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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 《化工單元操作》課程標準 課程名稱：化工單元操作 適用專業(yè)：應用化工、石油化工的等化工類相關專業(yè) 課程類別：專業(yè)核心課 修課方式：必修 課程時數：256學時 一、 課程性質和任務 （一）課程定位 《化工單元操作》是承前啟后、由理及工的橋梁，主要研究化工過程中各種單元操作，是一門強調工程觀念、定量運算、設計、操作能力的訓練，強調理論和實際相結合、提高分析問題、解決問題的能力及應用知識的綜合技能課程，是高職院?；ゎ悓I(yè)學生在具備了必要的數學、物理、物理化學、化工制圖和計算技術等基礎知識之后必修的專業(yè)課，目的使學生獲得今后從事化工生產過程與化工

2、生產工藝操作、管理等必備的技能。課程內容是以化工生產企業(yè)工段長以上崗位職工所需的職業(yè)能力為依據進行設置，其功能是使學生掌握常用的化工單元操作過程和反應過程的相關原理及相應設備操作及維護技能，會進行化工單元過程方案的選擇、設備的選用及部分設備的簡單設計，為今后學習《化工工藝》、《反應過程與技術》、《精細化工生產技術》、《石油加工生產技術》等核心課程的學習打下堅實的基礎，注重培養(yǎng)學生的自學能力、分析問題和解決問題的能力、人際溝通能力，為走上工作崗位打下良好的基礎。 (二)課程設計思路 按照“以能力為本位，以職業(yè)實踐為主線，以項目課程為主體”的總體設計要求，以化工專業(yè)工程技術人員的相關工作任務

3、和職業(yè)能力分析為依據，構建工作過程完整的課程體系。 該門課程以培養(yǎng)化工單元過程方案選擇能力、設備選用與簡單設計能力、裝置的操作運行能力為基本目標，打破傳統(tǒng)的學科完整體系，構建工作過程完整的學習過程，緊緊圍繞工作任務完成的需要來選擇和組織課程內容，突出工作任務與知識的聯系，讓學習者在職業(yè)實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內容與職業(yè)崗位能力要求的相關性，提高學習者的自學能力與就業(yè)能力。 學習項目選取的基本依據是該門課程的工作領域和工作任務，具體以常用的化工單元操作為線索進行設計，包括:化工管路、流體輸送過程、碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離、換熱操作、吸收操作、精餾操作、干燥操作、其他單元操作操

4、作簡介等八個學習情境，各學習情境按照認識工藝流程-了解主要設備-明確加工物系-理解工藝指標-分析檢驗結果-評定考核過程等若干工作任務來訓練學生化工崗位的操作技能，以工作任務為中心引出相關知識。根據各學習情境的內容總量及在該門課程中的地位分配課時數，按照“學歷證書與職業(yè)資格證書嵌入式”的高等職業(yè)教育的設計要求，課程內容與要求的確定充分考慮化工總控工職業(yè)資格標準的相關要求。 （三）課程目標 總體目標是使學生具備化工單元操作必備的理論知識，即掌握流體輸送、非均相物系的分離、傳熱、吸收、精餾、干燥、其他單元操作等化工單元的基本原理及操作過程的相關知識，能根據工作任務需要選取不同的單元操作方式及不同

5、類型裝置，能對操作效果進行評價并提出建設性意見。使學生畢業(yè)后能勝任應用化工、石油化工等相關企業(yè)生產一線的需要，成為服務于化工等企業(yè)生產一線的高素質技能型專門人才。 能力目標： 通過本課程的學習,使學生具有如下能力: 樹立安全使用和維護化工設備的意識,達到勞動部的精餾工、吸收工、干燥工、化工總控工等中、高級工的職業(yè)標準。具體如下： 1．掌握安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程； 2．看懂PFD圖、配管圖、工藝流程圖,能進行簡單管路的設計和安裝； 3．能使用公用工程（水、點、氣、汽等），能熟練地開、停及運行常見的化工單元操作（泵、傳熱、精餾、吸收、過濾、干燥）裝置和反應裝置； 4．會查閱有關

6、工程計算圖和手冊，能借助工程計算圖表和手冊進行簡單的操作型和設計型計算，并通過計算分析操作過程進行的效果； 5．能識別和排除化工單元裝置運行中常見故障； 6．實施QHSE及清潔生產。 知識目標： 1．掌握物料衡算和熱量衡算的原理及運用原則，化工物料的物理性質和各種參數； 2．掌握流體流動的基本規(guī)律，掌握流體輸送機械的結構、工作原理； 3．掌握傳熱基本規(guī)律，傳熱系數、傳熱熱阻、傳熱速率的基本概念，強化和抑制傳熱的途徑； 4．掌握傳質的基本規(guī)律，傳質速率的影響因素，強化傳質的措施，理解其工作過程,熟悉傳質設備的基本結構； 5．能根據工作任務需要選取不同的單元操作方式及不同

