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1、 畢業(yè)設計 題 目 : 軸承蓋沖壓模具設計 系 別 : 機電工程系 專業(yè)班級 : 模具設計與制造七班 學 號 : 姓 名 : 指導教師 : 2010 年 月 日 目錄 內(nèi)容摘要...............................................

2、........................................................................................... ….. ... ... 3 一、零件圖 .....................................................................................................................................................4 二、零件的工藝性分析... ... ... ... ... ... .

3、.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ….. .. ... ..4 （1）沖壓件的工藝分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... . ... ... ….. ... ... ..4 （2）沖壓件的形狀和尺寸分析及其計算... ... ... ... ... ..... ... ... ... ... ... ... ... …

4、.. ... ... ... .. .4 （3）孔徑不能太小.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ….. . .. .. .. .. ..5 （4）尺寸精度和表面粗糙度分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..5 三、沖壓工藝性方案的擬定. ... ... . ... ... . .

5、.. ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... …. . .... ... . ... .. .5 四、工藝設計. ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... .. ... ... . ... .... ...5 （1）排樣方式的確定及其計算... ... ... ... ... ... ...

6、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. ...5 （2）計算沖壓力... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..... … 7 （3）初選壓力機... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

7、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .... 8 （4）計算壓力中心... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...8 （5）凸模、凹模刃口尺寸的計算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

8、 ..9 （6）編制沖壓工藝規(guī)程卡... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. ... ... 10 五、模具整體設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .......... ... .. ....11 1、主要零部件件設計... ...

9、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ....... 11 （1）工作零件的結構設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ..11 （2）定位零件的設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

10、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ...11 （3）卸料部件的設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. 12. （4）導料板的選用... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

11、 .. ... ... ... ... ... .... ...12 （5）模架及其它零件設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .... .....12 （6）模具的最大閉合高度... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .... .....12 2、壓力機的校核... ... ...

12、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ...13 六、繪制工作零件圖... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 七、模具總裝圖... ... ... ... ... ... ...

13、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. .. ... ... .... ..15 八、工作零件加工工藝... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .. .... ... ..16 （1）零件的分析.. ... ... ... ... ... ... ... ..

14、. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16 （2）零件工藝規(guī)程的設計... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ...16 （3）加工階段的劃分... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

15、... ... ... ... ... ... . ... ........ .17 （4）熱處理工序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... ….. .17 （5）加工順序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ……. . .17 （6）切

16、削用量及刀具的選擇... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .. .17 （7）確定工藝方案... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18 設計小結... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

17、. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......21 參考文獻... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ....... ...22 致謝... ... ... ... ...

18、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... .... ... 23 內(nèi)容摘要 摘要 ： 沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其它要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進行沖壓模具設計與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)件，綜合考慮影響生產(chǎn)順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設計模具結構，正

19、確選擇模具加工方法，選用機床設備，使零件的整個生產(chǎn)達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的。 關鍵詞： 一、圓形零件 二、沖壓模具設計 三、圓形零件的模具加工工藝 一.零件圖 零件名稱：軸承蓋（如圖所示） 材 料：Q235 材料厚度：3mm 生產(chǎn)批量：大批量 二、零件的工藝性分析 1、零件的分析 (1) 該零件的材料為Q235，具有良好的沖壓性能。且零件的外形簡單，由圓形組成。外圓為 ，里面有三個的孔和的圓。整個圓形零件尺寸較小，厚度適中，屬普通沖壓件。要求大批

20、量生產(chǎn)。 (2)沖壓件的形狀和尺寸分析及其計算 要求:孔距、孔與邊緣距離 C C(1～1.5)t (注①:《沖壓模具設計與制造》P75)式中 t—材料的厚度(mm) 該零件： C=37.5-21.95=15.55 mm C=C=47--3=7.25mm 最小 C值為7.25(1～1.5)t （符合要求） (3) 孔徑不能太小 D≥0.35t (注②:《沖壓模具設計與制造》P76表

21、2.7.3) 該零件最小 D=4.5≥0.35t (符合要求，故采用凸模中孔) (4) 尺寸精度和表面粗糙度的分析 沖孔的最高經(jīng)濟精度為 IT12 級，落料的件的經(jīng)濟精度為 IT13 級，故該零件的最高經(jīng)濟精度為IT12級，精度不高，符合沖裁要求。該零件的表面粗糙度沒有規(guī)定的要求。 三、沖壓工藝性方案的擬定 該制件包括沖孔、落料兩個基本工序，有以下三種工藝方案： 方案一：先沖孔，后落料，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔—落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案一：模具結構簡單，但需兩道工

22、序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足改零件的大批量生產(chǎn)要求。 方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。由于零件的幾何形狀對稱，模具制造難度不大，但沖件手工或機械排除不安全。生產(chǎn)率較低，適合中批、大批生產(chǎn)。 方案三：生產(chǎn)率高，可以實現(xiàn)自動送料，工作中安全，工作零件制造簡單、且修模較容易，適合中批、大批、大量生產(chǎn)，但是模具比較大型。 故綜上所述，方案二和方案三都符合零件的沖裁要求，本組考慮到零件的精度要求不高、大批量生產(chǎn)，為了保證工人在工作中的安全及模具的長期使用壽命和長期的生產(chǎn)率，所以選擇方案二。 四、工藝設計 (1) 排樣方式的確定及其計算 搭邊值：該

23、零件制件較薄，采用雙側刃定距、宜采用彈性卸料裝置。 故取最小搭邊值： 側邊a=2 ㎜ （注①：沖壓工藝與模具設計P44表3－7） 工件間 a=1.5 ㎜ 步距： s=94+1.5=95.5 側刃長度為：l=s=95.5 側刃寬度： 因t >1.5 則b=2 (t為材料厚度)（注②：沖壓工藝與模具設計P50表3－12） 條料規(guī)格: 750×3000×1 (每塊可剪100×957規(guī)格毛坯料23條，剪切利用率為97.8% 每毛坯可制零件數(shù)

24、10個)當條料的送進步用側刃定距時，條料寬度必須增加側刃切去的部分，故按下式計算。 條料寬度：B =（L+2a’ +nb） =（L+1.5a+nb） = (94+1.5×2+2×2) =101.5 （取102mm）(a’=0.75a) (注①：沖壓工藝與模具設計P49公式 3－18) 導料板間的距離： B’=B+Z =L+2a+nb+Z =94+2×2+2×2+0.5=102.5 沖切后條料的寬度和導板間的距離：

25、 B=L+2a+y =94+2×2+0.15 =98.15 式中，L——條料寬度方向沖載件的最大尺寸，mm； a——搭邊值，其值見表3—7（見《沖壓工藝與模具設計》）； Z——導料板與最寬條料之間的間隙,其值見表3—9; △——條料寬度的單向（負向）公差，其值見表3—11; n——側刃數(shù); b——側刃沖切的料邊寬度,mm,可參考表3—12; y——沖切后的條料寬度與導料板之間的間隙,mm,可參考表3—12。

26、 排樣方式采用直排的排樣方案，排樣圖如圖下所示 沖載面積A: A=πx (94/2)= 6936.26m㎡ 條料寬度B: B= 94+2x2+0.6=98.6mm 步距L: L=94+1.5=95.5mm 材料的總利用率為:= ×100% =×100% =72.5% 式中， n——一張板料（或帶料，條料）上沖載件的總數(shù)目； A——一個沖載件的實際面積，mm ； L——板料（或帶料，條料）長度，mm B——板料（或帶料，條料）寬度，mm。 （2）計算沖壓力 完

27、成該零件的沖制所需要的沖壓力由沖裁力、推件力、卸料力組成，其中沖裁力包括沖孔時的沖孔力和落料時的落料力;卸料力包括沖孔時的卸料力和落料時的卸料力。 沖裁力的計算: F=KLt 式中：F——沖載力，N； L——沖載周邊長度，mm; t——材料厚度，mm; ——材料抗剪強度，Mpa; K——系數(shù)。(一般取K=1.3) F=F+F+F+F=1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×2×450+1.3×3.14×49.4×3×450 =345.72303kn F=KF=0.04×345.72303

