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1、設(shè)備安裝調(diào)試 本標(biāo)書所涉及的設(shè)備主要有：熔煉跨：永磁攪拌裝置2臺(tái)、地上衡1臺(tái)和扒渣機(jī)2臺(tái)；鑄造跨：熔體在線處理系統(tǒng)2套、30噸液壓半連續(xù)鑄造機(jī)2臺(tái)、貯料臺(tái)1臺(tái)；鋸切跨：圓錠高速鋸切機(jī)2臺(tái)、貯料臺(tái)1臺(tái)、地上衡1臺(tái)；及輔助設(shè)施所涉及的設(shè)備等。 1、設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝 設(shè)備到場(chǎng)后直接進(jìn)入車間內(nèi)，利用車間的天車將其卸在車間內(nèi)的適當(dāng)位置，進(jìn)行清洗、裝配等安裝前的工作。然后按設(shè)備的順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行吊運(yùn)設(shè)備部件時(shí)特別要注意設(shè)備的安全，要選派專業(yè)技術(shù)水平高的天車工和起重工進(jìn)行重要設(shè)備的吊裝工作，確保施工安全可靠。 二、設(shè)備安裝的通用要求 設(shè)備的開箱與檢查 (1)開箱 開箱時(shí)應(yīng)達(dá)到二個(gè)要求，第一

2、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失，第二盡量減少箱板的損壞。 開箱時(shí)應(yīng)注意： a.開箱前應(yīng)查明設(shè)備的型號(hào)與箱號(hào)、防止開錯(cuò)； b.開箱前最好將設(shè)備箱體搬運(yùn)至設(shè)備安裝地點(diǎn)附近，減少開箱后的搬運(yùn)工作。 c.開箱時(shí)清掃頂部塵土，然后從頂部開始，查明情況后再采取適當(dāng)方法進(jìn)行拆箱。 d.開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器、撬杠，如有鐵皮的，應(yīng)首先拆掉，不要用錘、斧亂打亂拆。 e.拆卸箱板時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員，拆下的箱板要妥善堆放。 f.設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)按施工工序適時(shí)拆除，不得過早拆除或亂拆，防護(hù)包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。 g.開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、

3、部件和附件。不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件最好放在木板架上。 (2)檢查 開箱后，應(yīng)由有關(guān)的安裝施工人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查的目的主要有三個(gè)：第一設(shè)備有否損壞，第二零件、部件、附件有否短缺，第三辦理移交手續(xù)、檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a.設(shè)備的種類、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與需要相符 b.檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)情況，如有缺陷、損壞或丟失，應(yīng)填寫記錄 c.按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料，出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并填寫記錄。 d.設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。 e.對(duì)不需要安裝或安裝

4、時(shí)不用的零件、部件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)移交給使用單位保管，安裝需用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保管，用后仍交給使用單位。 f.開箱時(shí)主要是外表檢查，更細(xì)致的檢查要在以后的施工過程中進(jìn)行，因此，以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，損壞和銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員分析原因。妥善處理。 g.設(shè)備從開箱檢查一直到交付使用前，各負(fù)責(zé)安裝單位要對(duì)設(shè)備妥善進(jìn)行保管和防護(hù)，要制定措施防止其損壞、丟失、要設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行管理，對(duì)于發(fā)生由于保管不當(dāng)造成設(shè)備損壞、丟失的，要制定相應(yīng)的處理規(guī)定。 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 在設(shè)備安裝前，應(yīng)由專職檢查人員、測(cè)量人員按國(guó)家規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸逐項(xiàng)進(jìn)行檢查

5、驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題通知技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定處理方法。 各類設(shè)備的安裝定位用的中心標(biāo)板圖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提供，由測(cè)量人員根據(jù)中心標(biāo)板圖進(jìn)行放線、施線前由施工作業(yè)組予先埋設(shè)好中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 墊鐵布置 設(shè)備安裝時(shí)需墊墊鐵的設(shè)備，由設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人繪出各設(shè)備的墊板布置圖，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置位置提出明確要求，施工作業(yè)組按此進(jìn)行各設(shè)備的墊鐵布置。 設(shè)備的清洗 設(shè)備出廠時(shí)，有的是整體，有的是拆成部件或零件的方式裝運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。拆成部件或零件運(yùn)來時(shí)，其加工面上所涂的防銹油漆或干油，必須清洗干凈后再進(jìn)行裝配，整體或部件運(yùn)來時(shí)，由于長(zhǎng)途運(yùn)輸或倉(cāng)庫(kù)存放，設(shè)備內(nèi)部或零件表面歷時(shí)較久會(huì)

6、使油脂變質(zhì)，加工面生銹以及積落污物等。因此，也必須拆開清洗干凈再進(jìn)行裝配，但有些設(shè)備有特殊規(guī)定不準(zhǔn)拆卸而需要拆卸清洗時(shí)（如進(jìn)口設(shè)備一般都不準(zhǔn)拆卸），事先必須取得有關(guān)單位同意，并辦理簽證手續(xù)。 清洗工作必須認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行。各個(gè)機(jī)件間的配合不適當(dāng)，制造上的缺陷，運(yùn)輸存放過程中所造成的變形或損壞，都必須在清洗工作中發(fā)現(xiàn)及處理。 進(jìn)行清洗的場(chǎng)地，必須十分清潔，不要在多塵地方或露天進(jìn)行，必要時(shí)，清潔區(qū)應(yīng)作適當(dāng)?shù)牟贾煤头雷o(hù)，并且在清洗過程中，經(jīng)常在四周灑水，以免塵土飛揚(yáng)。 清洗開始前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，所有必須使用的工具、材料和設(shè)置備用的木箱、木架，以及所需用的各類設(shè)施都必須布置齊全。 清洗時(shí)

7、，要使用合理的方法，保護(hù)機(jī)件不受損傷，并使清洗后機(jī)件十分清潔，以保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)范要求精度。 設(shè)備的檢驗(yàn)與調(diào)整 機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，決定于對(duì)安裝的設(shè)備作嚴(yán)格的檢驗(yàn)與調(diào)整。在整個(gè)安裝過程中，由于對(duì)安裝質(zhì)量稍有疏忽而造成的缺陷，不論是細(xì)小的或者較大的，均會(huì)使零件過早的磨損或損壞其中的部件，因而降低設(shè)備使用壽命，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。例如在安裝滑動(dòng)連接時(shí)，如果不遵守零件的光潔度及所需潤(rùn)滑的基本要求，就會(huì)使配合零件擦傷或咬死，安裝聯(lián)軸器時(shí)，如果不校正軸的同心度，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使設(shè)備劇烈振動(dòng)，設(shè)備檢驗(yàn)的目的就是要考察部件裝配工藝執(zhí)行得是否正確，檢查安裝的設(shè)備是否符合技術(shù)規(guī)范的要求，凡檢查

