chuàng)新地完成一項工程設計，往往需要各種數(shù)據和相關資料。因此，資料、文獻和數(shù)據的查找、收集是工程設計必不可少的基礎工作。 (2)工程的設計計算能力和綜合評價的能力。為了使設計合理要進行大量的工藝計算和設備設計計算。本設計包括熱工計算和冷卻器設備的結構計算。 (3)工程設計表達能力。工程設計完成后，往往要交付他人實施或與他人交流，因此，在

11、工程設計和完成過程中，都必須將設計理念、理想、設計過程和結果用文字、圖紙和表格的形式表達出來。只有完整、流暢、正確地表達出來的工程設計的內容，才可能被他人理解、接受，順利付諸實施。 通過本設計不僅可以進一步鞏固學生所學的相關啊知識，提高學生學以致用的綜合能力，尤其對傳熱學、流體力學等課程更加熟悉，同時還可以培養(yǎng)學生尊重科學、注重實踐和學習嚴禁、作風踏實的品格。 2.設計計算 2.1. 確定設計方案 2.1.1. 選擇換熱器的類型 兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度140C,出口溫度40C；冷流體(循 環(huán)岷江水)進口溫度20C,出口溫度取350C。該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻,冬季操作

12、時進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。參考標準：(1)不潔凈和易結垢的流體宜走便于清洗管子，浮頭式換熱器殼程便于清洗。 (2)腐蝕性的流體宜走管內，以免殼體和管子同時受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 ⑶壓強高的流體宜走管內，以免殼體受壓，其中冷卻介質循環(huán)水操作壓力高，宜走管程。 (4)飽和蒸氣宜走管間，以便于及時排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關系不大。 (5)被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，增強冷卻效果。 (6)需要提高流速以增大其對流傳熱系數(shù)的流體宜走管內，因管程流通面積常小于殼程，且可

13、采用多管程以增大流速。 (7)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程流動時，由于流速和流向的不斷改變，在低Re(Re>100)下即可達到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。 (8)若兩流體的溫度差較大，傳熱膜系數(shù)較大的流體宜走殼程，因為壁溫接近傳熱膜系數(shù)較大的流體溫度，以減小管壁和殼壁的溫度差。 2、流動空間及流速的確定 由于循環(huán)冷卻水較容易結垢，為便于水垢清洗，應使循環(huán)水走管程，原油走 殼程。選用252.5的碳鋼管，管內流速取ui0.5m/so 2.2. 確定物性數(shù)據 定性溫度：可取流體進出口溫度的平均值。 殼程原油的定性溫度為：T(14040)/290(C)

14、 管程流體的定性溫度為: 2035 2 27.5°C 根據定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數(shù)據 物料 密度 kg/錯誤！未找 到引用源。 定壓比熱容 kJ/(kg?C) 導熱系數(shù) W/(m?C) 粘度 Pa-s 原油 815 2.2 0.128 0.003 岷江水 996.56 4.18 0.61 0.000854 3.計算總傳熱系數(shù) 3.1.熱流量 2.6107kg, qmo300926kghqvo 36024h 3009.26kg/h 815kg/m

15、3 3.69m3h Qom0Cpoto3009.262.2(14040) 662037.04kJ,h183.899kw 3.2.平均傳熱溫差 t' t1t214035(4020)0 51.2595C ,t1,14035 ln-Lln t24020 3.3.冷卻水 Q wi cpiti 662037.037 -10558.8(kg/h) 4.18(3520) 3.4.總傳熱系數(shù)K 管程傳熱系數(shù)

16、 Re dui 0.020.5996.56 0.000854 11669.32 i0.023」 idi 0.8 du iii 0.4cpi 0.61 0.023 —— 0.02 30.4 0.84.181030.000854 11669.32 0.61 =2550.3Wm20c 殼程傳熱系數(shù) 假設殼程的彳熱系數(shù)0350W(m20C); 污垢熱阻 Rsi0.000344m20C/W Rso0.000444m20C/W 管壁的導熱

17、系數(shù)45Wm0C do idi Rsi do di bd o di Rso 0.025 2550.3 0.02 0.00344 0.025 0.02 0.025 0.0025 45 0.0225 0.000444 1 350 233.48W(m20C) 1.1.1. 傳熱面積 S' Q Ktm 183899 233.4849.21 16(m2) 考慮15%的面積裕度，S1.15S1.1516184(m2) 3.6. 工藝結構尺寸 3.6.1. 管徑和管內流速

18、選用252.5傳熱管（碳鋼），取管內流速ui0.5m/so 1.管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數(shù) Vn di2u 41 10573.983/(995.73600) 18.78919(根) 0.7850.00040.5 按單程管計算，所需的傳熱管長度為 18.4 d0ns3.140.02519 s 12(m) 按單管程設計, 傳熱管過長，宜采用多管程結構?，F(xiàn)取傳熱管l6米，則該換 熱器管程數(shù)為 ND-122（管程） pl6 傳熱管總根數(shù)N=2X19=38（根） （查《化工設備設計手冊》表9-3）。初選管板式換熱器型號為 BEM-32