28、=13.8289212kn F=nKF=4×0.055×345.72303=76.0590666kn F=KLt=1.3×3.14×47×3×450=259.0029kn F=KF=0.05×259.0029=12.950145kn F=nKF=2×0.055×259.0029=28.490319 kn F=F+F+F+F+F+F=345.72303+13.8289212+76.0590666+259.0029+12.950145+28.490319=736.0543818kn K——分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)、和頂件系數(shù)，其值見表3—15； n——塞在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù)。直刃口，

29、下出件凹模，n=h/2。其中 h是直刃口部分的高度（mm），t是材料厚度(mm)。 （3）初選壓力機 由沖壓力初步確定選擇開式雙柱可傾壓力機，初選壓力機型號規(guī)格為 J23-16。 （4）壓力中心的確定及相關計算 計算壓力中心時，先畫出凸凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy坐標系建立在圖示的位置，將沖載輪廓線按幾何圖形分解成L1至L3共3組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標（5.28,0）。有關計算如表所示。 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長 度L/mm 各個基本要素壓力中心的坐標值 x y L1=123.72 0 0 L2=295

30、.16 0 0 L3=14.43 0 33.36 L4=14.43 28.88 -16.68 L5=14.43 -28.88 -16.68 合計643.17 0 0 （5）凸模、凹模刃口尺寸的計算 由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形94mm由落料獲得，3×4.5mm和39.4mm由沖孔同時獲得。查表4-6得：Z=0.640mm, Z=0.460mm ，=0.020mm ===0.020mm，=0.030mm,= ==0.020mm則 Z-Z=（0.640-0.460）=0.180mm +

31、=0.050mm +=0.040mm 滿足Z-Z+ Z-Z+ 尺寸及分類 尺寸 轉換 計算公式 結果 備注 落料 R47 R47 RA=(Rmax-X△)0+δA RA=46.69 磨損系數(shù)X=0.5，本模按IT7級制造。校核δA+δT≤（Zmax-Zmin) dT=46.630-0.02 沖孔 φ39.4 φ39.4 dT=(dmin+X△)0-δT dA=(dT+Zmin) 0+δA dT=39.590-0.02 dA=39.720+0.02 3-φ4.5 3-φ4.5 dT=4.650-0

32、.02 dA=4.780+0.02 （6）編制沖壓工藝規(guī)程卡 材料牌 號 及 規(guī) 格 Q235 750×3000×1 毛坯尺 寸 100×957 每毛 坯可 制零 件數(shù) 10 工 序 號 工 序 名 稱 工序 內(nèi)容 加工簡圖 設備 工藝 裝備 1 下料 剪床 上裁 板 100 ×95 剪床 2 沖壓 先沖 孔后 落料 J23-2 5 沖孔落 料級進 模 3 檢驗 按產(chǎn) 品圖 紙檢 驗

33、 五、模具整體設計 1、主要零部件件設計 （1）工作零件的結構設計 工作零件的結構設計: 該零件的模具類型為沖孔落料級進模，有2個沖孔凸模，一個落料凸模，其高度 H是相同的,材料為Cr12，熱處理：58-62HRC。(a)落料凸模 由于沖載件的形狀為圓形，厚度為2mm，采用固定卸料板和導料板。固定部分用圓形的階梯臺肩固定螺釘壓緊在固定板上，可采用車銑磨加工總長。 L=h+h+h+h=18+16+6+10=50mm 式中，L——凸模長度，mm; h——凸模固定板厚度，mm; h——卸料板厚度，mm; h——導料板厚度，