8、出不符合規(guī)定的技術(shù)要求的部分，要加以分析和進(jìn)行調(diào)整，為試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件，保證安裝的設(shè)備達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求和生產(chǎn)能力。 設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人在設(shè)備安裝前應(yīng)編制技術(shù)交底卡，對(duì)各類設(shè)備按規(guī)范和說明書要求、檢驗(yàn)與調(diào)整提出的明確要求，對(duì)施工作業(yè)組進(jìn)行交底，各施工作業(yè)組嚴(yán)格予以執(zhí)行，專職檢查員認(rèn)真進(jìn)行檢查，重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)序。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，是綜合檢驗(yàn)以前各工序的施工質(zhì)量，同時(shí)也能發(fā)現(xiàn)整臺(tái)設(shè)備和制造上的問題，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷，然后作最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運(yùn)行特性符合生產(chǎn)的需要。因此試運(yùn)轉(zhuǎn)是安裝中很重要很細(xì)致復(fù)雜的一項(xiàng)工作，設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人在試運(yùn)轉(zhuǎn)前要做

9、好準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則，編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)要求和應(yīng)注意事項(xiàng)作出明確規(guī)定，確保試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行。 三、通用設(shè)備的安裝 對(duì)地上衡和扒渣機(jī)、貯料臺(tái)等。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，按通用設(shè)備安裝控制其質(zhì)量。主要是控制其中心位置偏差、標(biāo)高、水平度等。其中心位置偏差±1mm；標(biāo)高偏差±1mm；水平度偏差0.2/1000。 三、專用設(shè)備的安裝 對(duì)永磁攪拌裝置、圓錠高速鋸切機(jī)等專用設(shè)備。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，主要是控制其中心位置偏差、標(biāo)高、水平度等。其中心位置偏差±1mm；標(biāo)高偏差±1mm；水平度偏差0.0

10、4/1000。 四、30噸液壓半連續(xù)鑄造機(jī)的安裝 在本標(biāo)所涉及的設(shè)備中最重要的設(shè)備是30噸液壓半連續(xù)鑄造機(jī)的安裝，其安裝質(zhì)量的好壞，將對(duì)其生產(chǎn)、運(yùn)行帶來重大的影響，直接影響將來的生產(chǎn)效益。因此，在安裝過程中，必須嚴(yán)格按施工技術(shù)要求和方法進(jìn)行控制，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。 30噸液壓半連續(xù)鑄造機(jī)的構(gòu)成： 主要有主油缸、引錠盤、翻轉(zhuǎn)架（帶井口框）、結(jié)晶器、分配器、流槽等。 安裝程序：主油缸→引錠盤→翻轉(zhuǎn)架→流槽 結(jié)晶器、分配器按要求清洗裝配后根據(jù)生產(chǎn)的要求裝配到翻轉(zhuǎn)架上。 安裝方法：對(duì)30噸液壓半連續(xù)鑄造機(jī)來說安裝控制的要求是主油缸和翻轉(zhuǎn)架。 其吊裝利用車間內(nèi)的天車進(jìn)行，根據(jù)主油缸的長(zhǎng)度，土

11、建不用預(yù)留吊裝孔洞。 安裝就位時(shí)先用天車將其吊到豎井旁，將主油缸下部延到豎井口內(nèi)（水平放置），然后用天車吊住主油缸上部的吊耳，為保證就位的順利進(jìn)行，在主油缸的下部也設(shè)一吊點(diǎn)，同時(shí)起吊，待主油缸完全豎直后，將其下部的吊點(diǎn)撤除。其后的吊裝只利用天車進(jìn)行就可以了。 主油缸主要控制其垂直度，翻轉(zhuǎn)架主要控制其水平度（即兩側(cè)翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)臂的相對(duì)標(biāo)高）。 為保證主油缸的垂直度在安裝前在主油缸的上部和下部的相對(duì)位置沿圓周均分8等份。在安裝過程中利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別放置在90°方向，同時(shí)測(cè)量，進(jìn)行垂直度調(diào)整，達(dá)到要求后，將兩臺(tái)經(jīng)緯儀移動(dòng)45°進(jìn)行復(fù)測(cè)，一般來講，應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)問題，如有問題將和設(shè)計(jì)與設(shè)備生產(chǎn)廠家共同

12、研究解決。 主油缸的垂直度偏差按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無要求時(shí)為0.2/1000，最大不超過1mm。 為確保翻轉(zhuǎn)架的水平度，安裝前先在翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)框架上面的相對(duì)位置標(biāo)識(shí)出測(cè)量檢查點(diǎn)，每側(cè)標(biāo)識(shí)出4點(diǎn)。安裝時(shí)將翻轉(zhuǎn)架定位在水平位置進(jìn)行水平度調(diào)整。用高精度的水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，調(diào)整完成后，將翻轉(zhuǎn)架定位在30度、60度、90的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。 翻轉(zhuǎn)架的水平度偏差按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行。如無要求時(shí)為0.04/1000，最大不超過0.2mm。 主油缸和翻轉(zhuǎn)架安裝時(shí)油缸的動(dòng)作利用臨時(shí)供油系統(tǒng)進(jìn)行。 管道安裝 本標(biāo)內(nèi)所涉及的管道就其工程量來說不大，但品種較多，包括天然氣管道、壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿?/p>

13、、氯氣管道、液壓管道等。因涉及高壓、有毒氣體，施工復(fù)雜程度較大。 管道施工方法以液壓管道施工方法進(jìn)行編寫，其它管道安裝可參照?qǐng)?zhí)行。 一、液壓系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)主要由以下4個(gè)部分組成： 1、能源裝置：即把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能的裝置，最常見的是液壓泵。 2、執(zhí)行裝置：把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的裝置，最常見的是液壓缸和液壓馬達(dá)。 3、控制調(diào)節(jié)裝置：它們是控制液壓系統(tǒng)中的壓力、流量、流動(dòng)方向的裝置，如開停閥、節(jié)流閥和換向閥等。 4、輔助裝置：它們是油箱、濾油器、蓄能器、油管等。 二、液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn) 液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、氣力傳動(dòng)相比有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、可以在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無

14、級(jí)調(diào)速。 2、液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊，且能傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。 3、工作平穩(wěn)、反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向。 4、控制、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操縱比較方便、省力、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 5、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。因用油做介質(zhì)，液壓系統(tǒng)能自行潤(rùn)滑，故使用壽命較長(zhǎng)。 6、因液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，故易于設(shè)計(jì)、制造和推廣使用。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是： 1、以液體為介質(zhì)，無法完全避免泄漏。 2、因存在機(jī)械摩擦損失、壓力損失和泄漏損失，故傳動(dòng)總效率較低。 3、不宜在低溫和高溫條件下工件，對(duì)油的污染比較敏感。 4、要求有單獨(dú)的液壓站，液壓元件制造精度要求高，

