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畢業(yè)設計中文摘要
白菜收獲機的設計與研究
摘 要
近些年以來我國大型白菜農業(yè)種植收獲方式由分散向多個基地逐步集中,耕作管理方式也由原來的基地粗放型逐漸轉向精細型,在白菜種植收獲過程中會經常用到拖拉機進行快速翻地、耕地、起壟等作業(yè)。但是,我國現(xiàn)代蔬菜種植生產收過程的機械化技術水平卻依舊落后,同時國內對蔬菜種植生產與收獲過程機械的深入研究也是非常少。現(xiàn)階段我國白菜生產和收獲的方式依舊是需要大量農業(yè)畜力和其他人工勞動作業(yè),這就必然使得農業(yè)勞動力生產成本在我國白菜生產中占有較大的占用比重,影響經濟效益。本文的目的是要針對現(xiàn)階段白菜種植的實際情況，改良白菜收獲機的個別機構，從而提高收獲機的工作效率，減少成本。
目前國內外對白菜收獲機構的研究較少，所以本課題主要參照現(xiàn)有的甘藍收獲機和甜菜收獲機來設計。本文設計希望能夠通過研究白菜收獲機的發(fā)展趨勢，并結合當前國內典型的甘藍收獲機的裝置結構進行研究展開。通過借鑒現(xiàn)有機型的設計優(yōu)點改進設計出相關新機型的雛形，按照構想設計出一款能夠實現(xiàn)一次性實現(xiàn)切根、拾取、升運等工作的機型。
通過對比國內各機型的機構部件設計，綜合其優(yōu)點，以希望實現(xiàn)提高白菜收獲效率的目標。該課題具體目標如下：通過減少人力輔助強度、同時減輕白菜破損程度，從而提高白菜收獲質量。目前國內白菜收獲機的作業(yè)效率已經滿足了小型種植戶的需求，但距離生產收獲全自動化的要求依舊相差甚遠。因此要想實現(xiàn)白菜大規(guī)模的收獲，全自動機械化機型的發(fā)展勢在必行。
關鍵詞：白菜收獲機；結構設計；提升運輸機構；柔性夾持裝置；
畢業(yè)設計英文摘要
Design and research of Chinese cabbage harvester
Abstract
In recent years, the planting and harvesting methods of large-scale Chinese cabbage agriculture in China have been gradually centralized from scattered to multiple bases, and the cultivation and management methods have also been gradually transformed from extensive base to fine base. In the process of Chinese cabbage planting and harvesting, tractors are often used to carry out rapid land turning, plowing and ridging.However, the mechanization technology level of modern vegetable planting, production and harvesting process in China is still backward, and at the same time, the in-depth research on vegetable planting, production and harvesting process machinery is very few in China.At the present stage, the production and harvest of Chinese cabbage is still in need of a large number of agricultural livestock and other manual labor operations, which will inevitably make the cost of agricultural labor in the production of Chinese cabbage occupies a large proportion, affecting economic benefits.The purpose of this paper is to improve the individual mechanism of Chinese cabbage harvester according to the actual situation of Chinese cabbage planting at the present stage, so as to improve the working efficiency of Chinese cabbage harvester and reduce the cost.
At present, there are few researches on Chinese cabbage harvesting institutions at home and abroad, so this topic mainly refers to the existing cabbage harvester and beet harvester to design.The paper aims to study the development trend of cabbage harvester and the device structure of typical cabbage harvester in China.By drawing on the design advantages of the existing models to improve the design of the relevant new models of the prototype, according to the plan to design a one-time implementation of root cutting, picking, lifting and other work of the model.
By comparing the design of mechanism components of various models in China, and synthesizing their advantages, we hope to achieve the goal of improving the harvest efficiency of Chinese cabbage.The specific objectives of this project are as follows: to improve the harvest quality of Chinese cabbage by reducing the intensity of human assistance and reducing the degree of breakage of Chinese cabbage.At present, the operating efficiency of Chinese cabbage harvester has met the needs of small-scale farmers, but it is still far from the requirements of full automation of production and harvest.Therefore, if large-scale harvest of cabbage is to be realized, the development of fully automatic and mechanized models is imperative.