7、類型的裝置，會對操作效果進行評價并能提出建設性意見。 素質拓展目標： 1．引導學生自我規(guī)劃和自主學習， 通過不斷分析自己的能力水平和知識體系，制定自我發(fā)展的能力； 2．對現有的技術和方法進行剖析，尋求改進的能力； 3．學習多種渠道獲取信息的方法，掌握對信息進行歸納分析的能力； 4．在操作中能運用知識達到環(huán)境保護的要求； 5．能用掌握的企業(yè)管理和成本核算知識進行崗位成本核算，指導節(jié)能降耗的途徑； 6．通過真實崗位設置下的協(xié)同操作訓練， 增強團隊合作意識和組織協(xié)調能力。 職業(yè)技能證書考核要求： 通過本課程的學習，學生最終可獲得精餾工、吸收工、干燥工或化工總控工中、

8、高級技能證書。 （四）前導課程：高數、工科化學、化工制圖及ATOUCAD、計算機操作技能。 （五）后續(xù)課程：《化工工藝》、《反應過程與技術》、《精細化工生產技術》。 二、課程內容標準 （一）學習情境劃分及學時分配 學習情境 教學學時 學習情境名稱 學習任務 課堂教學時數 實踐教學時數 1．化工管路 認識化工管路的構成，熟悉壓力管道的分類與分級，掌握密度、流量、流速等概念及相關計算 5 15 小計 5 15 2．流體輸送過程 2.1．流體內部兩點間的壓強差及貯罐液位的測量 2 8 2.2．流體輸送方式的選擇 4 4 2.3. 流體輸

9、送時的流動阻力 4 4 2.4. 流體流量的測量 2 2.5. 液體輸送機械的選用、安裝及操作 4 20 2.6. 氣體輸送設備的選用、安裝及操作 2 小計 18 36 3．碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離 3.1. 碳酸鈣懸浮液的分離 4 4 3.2. 沉降 4 8 小計 8 12 4．換熱操作 4.1．換熱流程與換熱設備的認識 2 4.2．傳熱方式一 -----熱傳導 2 8 4.3．傳熱方式二 -----熱對流 4 4 4.4. 傳熱方式三 -----熱輻射 2 4

10、.5. 傳熱過程的計算 4 4.6．換熱方案的分析與評價 2 4.7. 換熱器的使用與維修 2 小計 18 12 5.吸收操作 5.1．吸收過程的相平衡關系 4 5.2．吸收速率方程及吸收總系數 4 5.3. 吸收的物料衡算 4 5.4. 塔徑及填料層高度的計算 4 5.5. 吸收操作分析 4 20 5.6．解吸及其計算 2 5.7. 塔設備選型及填料選擇 2 小計 24 20 6．精餾操作 6.1．氣液相平衡 4 6.2．精餾的物料衡算 4

11、 6.3. 精餾過程的計算 4 6.4. 連續(xù)精餾的操作分析 4 4 6.5．其他蒸餾方式 2 16 6.6. 精餾設備 4 6.7. 精餾塔的操作 2 小計 24 20 7．干燥操作 7.1．干燥設備及干燥方案的選擇 2 7.2．濕空氣的性質 2 4 7.3. 濕空氣的濕度圖及濕物料中水分的性質 2 7.4. 干燥過程的計算 4 7.5．干燥器的操作 2 4 小計 12 8 8．其他單元操作 8.1．蒸發(fā) 4 8.2．結晶 4 8.

12、3. 吸附 1 8.4. 色譜分離技術 1 8.5. 膜分離 1 8.6. 分離方法的選擇 1 8.7. 化工設備的故障診斷 4 8 小計 16 8 合計 125 131 頂崗實習 認證培訓 課程的重點、難點及解決辦法 情境任務 重 點 難 點 解 決 辦 法 化工管路 管子的連接、閥門的正確使用及安裝、管路故障處理 管路的安裝及故障處理 采取項目教學法，以工作任務為出發(fā)點，激發(fā)學生的學習興趣，教學中注重創(chuàng)設情境。充分運用多媒體教學手段，直觀演示工廠圖片、工廠生產過程幫助學生了

13、解化工企業(yè)和化工生產過程；通過組織現場參觀、觀察記錄、操作實踐訓練、把學生引向教學內容，理實一體化、寓教、學、做于一體，充分體現學生在完成工作任務的過程中學習工作過程知識。 流體輸送過程 （1）伯努利方程及應用； （2）離心泵的構造、工作原理、性能、離心泵的選用及安裝高度的計算； （3）氣蝕、氣縛現象； （4）離心泵的實際操作及維護； （5）離心泵單元仿真操作。 伯努利方程及應用；離心泵的工作原理、安裝高度的計算； 離心泵的拆裝及故障處理； 異常事故處理。 碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離 （1）沉降的基本原理及基本計算； （2）過濾原理及基本計算； （3）板框過濾機的