15、價(jià)格較貴。 5、故障不易檢查和排除。 三、液壓傳動(dòng)的重要參數(shù)和定義 （一）液體的黏度 液體在外力作用下流動(dòng)時(shí)，液體分子間的內(nèi)聚力表現(xiàn)為阻礙分子間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的一種摩擦力。此種現(xiàn)象稱為液體的黏性，而度量黏性的物理量值稱黏度。 黏度可用動(dòng)力黏度μ，也稱絕對(duì)黏度（單位是Pa.s）、運(yùn)動(dòng)黏度v，(單位是m2/s)和恩氏黏度，也稱相對(duì)黏度（符號(hào)用E°表示，單位是度）3種方法表達(dá)。其中運(yùn)動(dòng)黏度是國(guó)際通用黏度。 相對(duì)黏度是以相對(duì)于水的黏性大小來表示液體的黏度。相對(duì)黏度因各車所采用的測(cè)試條件不同，有賽氏黏度、雷氏黏度等，我國(guó)采用恩氏黏度。 液體在同一溫度下動(dòng)力黏度與該液體密度的比值稱運(yùn)動(dòng)黏度

16、，即ν＝當(dāng)壓力超過70 Mpa時(shí)，液壓油的黏度值比常壓下增加4－10倍。 （四）層流和紊μ/ρ(m2/s)，ρ的單位是g/cm2。 （二）黏度－溫度特性 油的黏度隨著溫度的上升而降低，稱黏溫特性。 （三）黏度－壓力特性 油的黏度隨著壓力的增加而加大，此種性質(zhì)稱黏度－壓力特性。低壓時(shí)壓力對(duì)黏度的影響不明顯，當(dāng)壓力大于50Mpa時(shí)，其影響則比較明顯。流 層流是指液體的流動(dòng)呈不混雜的線狀或?qū)訝盍鲃?dòng)。紊流是指液體作混雜紊流的流動(dòng)。液體的分子除平行于導(dǎo)管軸線運(yùn)動(dòng)外，還或多或少具有橫流運(yùn)動(dòng)。 液體的流動(dòng)屬于層流或紊流，由雷諾數(shù)判斷。 （五）雷諾數(shù) 實(shí)驗(yàn)證明，液體在圓管中流動(dòng)狀態(tài)不僅與管內(nèi)

17、的平均流速V有關(guān)，還和管徑d、液體的運(yùn)動(dòng)黏度ν有關(guān)。但是真正決定液體流動(dòng)狀態(tài)的，卻是由這3個(gè)因數(shù)所組成的一個(gè)叫雷諾數(shù)的無量綱數(shù)。其計(jì)算公式是 Re=Vd/ν 對(duì)管徑相同、液體黏度相同的情況，液體的平均流速是改變其雷諾數(shù)，即改變流動(dòng)狀態(tài)的惟一因素。液體處于層流或紊流狀態(tài)取決于臨界雷諾數(shù)Recr Recr=Vcrd/ν 臨界雷諾數(shù)是辨別液流狀態(tài)的判據(jù)：當(dāng)液體的雷諾數(shù)Re＜Recr時(shí)，液流為層流；反之，當(dāng)Re＞Recr時(shí)液流為紊流。常見的液流管道的臨界雷諾數(shù)見下表所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)值。 表 管道的形狀 Recr 管道的形狀 Recr 光滑的金屬圓管 2000－2320 光滑的偏心環(huán)

18、狀縫隙 1000 橡膠圓管 1600－2000 圓柱形滑閥閥口 260 （六）液壓沖擊 在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)迅速地?fù)Q向或切斷油路，運(yùn)動(dòng)機(jī)械突然停止時(shí)，由于流動(dòng)液體或運(yùn)動(dòng)部件的慣性，致使液流和運(yùn)動(dòng)部件的速度急劇變化，系統(tǒng)內(nèi)壓力出現(xiàn)瞬時(shí)急劇升高，其壓力可能達(dá)到正常工作壓力的幾十倍，此種現(xiàn)象稱液壓沖擊。 液壓沖擊可引起振動(dòng)和噪聲，使管接頭松動(dòng)、破壞密封性能等問題，甚至可以使管路爆破?？梢圆扇【徛P(guān)閉閥門、設(shè)置蓄能器、限制流速、減小管路長(zhǎng)度、加大管徑、變薄管壁、增加機(jī)構(gòu)制動(dòng)時(shí)間等措施來減緩液壓沖擊的影響。 （七）空穴 在流動(dòng)的液體中，因流速變化引起壓降，而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，稱為空穴現(xiàn)象。

19、空穴現(xiàn)象可引起振動(dòng)的噪聲，并腐蝕金屬表面。 （八）黏度指數(shù) 黏度指數(shù)表示液壓油的黏度隨著溫度變化的程度，是同標(biāo)準(zhǔn)油的黏度變化程度比值的相對(duì)值。 ，但邊界潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度低，使液壓元件磨損增大。常用于一般液壓系統(tǒng)。 四、液壓系統(tǒng)安裝 液壓系統(tǒng)安裝時(shí)，首先應(yīng)達(dá)到規(guī)定的清潔度等級(jí)，只有這樣才能確保系統(tǒng)正常工作和性能。從而提高系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。其次，應(yīng)達(dá)到高的連接強(qiáng)度和良好的密封性。第三，管道敷設(shè)要合理、整齊與美觀。 （一）施工程序 液壓系統(tǒng)安裝施工程序圖 系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)循環(huán)沖洗 管道安裝 管道絲接、卡接、焊接 管道切割、彎曲加工 直管槽內(nèi)酸洗 管道第二次安裝 酸洗

20、（折下管道） 管道第一次安裝 管道絲接、卡接、焊接 管道切割、彎曲加工 先酸洗后安裝工藝 先安裝后酸洗工藝 設(shè)備開箱檢查 閥、管材、管件準(zhǔn)備 設(shè)備其元件安裝 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 管道支架制作、安裝 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) （二）液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝的要求及方法 1、油箱、濾油器、冷卻器、蓄能器、閥架安裝 縱橫中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。 標(biāo)高允許偏差：±10mm；水準(zhǔn)儀檢查。 水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水

21、平儀，吊線尺量。 重力蓄能器鉛垂度允許偏差：0.1/1000mm；水平儀 其他蓄能器鉛垂度允許偏差：1/1000mm；吊線尺量。 真空帶式過濾器水平度允許偏差：3/1000mm；水準(zhǔn)儀。 2、成套設(shè)備安裝 縱橫中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。 標(biāo)高允許偏差：±10mm；水準(zhǔn)儀檢查。 水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水平儀，吊線尺量。 3、脫脂、酸洗、鈍化 工藝： 脫脂:HaOH(10%)+ HaPO4(30%)+HaHCO3(1.3%)+Ha2SO2(2%),70-80℃,4h→水沖：0.8MPa凈水→酸洗：HCI（10%－12%）+（CH2）N4（1%

22、）常溫，2h→水沖：0.8MPa凈水→中和：HN4OH稀酸　常溫PH10－11為準(zhǔn)→鈍化：HNNO2（10%）常溫用氨水調(diào)節(jié)PH10為止→水沖：0.8MPa凈水→干燥：熱風(fēng)吹干為止→涂油：壓縮空氣吹送→包扎。 管道循環(huán)清洗常用工藝： 脫脂:HaOH(10%)，4h，70－80℃ 酸洗：HCI（12%－14%）常溫，2h 中和：HN4OH稀酸　常溫PH10，30min 鈍化：HNNO2（10%）常溫, 30min 干燥：0.3Mpa壓縮空氣吹干 涂油：用工作油循環(huán)10min 4、管道安裝與焊接 坐標(biāo)：±10mm，拉線尺量 標(biāo)高：±10mm，水準(zhǔn)儀或拉線尺量 平管水平度：2

