《熱處理生產(chǎn)技術(shù)課內(nèi)實訓(xùn)項目任務(wù)書--解傳娣》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱處理生產(chǎn)技術(shù)課內(nèi)實訓(xùn)項目任務(wù)書--解傳娣（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 《熱處理生產(chǎn)技術(shù)》 課實訓(xùn)任務(wù)書 適用專業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 時 間： . . 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院

2、 . . 課實訓(xùn)任務(wù)單一覽表 序號 課程項目任務(wù)單名稱 學(xué)時 備注 1 鋼的退火工藝實訓(xùn) 6 2 鋼的正火工藝實訓(xùn) 6 3 鋼的淬火與回火工藝實訓(xùn) 8

3、 4 鋼的火焰加熱表面淬火實訓(xùn) 4 5 熱處理工藝卡制作實訓(xùn) 4 . .

4、 . . 實訓(xùn)項目一：鋼的退火工藝實訓(xùn) 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實驗過程； 2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定； 3、了解熱處理的操作方法； 4、研究熱處理對鋼的性能的影響； 5、認識碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織

5、 和性能上有什么改變； 6、了解 T8 鋼的基本退火熱處理工藝方法； 7、分析退火對 T8 鋼性能（主要是硬度和組織）的影響。 二、實訓(xùn)任務(wù) 某公司用 T8 鋼制造形狀簡單的車刀，工藝路線為：下料→鍛造→熱處理 I →機 加工→熱處理 II →精加工。本次實訓(xùn)要完成的是熱處理 I 。即對 T8 鋼進行球化退火 操作。 三、實訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 T8 鋼，要求進行球化退火，退火后硬度小于 20HRC，退火組織為細小、均 勻分布的球化組織。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測零件表面有無裂紋

6、、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測退火組織是否為細小、均勻分布的球化組織，是否存在缺陷組織。 （三）考核標(biāo)準 實訓(xùn)考勤 15 分 + 實訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實訓(xùn)報告 40 分（報告是 否完整、書寫是否認真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分（泛雅網(wǎng)絡(luò)教 . . 學(xué)） 四、實

7、訓(xùn)報告 （一） 實訓(xùn)方案編制 1 、實訓(xùn)設(shè)備及材料準備： 2、實訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）： 3、實訓(xùn)步驟設(shè)計： 退火前： 退火處理： 退火后： . . 4、實訓(xùn)安全注意事項：

8、 （二）實訓(xùn)過程 1、實訓(xùn)小組成員及分工 2、實訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 退火前 退火后 1 2 平均值 1 2 平均值 T8 3 、退火后金相圖片：

9、. . 4、實訓(xùn)感想： 五、實訓(xùn)評價： 項目 標(biāo)準分 考核得分 備注 實訓(xùn)考勤 15 實訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實訓(xùn)報告 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . .

10、 實訓(xùn)項目二：鋼的正火工藝實訓(xùn) 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實驗過程； 2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定； 3、熟悉正火熱處理的操作規(guī)程； 4、認識碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織 和性能上有什么改變； 5、了解 45 鋼、 T12 鋼的正火工藝方法； 6、分析正火對 45 鋼、 T12 鋼性能的影響。 二、實訓(xùn)任務(wù) 本次實訓(xùn)的任務(wù)是對 45 鋼、 T12 鋼進行正火處理，分析正火對 45 鋼、 T12 鋼的 組織影響，具體分為： （一）正火工

11、藝制定 1、正火溫度的選擇 對亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30～ 50℃；對過共析鋼，其加熱溫度為 Accm+30～ 50℃。正火加熱溫度在實際生產(chǎn)中常常略高一些，以促使奧氏體均勻化，增大過冷奧 氏體的穩(wěn)定性；尤其對合金鋼，鋼中合金元素越多，其加熱溫度就應(yīng)該選得稍高些。 常用結(jié)構(gòu)鋼的正火溫度見下表。 鋼號 A （A ）/℃ 正火溫度 / ℃ C3ccm 35 802 870-890 45 780 850-860 35SiMn 830 880-900 35CrMo 800 860-880 40Cr