Keywords: Chinese cabbage harvester;Structural design; Lifting transport mechanism；Flexible clamping device;
目 錄
1 引言 1
1.1 白菜收獲機的應用前景 1
1.2 白菜收獲機的研究現(xiàn)狀 2
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 2
1.2.2 國內研究現(xiàn)狀 3
1.3 大白菜的物理特性 5
2 技術任務書 6
2.1 白菜收獲機的結構與工作原理 6
2.1.1 白菜收獲機的組成 6
2.1.2 白菜收獲機基本工作原理 6
2.2 白菜收獲機的關鍵技術 6
2.2.1 扶正機構 6
2.2.2 提升運輸機構 7
3 設計計算說明書 7
3.1 總體方案設計 7
3.1.1 白菜收獲機總體簡介 7
3.1.2 提升運輸裝置簡介 8
3.1.3 輸送機構簡介 8
3.2 主要機構的設計 9
3.2.1 切削機構的設計 9
3.2.1.1 切削刀的工作情況 9
3.2.1.2 切削刀的選用 9
3.2.1.3 刀片的設計 9
3.2.1.4 刀片的選材 10
3.2.1.5 壓刀板和刀桿的設計 10
3.2.2 鎖緊機構的設計 10
3.2.2.1 鎖緊機構工作原理分析 10
3.2.2.2 斜楔的設計 11
3.2.2.3 滑動塊的設計 12
3.2.2.4 導軌的設計 13
3.2.3 防松裝置的設計 14
3.2.3.1 壓塊的設計 14
3.2.3.2 開槽體和支架的設計 15
3.2.3.3 防松柱銷的設計 15
3.2.3.4 螺紋空管的設計 15
3.2.3.5 手柄的設計 15
3.2.3.6 彈簧固定桿的設計 16
3.2.3.7 彈簧的選材 16
3.2.4 提升運輸裝置主要零部件的設計 16
3.2.4.1 機架的設計 16
3.2.4.2 夾持輸送裝置設計計算 17
3.2.4.3 夾持張緊機構的設計 21
3.2.4.4 夾持裝置傳動系統(tǒng)的設計 24
3.2.4.5 夾持皮帶軸的設計計算 27
3.2.4.6 皮帶軸強度校核 29
3.2.4.7 端蓋的設計 32
3.2.4.8 支承軸的設計 32
3.2.5 輸送機構的設計 33
3.2.5.1 輸送機構的組成 33
3.2.5.2 輸送帶速的確定 34
3.2.5.3 張緊裝置的設計 34
3.2.5.4 滾筒的設計 35
3.2.5.5 輸送帶的選取 36
3.2.5.6 支承軸的設計 36
3.2.5.7 滑架的設計 38
3.2.5.8 機架的設計 39
3.2.5.9 支撐板的設計 39
4 使用說明書 40
結 論 41
參 考 文 獻 42
致 謝 44
白菜收獲機的設計與研究
1 引言
在我國，大白菜是種植范圍最廣泛的蔬菜之一，也是人們日常生活中不可缺少的蔬菜。大白菜和甘藍同是屬于綠色結球葉菜類蔬菜，在這種蔬菜的采收種植作業(yè)過程中，大約有40%的工作量將會消耗在蔬菜收獲作業(yè)上。在收獲該類菜蔬過程中，需要種植戶用短刀等工具將白菜根部切斷，然后再人工撿拾、剝葉、裝車，這樣不但勞動強度大，而且效率很低。隨著目前白菜種植走向規(guī)?；⒓s化，原來的人工收獲白菜方式已經基本滿足不了現(xiàn)階段白菜種植面積擴大的現(xiàn)狀。因此，發(fā)展機械化菜蔬收獲高新技術具有重要的現(xiàn)實意義。
基于以上的情況，為設計出符合白菜大規(guī)模種植戶的要求，本文將參考國內已有的白菜或甘藍收獲機的機型，對其各個核心機構進行技術集成創(chuàng)新，不斷改進，從而達到提高收獲效率，降低成本的要求。
1.1 白菜收獲機的應用前景