14、操作。 沉降速度的計算； 板框過濾機的操作及異常事故的處理 換熱操作 （1）換熱器的分類與結構； （2）換熱器的基本原理及基本計算； （3）列管式換熱器的選型； （4）換熱器的實際操作； （5）換熱器的仿真操作。 換熱器的基本原理及基本計算； 換熱器的開、停車操作； 換熱器的異常事故處理。 吸收操作 （1）化學吸收、高濃度吸收及多組分吸收的工作原理、特點及應用； （2）低濃度吸收原理及基本計算； （3）吸收塔的實際操作； （4）吸收解吸仿真操作。 低濃度吸收原理及基本計算； 吸收塔、解吸塔的異常事故處理。 精餾操作 （1）精餾及其他蒸餾方式的原理； （

15、2）雙組份連續(xù)精餾塔的計算； （3）簡單板式塔的設計； （4）精餾塔的全回流操作、部分回流操作、產品質量的控制調節(jié)； （5）精餾塔的仿真操作。 雙組份連續(xù)精餾塔的計算； 簡單板式塔的設計； 產品質量的控制調節(jié)； 精餾塔異常事故的處理。 干燥操作 濕空氣的性質及濕度圖； 物料干燥的基本原理及計算； 干燥設備的類型及選用； 干燥器的操作。 濕度圖； 物料衡算； 干燥器異常事故的處理。 其他單元操作 蒸發(fā)、結晶、吸附、膜分離、色譜分離技術、化工設備故障診斷 故障診斷 （二）學習情境描述 學習情境1 化工管路 教學時間 20 學習目標 1.掌握化工

16、單元操作在化工生產中的地位、作用及發(fā)展； 2.化工管路的構成及安裝。 教學內容 【知識點】 1.化工單元操作的性質、作用、單元操作的概念、特點及分類； 2.管件、閥門、管路布置基本知識； 3.簡單管路的拆裝。 【技能點】 認識化工生產過程； 會使用常用工、量、器具，會簡單管路的拆卸與安裝。 教學方法 現場參觀、現場教學 教、學、做同步 教學條件 化工設備陳列室或實訓基地、管路拆裝實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、

17、計算機軟件應用能力 學習情境2 流體輸送過程 教學時間 54 學習目標 1. 流體輸送方案的分析、選擇與評價； 2. 流體流動參數的測量； 3. 流體輸送機械的選用、安裝與操作； 4. 氣體輸送設備的選用與操作。 教學內容 【知識點】 流體動力學、流體在管內流時的摩擦阻力基本知識，離心泵的工作原理、技術性能、操作、選用及安裝高度的計算，往復泵的工作原理、結構及操作 【技能點】 能進行離心泵、往復泵的實際操作、維護與保養(yǎng)、選用、常見故障的處理；會離心泵、液位控制、壓縮機的仿真操作。 教學方法 任務引領、現場教學、圖片、多媒體仿真等 教學條件 流體輸送實訓中心、

18、仿真實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境3 碳酸鈣懸浮液及非均相物系的分離 教學時間 20 學習目標 1. 了解沉降、過濾基本知識； 2. 熟練掌握過濾機的結構、工作原理及操作 教學內容 【知識點】 重力沉降、離心沉降、過濾操作基本知識、板框過濾機的結構、工作原理及操作 【技能點】 具備板框過濾機操作、維護、保養(yǎng)、常見故障處理、選用能力； 教學方法 現場教學、現場操作 教學條件 過濾實

19、訓中心 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境4 換熱操作 教學時間 30 學習目標 1. 掌握傳熱基本知識； 2. 掌握傳熱方程； 3. 熟悉列管換熱器的操作； 4. 熟悉換熱器單元仿真操作 學習內容 【知識點】 換熱流程與換熱設備的認識； 傳熱基本理論； 換熱設備的操作運行； 換熱方案的分析與評價； 換熱設備的簡單設計 【技能點】 列管式換熱器操作、運行維護、選用；能根據操作規(guī)程，進行換

20、熱器的正常操作、故障分析及處理能力。 教學方法 任務驅動、現場教學、啟發(fā)式、討論式 教學條件 換熱實訓室、仿真實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境5 吸收操作 學習時間 44 學習目標 1. 熟悉溶液、相平衡知識； 2. 掌握吸收過程的物料恒算； 3. 了解填料塔知識。 學習內容 【知識點】 吸收劑的選擇依據；相平衡知識；傳質知識；物料恒算；塔設備知識 【技能點】 能試讀帶控制點的吸