23、/1000mm，水平儀或尺量?jī)芍Ъ荛g高度 立管垂直度：2/1000mm，吊線尺量 焊縫質(zhì)量（焊接檢查尺）： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工作壓力高于6.3Mpa，達(dá)Ⅱ級(jí)焊縫； 　　　　　工作壓力低高于6.3Mpa，達(dá)Ⅲ級(jí)焊縫 檢查數(shù)量：焊縫數(shù)5%，且不少于10道焊縫 1）咬邊，深度＜0.5mm，長(zhǎng)度≤10%L，且≤100mm（尺量） 2）焊縫余高，Ⅰ?、颉〖?jí)焊縫＜0.1b且＜3mm；Ⅲ　級(jí)焊縫＜0.2b且＜5mm； 3）接頭外壁錯(cuò)邊Ⅰ　Ⅱ　級(jí)焊縫＜0.15s且＜3mm；Ⅲ　級(jí)焊縫＜0.25s且＜5mm； 注：L－焊縫全長(zhǎng)，b－焊縫寬度，s－母材壁厚 5、系統(tǒng)沖洗及清潔度等級(jí) 1）清潔度等級(jí)

24、 液壓伺服系統(tǒng)：15/12 帶比例閥系統(tǒng)，靜壓軸承供油系統(tǒng)：17/14 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)靜壓軸承供油系統(tǒng)：20/17 2）系統(tǒng)沖洗－在線循環(huán)油沖洗 用工作油或低黏度液壓油作沖洗用油，用軟管連接構(gòu)成沖洗回路，隔斷高精度閥門，單獨(dú)沖洗油泵，也可使用工作油泵。 沖洗油壓力≤2.5Mpa 沖洗油流速≥7m/s，即管道內(nèi)形成紊流條件 沖洗油溫度約為60℃ 沖洗油流動(dòng)方向定時(shí)改變效果會(huì)更好 在沖洗當(dāng)中適當(dāng)敲擊管道，振掉焊渣等 沖洗時(shí)間可長(zhǎng)可短，以達(dá)到要求為準(zhǔn) 定時(shí)從濾網(wǎng)上檢查沖洗潔凈程度 （三）液壓設(shè)備及元件安裝 1、液壓泵（液壓馬達(dá)）安裝 在單獨(dú)安裝或若干臺(tái)同裝在一個(gè)底座上

25、的液壓泵安裝時(shí)，其地腳螺栓、墊鐵的安裝應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，施工方法參照有關(guān)內(nèi)容。電動(dòng)機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)按聯(lián)軸器的種類按聯(lián)軸器的調(diào)試方法調(diào)整其軸心徑向位移、兩軸傾斜度和端面間隙。 液壓泵安裝的精度要求見表 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度 0.5/1000 水平儀檢查 2、成套液壓泵站安裝 成套液壓泵站安裝時(shí)，應(yīng)達(dá)到下表的要求 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2

26、 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度 1.5/1000 水平儀檢查 3、油箱、冷卻器、濾油器、閥架、蓄能器安裝 油箱安裝應(yīng)達(dá)到以下要求 1） 縱向和橫向中心線、標(biāo)高、水平度和鉛垂度應(yīng)達(dá)到下表的要求 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 油箱冷卻器、 濾油器 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度或鉛垂度 1.5/1000 水平儀檢查 4 閥架 水平度或鉛垂度 1.5/1000 水平儀檢查 5 蓄 能 器 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或鋼板尺量 6 縱、橫中心線

27、 ±10 拉線用尺量 7 鉛垂度 重力蓄能器 用水平儀量 其他蓄能器 吊線用尺量 2）大型油箱應(yīng)對(duì)吸油管端的法蘭面進(jìn)行測(cè)量，以保證液壓泵與管端的正確連接。 3）在進(jìn)行大型油箱二次灌漿時(shí)，為達(dá)到飽滿，砂漿應(yīng)從一側(cè)灌入，經(jīng)充分搗實(shí)后，充滿需灌入的空間。 4）在向油箱加注液壓油前應(yīng)打開人孔蓋，仔細(xì)檢查油箱內(nèi)是否清潔干凈。必要時(shí)可用“面團(tuán)”粘凈灰塵、砂粒等污物。 5）檢查油箱的排管的位置是否正確，能不能排凈殘余污油。 6）冷卻器安裝的縱向和橫向中心線、標(biāo)高、水平度和鉛垂度應(yīng)達(dá)到上表的要求。 7）冷卻器安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性復(fù)驗(yàn)，以水為介質(zhì)，以工作壓力為試驗(yàn)壓力。試壓時(shí)在工作

28、壓力下保壓30min，確認(rèn)無降壓和滲漏。 8）冷卻器試壓后排凈試壓用水，并用壓縮空氣將水吹凈，以免殘存的水混入油液中。 9）安裝氣囊蓄能器時(shí)，進(jìn)油口處安全閥已由制造廠家整定調(diào)試完畢，不應(yīng)再改變其調(diào)整值。 4、控制閥安裝 1）按設(shè)計(jì)圖紙確定控制閥的安裝方向，應(yīng)將控制閥安裝在便于操作、維護(hù)和調(diào)整的位置上。 2）較大體重的控制閥應(yīng)安裝在牢固的支架上，以防因工作時(shí)振動(dòng)而影響管道和閥體連接的可靠性。 3）滑閥式換向閥應(yīng)取水平方向安裝，不得斜置或垂直安裝。 5、電液伺服閥等高精密閥安裝 1）必須在系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格后方可安裝。 2）安裝前切忽拆下保護(hù)板和力矩馬達(dá)上蓋，更不許撥動(dòng)調(diào)零機(jī)構(gòu)。

29、 3）安裝時(shí)，安裝接合面應(yīng)認(rèn)真檢查清洗，必須做到十分清潔。 4）伺服閥連接板表面不得遭受任何損傷。 5）緊固連接螺釘時(shí)，應(yīng)對(duì)稱的均勻擰緊，擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，以不漏油為度。 6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。 7）一般情況下應(yīng)在伺服閥進(jìn)油口處的管道上安裝名義精度為10μm（絕對(duì)精度為25μm）精過濾器。 （四）管道安裝 液壓管道的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。如設(shè)計(jì)只給出系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖時(shí)，安裝單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，繪制詳細(xì)的管路布置和走向施工圖，然后基本上按其施工，當(dāng)然還需要根據(jù)一些具體情況進(jìn)行修改，切忌不可無圖紙的邊安裝邊修改的做法。具體布置管路時(shí)

