《《生產(chǎn)線平衡》實(shí)驗(yàn)報(bào)告》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《生產(chǎn)線平衡》實(shí)驗(yàn)報(bào)告(11頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》
Production and Operation Management
實(shí)驗(yàn)報(bào)告
院系名稱: 商學(xué)院
班 級(jí): 物流管理2班
姓 名:白倩鈺、宋雪婷、羅胤、盧鳳佩
張超卓、梁建設(shè)、楊剛、趙曼
都勝文、張立杰、田曉昀
安鎬男、張曉云、陳小棟
學(xué) 號(hào): 20124212001—20124212015
指導(dǎo)教師: 王東方
日 期:2013 — 2014年第
2、二學(xué)期
武夷學(xué)院實(shí)驗(yàn)報(bào)告
課程名稱
《生產(chǎn)運(yùn)作管理》
項(xiàng)目名稱:
生產(chǎn)線平衡實(shí)驗(yàn)
學(xué)時(shí)
成績(jī)
姓名
楊剛
專業(yè)
物流管理
班級(jí)
2班
學(xué)號(hào)
1號(hào)至14號(hào)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?
1、通過(guò)對(duì)玩具小車生產(chǎn)工位的分配,掌握生產(chǎn)線平衡的方法;
2、根據(jù)實(shí)際裝配操作,優(yōu)化生產(chǎn)線裝配效率。
二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:
1、在裝配作業(yè)任務(wù)列表與緊前關(guān)系圖的基礎(chǔ)上,按照RPW方法將裝配任務(wù)分配到裝配生產(chǎn)線的6個(gè)工位;
2、計(jì)算裝配線的節(jié)拍和效率;
3、找出影響裝配線效率的關(guān)鍵作業(yè)任務(wù),研究將其進(jìn)一步分解的方法,并重新進(jìn)行線平衡,優(yōu)化節(jié)拍時(shí)間和裝配效率。
三
3、、實(shí)驗(yàn)條件:
1、拆卸工具:十字和一字改錐、鑷子、老虎鉗、見到等;
2、秒表;
3、自備數(shù)碼相機(jī)或攝像機(jī);
4、紙和筆
四、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求:
實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、裝配線平衡計(jì)算與優(yōu)化的過(guò)程及結(jié)果,裝配線節(jié)拍與效率;
2、組員分工情況說(shuō)明;
3、在裝配線平衡時(shí),如果不采用RPW的方法,隨意的將裝配作業(yè)任務(wù)分配到8個(gè)工作站上,裝配線的效率有什么變化?另外,能否設(shè)計(jì)出其他更好的方法將裝配作業(yè)任務(wù)分配到8個(gè)工作站上?
4、如果提供的工作站數(shù)目不局限于8個(gè),也可以適當(dāng)增加工作站數(shù)目來(lái)延長(zhǎng)裝配線,是否有更好的裝配線平衡結(jié)果?
五、實(shí)驗(yàn)過(guò)程
四驅(qū)賽車的裝配,使用直線
4、型流水線的方式,即整輛賽車的零件在同一物料箱內(nèi),隨生產(chǎn)線流動(dòng),每個(gè)工位只完成事先安排的任務(wù),并隨其他零件流向下一工作臺(tái)。
(一)、優(yōu)化前的裝配線
1.裝配作業(yè)任務(wù)列表
根據(jù)四驅(qū)賽車的產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)圖以及裝配工藝流程圖,我們對(duì)裝配作業(yè)任務(wù)進(jìn)行了細(xì)分,并確定了大工序及其小工序,具體結(jié)果如下:
2. 裝配線優(yōu)化前的作業(yè)任務(wù)列表及操作時(shí)間
3.裝配流程及各工位任務(wù)
物料箱從第一工作臺(tái)流入,一直到第六工作臺(tái)裝配出整車。一共有11個(gè)大工序,分別為A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K,每個(gè)大工序?qū)?yīng)一名裝配員。
4.裝配時(shí)間及緊前關(guān)系
根據(jù)裝配作業(yè)任務(wù)及其
5、操作時(shí)間,得出工序的裝配時(shí)間及緊前關(guān)系的甘特圖,如圖所示:
5.生產(chǎn)節(jié)拍與工時(shí)計(jì)算
根據(jù)計(jì)算,我們考慮 六個(gè)工位11名工人人員并行工作,這樣折算后,完成每個(gè)崗位所需要的平均時(shí)間分別是37s。生產(chǎn)節(jié)拍為55s。生產(chǎn)單件成品的總工時(shí)為223s。
(二)、優(yōu)化后的裝配線
1.裝配作業(yè)任務(wù)列表