21、收工藝流程圖，認識塔設備結構、測量裝置、管件和閥門；根據操作規(guī)程，進行吸收解吸系統(tǒng)的正常開車、故障分析及處理 教學方法 現場教學、實物展示、實訓操作、仿真教學 教學條件 吸收實訓室、仿真實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境6 精餾操作 學習時間 44 學習目標 1. 了解精餾原理及精餾過程分析； 2. 掌握雙組分連續(xù)精餾塔計算； 3. 熟悉板式精餾塔分離低濃度乙醇水溶液的分離操作。 學習內容

22、 【知識點】 精餾基本知識，各種類型塔板的特點、性能、板式塔設計原則；板式塔的流體力學性能對操作的影響； 【技能點】 板式精餾塔操作、維護與保養(yǎng)、異?，F象的處理能力 教學方法 任務引領、案例教學、實訓操作、仿真教學 教學條件 精餾實操實訓室、仿真實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境7 干燥操作 學習時間 20 學習目標 1. 了解濕空氣的性質； 2. 掌握干燥過程的物料恒算； 3. 熟

23、悉干燥設備的操作運行。 學習內容 【知識點】 干燥過程的物料恒算和熱量恒算；固體物料在干燥過程中的平衡關系與速率關系；濕空氣的性質；干燥設備的基礎知識。 【技能點】 洞道干燥器、流化床干燥器的操作、維護與保養(yǎng)、異?，F象處理能力 教學方法 現場教學、任務驅動、理實一體化 教學條件 干燥實訓室 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格證、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 學習情境8 其他單元操作 學習時間 24 學習目標 1. 了解化工生產中其它

24、新型單元操作； 2. 掌握新型單元操作的基本知識； 3. 熟悉分離方法的選擇及化工設備的故障診斷。 學習內容 【知識點】 蒸發(fā)、結晶、吸附、色譜分離、膜分離、分離方法選擇及化工設備故障診斷。 【技能點】 化工設備故障診斷 教學方法 任務驅動、現場教學、仿真教學 教學條件 校外實訓基地 考核評價 學習過程評價+理論考核 學生的知識和能力要求 工程數學知識、物理化學、化工制圖、計算機應用能力 教師的知識和能力要求 教師資格證、實踐操作技能、計算機應用能力、計算機軟件應用能力 （三）實踐教學設計 編號 能力訓練 項目名稱 能力目標 相關支撐知識 訓練方

25、式及步驟 結果 0.1 化工認知實訓 認識化工生產中使用的管道、管件、閥門、貯槽、過濾設備、換熱器、塔器、干燥設備等 化工生產過程的構成、單元操作的概念。 參觀認知 對化工生產中常用的設備進行直觀認知 1.1 管路拆裝 能力訓練 會使用常用工、量、器具 會簡單管路拆卸與安裝 會管件、閥門、測量儀表的安裝和選用 會繪制管路安裝配管圖 流體動力學、流體在管內流動時的摩擦阻力基本知識 管件、閥門、管路布置基本知識 測量儀表基本知識 化工制圖基礎知識 訓練方式： 該訓練在流體輸送實訓車間完成，要求按指定的工藝流程圖及相關實訓材料，安裝一段管路 訓練步驟： 工

26、具準備 管路拆卸 管路安裝 水壓試驗 測繪并畫出安裝配管圖。 對安裝的管路進行水壓試驗，用肥皂水檢查未 發(fā)現滲漏管路拆裝 實訓報告 2.1 流體流動機械能轉化實訓 會機械能轉化實訓裝置的開停車操作； 會判斷流體機械能的轉化 流體靜力學、流體動力學知識、流量、流速知識 訓練方式： 該訓練在流體輸送實訓車間完成，要求按指定的工藝流程圖進行操作。 訓練步驟： 開車前檢查及準備工作 流體機械能轉化裝置的開車、運行、停車操作 畫出流體機械能轉化裝置圖。 流體機械能轉化裝置的運行正常 記錄相關數據 實訓報告 2.2 流體流動阻力測定 會流體流動阻力測定的開

27、停車操作 會轉子流量計的使用 流體動力學、流體阻力基本知識 轉子流量計使用知識 倒U形壓差計的使用知識 訓練方式： 該訓練在流體輸送實訓車間完成，要求按指定的工藝流程圖進行操作，測定水在流經直管、管件、閥門時的阻力系數 訓練步驟： 開車前檢查及準備工作流體阻力測定裝置的開車、運行、切換、停車操作 畫出流體阻力測定裝置圖。 流體阻力測定裝置的運行正常 記錄相關數據 實訓報告 2.3 離心泵操作能力訓練 會離心泵的開停車操作 會離心泵流量調節(jié)及 切換操作 會選用離心泵 會離心泵常見故障的 處理 流體靜力學方程式、連續(xù)性方程式、柏努利方程式及應用 摩擦阻力

28、的計算 離心泵的工作原理與技術性能、離心泵安裝高度的計算 離心泵的型號、分類結構、主要零部件的作用與功能 訓練方式： 該訓練在流體輸送車間完成，首先安排學生拆裝離心泵，然后學生分組進行離心泵的開停車操作及切換操作。人為設置故障，讓學生利用所學知識排除故障，直至離心 泵運行正常。 訓練步驟： 認識離心泵的結構、開車前檢查及準備工作 離心泵的開停車操作及切換操作 常見故障的處理 離心泵運行正常，將地下水槽中的水打至高位 槽 離心泵操作實訓報告 2.4 離心泵單元仿真能力訓練 按照操作規(guī)程會離心泵單元的開、停車操作 會離心泵常見故障的處理 離心泵的工作原理 氣縛、

29、氣蝕現象 計算機操作能力 識讀流程圖能力 分程控制知識 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓室完成。每人一臺計算機，每個學生按照操作規(guī)程進行本單元的訓練，直至熟練操作。 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核內容 離心泵單元實訓報告 2.5 離心泵特性曲線測定 會離心泵特性曲線的測定方法 離心泵的結構、特性、使用方法 電動調節(jié)閥的工作原理和使用方法 訓練方式： 該訓練在流體輸送車間完成，學生分組進行離心泵特性曲線的測定。 訓練步驟： 認識流程 開車前檢查及準備工作 運行正常，讀取數據

30、 停車 設備正常運 實訓報告 2.6 液位控制單元仿真能力訓練 按照操作規(guī)程會液位控制單元的冷態(tài)開車、正常操作、停車操作 會液位控制單元指定故障的處理 單回路控制、分程控制、比值控制、串級控制知識 壓力調節(jié)知識 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓室完成。每人一臺計算機，每個學生按照操作規(guī)程進行本單元的訓練，直至熟練操作。 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練 操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核內容 液位控制單元實訓報告 2.7 往復泵操作能力訓練 會往復泵的開停車操作 會往復泵的流量調節(jié)及切換操作 會選用往復泵

31、會往復泵常見故障的 處理 流體靜力學方程式、連續(xù)性方程式、柏努利方程式及應用 摩擦阻力的計算 往復泵的工作原理、結構與技術性能、流量調節(jié) 主要零部件的作用與功能 訓練方式： 該訓練在流體輸送車間完成，首先安排學生拆裝往復泵，然后學生分組進行往復泵的開、車操作。人為設置故障，讓學生利用所學知識排除故障，直至往復泵運行正常。 訓練步驟： 開車前檢查及準備工作 往復泵的開停車操作 常見故障的處理 往復泵運行正常，將地下水槽中的水打至高位 槽 往復泵操作實訓報告 2.8 壓縮機單元仿真能力訓練 會壓縮機單元的開、停車操作 會處理指定的事故 空氣的性質、理想氣體狀態(tài)

32、方程式及應用 壓縮機的型號、結構、工作原理與技術性能 壓縮機維護、試車安全注意事項 聯鎖知識 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓室完成。每人一臺計算機，每個學生按照操作規(guī)程進行本單元的訓練，直至熟練操作。 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練 操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核內容 壓縮機單元實訓報告 3.1 板框過濾機操作能力訓練 會用板框過濾機過濾 碳酸鎂懸浮液的操作 會板框過濾機常見故 障的處理 過濾操作的基本知識 板框過濾機的結構、工作原理 訓練方式： 該訓練在過濾實訓車間完成，以碳酸鎂懸浮液為工質，學生分組

33、進行板框過濾機的開停車操作 訓練步驟： 認識過濾流程 開車前檢查及準備工作 操作穩(wěn)定后，讀取相關數據 常見故障的處理 板框過濾機運行正常，碳酸鎂濾餅濕含量達到 要求 碳酸鎂懸浮液板框過濾機操作實訓報告 3.2 壓縮機操作 會壓縮機的開、停車操作 會壓縮機的維護與保養(yǎng) 會壓縮機常見故障的處理 空氣的性質、理想氣體狀態(tài)方程式及應用 壓縮機的型號、結構、工作原理與技術性能 壓縮機維護、試車安全注意事項 訓練方式： 該訓練在過濾實訓車間完成，安排學生拆裝壓縮機，然后學生分組進行壓縮機的開停車操作 訓練步驟： 開車前檢查及準備工作 開停車操作及工藝參數調節(jié) 常

34、見故障的處理 壓縮機運行正常 碳酸鎂懸浮液板框過濾機操作實訓報2告 4,1 氣-氣列管式換熱 空氣-蒸汽換熱 會列管式換熱器的開停車操作 會列管式換熱器異?，F象的處理 會選用列管式換熱器 熱傳導、對流傳熱的基本知識 傳熱過程的計算 換熱器的分類、結構、原理、選型 訓練方式： 該訓練在換熱實訓車間完成，以空氣、水為工質，學生分組進行列管式換熱器的開、停車操作 訓練步驟： 認識換熱流程及控制點 開車前檢查及準備工作 正常運行 正常停車 列管式換熱器運行正常 換熱實訓報告 4.2 換熱單元仿真操作能力訓練 會換熱器單元的開停 車操作 會處理指定的事故

35、 熱傳導、對流傳熱的基本知識傳熱過程的計算 換熱器的分類、結構原理、選型 化工制圖基本知識 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓車間完成，根據操作規(guī)程學生在電腦上完成指定的操作 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練 操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核項目 換熱單元仿真實訓報告 5.1 填料吸收塔操作能力訓練 會填料吸收塔的開、停車操作 會總體積傳質系數的測定方法 會氣相色譜儀的使用 相組成的表示方法及換算 吸收基本知識 物料衡算、 吸收劑用量 填料塔直徑和填料層高度的計算等 訓練方式： 該訓練在吸收實訓車間完成

36、，以CO2、空氣、水為工質，學生分組進行填料吸收的開、停車操作 訓練步驟： 氣相色譜儀的使用 認識吸收流程及控制點 開車前檢查及準備工作 開車、運行穩(wěn)定后，取樣并進行分析 正常停車 填料吸收塔運行正常 填料塔吸收操作實訓報告 5.2 吸收解吸單元仿真操作訓練 會吸收解吸單元的開、停車操作 會處理指定的事故 吸收基本知識 串級回路知識 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓車間完成，根據操作規(guī)程學生在電腦上完成指定的操作 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練 操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核項目 吸收解吸單元仿真實訓報

37、告 6.1 精餾塔操作 會精餾塔開、停車操作 會使用乙醇測定儀、液相色譜儀測定塔頂、塔釜溶液濃度 雙組份理想物系的氣液相平衡關系 精餾原理 精餾塔的計算 回流比 訓練方式： 該訓練在精餾實訓車間完成，以乙醇水溶液為工質，學生分組進行精餾塔的開、停車操作 訓練步驟： 乙醇測定儀、液相色譜儀的使用 認識精餾流程與控制點 開車前檢查及準備工作 讀取相關數據并分析 開車與全回流操作 部分回流操作 正常停車 篩板精餾塔運行正常 篩板精餾操作實訓報告 6.2 精餾塔單元仿真操作訓練 會精餾塔單元開、停車操作 會處理指定的事故 雙組份理想物系的氣液相平衡關系

38、 精餾原理 精餾塔的計算 回流比 串級回路 分程控制 訓練方式： 該訓練在化工單元仿真實訓車間完成，根據操作規(guī)程學生在電腦上完成指定的操作 訓練步驟： 開啟計算機，進入單元操作界面 按提示步驟反復訓練 操作熟練后進行閉卷考核 在規(guī)定時間內完成考核項目 精餾塔單元仿真實訓報告 7.1 流化床干燥操作 會流化床干燥器的開、停車操作 會測定物料在恒定干燥條件下的干燥特性 濕空氣的性質 干燥過程的物料衡算與熱量衡算 干燥速率與干燥時間 干燥器的分類 訓練方式： 該訓練在干燥實訓車間完成，以分子篩或綠豆為工質，學生分組進行流化床干燥器的開、停車操作 訓練步

39、驟： 認識流化床干燥流程與控制點 開車前檢查及準備工作 讀取相關數據 正常停車 流化床干燥器運行正常 流化床干燥操作實訓報告 7.2 洞道干燥器操作 會洞道干燥器的開、停車操作 會測定物料在恒定干燥條件下的干燥特性 濕空氣的性質 干燥過程的物料衡算與熱量衡算 干燥速率與干燥時間 含水量 干燥器的分類 訓練方式： 該訓練在干燥實訓車間完成，以浸水棉氈為工質，學生分組進行洞道干燥器的開、停車操作 訓練步驟： 認識洞道干燥流程與控制點 開車前檢查及準備工作 讀取相關數據 正常停車 洞道干燥器運行正常 洞道干燥操作實訓報告 8.1 化工設備故障診斷

40、 會化工設備的簡易診斷技術；了解化工設備的精密診斷技術 聲振診斷、溫度診斷、污染診斷、綜合診斷等 校外實訓基地參觀、學習 化工設備故障診斷報告 （四）能力訓練考核細則 （參照化工總控工考核標準）：以低濃度乙醇水溶液精餾操作為例 注意：1．總分：100分 2．考核時間：100分 3．本題3人完成（小組人員分工合作 ，一同完成操作考試，同組人員成績基本相同 ，表現突出的適當加分） 1．考核要求 （1）操作技能要求 ①能配合進行精餾系統(tǒng)開、停車操作（包括開車前的檢查與準備、電源的接通、冷卻水量的控制、加熱電壓的控制等）； ②能對各操作參數進行控制，并達

41、到規(guī)定的工藝要求和質量指標； ③能及時發(fā)現、報告并處理系統(tǒng)的異?，F象與事故，能進行緊急停車。 （2）設備的使用與維護要求 ①能正確使用儀器、儀表； ②會檢查相關的管道與閥門的泄漏、電機的絕緣情況。 ③能掌握設備的運行情況、能判別操作故障并進行適當處理。 2．考核內容 （1）全回流操作 （2）部分回流操作 （3）在操作過程中，若加熱量控制不當，導致液泛，能在5分鐘內調為正常，則不扣分，超過5分鐘扣5分。 3．考核評分細則 項目 考核內容 要求與完成情況 分值 評分標準及說明 得分 指出精餾流程與控制點并回答問題（15分） 氣相流程 塔釜-篩孔-垂直穿過液層-

42、除沫器-全凝器 6分 每錯、漏一項扣1分 液相流程 （1）全凝器-回流管路-橫向穿過塔板-降液管-塔釜 （2）全凝器-餾出液管路-餾出液儲槽 9分 每錯、漏一項扣1分 開車前的檢查與準備（15分） 檢查水源、電源及儀表、泵、閥門 （1）檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常（3分）； （2）檢查裝置各閥門是否處于正常狀態(tài)（3分）； （3）檢查電源、儀表是否處于正常狀態(tài)，并保持正常工作狀態(tài)（3分）； （4）檢查電加熱是否處于正常狀態(tài)（3分） （5）檢查加料泵能否正常加料（3分） 15分 （1）除將回流液閥門從關調到開外，裝置上其余的閥門應處于關閉狀態(tài)（對照裝置口頭說明）。

43、 （2）開總電源、儀表，檢查電壓表、電流表、塔釜壓力表、塔釜溫度、塔頂溫度、液位調節(jié)儀是否處于正常狀態(tài)。 （3）打開電加熱開關，檢查“加熱電壓調節(jié)”旋鈕是否正常。 （4）打開加料閥，啟動加料泵，檢查正常。停加料泵，關加料閥。 每項都須檢查，每錯、漏一項扣1分 數據記錄及分析操作（10分） 數據記錄及分析 每5分鐘記錄一次數據，數據記錄涉及：時間、加熱電壓、電流、塔頂溫度、塔釜溫度、塔釜壓力、回流液流量、冷卻水流量、加料量及濃度、流出液濃度、釜液濃度 10分 數據記錄不及時、規(guī)范，發(fā)現一次扣1分。 全回流操作至穩(wěn)定（15分） 全回流穩(wěn)定的判斷 配置濃度10%-

44、20%(體積百分比)的料液加入貯罐中，打開進料管路上的閥門，由進料泵將料液打入塔釜，觀察塔釜液位計高度，進料至釜容積的2/3處。進料時可以打開進料旁路的閘閥，加快進料速度。 （2）關閉塔身進料管路上的閥門，啟動電加熱管電源，逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升（為什么）。 （3）打開塔頂冷凝器的冷卻水，調節(jié)合適冷凝量，并關閉塔頂出料管路，使整塔處于全回流狀態(tài)。 （4）當塔頂溫度、回流量和塔釜溫度穩(wěn)定后，分別取塔頂濃度和塔釜濃度用色譜分析儀分析 （1）操作步驟6分。操作步驟順序錯、漏每項均扣1分 （2）操作質量9分，塔頂產品濃度要求達90%以上，每降1%扣2分；30分鐘內達到穩(wěn)定，

45、每超過3分鐘扣1分，扣完為止。 部分回流操作與控制（20分） 加料步驟、餾出液濃度及數量 （1）在儲料罐中配置一定濃度的乙醇水溶液（約10-20%） （2）待塔全回流操作穩(wěn)定后，打開加料閥，調節(jié)進料量至適當的流量。 （3）控制塔頂回流和出料兩轉子流量計，調節(jié)回流比R（R=1～4）。 （4）當塔頂、塔內溫度讀數以及流量都穩(wěn)定后即可取樣。 20分 （1）操作步驟12分。操作步驟順序錯、漏每項均扣1分。 （2）操作質量8分，塔頂產品濃度要求達90%以上，每降1%扣2分，扣完為止。 正常停車（20分） 停進料 （1）關閉餾出液閥；（2）停加料泵，關塔釜液位控制閥；（3）