30、應(yīng)尺量避免多層相迭布置，管路應(yīng)不妨礙設(shè)備運(yùn)行，并方便設(shè)備檢修。還應(yīng)注意力求排列整齊美觀并尺量避開高溫區(qū)。 1、管材 液壓管道應(yīng)按其連接方式、工作壓力選擇相應(yīng)的材質(zhì)。如以焊接方式和法蘭連接時(shí)一般采用普通級(jí)精度的無縫鋼管，卡套式連接采用高精度冷拔無縫鋼管，材質(zhì)用10號(hào)或15號(hào)鋼。中、高壓或大通徑（＞80mm）采用15號(hào)鋼。 紫銅管使用壓力范圍一般為6.5～10MPa，而黃銅管可承受25Mpa壓力。前者宜彎曲，但抗振能力差，后者不如前者宜彎曲。 2、管子切割 1）碳素鋼宜采用機(jī)械切割，如用管刀切割時(shí)，其管口內(nèi)被擠起的部分應(yīng)除去，不銹鋼管用機(jī)械切割或等離子切割。 2）切口端面應(yīng)平整，其傾斜

31、偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得越過3mm。 3）多根管道同排布置時(shí)，應(yīng)將相鄰管道的法蘭、活接頭等錯(cuò)開，距離為100～200mm。 4）與軟管總成連接的管段，在其確定長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加4%的余量。 3、彎管制作 彎管作業(yè)視管子外徑大小可采取不同的彎管方法，直徑小于25mm的管子可采用彎管器搣彎。直徑大于25mm的管子可用液壓或電彎管機(jī)進(jìn)行搣彎。直徑較大的管子也可用管內(nèi)充砂后熱揻方法。 1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子為3.5倍，工作壓力高時(shí)，鋼管的彎曲半徑宜大些。 2）彎管的橢圓度不應(yīng)超過8%。為減小彎管的橢圓度，彎管時(shí)必須用合適的胎模，必要時(shí)還應(yīng)在放置芯棒。 3）在進(jìn)

32、行彎管作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮在卸去彎管的外力后，已彎成的角度公回彈3°～5°，因此需比要求的彎管角度多彎幾度，具體需多彎的度數(shù)可由實(shí)際作業(yè)測(cè)得。 4）彎管制作的偏差見規(guī)范規(guī)定。 4、焊接坡口和組對(duì) 1）接頭坡口形式、尺寸和組對(duì)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。 2）坡口宜采用機(jī)械加工，如用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)加工。大直徑管道也可用氣割坡口，但切割后需用角向磨光機(jī)、砂輪、銼刀等修整，除去氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 3）管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，清理范圍為不小于10mm，清除油漆、銹蝕、毛刺等污物。 4）管道對(duì)接時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超

33、過壁厚的10%，且不大于2mm。 5、管道焊接 系統(tǒng)的壓力大小和對(duì)清潔度等級(jí)的要求應(yīng)是選擇焊接方法的主要條件。變通電焊或氣焊有管內(nèi)成形不好的問題，如易出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)口錯(cuò)邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣等，這對(duì)高清潔度要求很不利，因此，近年來在液壓系統(tǒng)焊接中已較少采用普通電、氣焊。 非熔化極鎢極氬弧焊（TIG）應(yīng)是液壓管道較理想的焊接方法。氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護(hù)焊接區(qū)域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊還有電弧熱量集中，電弧電壓低、燃燒穩(wěn)定的特點(diǎn)，因而很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求，并能達(dá)到根部焊道無渣、無飛濺。 由于用氬弧焊其施工成本較高，工作效率較低，只有在焊接薄壁管時(shí)才

34、完全用氬弧焊焊接。而在焊接管壁較厚時(shí)，可用氬弧焊打底，手弧焊填充蓋面的工藝方法。 1）管道焊縫位置規(guī)定 （1）直管段兩對(duì)接接口間的距離不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 （2）焊縫與彎管（不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 （3）環(huán)焊縫距離支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm。 （4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 2）用氬弧焊焊接 （1）氬氣純度：焊接碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼要求氬氣純度大于99.90%。 （2）氬弧焊的施焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。 （3）氬氣流量應(yīng)合適，其流量可按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： Q＝KD 式

35、中：Q－氬氣流量，L/min； D－噴嘴直徑，mm；K－系數(shù)，0.8～1.2（大直徑噴嘴取上限，小直徑噴嘴取下限）。 （4）噴嘴孔徑可參照下式進(jìn)行選擇： D＝2d+4 式中：D－噴嘴直徑，mm，d－鎢極直徑，mm。 （5）鎢極伸出長(zhǎng)度一般為6～9mm。 （6）管道內(nèi)充氬保護(hù)：根據(jù)試驗(yàn)和大量工程實(shí)踐證明，對(duì)于低碳鋼、低合金耐熱鋼管道氬弧焊打底焊時(shí)，如果系統(tǒng)的清潔度要求不是很高，管內(nèi)可以不充氬保護(hù)。對(duì)于中、高碳鋼，中、高合金鋼和奧氏體不銹鋼管道打底焊時(shí)，要求管內(nèi)充氬保護(hù)。 在施焊較大直徑管子時(shí)，為節(jié)省較貴的氬氣，可采取如圖1所示的氣墊裝置，氬氣從被焊管內(nèi)的導(dǎo)管送入施焊區(qū)。也可用如圖2所

36、示的用紙板阻擋氬氣，形成保護(hù)空間，氬氣從外部導(dǎo)管送入。為防止氬氣從對(duì)口間隙大量漏出，可在焊接前在間隙中塞入一圈石棉繩或粘上一層膠帶。在施焊中逐漸去掉。 （7）提前和滯后送氬保護(hù)：施焊前應(yīng)提前幾秒鐘送氬氣，趕走空氣，形成氬氣保護(hù)區(qū)，停焊時(shí)滯后8～10s停氣。等焊縫金屬凝固稍冷后，以避免氧化。 （8）檢查管內(nèi)焊口形成情況，如焊口距觀察點(diǎn)間較近，可直接用手電筒照射觀察。如較遠(yuǎn)可自制觀察工具如圖3所示，可用電池給手電筒燈泡送電，照亮焊縫進(jìn)行觀察。 3）焊接工藝參數(shù) （1）手工鎢極氬弧焊管道打底所采用的主要工藝參數(shù)，如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴孔徑等見下表： 管　徑 mm

37、 鎢極直徑 mm 噴嘴孔徑 mm 鎢極伸出長(zhǎng)度 mm 氬氣流量 L.min 焊接電流 A 焊接速度 cm./min <76 2.5 8～10 6～8 8～10 80～100 5～6 76～159 2.5 8～10 6～8 8～10 90～110 5～6 >159 2.5 8～10 6～8 8～10 110～130 5～6 （2）手工鎢極氬弧焊不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)見下表： 管壁厚 mm 噴嘴孔徑 mm 焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量 L.min <76 8～10 1.2 3

38、 60 8～10 76～159 8～10 1.6 3 90 8～10 >159 8～10 2.0 4 110 8～10 不銹鋼1Cr18Ni9Ti小管徑f57mm管水平固定全位置焊接 1、試件 材料1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為f57mm×4mm×125mm。管端開30°V形坡口，間隙為2.5mm。不銹鋼管徑小管水平固定全位置焊接工藝參數(shù)見下表： 焊絲牌號(hào)及直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴嘴孔徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量 L.min 管內(nèi)氬氣流量 L.min 極性 H0Cr18Ni9Ti-f2 f2.5 8 65～70 9～