19、5-1.6-25.9-6/25-2I。該管板式殼體直徑325mm換熱面積25.9m2, 公稱壓力1.6壓MPa總管數(shù)56,2管程，每管程的管子數(shù)為28根。 3.6.2.平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 平均傳熱溫差校正系數(shù) R14040 3520 6.7 3520 14020 0.125 按單殼程，兩管程結構，溫差校正系數(shù)應有關圖表。

20、但R=10的店在圖上難以讀 出，因而相應以1/R代替R,PR代替P,查同一圖線，可得t0.96平均傳熱溫差 tmtt'm0.9651.259549.21(0C) 3.6.3. 傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內均按正三角形排列，隔板兩側采用正方形排列。取管 心距t1.25do,則 t1.252531.253amm 橫過管束中心線的管數(shù) nc1.19387,34黨6) 三角形錯排 3.6.4. 殼體內徑 采用多管程結構，取管板利用率0.7,則殼體內徑為 D1.05t\N1.0532\380.7247(mm) 圓整可取D=325mm所以殼體的壁厚為8mm(

21、《化工單元設備設計》表1—8) 3.6.5. 接管法蘭與封頭 選用甲型平焊法蘭，JB/T4701-2000(《化工設備機械基礎》表12-2) 公稱直徑DN 甲型平焊法蘭平PN=1.6MPa 螺柱 D D1 D2 D3 D4 d 規(guī)格 數(shù)量 350 465 430 400 390 387 26 18 M16 16 殼體和封頭材料均選擇Q235-B設計工作壓力為1MPa則Pc1.1MPa 筒體厚度6采用安全閥，焊接形式為單面對接焊，進行局部探傷0.8 PcDi 2 t Pc 1.1 500 2 113 0.8 1.1 3.06m

22、m 腐蝕裕量C11mm 鋼板負偏差C20.8mm 圓整值3.14mm C1 C2 3.06 1 0.8 3.14 8mm 橢圓型封頭 橢圓形標準封頭(JB1154-73) 公稱直徑 Dgmm 曲回圖度 h1mm 直邊高度 h2mm 壁厚S mm 內表向積 F (ffl2) 容積 Vm3 X G Kg 碳鋼 高合金 (350) 88 25 3 0.16 0.00802 3.82 4 4 5.12 5 6.44 6 6 7.73 7 9.12 8 10.4

23、 9 11.8 管箱的分程隔板厚度為12mm支座采用固定型和滑動型鞍式支座各一個，按 JB/T4712-1992鞍式支座的BI型（120o包角，焊制，雙筋，帶墊板），高度為200mm 的尺寸選取。位置尺寸為兩支座間距離為換熱管束長度的0.6倍，且與兩端相等。 參考標準 材料 BI325-F JB/T4712-92 Q235A,Q235B BIV325-S JB/T4712-92 Q235A,Q235B 耐油橡膠石棉板（GB151-1999附錄H）。墊片厚度，本設計確定為3mm隔板槽部分墊片厚度取10mm圓角尺寸取R=8mm 3.6.6. 換熱管和管板

24、 換熱管材料選擇碳鋼，規(guī)格25mm2.5mm外徑公差0.20mm上偏差+12%下偏差-10%（《化工設備設計手冊》表9-15）。管板與法蘭連接密封面為凸面， 分程隔板槽拐角處倒角1045，隔板槽寬度為12mm管板與換熱器連接處采用脹焊接合。本設計采用與殼體相同的低碳鋼Q235-AE 查得管板尺寸為：厚度38mm 管箱采用平蓋式管箱 3.6.7. 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的35%則切去的圓缺 高度為h0.3532511375(mm),故可取h=150mm 取折流板間距B=0.3D,則 B0.332597.5(mm),可取B為150

25、mm 2傳熱管長d6000d”，執(zhí)、 Nb.^、去.匚、一?口匚1139（塊） 折流板數(shù)折流板間距150 折流板圓缺面水平裝配。 3.6.8. 拉桿直徑10mm,數(shù)量4個 3.6.9. 接管 殼程流體進口接管：取接管內油品流速u=1.0m/s,則接管內徑為 ,4V43009.263600815 d,…,3.141.0°.036（m） 取標準管徑為40mm6mm參考《化工設備設計基礎》表3-31 4 10558.8/(3600 996.56) 0.0499(米) 管程流體進出口接管：取接管內循環(huán)水流速u=1.5m/s,則接管內徑為 3.141.5 取標準管徑為 5