34、mm; t——材料厚度，mm; h——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5~1mm）、凸 模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10~20mm。 (b)沖孔凸模 l=50mm 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模。所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。φ4.5mm的孔的圓形凸模選用標準件 B型，其凸模結構如下面沖孔凸模圖所示。 （注①：《沖壓模具標準件選用與設計指南》P89-93 表4-2、表4-3） (c)凹模 因制件形狀簡單，總體尺寸并不大，選用整體式圓形凹模

35、較為合理。 材料：Q235，熱處理：58-62HRC 各凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸 凹模厚度：H=kb=0.5×94=47mm（查表2.9.5得k=0.5） 凹模壁厚：c=（1.5～2）H=1.5×47=70.5mm (取75mm) 凹模寬度：B=b+2c=94+2×75=244mm 凹模長度：L取90mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸：100mm×244mm×50mm 式中，b——凹模刃口的最大尺寸，mm;k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表3-19。（見沖壓公藝與模具設計P

36、91） （2）定位零件的設計 考慮材料的精度不高，選用矩形側刃定位，制造簡單，減少沖裁廢料，選用T10鋼A，熱處理硬度 58～62HRC （3）卸料部件的設計 ①卸料板的選用：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同厚度為16mm，卸料板用45鋼制造，淬火硬度為40—45HRC （注①： 《冷沖模設計指導》P77 表4—2） ②卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設置 4 個卸料螺釘，規(guī)格為 10×48mm，卸料尾部應留有的行程空間，螺紋擰緊后， 使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。固定螺

37、釘選用M10×45mm（注②： 《冷沖模設計指導》P77 表4—2） （4）導料板的選用 導料板的內(nèi)側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取 1mm，這樣確定了導料鈑的寬度，導料板尺寸為200×B×6mm（B=51.6）（注③： 《冷沖模設計指導》P77 表4—2） （5）模架及其它零件設計 該模具采用對角導柱模架，導向裝置是安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導向準確可靠導柱 d/mm×L/mmφ25×180、φ28×180 導套 d/mm×L/mm×D/mm 分別為φ25×95×38，φ28×95×38 上模座規(guī)格

38、取 160×125×40mm, 下模座取 160×125×50mm （注④： 《冷沖模設計指導》P90） 墊板尺寸 160×125×6mm，固定板尺寸選用 160×125×18mm （注⑤： 《冷沖模設計指導》P77 表4—2） （6）模具的最大閉合高度 上模座厚度H取40mm ，上模墊板厚度兩塊H取 6mm，固定板厚度H 取18 mm，下模座厚度H取 50 mm，凸模 H50mm,凹模 30mm導料板6mm，條料厚度3mm，卸料板 16mm。那么，該模具的閉合高度： H=(40+6+18+50+50+30+6+3

39、+16)mm =219mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-16的最大裝模高度 220mm?？梢允褂? 2、壓力機的校核（注⑥： 《注塑與塑壓成型設備》P45~47 表1-7） 上模座規(guī)格取 160×125×40mm 下模座取 160×125×50mm，模具的最大閉合高度為208mm 開式雙柱可傾壓力機 J23-16其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：800KN 滑塊行程：55 mm 滑塊行程次數(shù)(次/min)：120次/min 最大封閉高度：220 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 45 mm 工作臺尺寸（前臺×左右）300 mm×450mm 墊板尺寸（厚度×直徑）

40、40 mm×150mm 模柄孔尺寸（直徑×深度）40 mm×60mm 六、繪制工作零件圖 凸凹模 ф4.5mm沖孔凸模如下圖所示 94mm落料凸模如下圖所示 落料凹模如下圖所示 七、模具總裝圖 八、工作零件加工工藝 （1）零件的分析 零件的功用: 該零件屬主要工作零件，用于落料。零件受沖擊力及摩擦力較大，磨損嚴重。零件的結構特點: 該零件的結構很簡單，加工表面大部分為回轉表面。主要結構要素是外圓，臺肩、端面。這些加工表面可在車床上完成加工；