12、 782 850-870 40CrMo 780 850-870 20CrMnTi 825 920-930 20CrMnMo 830 920-930 18Cr2 Ni4Mo 810 900-910 20Cr2 Ni4W 810 900-910 Cr15 860 920-940 65Mn 765 820-840 . . 60Si2 Mn 810 850-860 T10A 800 800-850 T12A 820 850-870 2、保溫時間的確定 除鑄件外，保溫時間的計算按下列經(jīng)驗公式：

13、t=K·D 式中： t- 工件的保溫時間（ min）， D-工件的直徑或有效厚度（ mm）， K- 加熱系 數(shù)（ 1－1.5min/mm）有效厚度愈大， K 值取下限，反之取上限。 注：（ 1）經(jīng)驗工式為電阻爐的加熱保溫時間。 （2）用鹽熔爐加熱保溫時間比電阻爐縮短五分之一至三分之一。 （二）正火處理操作 1、根據(jù)材料不同，同學(xué)們分組進行； 2、將 45 鋼、T12 鋼試樣放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達到要求爐溫后， 開始計算保溫時間； 3、到保溫時間后，拉下電閘，打開爐門，迅速而準確地將自己

14、試樣分別取出空 冷； 4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。 5、比較 45 鋼、 T12 鋼熱處理前后硬度值的變化。 三、實訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼、T12 鋼，要求進行正火處理。 45 鋼正火后硬度小于 25HRC，正火組 織為細小、均勻分布的珠光體組織； T12 鋼正火后硬度約為 27～ 35HRC，正火組織為 珠光體組織，無網(wǎng)狀滲碳體。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測零件表面有無裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材

15、料 洛氏硬度試驗 . . 第 1 部分：試驗方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測組織是否為細小、均勻分布的珠光體組織，是否存在過熱或過燒現(xiàn)象。 （三）考核標(biāo)準 實訓(xùn)考勤 15 分 + 實訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實訓(xùn)報告 40 分（報告是 否完整、書寫是否認真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。 四、實訓(xùn)報告 （一） 實訓(xùn)方案編制 1 、實訓(xùn)設(shè)備及材料準備：

16、 2、實訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）： 3、實訓(xùn)步驟設(shè)計： 正火前： 正火處理： . . 正火后： 4、實訓(xùn)安全注意事項： （二）實訓(xùn)過程 1、實訓(xùn)小組成員及分工

17、 2、實訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 正火前 正火后 1 2 平均值 1 2 平均值 45 鋼 T12 3 、正火后金相圖片： . . 4、實訓(xùn)感想： 五、

18、實訓(xùn)評價： 項目 標(biāo)準分 考核得分 備注 實訓(xùn)考勤 15 實訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實訓(xùn)報告 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . . 實訓(xùn)項目三：鋼的淬火與回火工藝實訓(xùn) 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的淬火與回火綜合實驗過程； 2、掌握常用材料熱處理工

19、藝規(guī)的制定； 3、熟悉淬火及回火熱處理的操作規(guī)程； 4、認識碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織 和性能上有什么改變； 5、了解 45 鋼的淬火及回火工藝方法； 6、分析回火溫度對 45 鋼性能的影響。 二、實訓(xùn)任務(wù) 本次實訓(xùn)的任務(wù)是對 45 鋼進行淬火及回火處理， 分析淬火及回火對 45 鋼的組織 影響，具體分為： （一）淬火工藝制定 1、淬火溫度的選擇 正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重 要一環(huán)。淬火時的具體加熱溫度主要取決于鋼 的含碳量，可根據(jù) Fe-Fe3c 相圖確定（如

20、圖 3-1 所示）。對 45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30~50oC，此實驗采用的加熱溫度為 830o。 若加熱溫度不足 （低于 780oC的 Ac3 溫度），則 淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強度及硬度 . . 的降低；但過高的加熱溫度（如超過 Acm）不僅無助于強度、硬度的增加，反而會由于 產(chǎn)生過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。 2、保溫時間的確定 淬火加熱時間實際上是將試樣加熱到淬火溫度所需的時間及在淬火溫度停留所 需時間的總和。加熱時間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加熱介質(zhì)、加