39、10 10～13 正 2、焊接操作要點(diǎn) 1）試焊時(shí)，在時(shí)鐘2點(diǎn)鐘和10點(diǎn)鐘位置定位焊，在6點(diǎn)鐘處起弧焊接。 2）正式焊接工藝管線時(shí)，在時(shí)鐘4點(diǎn)鐘、8點(diǎn)鐘和12點(diǎn)鐘位置定位焊，在6點(diǎn)鐘處起弧焊接。定位焊長(zhǎng)度8～10mm，厚3mm左右，它是正式焊縫的一部分，用單面焊雙面成形技術(shù)。 3）焊到距定位焊根部3～5mm時(shí)，焊槍應(yīng)畫個(gè)圈，把定位焊根部熔化，再填充2～3滴鐵水，焊縫封閉后繼續(xù)運(yùn)弧，把定位焊表面熔化，但不充填焊絲。 4）在仰焊部位采用內(nèi)送絲保證仰焊部位不內(nèi)凹，如圖4所示，隨著向上焊接焊絲可陸續(xù)帶出，在上半部用外填絲焊接。起焊在坡口一倒引弧，拉至6點(diǎn)處，在電弧把根部熔化、出現(xiàn)熔孔時(shí)，

40、左右各填一滴熔滴，這兩滴熔連在一起，熔池前言出現(xiàn)熔孔，焊絲緊貼根部填充一滴熔滴，焊槍橫向擺動(dòng)，使熔滴與母材充分熔合。立焊時(shí)，因管已較熱，焊絲端頭距對(duì)接根部應(yīng)稍有余量，以防產(chǎn)生焊瘤。 5）蓋面焊時(shí)，在打底焊道上引弧，在6點(diǎn)鐘位置始焊，焊槍作月牙形或鋸齒形擺動(dòng)，坡口邊緣及打底焊道表面熔化后形成熔池，焊絲與焊槍同步擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍停頓，各加一滴熔滴，保證熔敷金屬與母材熔合良好，仰焊部位少填充焊絲，防止下滴，平焊時(shí)多加焊絲，以防不飽滿。 6）焊接質(zhì)量要求和檢查 管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定（YB9246－92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)　液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》）

41、（1）工作壓力低于6.3MPa的管道，其對(duì)接焊縫不低于GB3323－87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照射和質(zhì)量分級(jí)》中規(guī)定的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和凹陷。 （2）工作壓力大于6.3MPa的管道，其對(duì)接焊縫不低于GB3323－87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照射和質(zhì)量分級(jí)》中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其表面不允許有裂紋、不允許有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 （3）按系統(tǒng)焊縫數(shù)量抽查5%，但不少于10道焊縫。 6、管道安裝 采用線內(nèi)循環(huán)酸洗的管道一般一次安裝完成，需采用槽式酸洗法和線外循環(huán)酸洗的管道需進(jìn)行二次安裝。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（GB50235－9

42、7） 項(xiàng)目 允許偏差mm 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±1 埋地 ±25 水平管道水平度 DN≤100mm 2L%，最大50 DN>100mm 3L%，最大80 立管鉛垂度 5L%，最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 2)管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（YB9256－92） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 極限偏差mm 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) ±10 拉線用尺量 2 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或用尺量 3 平管水平度 2

43、/1000 用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高 4 立管鉛垂度 2/1000 吊線用尺量 5 焊縫咬邊 深度 < 0.5 用焊縫檢查尺量 長(zhǎng)度 ≤10%L，且≤100 用尺量 6 焊縫余高 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫 ≤0.1b, 且≤3 用焊縫檢查尺量 Ⅲ級(jí)焊縫 ≤0.2b, 且≤3 7 接頭外壁邊 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫 ≤0.15b, 且≤3 用焊縫檢查尺量 Ⅲ級(jí)焊縫 ≤0.25b, 且≤3 3）軟管安裝 （1）安裝時(shí)不得使其彎曲半徑過小，避免管內(nèi)鋼絲受折。 （2）應(yīng)留出適當(dāng)長(zhǎng)度，以彌補(bǔ)軟管受液體壓力后，因直徑脹大而千萬的長(zhǎng)度縮短。 （3）不得在連接處使軟

44、管承受扭轉(zhuǎn)力，避免受外加力而損壞。 （4）不得接觸高溫設(shè)備和受環(huán)境的高溫影響，防止加速橡膠老化。 （5）應(yīng)按圖所示的方法正確連接軟管。 7、管道酸洗 1）酸洗方法 酸洗方法有槽式酸洗、循環(huán)酸洗和灌注式酸洗3種。而循環(huán)酸洗法又可分為“線內(nèi)”酸洗法和“線外”酸洗法。由于灌注式酸洗法質(zhì)量難以保證，故很少采用。 槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質(zhì)量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較大的工作場(chǎng)地。酸洗設(shè)備和較多的勞動(dòng)力，管道需要二次安裝，而且強(qiáng)酸易發(fā)生安全事故。 循環(huán)酸洗法中的“線內(nèi)”酸洗法管道不需要二次安裝。循環(huán)酸洗法需要的工作場(chǎng)地小和較少的勞動(dòng)力。但需要較多的耐酸膠管和接頭，而且酸洗質(zhì)量不易掌

45、握和檢查。 2）酸洗工藝（見工藝流程圖） 3）酸洗液配方 酸洗液配方有多種，可根據(jù)貨源、價(jià)格、工程規(guī)模、酸洗工藝等條件選用。 現(xiàn)列舉碳素鋼及低合金鋼管道酸洗配方。 溶液 名稱 槽式酸洗 循環(huán)酸洗 成份 濃度% 溫度℃ 時(shí)間min PH值 成份 濃度% 溫度℃ 時(shí)間min PH值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 碳酸鈉 硅酸鈉 8～10 1.5～2.5 3～4 1～2 60～80 240左右 四氯化碳 常溫 30左右 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12～15 1～2 常溫 240～360 鹽酸 烏托洛

46、品 10～15 1 常溫 120～240 中和液 氨水 1～2 常溫 2～4 10～11 氨水 1 常溫 15～30 10～12 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 8～12 1～2 常溫 10～15 8～10 亞硝酸鈉 氨水 10～15 1 常溫 25～30 10～15 不銹鋼管道酸洗配方 酸洗 鈍化 酸液成分 配比 溫度 成分 配比 溫度 配方 一 硝酸（HNO2） 20%～40% 18～40℃ 硝酸（HNO2） 20%～50 50℃ 氫氟酸（HF） 2.5%～5% 水（H20） 余量 配方二

47、 鉻酐（CrO3） 6g/L 60～80℃ 氫氟酸（HF） 120g/L 水（H20） 余量 配方三 硫酸（H2SO4） 20g/L 常溫 硝酸（HNO2） 120g/L 氫氟酸（HF） 20g/L 水（H20） 余量 管道酸洗各工藝過程的作用和目的 脫脂：脫脂的目的是去除管道內(nèi)表面的防銹油或其他油跡。使管壁不會(huì)因油層的隔離而影響酸液的作用，因此，脫脂是酸洗的重要準(zhǔn)備工作。脫脂液必須加熱，以增加皂化反應(yīng)和乳化作用。 除常用的堿性脫脂劑外，四氯化碳是一種脫脂力很強(qiáng)的有機(jī)溶劑，用它脫脂時(shí)間短、質(zhì)量好，因此，常用于液壓、潤(rùn)滑管道的脫脂。但四氯化碳較貴、有毒、易發(fā)