46、關加料閥。 2分 順序顛倒扣2分 停加熱系統(tǒng) 先將加熱器電壓調為0，再關閉電加熱開關 3分 順序顛倒扣2分 停出料 關塔頂出料流量計前閥，關釜液閥 6分 每錯、漏一處扣2分 卸料 當塔板上無液層時，將所有料液卸完并放入回收槽（除殘液槽、回流管路外），并關閉所有被打開的閥門。 6分 料液灑在外面，扣2分，有一處料液未放完扣1分，有一處閥門未關扣1分，扣完為止。 停水 關閉冷卻水進口閥 1分 斷開電源 關閉儀表上電，關總電源 2分 文明操作（5分） 安全、文明操作，禮貌待人 穿工作服 1分 發(fā)生事故扣5分；未正確使用

47、設備、工具扣2分；其余酌情扣分。 正確使用操作設備、工具 2分 保持現場環(huán)境整齊、清潔 2分 4．數據記錄表 序號 加熱電壓 （V） 加熱電流 （A） 釜溫 （℃） 頂溫 （℃） 進料 （L/H） 回流量 （L/H） 出料量（L/H） 5．濃度記錄表 組分 釜液 加料液 餾出液 回流液（全回流時） 濃度 三、課程實施建議 （一

48、）課程教學模式 采用項目教學法，以工作任務為出發(fā)點來激發(fā)學生的學習興趣，充分運用多媒體教學手段直觀演示工廠圖片、工廠生產過程，幫助學生了解化工企業(yè)和化工生產過程；通過組織現場參觀、實操訓練、仿真訓練，把學生引入教學內容，做中教、做中學，寓教、學做于一體，充分體現學生在完成工作任務的過程中學習相關知識。 聘請具有豐富經驗的企業(yè)工程技術人員擔任兼職教師，共同完成教學任務。通過具體工作任務的完成使學生不僅掌握化工單元操作基礎理論知識，而且真正具備生產操作的技能。 （二）教學方法 任務驅動、以訓帶練、現場教學、仿真實訓、啟發(fā)式、討論式等。 （三）實訓條件 校內實訓基地：充分利用我院化學

49、工程系的化工單元操作實訓中心、管路拆裝實訓室、化工單元仿真實訓室、化工設備陳列室、模型展示等，將教學與實訓合一，滿足學生綜合能力培養(yǎng)的要求。 仿真實訓室、管路拆裝實訓室全天開放，學生可隨時進入仿真實訓室進行學習，也可在假期到基地進行調研、考察。學生將課本知識與工廠實際相結合，大大地提高了理論聯系實際的能力，同時培養(yǎng)學生的工程觀念。 校外基地利用：充分利用我院我系的校外實訓基地的企業(yè)資源，為學生提供認識實習和生產實習，讓學生在真實環(huán)境中磨練自己，提升自身的職業(yè)綜合素質。 （四）課程考核與評價 1．考核性質：（過程性評價+理論考核） 2．評價方式： 每個項目的成績，使用過程評價和結

50、果性評價相結合的多元化評價方式。 （1)學習過程評價占80% 學習過程評價：其中預習報告占10%，工作過程成績占40%（包括出勤、紀律、參與度等），工作成果占40%（技能熟練度、目標完成度、現場答辯情況），工作報告占10%。 （2)學習結果性評價占20% 基礎知識、基本理論部分期末考試占20%。 3．現場考核評價方法 實操考核（50%）：現場考核。主要包括各單元操作的流程與控制點（5-15分）、開車前的檢查與準備（10-15分）、開車與穩(wěn)定操作（35分）、數據記錄與分析（10-15分）、正常停車（10-20分）、文明操作（5分），根據各單元操作進行實際打分，每錯、漏一項扣1分，扣完為止。不滿60分為不合格，需重新訓練后，再進行考核。 仿真考核（50%）：現場考核。具體成績以各單元考核標準為準，不及60分為不合格，需重新訓練后，再進行考核。 四、參考文獻 （一）教材 主要教材：《化工單元操作》 朱淑艷主編 天津大學出版社 2011 參考教材：（1）陸美娟、張浩勤《化工原理》化工出版社 2006??? （2）楊祖榮《化工原理》化學工業(yè)出版社 2004 （3）李殿寶《化工原理》大連理工出版社2004 （二）實訓指導書： 《化工單元操作實訓》朱淑艷、白錦川等編寫（校本教材） 專心---專注---專業(yè)