21、熱方法 等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗公式加以估算。（經(jīng)驗公式：加熱溫度為 800oC的圓柱形工 件，保溫時間為 1.0 分鐘 / 每毫米）。 3、冷卻速度的影響 冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少應(yīng)力，防止變形和開裂。為保證淬火效果，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)（如水、油等）。此實驗的淬火冷卻介質(zhì)選用水。 （二）回火工藝制定 鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆 , 并且工件部存在很大的應(yīng)力 , 如果直接進行磨削加工往往會出現(xiàn)龜裂； 一些精密的零件在使

22、用過程中將會引起尺寸變化而失去精度，甚至開裂。因此淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。 低溫回火：回火溫度 150~250oC；回火后的組織為回火馬氏體 +殘余奧氏體 +碳化物；性能特點是硬度高，應(yīng)力減少。 中溫回火：回火溫度 350~500oC；回火后的組織為回火屈氏體；性能特點是硬度適中，有高的彈性。 高溫回火：回火溫度 500~650oC；回火后的組織為回火索氏體；性能特點是具有良好塑性、韌性和一定強度相配合的綜合性能。 對碳鋼來說，回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時間這兩個因素。 實驗所用試樣較小，故 回火保溫

23、時間可為 30 分鐘，回火溫度分別選擇低溫、中溫和高溫回火溫度，分組進行實驗。 回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。 （三）淬火處理操作 1、將 45 鋼放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達到要求爐溫后，開始計算保 . . 溫時間； 3、到保溫時間后，拉下電閘，打開爐門，迅速而準確地將自己試樣分別取出放 入水中冷卻； 4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。 5、比較 45 鋼淬火前后硬度值的變化。 （四）回火處理操作 1 、將回火爐的溫度分

24、別設(shè)定在 200、400、550oC。 2 、待溫度升到 200、400、550oC 時，將試樣放入加熱爐中，并開始計時。保溫 30 分鐘。 3 、30 分鐘后，取出試樣放在指定位置進行空冷。 4 、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑，再次測量試樣的硬度，并計入表格中。 三、實訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼，要求進行淬火及回火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55HRC，淬火組織為細小馬氏體組織； 200、400、550oC回火后的硬度分別約為 54HRC、40HRC、30HRC，組織見回火工藝制定。 （二）質(zhì)量

25、要求 1、表面質(zhì)量。目測零件表面有無裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測回火后組織是否與預(yù)計組織相符，是否存在過熱或過燒現(xiàn)象。 （三）考核標(biāo)準 實訓(xùn)考勤 15 分 + 實訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實訓(xùn)報告 40 分（報告是 . . 否完整、書寫是否認真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。

26、 四、實訓(xùn)報告 （一） 實訓(xùn)方案編制 1 、實訓(xùn)設(shè)備及材料準備： 2、實訓(xùn)熱處理工藝制定（淬火、回火）： 3、實訓(xùn)步驟設(shè)計： 淬火： 回火： 4、實訓(xùn)安全注意事項： . .

27、 （二）實訓(xùn)過程 1、實訓(xùn)小組成員及分工 組別 組長 成員 實訓(xùn)容 1 宏 尚念慶、邵帥、亓云輝 淬火 +高溫回火 2 國昌 王財慶、 宇、任志杰 淬火 +中溫回火 3 杜者鵬 朱一帥、王兆博、胡曉龍 淬火 +低溫回火 2、實訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 淬火前 淬火后 回火后 1 2平均值 1 2平均

28、值 1 2平均值 45 鋼 3 、回火后金相圖片及分析： . . 4、實訓(xùn)感想： 五、實訓(xùn)評價： 項目 標(biāo)準分 考核得分 備注 實訓(xùn)考勤 15 實訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實訓(xùn)報告

29、 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . . 實訓(xùn)項目四：鋼的火焰加熱表面淬火工藝實訓(xùn) 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1、了解火焰加熱表面淬火工藝、操作方法。 2、認識 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織特征。 3、觀察 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織。 4、測試 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后表面與心部的硬

30、度。 二、實訓(xùn)任務(wù) 用 45 鋼制造齒輪的工藝路線 本次實訓(xùn)的任務(wù)是對 45 鋼進行火焰加熱表面淬火處理，分析 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織及 45 鋼經(jīng)火焰淬火后表面硬度的變化， 具體分為： （一）火焰表面淬火工藝的制定 1、淬火溫度的選擇 正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重 要一環(huán)。淬火時的具體加熱溫度主要取決于鋼 的含碳量，可根據(jù) Fe-Fe3c 相圖確定（如圖所 示）。對 45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30~50℃。若加熱溫度不足（低于 780℃的 Ac3 溫度），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成

31、 強度及硬度的降低；但過高的加熱溫度（如超 . . 過 Acm）不僅無助于強度、 硬度的增加， 反而會由于產(chǎn)生過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。 由于火焰加熱速度很快，奧氏體不易長大，因此火焰加熱溫度比普通淬火加熱溫度高 20~30℃。因此， 火焰加熱淬火溫度選擇 850℃。 2、淬火介質(zhì)的確定 火焰加熱表面淬火中，一次性加熱浸液冷卻時，一般碳鋼采用水冷，合金鋼采用 油冷。 3、氣體壓力及流速確定 氣體壓力過低會造成淬火表面硬度低，壓力過大會引起火焰跳動。在一般情況下 氧氣的壓力為 1.2 ～ 4.0Mpa；乙

32、炔壓力為 0.3 ～ 1.2Mpa；氧、乙炔氣流量為 2.7 ～ 8.5m3/h 。 混合氣的比例通常為氧：乙炔 =（1.1 ：1）～（ 1.57 ： 1），取中性火焰。如氧氣 過多，會引起表面氧化，火焰溫度過高，零件易產(chǎn)生過熱和淬裂。如乙炔量過剩，超 過 10%時，會降低火焰溫度和引起表面滲碳。（二）火焰加熱表面淬火操作 圖 火焰淬火示意圖 1- 噴水管； 2- 淬硬層； 3- 工件； 4- 燒嘴 1、將 45 鋼（圓柱形試樣）立著固定好，以備加熱處理。 2、先通氧氣排除

33、管路中的空氣后再開乙炔，先以小流量緩慢通入乙炔，再逐漸 增大乙炔流量，直至火焰呈紫色（中性火焰）。 3、緩慢均勻移動火焰噴嘴進行操作，保持與試樣距離為 8～15mm。 4、使用自來水作為淬火介質(zhì)，水壓 200～300Kpa。 （三）表面淬火層的組織和性能 . . 用磨砂紙將其 45 鋼試樣上下表面（作為對比）磨平整光滑，再次測量試樣的硬 度，并計入表格中。 三、實訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼，要求進行火焰加熱表面淬火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55H

34、RC，淬火組織應(yīng)為細小馬氏體組織。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測零件表面有無裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 （三）考核標(biāo)準 實訓(xùn)考勤 15 分 + 實訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 40 分+實訓(xùn)報告 45 分（報告是否完整、書寫是否認真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 ) 。 四、實訓(xùn)報告 （一） 實訓(xùn)方案編制 1 、實訓(xùn)設(shè)備及材料準備：

35、 2、實訓(xùn)熱處理工藝制定： 3、實訓(xùn)步驟設(shè)計： . . 火焰加熱表面淬火： 硬度檢測： 4 、實訓(xùn)安全注意事項： （二）實訓(xùn)過程 1、實訓(xùn)小組成員及分工 2

36、、實訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 火焰淬火前 火焰淬火后 1 2 平均值 1 2 平均值 45 鋼 3 、結(jié)果分析： . . 4、實訓(xùn)感想： 五、實訓(xùn)評價： 項目 標(biāo)準分 考核得分 備注 實訓(xùn)考勤 15 考核結(jié)果 實訓(xùn)過程 40