48、揮，因而其使用也受到一定的限制。 酸洗：酸洗的目的是除掉管道內(nèi)部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對(duì)這些氧化物的溶解和剝離作用。 酸洗用的鹽酸對(duì)鐵銹的溶解力較強(qiáng)，而且酸洗作業(yè)中不需加溫。 中和：管道酸洗后，必須立即用中和液中和和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為深度較低的堿性溶液，如氨水竺。 鈍化：在鈍化液的作用下，在管壁表面生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，避免管壁氧化。鈍化后的管道必須進(jìn)行干燥，并應(yīng)及時(shí)脫離酸霧環(huán)境，以防鈍化膜受損。 電氣、儀表施工 一、 施工措施 1、 變壓器安裝 A、 變壓器的容量、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 B、

49、 對(duì)于出廠時(shí)間超過一年的變壓器應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。 C、 變壓器接地應(yīng)牢固可靠，接地電阻符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 D、 有中性點(diǎn)接地的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，中性點(diǎn)必須接地。 E、 對(duì)于電力變壓器的電氣實(shí)驗(yàn)部分嚴(yán)格按照有關(guān)部分執(zhí)行。 2、 成套盤柜安裝 A、盤、柜、屏的金屬框架及基礎(chǔ)槽鋼均做可靠接地，并配有標(biāo)識(shí)。 B、基礎(chǔ)型鋼安裝水平度小于等到于１mm／每米，其垂直度小于等于１mm／每米，總長(zhǎng)不大于5mm。 C、柜體等柜內(nèi)設(shè)備與各物件間連接牢固； D、柜體排列安裝時(shí)： 其垂直度小于等于１．５mm／每米； 其不平度為相鄰兩柜頂部不大于２mm； 其水平度為相鄰兩柜邊不大于１mm；

50、 其柜間接縫≤２mm E、柜體的接地應(yīng)牢固可靠 F、抽屜式配電柜應(yīng)使抽屜推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸應(yīng)緊密。抽屜與柜體間接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭應(yīng)比觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 J、手車式配電柜安裝應(yīng)使手車推拉靈活輕便，無卡阻撞現(xiàn)象。動(dòng)、靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸牢靠。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 3、接地裝置和避雷接地 A、所有的電氣裝置中

51、，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應(yīng)有保護(hù)接地，其內(nèi)容為：電機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼。電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。配電、控制、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、穿線的鋼管、電纜支架。 B、接地裝置的選擇應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖中的設(shè)計(jì)規(guī)定。 C、 地裝置的敷設(shè) 接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于０．６米。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。接地體的引出線應(yīng)作防腐處理，引出線的焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。垂直接地體的間距不宜小于5米、接地體與建筑物的距離不宜小于3米。接地線在與公路或管道等交叉及其它可能使遭受機(jī)械損傷之處，均應(yīng)用管子或角鋼加以保護(hù)。

52、接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接。自然接地體至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地干線相連接。敷設(shè)完接地體的土溝回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、建筑材料或垃圾等。 D、接地體（線）的連接。 接地體（線）的連接應(yīng)采用塔接焊，其焊接長(zhǎng)度必須為：扁鋼寬度的兩倍且至少三個(gè)棱邊焊接；圓鋼直徑六倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的六倍。 E、避雷針（線、帶）的接地 避雷針（線、帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的接地裝置， 其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地線與獨(dú)立避雷針的接地線之地中距離不應(yīng)小于３米。獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物出入口等的距離應(yīng)大于３米。 4、電纜橋架安裝 A、

53、金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地接零保護(hù)。 B、 金屬電纜橋架及其支架全場(chǎng)應(yīng)不少于兩處接地。 C、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線,接地線最小截面為4mm。 D、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許半徑電纜最小允許半徑見下表： 序號(hào) 電纜種類 最小允許半徑 1 無保護(hù)的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼凱護(hù)套的電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多心控制電纜 10D E、 電纜橋架水平安裝的支架間距為1、5—3米；水平安裝的支架間距不大于2米。 F

54、、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。 G、 電纜橋架在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方， 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的凈距離符合下表要求： 管道類別 平行距離 交叉凈距離 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 5、電纜的敷設(shè) A、電纜敷設(shè)前，其型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕緣良好，支架應(yīng)齊全，油漆應(yīng)完整。 B、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。 C、電纜敷設(shè)時(shí)，

55、在電纜終端頭號(hào)與電纜接頭附近可留有備用長(zhǎng)度。 D、電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值大于１.５。 E、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖位。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。 F、電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 J、標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，字跡清晰，不易脫落，掛裝牢固。 H、 當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁處應(yīng)架設(shè)保護(hù)管，管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水。 I、 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔兩米處設(shè)固定點(diǎn)。 2）、電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜處以及管口處做密封處理。 3）、電纜敷

56、設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5—10米處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表規(guī)定。 電纜種類 固定點(diǎn)間距 電力電纜 全塑型 1000 其他電纜 1500 控制電纜 1000 6、電纜終端頭與電纜接頭的制作 A、電纜終端與電纜接頭的制作，應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的進(jìn)行。 B、電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮。 C、高壓電纜在繞包絕緣時(shí)，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于５的間隙，繞包屏蔽，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于５的重疊。絕緣帶的搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及折皺。 D、剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。包繞絕緣

57、時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 7、 配管配線 A、鋼管配線應(yīng)使用水煤氣管，并應(yīng)符合如下要求，第一：Ｑ－１級(jí)、Ｇ－１級(jí)場(chǎng)所應(yīng)使用鍍鋅管；第二：其它各級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所可使用鐵管，內(nèi)外壁均應(yīng)除銹，刷防腐漆。 B、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。 C、鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆繞性連接管間的應(yīng)符合下列要求： I、線扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的１２，在管接頭兩端焊跨接接地線。 II、套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的１、5倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 D、在電線管路超

58、過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。其位置應(yīng)便于穿線。 I、管子長(zhǎng)度每超過４５米無彎曲時(shí)， II、管子長(zhǎng)度每超過３０米有一個(gè)彎時(shí) III、管子長(zhǎng)度每超過２０米有兩個(gè)彎時(shí) IV、管子長(zhǎng)度每超過１２米有叁個(gè)彎時(shí) E、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于５００Ｖ。 F、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 J、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外： I、電壓６５Ｖ及以下的回路 II、同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路。 IV、照明花燈的所有回路 V、同類照明幾個(gè)回路，但

59、管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于８根。 H、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 J、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 K、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的４０％。 L、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 8、照明 A、燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形，油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 B、螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求： I、相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺端子上。 II、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。 III、燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有損傷和漏電。 C、一般燈具安裝應(yīng)

60、符合下列要求： I、采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于１０。 II、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。 III、燈線分支及接線處應(yīng)便于檢查。 IV、軟線吊燈軟線的兩端應(yīng)作保險(xiǎn)扣。 V、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于毫米。 VI、日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查。 D、室外照明燈具安裝高度不低于３米，在墻上安裝時(shí)可不低于２.５米。 E、一般每套路燈相線應(yīng)裝有熔斷器、線路進(jìn)入燈具處，應(yīng)做防水彎。 F、投光燈的底座固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定。 G、金屬鹵化物（鈉鉈銦燈、鏑燈等）安裝應(yīng)符合下列要求： I、燈具

61、安裝高度宜在５米以上，電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面。 II、燈具必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 9、儀表盤、柜、箱的安裝 A、儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座超過5米時(shí)，其全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。 B、其水平偏差為每米1毫米，超過5米時(shí)， 全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。C、儀表箱的垂直度允許偏差為3毫米，當(dāng)箱體高度大于1.2米時(shí)允許偏差為4毫米，水平方向傾斜度允許偏差為3毫米。 10、儀表導(dǎo)壓管路的敷設(shè) A、導(dǎo)壓管路的安裝 （1）管子和附件的材料選擇要適應(yīng)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，既耐高溫，低溫和腐蝕性質(zhì)。 （2）整個(gè)

62、管線中管子、附件連接緊密，便于拆裝，以利清理和檢修。 （3）管子和附件的尺寸選擇正確。 （1） 管子的安裝要考慮到管道的吹洗和冷凝水，沉降物的排放。 （2） 儀表管路的水平段應(yīng)保持一定1：10---1：50的坡度，且不應(yīng)小于1：100。傾斜的方向要保證排出的氣體的凝結(jié)水順利排出。對(duì)于液體管路，應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，對(duì)于含濕氣體，應(yīng)在管路最底處裝設(shè)排水閥或集水器。 B、儀表管道檢查和試壓 導(dǎo)壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容是；系統(tǒng)連接是否正確無誤；可拆連接是否緊固、嚴(yán)密；排放口設(shè)置是否正確；支架和管道的安裝是否安全可靠。另外對(duì)管道的特殊要求進(jìn)行認(rèn)真檢查。如氧氣管道是否用

63、四氯化碳清洗干凈等。 管道的附件安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，全部安裝完畢后進(jìn)行管道的系統(tǒng)試壓。介質(zhì)的壓力在15 Kpa以下的用40Kpa的壓縮空氣試壓；在15Kpa—0.1Mpa時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)比工作壓力大一倍。在10分鐘內(nèi)壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的4%為合格.超過0.1Mpa的，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為介質(zhì)工作壓力的1.5倍。 儀表管道的沖洗：為了保證管路的通暢，對(duì)凝固點(diǎn)高粘度大含固體雜質(zhì)較多的介質(zhì)管道都要設(shè)置沖洗系統(tǒng)。沖洗的方法有兩種。一是從外部向管內(nèi)沖洗，此方法要求吹洗用的液體或氣的壓力大于管，內(nèi)的壓力。另一方法是用介質(zhì)本身的壓力，向大氣中沖洗。關(guān)閉儀表，打開排放閥使管內(nèi)的氣、液自

64、動(dòng)吹出，達(dá)到吹洗管道的目的。 11、儀表電氣線路的敷設(shè) A、儀表 的電氣線路可分為信號(hào)線路和供電連鎖線路。信號(hào)線路用于傳感器及調(diào)節(jié)器之間的信號(hào)傳遞。 對(duì)電氣線路的一般要求是； 1）附合電氣安全操作規(guī)程的要求，電纜的金屬外皮和電線保護(hù)管接地良好； 2）電線的絕緣保護(hù)完好無損，埋地的管涂瀝青防腐； 3）周圍大氣中有蒸汽和腐蝕性氣體時(shí)，電線應(yīng)在保護(hù)管中敷設(shè)，分線盒應(yīng)密封良好，并應(yīng)注意防爆的規(guī)定； 4） 入水中或有可能被地下水浸沒的電纜應(yīng)保證絕緣不被破壞，電纜頭密封良好； 5） 有的線路連接處必須緊密，接確電阻小，特別是信號(hào)傳遞線路，防止阻值逐漸變化造成儀表示值誤差； 6） 導(dǎo)線應(yīng)按

65、最短的路徑敷設(shè)； 7） 凡是有機(jī)械損壞危險(xiǎn)的地方必須采取防護(hù)措施，踞地面2.5—3米內(nèi)的電線必須用管保護(hù)； B、導(dǎo)線和保護(hù)管的敷設(shè) 導(dǎo)線的敷設(shè)分為明配和暗配，明配時(shí)線管應(yīng)沿墻壁和天棚，金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)；暗配時(shí)則預(yù)埋在混凝土地面或墻壁中；在電纜溝里架設(shè)的電纜為半暗敷設(shè)。保護(hù)管常用電線管、水、煤氣管和硬塑料管。儀表的信號(hào)線不允許和220V的電源線使用同一根保護(hù)管。 12、儀表電氣線路的檢查和測(cè)試 儀表電氣線路的檢查主要是1）、檢查線號(hào)；2）檢查絕緣電阻；3）檢查線路電阻。 13、孔板及其管路的安裝 A 孔板的安裝 低壓氣體取壓孔板安裝前，應(yīng)焊好提柄，作好標(biāo)記。 墊片下料時(shí)

66、應(yīng)注意，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大2—3mm 或相等?？装灏惭b前要用軟布擦表面的油污，并檢查孔板有無損傷。安裝孔板時(shí)注意孔板的方向。 安裝孔板時(shí)要注意避免螺母松緊不一造成泄露。同時(shí)注意孔板中心要與管道的中心相重合，墊片不要進(jìn)入管道內(nèi)。 B導(dǎo)壓管的安裝 應(yīng)根據(jù)對(duì)導(dǎo)壓管路的安裝要求、現(xiàn)場(chǎng)的具體情況、節(jié)流裝置和差壓記的位置，決定導(dǎo)壓管路的安裝實(shí)際位置和固定支架的實(shí)際位置。 測(cè)量氣體流量時(shí)，要防止氣體中可能有液體進(jìn)入并積存在導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)位于節(jié)流裝置的上部，最好與垂直線的夾角小于45度。同時(shí)，導(dǎo)壓管傾斜敷設(shè)的一段，應(yīng)使凝液流向節(jié)流裝置。 測(cè)量流體流量時(shí)，要防止液體中可能有氣體進(jìn)入并積存在導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)位于節(jié)流器的中下部，最好與水平線的夾角小于45度。同時(shí)導(dǎo)壓管應(yīng)傾斜敷設(shè)一段應(yīng)使氣體進(jìn)入節(jié)流裝置。 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，要防止高溫蒸汽與差壓計(jì)直接接觸。為此，在靠近節(jié)流裝置處安裝兩個(gè)冷凝器，使它們處于同一高度。保證兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的冷凝水注高度相等和恒定，以保護(hù)差壓計(jì)不受蒸汽高溫的影響。安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)位于節(jié)流裝置的中部，最好與水平線一致。