目前，在我國的農作物種植和生產的全過程中，機械化的耕作、移栽、灌溉和植保等技術正在不斷進步，但整體上我國蔬菜的機械化生產水平相對較低，收獲率的大小已經成為我國現(xiàn)代化蔬菜種植生產未來實現(xiàn)機械化的一個重大難題。大白菜收獲機的應用與其他傳統(tǒng)的收獲方式相比最大的優(yōu)勢就是它的收獲效率有大幅度的提升，同時也實現(xiàn)了農機和農藝的融合。白菜收獲機核心部件的穩(wěn)定性與可靠性將對白菜收獲質量產生很大的影響。白菜收獲機的研究方向便是其中通過對其核心機構的技術研究將收獲過程中出現(xiàn)的主要問題分別在設計過程中加以利用并改進。
白菜收獲機的主要任務是在國內現(xiàn)有機型的基礎之上對鎖緊機構、提升運輸機構等相關種植機構分別進行一定方面的優(yōu)化改進。通過調試機械參數等技術措施，使得各部件之間能夠穩(wěn)定地進行機械協(xié)同作業(yè)，從而有效的保障大白菜收獲效率，提高白菜收獲機械的資源利用率和機械通用性。該機械后續(xù)可以進一步加強對機電一體化和智能技術的綜合運用，實現(xiàn)自動對行、智能化和選擇性自動收獲等智能作業(yè)?？梢哉f要實現(xiàn)自動化智能化機械生產，我們任重而道遠。
1.2 白菜收獲機的研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
在蔬菜收獲機械的研制方面，歐美等國起步是比較早的。主要有以下幾種：
20世紀70年代，日本農業(yè)生物系研究機構成功研制出了一種懸掛式大白菜收獲機，該機械可一次性完成收獲、調配、裝箱、運輸等工作。同時其需要3至4名工作人員，完成大白菜的收獲作業(yè)。由于機器體積龐大，所以其對小型種植戶沒有實用價值。
因為甘藍的外觀、生理學特性和大白菜很接近，所以，甘藍收獲機械的基本設計和工作原理也就具有一定的指導和參照價值。以下介紹的是幾種甘藍收獲機械：第一臺大型甘藍收獲機是蘇聯(lián)在1931年研制成功的，該收獲機的主要組成部件有：可左右方向拔取的部件、圓盤狀鋸齒式切割刀和一個橫向刮板式輸送器等部件。美國一家公司的 Shepardson 等人自主研發(fā)的新型甘藍收獲機主要采用雙旋式圓盤切割結構，實現(xiàn)各種甘藍的一次性拔取切割作業(yè)，該甘藍收獲機式利用圓盤切割結構來切除根部，其適用于各種結球葉菜品種，工作一次的收獲切割率高達80%。美國Hachiya等建立了一套完全適用于當地甘藍大規(guī)模收獲的系統(tǒng)，該系統(tǒng)收獲中途不會中斷作業(yè)。該設計主要采用了一種旋轉式雙圓盤的拔取切割裝置，后續(xù)還將配有集手工去葉和裝箱為一體的收獲機械，已于 2001年底正式投產并實現(xiàn)商業(yè)化（圖1）。
圖1 甘藍收獲機系統(tǒng)
2017年11月30日，日本的Yanmar和Osada Nouki在參考已有的傳統(tǒng)卷心菜收獲機技術的基礎上，兩人合作探究研發(fā)出一種新型白菜收獲機（圖2），其機體結構和傳統(tǒng)卷心菜收獲機類似，也是同樣采用了圓盤式一體拔取切割輸送裝置，但是該白菜收獲機械在切割輸送過程中會對白菜葉子造成較大損傷，影響白菜的質量。
圖2 白菜收獲機
英國設計的通用型輪式蔬菜收獲機同樣也可以用來收獲甘藍，其主體部分搭載在機架上，并首次在機架上安裝了撥禾輪和桿條式輸送器，用這兩個部件來替代原來只能收獲塊根的撥取器。該機械還用一個輪齒式圓盤代替原來的光面齒式圓盤，圓盤內部有一個大的球形保護罩，其會沿著地面滑行，以此來保證精確切割量和切割高度。撥禾輪用來把甘藍撥送到切削機構，之后再由撥禾輪把它們撥送至桿條式輸送器上完成收獲。
1.2.2 國內研究現(xiàn)狀
因為國內對現(xiàn)代化蔬菜收獲機械的研究起步較晚，所以現(xiàn)階段白菜收獲機型較少，有以下幾種：