41、為保證外圓的精度和表面質(zhì)量，還需要在磨床上進行磨削精加工。 零件的技術要求分析: (1)尺寸精度要求: 外圓ф94mm， (2)位置精度要求: 外圓ф94mm對外圓ф101.64mm(取ф102mm)的同軸度要求不大于0.02mm (3)表面粗糙度: 外圓ф94mm，ф102 mm的外圓表面粗糙度不大于0.4μm， 軸肩處的表面粗糙度不大于1.6μm。零件的生產(chǎn)類型: 零件生產(chǎn)一件，屬于單件生產(chǎn)。 （2）零件工藝規(guī)程的設計 1、毛坯類型的選擇 從零件圖上的結構可以知道該冷沖模的沖孔凸模，主要承受沖擊載荷，要求具有高硬度及高的耐磨性，因

42、此可以選用Cr12，毛坯料用熱軋圓鋼。為了使材料的內(nèi)部組織更加均勻一點，更加致密一點，提高綜合力學性能，下料之后需鍛造、退火。 2 、 毛坯尺寸的確定 該零件為軸類零件，圖紙上最大直徑處為φ102,表面粗造度為Ra3.2，經(jīng)過粗車、半精車即可得到該表面。由于毛坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表選取合適的直徑。為此選用毛坯料直徑φ102，所以毛坯的尺寸是φ102×60。 3、選擇定位基準 定位基準是在加工時用于定位的基準，它用來確定工件在機床夾具中的正確位置。在使用夾具時，定位基準是工件與夾具定位元件相接觸的表面。定位基準按使用情況

43、可分定位粗基準和定位精基準，精基準是指已經(jīng)過機械加工的定位基準，而沒有經(jīng)過機械加工的定位基準則為粗基準。 4、定位粗基準的選擇：定位粗基準的選擇應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量、裝夾方便可靠。所以，選毛坯外圓作為定位粗基準。 5、定位精基準的選擇：該零件是軸類零件，由圖紙的技術要求可以知道，該零件的外: 圓ф93.38mm對外圓ф102mm的同軸度要求不大于0.02mm。故選擇ф93.38mm中心軸線定位精基準，利用兩頂尖裝夾一次裝夾后同時磨出ф93.38mm和ф102mm的外圓柱面，這樣裝夾可以避免由于多次裝夾所帶來的誤差，也容易保證圓柱面的圓跳動要求，能很好保證形位公差要求，也

44、遵循了基準統(tǒng)一和基準重合的原則，以保證零件的精度要求。 （3）加工階段的劃分 冷沖模沖孔凸模加工質(zhì)量在尺寸、形狀、位置和粗糙的加工階段主要劃分為三個階段：粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。 粗加工階段：粗加工的任務是高效地切除各加工表面的大部分余量、提高生產(chǎn)率，使毛坯在外形和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精加工時提供精基準，留好足夠的加工余量為后續(xù)的加工創(chuàng)造有利條件。 半精加工階段：半精加工階段的任務使消除粗加工留下的誤差，使工件達到一定的精度要求，為主要表面的精加工進行準備，同時完成一些次要表面的加工 精加工階段：精加工階段的任務使完成各主要表面的最終加工，使零件的位置

45、精度、尺寸精度及表面 粗糙度達到圖紙規(guī)定的技術要求。 (4) 熱處理工序的安排 冷沖模沖孔凸模的材料Cr12，毛坯選用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高綜合力學性能，提高其硬度和使用性能，要安排淬火熱處理，由于淬火之后的硬度提高，所以最好安排在半精加工之后，精加工之前進行。 (5) 加工順序的安排 1、 基準先行 先從加工精基準開始，再以精基準定位加工其他表面。兩端中心空是以后加工各表面的精基準，所以應安排先加工 2、 先粗后精 精基準加工好后，切削外圓表面時，粗、精加工分階段進行。粗車與精車之間安排淬火熱處理，以提高其硬度和使用性能。 3.先主后次 加

46、工零件的主要表面再加工零件的次要表面。冷沖模沖孔凸模的外圓為主要表面，外圓、軸肩及圓角為次要表面。機械加工完畢，最終要進行檢驗 (6) 切削用量及刀具的選擇 切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對提高切削速度，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量等都有重要意義。 1、粗車時切削用量的選擇: 粗車時應考慮提高生產(chǎn)率和保證合理的刀具耐用度，應首先選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇切削速度。 2、背吃刀量: 背吃刀量根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。粗加工時，在保留半精加工余量（1～3mm）和精車余量（0

47、.1～0.5mm）后，一次走刀應盡可能的切除全部余量。當加 工余量太大，機床功率不足，刀具強度不夠，加工余量不均勻以及斷續(xù)切削時需要分多次走刀加工。 3、進給量: 粗加工時，對表面質(zhì)量沒有太大要求時，合理的進給量應是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。機床進給機構的強度、刀具刀桿的強度和剛度、刀具材料的強度和工件的裝夾剛度等也將限制進給量的大小。 4、切削速度 切削速度的確定可根據(jù)已選定的背吃刀量、 進給量及刀具的耐用度利用下列公式計算： V=CK/Tapf 式中 ? 為進給量、ap為背吃刀量、T 為刀具的耐用度、K為切削速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過查表得出。也可

48、根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和有關資料確定，必須考慮機床的許用功率。 5、刀具的選擇 粗車、半精車刀具選用硬質(zhì)合金的外圓刀（YT15），外圓磨削時選用平面砂輪 （7）確定工藝方案 1.下料。 2.粗車端面及鉆中心孔。 3.粗車各外圓，并倒角。 4.半精車各外圓，并倒角。 5.熱處理 6.磨削 7.研磨刃口 8.檢驗 普車加工工序卡 機械廠 普車加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 落料凸摸 4 工藝序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 三爪卡盤 CA6140普通車床 工序

49、號 工序內(nèi)容 加工 面 刀具 號 坐標原點位 置 主軸轉速 /（r/min） 進給速度 (/mm/min） 背吃刀 量 /mm 備 注 1 夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔，留5.5㎜余量加長刃口尺寸 端面 T01 Φ93.38外圓端 面中心 600 70 T=0.8 鉆 2 粗車φ102外圓,φ93.38 留余量 外圓 T01 Φ93.38外圓端 面中心 600 50 T=1.5 車 3

50、 精車φ93.38 留磨余量0.1 外圓 T02 Φ93.38外圓端 面中心 800 80 T=1 車 機械加工工藝過程卡 材料 名稱 Q 235 毛坯 種類 棒料 材料 規(guī)格 φ45 毛坯 尺寸 Φ10260mm 坯料可 制件數(shù) 1 工序 號 工序名 稱 工序內(nèi)容 設備 工藝裝 配 定位基 準 1 備料 1、下料在鋸床上鋸斷 鋸床 剛尺 2、鍛造致毛坯尺寸 3、退火 2 車削 1、車端面

51、，鉆中心孔 普通車床 游標卡 尺 毛坯外 圓 2、車端面，鉆中心孔，留5.5㎜余量加長刃口尺寸 3、粗車各外圓留1—1.5㎜余量 中心軸 線 4、半精車各外圓，留0.1㎜余量 3 熱處理 淬火+回火至58-62HRC 硬度計 4 磨削 1、夾φ93.38外圓磨上，下端面留0.1㎜余量待裝配后磨平 外圓磨床 游標卡尺 φ93.38 2、研磨中心孔 研磨頂尖 3、磨削各外圓到尺寸，留 0.01㎜余量 外圓磨床 千分尺 中心軸線 4、切斷刃口加長段，保長51mm 手搖磨床 游

52、標卡尺 5 研磨 研磨致圖紙要求 研磨機 千分尺 6 檢驗 檢驗 設計小結 經(jīng)過一個多月來的共同探討與研究，還有在老師的悉心指導下，我們順利地完成了本次沖壓工藝及模具所設計，通過這次的畢業(yè)設計使我在各方面都有了很大得提高. 1、對這兩年來所學到的理論知識與實際進行了歸納總結，找到了各種學科之間的交叉點，同時構成了一個知識網(wǎng)絡，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結構。 2、學會了充分地利用網(wǎng)絡資源和學院圖書館資源進行查閱相關資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識