通過(guò)對(duì)裝配作業(yè)任務(wù)的時(shí)間測(cè)算,我們發(fā)現(xiàn)“擰螺絲”是瓶頸工序,所以我們對(duì)其原有工序進(jìn)行了優(yōu)化,分解了擰龍頭、鳳尾螺絲的動(dòng)作,并對(duì)一些大工序內(nèi)的小工序進(jìn)行了調(diào)整,具體結(jié)果如下:
2. 裝配線優(yōu)化后的作業(yè)任務(wù)列表及操作時(shí)間
在原先裝配作業(yè)任務(wù)的基礎(chǔ)上,對(duì)工序進(jìn)行順序上的調(diào)整、動(dòng)作單元上的拆分。得到
6、如下裝配作業(yè)任務(wù)列表:
工藝序號(hào)
工作臺(tái)名
工藝名
時(shí)間(S)
總時(shí)間(S)
1
工作臺(tái)1
安裝前綠齒輪
2
2
安裝后綠齒輪
3
3
安裝黃齒輪
3
4
安裝開關(guān)
3
5
安裝前車軸
6
6
安裝后車軸
9
7
安裝連接軸
2
28
8
組裝車輪和輪胎
10
9
組裝銅套和芥子
12
22
10
工作臺(tái)2
安裝前左車輪
7
11
安裝前右車輪
5
12
安裝后左車輪
7
13
安裝后右車輪
5
14
安裝電源銅片
2
7、15
安裝開關(guān)蓋
3
29
16
組裝前導(dǎo)輪和膠套
4
17
安裝前導(dǎo)輪
23
27
18
工作臺(tái)3
安裝小馬達(dá)銅片
3
19
安裝長(zhǎng)馬達(dá)銅片
3
20
安裝白齒輪
2
21
固定馬達(dá)與底座
3
22
安裝馬達(dá)
2
23
安裝馬達(dá)底蓋
2
24
組裝藍(lán)色齒輪
2
25
安裝藍(lán)色齒輪
3
26
扣馬達(dá)頂蓋
3
23
27
安裝后導(dǎo)輪
23
23
28
工作臺(tái)4
安裝擋風(fēng)玻璃
3
29
安裝噴射器
2
30
安裝尾翼固定裝置
8
8、
31
安裝連接鎖
6
32
安裝尾翼
5
24
33
固定好龍頭、鳳尾
33
33
34
工作臺(tái)5
擰緊龍頭、鳳尾
35
35
35
擰車殼的螺絲
37
37
36
工作臺(tái)6
安裝電池和電池蓋
7
37
組裝車殼和底盤
6
38
安裝U型塞
2
15
3.裝配流程及各工位任務(wù)
與優(yōu)化前的裝配流程相同,物料箱從第一工作臺(tái)流入,一直到第六工作臺(tái)裝配出整車。一共有11個(gè)大工序,分別為A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K,每個(gè)大工序?qū)?yīng)一名裝配員。具體結(jié)果如下:
4.裝配時(shí)間及緊前關(guān)
9、系
根據(jù)優(yōu)化后的裝配作業(yè)任務(wù)及其操作時(shí)間、裝配流程,得出工序的裝配時(shí)間及緊前關(guān)系的甘特圖,如圖所示:
5.生產(chǎn)節(jié)拍與工時(shí)計(jì)算
根據(jù)計(jì)算,我們考慮六個(gè)工位11名工人人員并行工作,這樣折算后,完成每個(gè)崗位所需要的平均時(shí)間分別是27.5s。生產(chǎn)節(jié)拍為37s。生產(chǎn)單件成品的總工時(shí)為165s。
五、實(shí)驗(yàn)心得
通過(guò)本次實(shí)驗(yàn),大家收獲良多,每位組員都有自己的心得體會(huì),具體如下:
白倩鈺:
宋雪婷:
羅胤:
盧鳳佩:
張超卓:
梁建設(shè):
楊剛:
趙曼:
都勝文:
張立杰:
田曉昀:
安鎬男:通過(guò)這次實(shí)驗(yàn),我學(xué)會(huì)了整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的整體編制過(guò)程,雖然在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中遇到了一些問(wèn)題,但是通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)我也掌握了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制依據(jù)、編制方法和數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生成、查詢等模塊的具體操作及功能的實(shí)現(xiàn);從中學(xué)到了很多,實(shí)驗(yàn)中學(xué)到最深刻的就是知識(shí)要學(xué)以致用。 企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序內(nèi)容安排的重要性,只有合理的安排每一道作業(yè)工序,即好的計(jì)劃可以使企業(yè)生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行,企業(yè)才能最大限度的節(jié)約時(shí)間與利用資源等,從而降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
張曉云:
陳小棟: