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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 玻璃幕墻方案0 一、 后置埋件施工方案 本工程未進(jìn)行預(yù)埋件施工預(yù)埋，需要進(jìn)行后置埋件處理。后置埋件一般采用Q235B錨板，錨板采用相應(yīng)的防腐處理。錨板分別通過膨脹螺栓和化學(xué)錨栓與結(jié)構(gòu)連接。后置埋件示意圖如下： 1.施工準(zhǔn)備 埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。 化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進(jìn)行。如圖示： （1）施工步驟和要求 測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。圖示： 為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制

2、打孔深度。沖擊鉆如下圖示： 打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25～C60） 螺桿直徑（mm） 鉆孔直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 8 10 80 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 25 170 54.0 52.4 注：①由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考。 ②安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級而測定的，不能作為設(shè)計施工依據(jù)，實際

3、承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實驗為準(zhǔn)。 ③在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。 ④打完孔后，分別將膨脹螺栓和化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝膨脹螺栓時先將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹擠壓力，并通過剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力與結(jié)構(gòu)砼連接；脹栓錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿轉(zhuǎn)動。脹栓鎖緊時扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。安裝化學(xué)錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即

4、可停止。 ⑤打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。圖示： ⑥當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示： 化 學(xué) 反 應(yīng) 時 間 溫度（℃） 凝膠時間（分） 硬化時間（分） -5～0 60 300 0～10 30 60 10～20 20 30 2～40 8 20 ⑦后置埋件安裝示意圖如下： 二、 施工測量方法 施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對此項工

5、作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。 1．測量參照標(biāo)準(zhǔn) （1）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003 （2）《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96 （3）《城市測量規(guī)范》CJJ8-85 （4）《工程測量規(guī)范》GB50026-93 （5）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001 2.準(zhǔn)備工作 （1）圖紙準(zhǔn)備： 1）完整施工圖一套。 2）土建施工方提供水平基準(zhǔn)點、測量定位控制點平面圖一套。 （2）技術(shù)準(zhǔn)備： 1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。(掌握本工程的難點和重點是確保施工測量全過程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)) 2）熟練使用各種儀器

6、，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）對各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。 4）熟悉土建施工單位的基準(zhǔn)點，控制點線的設(shè)置情況。 5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點布置和控制網(wǎng)形式。 6）遵守先整體后局部的工作程序。 7）嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。 8）測法要科學(xué)、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。 9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請工地質(zhì)量檢查部門驗線合格后報請監(jiān)理驗線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。 10）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測角進(jìn)行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀測高程采用附和或閉合法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。 （

7、3）專業(yè)測量小組: 1）技術(shù)員一名。 2）測量員一名。 3）放線員一名。 4）其他人員一名。 （4）儀器準(zhǔn)備： 編號 設(shè)備名稱 精度指標(biāo) 數(shù)量 用途 1 SET230R全站儀 2mm+2ppm 1臺 工程控制點定位校核 2 DGT－D電子經(jīng)緯儀 2″ 1臺 施工放樣 3 AL332水準(zhǔn)儀 2mm 2臺 標(biāo)高控制 4 50m鋼尺 1mm 4把 施工放樣 5 激光經(jīng)緯儀 1/20000 2臺 內(nèi)控點豎向傳遞 6 DZJ3-L激光垂準(zhǔn)儀 1/4萬 1臺 鉛垂線點位傳遞 7 對講機(jī) 5公里 4部 通訊聯(lián)絡(luò)

8、8 5－7米盒尺 1mm 4把 施工放樣 （5）機(jī)具準(zhǔn)備： 1）焊機(jī)及用具四套。 2）電錘六把、電鉆六把。 3）30公斤重錘兩個。 4）墨斗五個、鉛筆兩盒。 5）拉力器三個。 （6）材料準(zhǔn)備： 1）50角鋼若干。 2）M12*100脹栓若干。 3）Ф1.2鋼絲線若干。 4）Ф0.8魚線若干 3．施工流程： 測量基準(zhǔn)點→投射基準(zhǔn)點→主控線彈設(shè)→交點布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測量結(jié)構(gòu)偏差 （1）首層基準(zhǔn)點、線布置 1）測量與復(fù)核基準(zhǔn)點 進(jìn)入工地放線之前請土建施工方提供基準(zhǔn)點線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點（參見下圖），

9、施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點、線及原始標(biāo)高點。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準(zhǔn)點軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與土建施工單位負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。 2）首層控制線的布置 因土建施工單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)土建施工首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設(shè)計對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。

10、 （2）投射基準(zhǔn)點 1)通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點投測，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測基準(zhǔn)點樓層部位及數(shù)量），一般每隔五層為一個標(biāo)準(zhǔn)控制層。 2)投測基準(zhǔn)點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準(zhǔn)點上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點作為一級控制點，通過一級基準(zhǔn)控制點，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點一次性分別準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點（軸線控制點）在樓面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高投測精度。確認(rèn)無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放