53、及了解。 3、敢于面對困難，勇于挑戰(zhàn)高難度，懂得了互助合作的團隊精神的重要性，增強了對模具行業(yè)的了解及熱愛。 由于是第一次做工藝設計流程，及設計加工。所以，在設計過程中難免存在許多不足和不完善之處，還希望老師，同學教導、指正。 參考文獻 [1]魏春雷主編《沖壓工藝與模具設計》,北京理工大學出版社2008年2月第2版。 [2]史鐵梁《冷沖模設計指導》機械工業(yè)出版社,2004年1月第1版。 [3]高軍 李熹平 修大鵬主編《沖壓模具標準件選用與設計指南》化學工業(yè)出

54、版社，2007年7 月第1版。 [4]王芳主編《冷沖壓模具設計指導》機械工業(yè)出版社,2006年1月第1版。 [5]孫風勤 閻亞林主編 《沖壓與塑壓成型設備》 高等教育出版社,2003年12月第1版。 [6]鄒吉權主編《公差配合與技術測量》重慶大學出版社，2004年6月第1版。 [7]梁艷娟 吳泊良《模具制造工藝》華南理工大學，2008年9月第1版。 [8]朱上秀 王世輝編 《機械制造基礎》華南理工大學，2006年8月。 [9]劉力主編 《機械制圖》高等教育出版社，2004年7月第2版

55、 致謝 通過這次畢業(yè)設計，使我從理論和實踐上都有了又更進一步的加深認識。模具結構設計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟。在模具行業(yè)這方面，中國面臨世界的挑戰(zhàn)，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。 感謝我的指導老師，李宇老師以及各位指導幫助過我的老師、同學們。他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請接受我誠摯的謝意！ 經(jīng)典婚慶主持詞 炮竹聲聲賀新婚,歡聲笑語迎嘉賓. 　　尊敬各位來賓,各位領導,各位親朋好友,先生們,女士們,活潑可愛的小朋友們,

56、大家好! ???? 好歌好語好季節(jié),好人好夢好姻緣. 　　來賓們今天是公元****年**月**日(農(nóng)歷六月初八)是良辰吉日,在這大吉大利吉祥喜慶的日子里,我們懷著十二分的真誠的祝福相聚在***酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀***先生與***小姐新婚典禮.(首先我們給予掌聲的恭喜)大家都知道結婚是人生中的一件大事,而婚禮更是人生中最幸福神圣的時刻,尤其婚禮上浪漫溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好祝愿會給新人一生永遠帶來最美好的回憶.各位親朋好友,我是本次婚禮慶典的主持人***.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托,步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎***,新娘***的婚禮擔任司儀之職.讓我們在這

57、里共同見證一對新人人生中最幸福神圣美好的一刻！ 　　真是: 　　　百鳥朝鳳鳳求凰,龍鳳呈祥喜洋洋. 　　　讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人 　　　鳳凰展翅迎朝暉,恩愛鴛鴦比翼飛. 　　　攜手同步知心人,共創(chuàng)宏圖獻真情. 　　　郎才女貌天作美,洞房花燭喜成雙. 　　在神圣的婚禮進行曲中一對新人手挽手,肩并肩緩緩步入婚禮大廳.臉上充滿了無比幸福的笑容讓我們用掌聲與鮮花給予一對新人最誠摯的祝福.婚姻是人生大事,結婚典禮對青年男女來說是一生中最重要的時刻. 　　　你也笑,我也笑,親朋好友齊來到. 　　　天也新,地也新,眾星捧月迎新人. 　　　新郎新娘臺上站,甜蜜感覺涌心間. 　　　風