在20世紀80年代末，臺灣大學成功自主研制出了一種懸掛履帶式人工甘藍收獲機，該設備可一次性同時完成拔取、切割、切除外葉、裝箱等多種工作，平均工作效率為0.04hm2/h，其綜合工作效率比傳統(tǒng)人工收獲方式提高約2.5倍[5]。
浙江大學研制的單行自走式甘藍收獲機（圖3），適用于我國南方地區(qū)，其采用了可彈性浮動的撥輪配套鏟式拔取裝置，拔取效果不錯且對甘藍損傷較小[5]。
圖3 單行自走式甘藍收獲機
甘肅農業(yè)大學自主研制出了4YB-1型甘藍收獲機，該設備主要采用一種螺旋圓錐式引拔收集機構將偏移的甘藍進行扶正，然后向上引導，拔出甘藍[5]。
圖4 4YB-1型甘藍收獲機
哈爾濱市農業(yè)科學院成功自主研制出一種農用背負式小型大白菜收獲機，該機采用了一對可斜置安裝的小型切口弧形圓盤對白菜進行先切除根部后進行拔取的作業(yè)，利用切口圓盤上的弧面與地面接觸以有效限制切削深度，這樣切出的白菜根長度會顯得相差較小[5]。
1.3 大白菜的物理特性
大白菜主要盛產于我國東部以及北方地區(qū)，大白菜的普遍栽培要求和種植農藝技術要求：壟距約50～60cm，壟高15～20cm，壟長約為20m，株距40cm[16]。
圖5 大白菜參數統(tǒng)計值
查閱相關的統(tǒng)計數據資料，確定了大白菜主要菜葉外形參數：葉球展開長度B，球寬D，結球高度h，整株高度H，地下根深度l，根部直徑d。相關數據見表1。
表1 大白菜相關數據
名稱 代號 平均值
展開度 B 750mm
球 寬 D 180mm～260mm
株 高 H 500mm
結球高 h 330mm
根部直徑 d 40mm
地下根深度 l 160mm
單株凈菜重 m 2.5kg
2 技術任務書
2.1 白菜收獲機的結構與工作原理
2.1.1 白菜收獲機的組成
白菜收獲機基本結構組成包括夾持扶正機構、兩對稱的切削刀、鎖緊提升機構、輸送機構，還需配套采用拖拉機側臂式懸掛，并以此為主要動力源，如圖6所示。
圖6 白菜收獲機工作示意圖
2.1.2 白菜收獲機基本工作原理
白菜收獲機的基本工作原理為：在機架上安裝的兩個扶正輪通過與白菜接觸，兩個輪對白菜軸向產生兩作用力將大白菜整個扶正，之后夾持輸送裝置將白菜夾持住，同時安裝在機架底部的弧形切削刀在扶正機構的配合下將白菜根部切斷，然后經過帶式提升運輸裝置與帶式輸送機構將白菜運送到白菜集裝箱。
2.2 白菜收獲機的關鍵技術
2.2.1 扶正機構
由于我國地理環(huán)境和種植農藝的差異，導致成熟的白菜大小各異且分布不是很整齊，大部分會發(fā)生左右偏移的情況。由于這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，會間接的對白菜收獲作業(yè)造成不小的影響。所以本課題采用了扶正夾持的裝置，其不但可以把傾斜的白菜進行扶正，還可以根據白菜的外形大小自動調節(jié)夾持距離，從而實現(xiàn)高效率的夾持，且不會對白菜造成損傷，這會讓切削刀在切割白菜根部時有一個良好的切割環(huán)境。
2.2.2 提升運輸機構
白菜平均株重大約為2.5kg，利用傳統(tǒng)的人工收獲方式的話工作量較大，而且這樣方式下的工作效率極低。收獲時通常需要靠農戶不斷的彎腰切割白擦根部，這樣很容易引起身體疾病。本課題主要采用提升運輸機構來解決這個問題。工作時，帶式提升運輸機構將白菜提升運送到指定高度的輸送帶上。該機構主要是將白菜夾持固定在傳送帶，完成提升運送工作。
3 設計計算說明書
3.1 總體方案設計
3.1.1 白菜收獲機總體簡介
白菜收獲機的收獲工作過程：整個白菜收獲機構側掛在一臺農用拖拉機上，扶正器將橫向傾斜于兩側的白菜扶正，同時弧形切削刀會利用慣性把白菜的根部切斷。之后通過帶式提升機構將收獲的白菜運送到指定的工作區(qū)，經人工分揀后，最后輸送機構將白菜運送到裝箱裝置，完成收獲。如圖7所示。