11、在樓面上定點，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個十字架。十字架的交點為基準(zhǔn)點。 內(nèi)控點豎向投測示意圖 3) 內(nèi)控點（軸線控制點）豎向投測操作方法： 將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。 ① 通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。 接收靶示意圖 ② 通過順時針轉(zhuǎn)動望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。 ③ 通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點傳遞時，用對講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

12、 4）所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求后，進(jìn)行下道工序。 （3）主控線彈設(shè) 1)基準(zhǔn)點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。 2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)查，對出現(xiàn)的誤差進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)姆峙洹? 3)基準(zhǔn)點復(fù)核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進(jìn)行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進(jìn)行對中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準(zhǔn)基準(zhǔn)點。 4)儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點相對應(yīng)的另一基準(zhǔn)點上，調(diào)整清楚目鏡

13、中的十字光圈并對中基準(zhǔn)點，鎖死儀器方向。再用紅藍(lán)鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個基準(zhǔn)點用一條直線連接起來。 5)在第一次調(diào)整測量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行復(fù)測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進(jìn)行連接彈設(shè)。 （4）外控點控制網(wǎng)平面圖制作 怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準(zhǔn)確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎(chǔ)。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內(nèi)表面平（注：現(xiàn)場控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面7㎜控制線，定位在鋁立柱里面，可以避免板塊吊裝及吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差 ，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點位置還能保留原控制線。）先在電腦里邊作

14、一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法： 第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 第二步：依據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點與基準(zhǔn)點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。 第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準(zhǔn)點與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準(zhǔn)點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。（注:立面放線模圖示意圖如下） （5）現(xiàn)場外控

15、點、線布置 1) 依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點對應(yīng)的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉(zhuǎn)90度定點，定點完畢后用墨斗進(jìn)行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進(jìn)出、左右的一個點進(jìn)行定位，也就是每個點X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標(biāo)高點上，也就是每個點Z坐標(biāo)的定位。 2) 用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應(yīng)點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標(biāo)注的點上打孔。依此方法從首層開始每隔5層在各標(biāo)準(zhǔn)樓層的每個面上做鋼支座定外控點。

16、3) 所有外控點做完后，用鋼絲進(jìn)行上下樓層對應(yīng)點的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導(dǎo)致中間部位控制線塌腰，對施工精度會造成影響，規(guī)定兩點間距大于50M的外控線，在總長度二分之一處對應(yīng)樓層也要投測主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點。若遇到有風(fēng)天氣就也能進(jìn)行施工。） 4) 放線完畢后必須對外控點進(jìn)行雙重檢測，確保外控制線尺寸準(zhǔn)確無誤： ①用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進(jìn)行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應(yīng)高度上粘上膠帶做好1m標(biāo)高線標(biāo)記。最后用鋼卷尺進(jìn)行每層外控線的周圈尺寸閉合。 ②為

17、了及時準(zhǔn)確的觀測到施工過程中結(jié)構(gòu)位移的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，必須每天對現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)查，檢查數(shù)據(jù)及時返饋設(shè)計作出對應(yīng)解決方案。例：為便于結(jié)構(gòu)檢查方便、簡捷、準(zhǔn)確、及時，將外控點在首層重新放置一次，使首層外控點與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設(shè)在首層外控點上，打開激光豎開關(guān)，檢查激光點是否與各樓層外控點重合，就可以檢查出結(jié)構(gòu)是否產(chǎn)生了位移，檢查結(jié)果當(dāng)天反饋設(shè)計師，及時作出應(yīng)對方案。避免因結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖： （6）層間標(biāo)高的設(shè)置： 先找到土建施工提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標(biāo)

18、高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。 標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完好，不能被消除破壞。 另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形，確保水

19、平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標(biāo)高處順暢連接。如下圖： （7）測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn) 1) 標(biāo)高 ①±0.000至1米線≤1mm； ②層與層之間1米線≤1mm； ③總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。 2) 控制線 ①墻完成面控制線≤±2mm； ②到外控線≤±1mm； ③結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。 3)投點 各標(biāo)準(zhǔn)層之間點與點之間垂直度≤±1mm。 （8）測量結(jié)構(gòu)偏差 因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測量埋件偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對結(jié)構(gòu)及埋件的左右、進(jìn)

20、出、標(biāo)高進(jìn)行測量及尺寸的復(fù)核。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測量記錄必須清楚詳細(xì)，對超出標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和埋件及時上報項目部進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼? （9）資料匯總： 技術(shù)交底記錄； 基線復(fù)核記錄； 結(jié)構(gòu)檢查記錄； 施工隊放線報驗單； 項目部放線報驗單。 （10）測量放線質(zhì)量保證措施： 1) 加強(qiáng)測量管理，對各施工班組進(jìn)行正規(guī)的技術(shù)交底。 2) 對測量放線的質(zhì)量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內(nèi)。每個步驟施工中技術(shù)員及質(zhì)量員，隨時關(guān)注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。 （11）安全防護(hù)措施： 1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。 2) 電焊工作業(yè)時必須持證上

