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1、熱泵烘干技術與傳統(tǒng)烘干技術對比 熱泵烘干技術與傳統(tǒng)烘干技術哪一種更有優(yōu)勢呢？目前，農業(yè)、食品、 化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有 生產過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質量取決于是否很好的控制 恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式, 更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。 熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理.氣體被壓縮機加壓，成為 高溫高壓氣體（溫度高達100C0）,進入室內側的換熱器（冷凝器），冷媒 冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。烘干房內的物料通過熱 風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排 走而達到烘干物

2、料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的 電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達400%,比其他烘干方 式更節(jié)能。 —、傳統(tǒng)烘干技術的特點 如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統(tǒng)的干燥方法一烘房回 龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題： 2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般 烘干溫度都在75-90C。左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得 超過65C。。 2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要 24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。 3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%, 在烘干過程中，

3、燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58% 左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為 40%。 二、 熱泵烘干技術的特點 2、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38- 52C。左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37C。左右。 2、 烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超 過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。 3、 烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內 在品質穩(wěn)定。 4、 能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低， 干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié) 能產品。 三、

4、經濟技術指標對比 熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主 要體現(xiàn)在節(jié)能、品質、效率等方面。 2、能耗方面：⑴熱泵烘干：據測試，加熱器加工2t鮮菜耗標準 煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風扇耗電0.2kW.按工作4h計算，其能 耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kW?h),標準煤4.803kg;總耗 能量為20kg十4.803kg二24.803kg(標準煤)；(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準 煤240kg,循環(huán)風扇耗電2.4kW,折算標準煤系數(shù)407g/(kW?h),共 折合標準煤0.977kg,總耗能量為240十0.977二240.977kg(標準煤)。兩 種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)xl00%=90%o 2、 品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2 等有露物殘留物質。 3、 效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工 現(xiàn)象.且干燥時間較短。