37、實訓(xùn)報告 45 綜合得分 . . 實訓(xùn)項目五：熱處理工藝卡片制作實訓(xùn) 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1 、熟悉熱處理工藝卡的基本容； 2、了解常用材料熱處理工藝規(guī)； 3、能夠依據(jù)熱處理工藝

38、規(guī)程制定熱處理工藝卡片。 二、實訓(xùn)任務(wù) 本次實訓(xùn)的任務(wù)是根據(jù)提供的熱處理工藝信息制作熱處理工藝卡片。 （一） CA6140車床主軸 1、CA6140車床主軸零件圖見圖 5-1 。 . . 圖 5-1 CA6140 車床主軸簡圖 2、技術(shù)要求。主軸是機床的重要零件之一。 CA6140型車床主軸采用 45 鋼制造， 要求硬度 45~50HRC。 機床主軸熱處理工藝路線：粗加工 --- 正火 --- 機加工 --- 高頻淬火 --

39、- 回火 --- 磨加工。 3、熱處理工藝： （1）正火 840~860 ℃/1~1.5h 后空冷。工藝曲線如圖 5-2 。 圖 5-2 機床主軸正火工藝曲線 （2）高頻感應(yīng)淬火 860~880 ℃水冷，220~250℃/1.5h 回火，硬度為 HRC45~50。 工藝如圖 5-3 。 圖 5-3 機床主軸高頻感應(yīng)淬火回火工藝曲線 （二） S7

40、332 螺紋磨床絲杠 1 、S7332螺紋磨床絲杠零件圖見圖 5-4 。 . . 圖 5-4 S7332 螺紋磨床絲杠 2 、技術(shù)要求：材料選用 9Mn2V 模具鋼。要求硬度 HRC54~58，心部調(diào)質(zhì)硬度 210~250HBS。熱處理工藝路線：下料 --- 球化退火 --- 調(diào)制處理 --- 機加工 --- 中頻感 應(yīng)淬火 --- 精加工。 3 、中頻感應(yīng)加熱淬硬工藝： （1）T60

41、 外圓淬硬： 850℃中頻淬硬后自來水冷卻； （2）φ 74.5 ×12mm淬硬：采用定時加熱，傳導(dǎo)升溫 880℃后壓縮空氣冷卻； （3）中心孔淬硬：氧－乙炔火焰加熱至 830℃淬入油中冷卻。 4 、加工要求： （1）螺紋精度 5 級，一個螺距允差為± 0.002mm； （2）螺距的累積誤差：在任何 25mm允差為 0.002mm，在任何 100mm允差為 0.003mm， 在任何 300mm允差為 0.005mm，全長允差為 0.01 mm。 （三）汽車變速箱齒輪的熱處理 1、工作條件及技術(shù)要求 汽車變速箱

42、齒輪如圖 5-5 所示，它安裝在汽車變速箱 中，把發(fā)動機的功率傳遞到后橋齒輪和半軸上，驅(qū)動汽車轉(zhuǎn)動。此外，它還擔(dān)負改 變汽車運動方向的倒檔作用。 除了一般滲碳齒輪的工作條件外， 特別是在汽車起動、 上坡、加速行駛時，還受到變動的、過載的扭矩和沖擊作用。 汽車變速箱齒輪的熱處理技術(shù)要求如下： ①材料選用 20CrMnTi 合金滲碳鋼，滲碳層表面含碳量為 0.80~1.05%； . . ②滲碳層深度為 0.80~1.3mm； ③淬火回火后齒面硬度為 HRC58~62，心部硬度為 HRC

43、33~48； ④變形要小，度量中心距一周跳動 ≤0.12mm，度量中心距單齒跳動量 ≤0.14mm； ⑤熱處理后的金相組織按標(biāo)準規(guī)定的要求。 圖 5-5 汽車變速箱齒輪簡圖 2、汽車變速箱齒輪的加工工藝路線： 鍛造 --- 預(yù)備熱處理 --- 切削加工 --- 滲碳、 淬火 +回火 --- 噴丸 --- 精加工。 3、熱處理工藝： （1）齒坯預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理目的是獲得良好的切削加工性能、 去除鍛造 應(yīng)力、使以后熱處理變形減小、細化晶粒、改