26、0mm 6mm 參考《化工設備設計基礎》表 3-31。 3.7.換熱器核算 3.7.1. 熱量核算 3.7.1.1. 殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺型折流板，可采用克恩公式 0.14 a。jHjPL口 dew 當量直徑，由正三角形排列得 4—12do4—0.03220.7850.0252242 de do3.140.025 殼程流通截面積 0.020(m) de S0BD(1d0)0.15 0.325100250.011(m) 0.032 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 Uo R0 3009.259(3600815) 0.0932(ms

27、) 0.011 0.020.0932815 506.6 0.003 普蘭特準數(shù) Pr U0cp 22000.003 0.128 51.5625 0.14 —— 1 w 0C) 由于Re<2000，殼程有折流擋板，由于流體被冷卻，查表粘度校正 0.1281014.2 010-51.56253(0.95)236504W(m2 0.02 3.7.1.2. 管程對流傳熱系數(shù) 0.023」Re0.8Pr0.4 di 管程流通截面積 382、 Si0.78

28、50.004一0.005966(m)2 管程流體流速 Ui 10558.8(3600996.56)0.4933(m/s) Re 0.005966 0.020.4933"6.5611513.3 0.000845 普蘭特準數(shù) Pr4180O.。008455.852 0.61 2522.95W (m2 0C) 0.0230611151330.85.85204 0.02 3.7.1.3. 傳熱系數(shù)K 1 d0dd0bdoD1 RsiRso idididi0 0.025 2522.950.02 0.000344

29、 0.025 0.02 0.00250.025 450.0225 0.000444 1 236.504 193.8W(m2 0C) 3.7.1.4. 傳熱面積S Q1838992、 S—^――吆乎一19.28(m2)Ktm193.849.21 該換熱器的實際傳熱面積Sp p 2 Spd°l(Nnc)3.140.0256(569)22.137(m2) 該換熱器的面積裕度為 HS^-S100%22.13719.28100%14.8% S19.28 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產任務。 3.7.2. 2.換熱器

30、內流體的流動阻力 3.7.2.1. 管程流動阻力 PP1P2FtNsNp Ns1,Np2,Ft1.4 ,查莫狄圖得 Re=11513.3傳熱管相對粗糙度0.01/20=0.005 0.032W/(m°C)流速Ui 0.4943m/s,996.56kg/m3,所以 Pl 6 0.32- 0.02 0.49432皿561164.037(Pa) 2 P2 c996.56 3 2 0.4943 363.76(Pa) 2 (1164.037363.76)21.44277.8(Pa)<0.1MPa 管程流動阻力在允許范圍內。 3.7.2.2.殼

31、程阻力 P0P'iP'2 FsNs NS1,Ft1.15 流體流經管束的阻力 P'1 Ff°nc(NB1) F=0.5 ，Ns1 f° 783.780.2281.094 Nr 39,u00.078145 P'10.51.094840 81501442一一 1294.2(Pa) 流體流過折流板缺口的阻力 P'2Nb(3.5 B=0.15m,D=0.325m P'2 39 (

32、3.5 2 0.15) 0.325 ) 一一一，2 8150.144 849.2(Pa) 2 總阻力 0.1MPa P012942849.221434(Pa) 殼程阻力也比較合適。 4.設計結果匯總 換熱器型式：固定管板式 ,,,,一一2 換熱面積（m）:48 工藝參數(shù) 名稱 殼程 物料名稱 循環(huán)岷江水 原油 操作壓力，MPa 1.6 1.6 操作溫度,0c 35/20 140/40 流量,kg/h 10558.8 3009.26 流體密度，kg/m3 996.56 815 流速,m/s 0.4933 0.0932

33、 傳熱量,KW 183.9 2 總傳熱系數(shù)，W/mK 193.8 22 對流a系數(shù)，W/mK 2522.95 236.5 2 污垢系數(shù)，mK/W 0.000344 0.000444 阻力降,MPa 0.004278 0.0021434 程數(shù)， 2 1 推薦使用材料， 碳鋼 碳鋼 管子規(guī)格， 252.5 ?38 管長，mm6000 管間距,mm 32 排列方式 正三角形 折流板型式， 上下 間距，mm 150 切口高度35% 殼體內徑,mm 325 保溫層厚度，mm  設備設計數(shù)據表 參數(shù) 數(shù)據 壁厚《

34、8mm 鋼板負偏差錯誤！未找到引用源。 0.6mm 腐蝕裕量錯誤！未找到引用源。 1.0mm 碳素鋼管型號 025mmx25mm 封頭型號 DN325mm8mm 法蘭標準 JB/T4701-2000 管板直徑 325mm 管板厚度 40.0mm 殼程接管內徑 28mm 殼程接管外徑 52mm 管程接管內徑 38mm 管程接管外徑 62mm 心得體會 為期兩個星期的課程設計結束，這次設計的是年處理2.6萬噸原油列管式換熱器。雖然為期不長，但收獲頗多。我相信大部分同學知道自己課程設計的任務之后，很多都是一片茫然，要么就是和我一樣覺得這是一個艱巨困