21、崗，配備滅火器，設(shè)立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的易燃物。 3) 施工之前必須先對要用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保安全施工。 4) 對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進(jìn)行恢復(fù)。 5) 風(fēng)力大于4級時不得進(jìn)行室外測量。 三、 后置埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 1.后置埋件與結(jié)構(gòu)的檢查 (1)后置埋件上下、左右的檢查 在測量放樣過程中，后置埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。 (2)后置埋件進(jìn)出檢查 后置埋件進(jìn)出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置

22、一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。 (3) 埋件檢查的記錄 埋件進(jìn)場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表，如下表： 結(jié)構(gòu)/埋件檢查表 編號 施工部位 編號 施工部位 進(jìn)出 左右 上下 傾斜度 備注 進(jìn)出 左右 上下 傾斜度 備注 檢查人： 日期： 注：編號要能清楚的反映出結(jié)構(gòu)或埋件的位置，后置埋件在備注欄內(nèi)注明錨固質(zhì)量。 2.結(jié)構(gòu)偏差的處理 (1)后置埋件檢查完畢

23、后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差。設(shè)計尺寸參見下圖： (2)依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計算超過設(shè)計尺寸，首先與設(shè)計進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和土建施工，共同做出解決方案。推薦以下方案： 1)土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿； 2)將玻璃完成面向外推移； 3)部分剔鑿、部分推移。 四、 焊接技術(shù)及方法 1．作業(yè)步驟 報監(jiān)理驗收 焊條型號確定 確認(rèn)焊接方式 施工圖 焊機(jī)型號 焊接長度 焊縫高度 準(zhǔn)備施焊 焊工證書 焊接施工 根據(jù)施工圖要

24、求 除去焊渣 質(zhì)量自檢 二度防銹處理 下道工序 不合格 不合格 合格 合格 項目部復(fù)檢 合格 不合格 合格 2.對焊條的型號及要求 以低碳鋼為例：J422（國際E4303） J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條 42為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于42kg靜拉力。 2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。 在使用前需要對焊條進(jìn)行檢查。 （1）是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。 （2）焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，

25、通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。 （3）焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。 （4）焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。 （5）在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為2~3小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質(zhì)量要求。 3.焊接缺陷與預(yù)防 （1）氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，

26、焊口的內(nèi)部很可能也存在。 它的形成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。 預(yù)防：在施焊前對焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因為大風(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。 （2）夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。 預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。 （

27、3）沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。 預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。 （4）裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。 在室外施焊時，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。 預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的

28、焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。 （5）咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。 （6）弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。 預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處

29、再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。 4.焊接工藝 在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。 焊條直徑采取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小于或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。 受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的

30、背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。 熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。 鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進(jìn)行選擇，注意個人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。 在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法

31、，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。 預(yù)埋件在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，對結(jié)構(gòu)影響最大。 焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量： 表面質(zhì)量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。 內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉力試驗，機(jī)械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強(qiáng)，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有

32、煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。 在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護(hù)。 焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。 五、 玻璃幕墻施工方案 1．施工工藝流程 測量放線→埋件的檢查→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗收→玻璃安裝→裝飾條安裝→打膠 2.玻璃幕墻安裝方法 （1）彈線定位 1）據(jù)幕墻分

33、格大樣圖和標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。 2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。 （2）埋件的檢查 1）在測量放線的同時，對后置埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗、定位，埋件標(biāo)高偏差不大于10 mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。 2）首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、土建施工。若偏差較大，報設(shè)計出埋件修正方案。（圖示）： （3）支座及立柱的

34、安裝 1）支座與立柱的連接 考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用不銹鋼螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物） 2）立柱安裝調(diào)節(jié) 待立柱吊出樓層后，將支座與埋件先點焊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)后再滿焊。高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)如圖示： 3）立柱的分格安裝控制 立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，

35、豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。 4）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于250mm。 （4）橫梁安裝 1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。圖示： 2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短

36、4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片。 3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。 （5）防腐處理 點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。 （6）層間防火及保溫封修 防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。 （7）隱蔽驗收 1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。 2）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。 （8）玻璃板塊安裝 1）橫梁橡膠墊塊的安裝 在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度

37、不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。 2）壓板的安裝 ①在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。 ②壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。 3）玻璃安裝 ①壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內(nèi)。 ②玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。 ③玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。 （9）裝飾條的安裝 外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)平，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝，橫向裝飾條通裝。 （10）打膠 板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。 專心---專注---專業(yè)