44、善組織。常用的方法是 950~970℃正 火。正火后硬度應(yīng)達到 156~207HBS。為了進一步獲得好的表面粗糙度，可以適當(dāng)提 高正火溫度及增加冷卻速度。 （2）滲碳 汽車變速箱齒輪采用氣體滲碳工藝。 其滲碳、淬火及回火的工藝流 程：清理表面 --- 裝夾具 --- 滲碳、淬火 --- 中間檢驗 --- 清洗 --- 回火 --- ?；ㄦI槽。 具體氣體滲碳工藝：以 75kw氣體滲碳爐為例說明滲碳過程（見圖 5-6 ），具體 有以下幾個過程：

45、 . . 圖 5-6 20CrMnTi 汽車變速箱齒輪的氣體滲碳工藝 （3）淬火及回火 淬火溫度的選擇要兼顧表面和心部的要求。對于 20CrMnTi 齒 輪的淬火溫度可選擇在稍高于心部 Ac3（825℃）的溫度，即為 840~860℃進行加熱， 保溫時間取有效壁厚的 0.6min/mm。然后于油中冷卻。常用 20 號機械油作為淬火劑， 油溫控制在 40~80℃為宜， 以使淬火變形量減少。 用含碳酸鈉 10%的溫度為 80~90℃的 熱水進行清洗，除去表面的油污，烘干后進行及時回火。 回火應(yīng)采用有爐氣循環(huán)的爐子，以便

46、使?fàn)t溫均勻。由于采用 l80 ℃左右的低溫回 火，因此回火時間應(yīng)適當(dāng)加長。 回火后的噴丸可清除齒輪表面的氧化皮、 提高齒面抗麻點剝落性能和齒根的彎曲 疲勞性能。齒輪的花鍵孔在滲碳及熱處理中會產(chǎn)生變形，這可以在噴丸后在壓力機上 用花鍵壓力擠壓鍵側(cè)，得以校正。 （4）最終檢驗 熱處理后應(yīng)檢驗齒輪的外觀質(zhì)量、硬度、變形量及金相組織。 金相組織可用同爐齒塊進行檢查，按標(biāo)準規(guī)定，齒角處碳化物應(yīng) ≤5 級，表層馬氏體 及殘余奧氏體應(yīng) ≤5 級，齒心部鐵素體應(yīng) ≤4 級。 三、實訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求

47、 要求分組完成熱處理工藝工藝卡片的制作。 有能力的同學(xué)可以完成多個熱處理卡 片的制作。如果覺得所給熱處理工藝卡片樣表不合適， 可以自行設(shè)計并完成 （鼓勵）。 （二）考核標(biāo)準 實訓(xùn)考勤 15 分 + 實訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實訓(xùn)報告 55 分（報告是 否完整、書寫是否認真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 ) 。 四、實訓(xùn)報告（熱處理工藝卡片的制作） （一）實訓(xùn)小組成員及分工 組別 組長 成員 1 王財慶 國昌等 . . 2 尚念慶 宏等 3 朱一帥 杜者鵬等

48、（二）熱處理工藝卡片的制作 . . 附表 熱處理工藝卡 材料牌號 產(chǎn)品圖號 熱處理工藝卡 規(guī)格尺寸 產(chǎn)品名稱 工藝路線

49、 技術(shù)條件 檢驗方法 工序 設(shè)備 裝爐方式及數(shù)量 裝爐溫度 加熱溫度℃ 保溫時間 冷卻 工序名稱 備注 號 介質(zhì) 時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . . （二）實訓(xùn)感想 五、實訓(xùn)評價： 項目 標(biāo)準分 考核得分 備注 實訓(xùn)考勤 15 考核結(jié)果 實訓(xùn)過程 30 實訓(xùn)報告 55 綜合得分 .