35、難(省略N個形容難的詞)的幾乎不可逾越的任務，特別是建立在我們以前沒有做過。但是最后，無論好壞，我們都拿出了作品，至少它是完成了的。所以在這的第一個小心得就是心態(tài)必須擺好，必須端正自己的態(tài)度，要抱有堅定，努力的強大信念。 這次課程設計是我接觸的第一個專業(yè)課程設計，所要用到的知識很多，包括 機械設計基礎、機械制圖、工程熱力學、流體力學、制冷原理和換熱器原理與設計等方面的知識。這些知識不是機械的相加，而是需要全面的考慮和整體布局，不止一次因為考慮不全而要重新來過(重復反復計算了不少于10遍)；有時會 不耐煩，可想想不耐煩對我沒有任何益處，便及時的調整過來。這次設計鞏固我以前所學習的知識，讓我

36、專業(yè)知識有了更深的認識和理解。 在換熱器的設計過程中，我感覺我的理論運用于實際的能力得到了提升，主要有以下幾點： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(包括從已發(fā)表的文獻中和從生產現(xiàn)場中搜集)的能力，在網上找了一些資料，例如《化工原理課程設計》《換熱器》《化工設備設計手冊》……在此，跟大家推薦兩個比較好的網站，一是豆丁網， 二是三車資料庫，上面的資料挺全的，而且里面有很多大學課程的資料，對以后的學習也是很有幫助的； (2)樹立了既考慮技術上的先進性與可行性，又考慮經濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環(huán)境保護和優(yōu)化成本的正確設計思想，在這種設計思想 的指導下去分析和解決實際問

37、題的能力； (3)培養(yǎng)了迅速準確的進行工程計算的能力； (4)學會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己設計思想的能力； (5)進一步鞏固了word文檔的基本操作，為以后工作打下了基礎。 其實，這個課程設計不僅鞏固了我的專業(yè)知識，而且也提高了我自己的短時間吸收接納新的知識的能力(自我覺得這一點很重要)，而且也真正的了解到了什么叫學以致用，實踐是知識體現(xiàn)的方式！ 通過這個設計，我也知道，為提高傳熱效率，降低經濟投入，設計參數(shù)的選擇十分重要。大致能表達的有這么多，但是心里感觸還是有很多 在此，感謝徐慎穎老師和張燕老師給我們提供了這么一個學習的機會，讓我們把所學的知識得以運用，感謝徐慎穎老

38、師和張燕老師對我們的耐心指導，讓我們的設計得以順利完成，讓我明白什么是嚴謹?shù)目茖W態(tài)度。 參考文獻 [1]朱有庭，曲文海，于浦義.化工設備設計手冊（上卷）[M].化學工業(yè)出版社，2005 [2]李功祥，陳蘭英，崔英德.化工單元設備設計[M].華南理工大學出版社，2006[3]陳裕清.化工原理[M].上海:上海交通大學出版社，2008. [4]黃英化工過程設計[M].西安:西北工業(yè)大學,2005. [5]匡照忠.化工機器與設備[M].北京:化學工業(yè)出版社，2006.4. [6]卓震化工容器及設備[M].北京:中國石化出版社,2008. 口喻健良.化工設備機械基礎[M].大連:大連理工

39、大學出版，2009.7. [8]董大勤.化工設備機械基礎[M].北京:化學工業(yè)出版,2002.12. [9]潘繼紅.管殼式換熱器的的分析與計算[M].北京:科技出版社，1996. [10]高安全，崔金海.化工設備機械[M].北京:化學工業(yè)出版社,2007.12. [11]毛希瀾.換熱器設計[M].上海:上?？茖W技術出版社,1988. [12]馬秉騫化工設備[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009.7. [13]刁玉偉，王立業(yè).化工設備機械基礎[M].大連:大連理工大學出版,2000. [14]董其伍.換熱器[M].北京:化學工業(yè)出版社,2008.12. [15]柴誠敬，劉國維，李阿娜.化工原理課程設計[M].天津科學技術出版社，1995 [16]鄒華生，鐘理等.傳熱傳質過程設備設計[M].華南理工大學出版社，2007 [17]朱有庭，曲文海，于浦義.化工設備設計手冊（上卷）[M].化學工業(yè)出版社，2005 [18]李功祥，陳蘭英，崔英德.化工單元設備設計[M].華南理工大學出版社，2006[19]趙軍，張有枕，段成紅.化工設備機械基礎[M].化學工業(yè)出版社，2007 5.評語及成績 題目 列管式換熱器 成績 系（分院） 化學與化工學 院 年級學號 學生姓名 評 語 指導教師簽名： 2012年12月30日