58、風雨雨牽手過,今天喜結美姻緣. 　　　親朋好友齊相聚,歡歡喜喜來賀喜. 　　　 * * * 天仙配,幸福的生活比蜜甜. 　　在這個激動人心的美好時刻,作為婚慶司儀,首先請允許我代表新郎新娘以及新郎新娘的雙方家長,對今天百忙當中來參加婚禮的各位來賓,各位親朋好友的光臨表示最誠摯的謝意和熱烈的歡迎(謝謝大家)!歡迎你們! 　　婚禮對每一個新婚的人而言,都是神圣,浪漫,唯美和經(jīng)典的,隨著神圣的婚禮進行曲奏響,英俊的新郎和美麗的新娘在掌聲與祝福聲中,緩緩的步上紅地毯,那是萬眾矚目的一瞬,那是夢寐以求的一瞬,那是凝結愛的萬語千言的一瞬,那是最激動人心的一瞬,一同迷醉在塵世間最美妙的氣氛里. 　

59、　愛情是古老而年輕的話題,也是不朽的人生主題.許多人已經(jīng)擁有,更多人正在追求,今天這兩位新人從有過初戀時"月上柳梢頭,人約黃昏后"的熱烈心跳,到也有熱戀中"冷落清秋傷別離的難舍難分",經(jīng)歷了"似水柔情,如夢佳期,的苦苦期盼,品嘗過"相知不渝,永結金蘭的浪漫溫馨,終于迎來這攜手共赴紅地毯的幸福時刻.啊!美麗的新娘,這一刻,整個世界因你而多姿多采,英俊蕭灑的新郎,這一刻,整個宇宙而為你祝福,祝福你們在這鮮花綻開的時候,祝福你們在這神圣莊重的幸福時刻. 　　首先由我介紹一下二位新人,站在我身邊這位英俊瀟灑的男子就是我們今天的新郎官***先生,(掌聲恭喜)新郎不僅風度翩翩,氣質(zhì)不凡,而且忠厚誠實為人

60、和善,是一位才華出眾的好青年.大家往我們新郎身上看,新郎今天是新洗的臉,新刷的牙,新刮的胡子,新理的發(fā),新襯衣,新領帶,新買的皮鞋腳下踩,新背心,新西服,里邊還穿了一條新內(nèi)褲,新郎渾身上下全是新,新郎心情喜盈盈.大家給點掌聲.旁邊這位美麗迷人漂亮溫柔的女子,就是我們今天的新娘子***小姐.(掌聲恭喜)介紹新娘,大家看我們的新娘人家眉毛好,眼睛好,鼻子好,嘴巴好,耳朵好,臉蛋好,最關鍵還是人家心眼好,溫馨小姐溫文而雅,賢惠大方,青春高潔,性情端莊,誠實可靠,心地善良,遇事豁達,外柔內(nèi)剛,新郎你真有眼光.新娘不僅溫柔體貼,漂亮可愛而且手巧能干,心靈純潔,是一位可愛的好姑娘.二位新人的結合我可以用八

61、個字來形容在合適不過那就是珠聯(lián)壁合,佳偶天成,或郎才女貌,天生一對!(大家一起說是不是)各位嘉賓,各位朋友,二位新人經(jīng)過甜蜜的戀愛,耐心的等待,終于在法律的保護下正式結為幸福伴侶.茫茫人海,蕓蕓眾生中,　　讓我們?yōu)樾腋５膽偃似鹞?，為快樂的愛侶歌唱，為火熱的愛情舉杯，愿他們的人生之路永遠灑滿愛的陽光，好，各位來賓，親愛的朋友們，今天的新婚慶典議式就暫時告一個段落，那么，接下來咱們要進行的是喝喜酒大賽，今天咱們的老東家準備了一些薄酒淡菜不呈敬意，那么在開局之前呢送我們在座的所有來賓一副對聯(lián)。上聯(lián)是：吃，吃盡天下美味不要浪費，下聯(lián)是：喝，喝盡人間美酒不要喝醉，橫批是趙本山的一句至理名言：吃好喝好！那么最后呢也祝愿我們在場的所有來賓所有的朋友們家庭幸福，生活美滿，身體健康，萬事如意！ 25