扶正器主要的工作是將白菜扶正并向一個方向收攏，其主要由許多導向桿組成。工作過程中提升運送機構和水平面成一個18°的傾角，平行的兩傳送皮帶將白菜夾緊并提升運送到一個輸送帶上，鎖緊機構可以將提升機構的工作是所處的位置鎖定。輸送帶采用水平式布置，這樣方便白菜的裝箱。
圖7 總體結構
3.1.2 提升運輸裝置簡介
帶式提升運輸裝置簡圖如圖8所示。
圖8 提升運輸裝置簡圖
原始數據：夾持輸送帶速：1.0m/s，帶輪直徑：250mm
傳動方案：外傳動為V帶傳動，提升運送機構為平帶傳動
3.1.3 輸送機構簡介
本課題以農用機械較為常用的帶式輸送機為設計參考。該機構的基本工作原理為：在驅動滾筒和張緊滾筒上繞有一輸送帶，當工作時，安裝的電機會帶動驅動滾筒轉動，驅動滾筒和輸送帶之間的產生的摩擦力會帶動輸送帶進行工作，這樣輸送帶就能把白菜輸送到收集箱。為了在減輕輸送帶的磨損程度的同時提高工作效率，輸送帶采用水平式輸送。輸送機構簡圖如圖9所示。
圖9 輸送機構簡圖
3.2 主要機構的設計
3.2.1 切削機構的設計
3.2.1.1 切削刀的工作情況
在收獲白菜的過程中，需要先將它的根部切斷，然后經輸送機構運送至收集裝置。當然也有機械通過拔取將白菜拔出，但這種方式到所需的拔取力較大，通常會對白菜的一些脆弱部位造成一定程度的損傷，在拔出白菜后，其表面會附著大量泥土并帶入機械中，影響壽命。所以本課題采用一邊切斷一邊運送的收獲方式。安裝在機架底部的刀片與地面呈一定的傾角以0.8m/s的速度切割白菜，利用拖拉機的慣性將白菜割斷。
3.2.1.2 切削刀的選用
切削刀大體上分為固定式切削刀和活動式切削刀。在白菜收獲過程中活動式切削刀雖然收獲白菜的效率較高，但由于它具有較復雜的結構且制造成本相對較高，導致在中小型收獲機上通常不會運用該類刀具。所以本課題采用了固定式切削刀，該類刀具常見的結構有斜切刀和弧形切刀兩種（如圖10），A為斜切刀，B為弧形切刀；斜切刀雖然整體結構簡單、加工方便，但其剛度較差，在作業(yè)過程中易產生翹曲。故選用弧形切刀。
圖10 斜切刀和弧形切刀
3.2.1.3 刀片的設計
刀片是固定在夾緊輸送裝置下方，工作時依靠拖拉機來提供一個均勻的切割速度，這樣的話就要求刀片具備較高的強度。查閱相關資料知切斷白菜所需切削力大約為200～250N。由于切削時刀片不會產生較多的熱量，所以不需要考慮切削熱量對刀片的影響。為了滿足刀片可以切到每個白菜這一要求，這里選取刀片直徑為150mm，刀片的厚度為5mm。該刀片的結構如圖11。
3.2.1.4 刀片的選材
在收獲白菜的過程中，刀片通常不是連續(xù)的進行切割，所以刀片會受到白菜對其的一個作用力，同時考慮到刀片會與地面產生摩擦。故本機構選擇綜合機械性能比較優(yōu)良的中碳鋼40Gr，其表面經高頻淬火使其硬度達到HRC55～60。
圖11 刀片
3.2.1.5 壓刀板和刀桿的設計
壓刀板是用來實現(xiàn)刀片的固定和刀桿的連接，將壓刀板和刀片之間的接觸面積擴大，這樣會讓刀片更加牢固，從而保證機構的穩(wěn)定性和剛度。刀桿用來固定刀片在該機構的安放位置和安裝角度。為了延長切削機構的使用壽命，選用板狀刀桿。選材均為30碳素結構鋼。
3.2.2 鎖緊機構的設計
3.2.2.1 鎖緊機構工作原理分析
白菜收獲機在收獲過程中提升運輸裝置需要處在位置1處，為了增強其工作的穩(wěn)定性，需安裝一鎖緊機構，其工作位置如圖12所示。位置1可滿足白菜收獲時的要求。
圖12 位置示意圖
結合上圖可知：鎖緊機構（圖13）工作時需要把位置1進行固定，這就要求鎖緊機構和提升機構之間貼合嚴密。機構中的斜楔塊可以在導軌來回運動，工作時，將夾持輸送機構固定在位置1處，除遇維修，否則該機構不會放下。把鎖緊機構和提升機構的接觸面做成傾斜表面，從而消除因裝配、制造而導致的誤差，增強了工作的穩(wěn)定性。
因為農用機械在進行收獲作業(yè)時，常常會產生因振動而使鎖緊機構松動的情況，所以采用防松裝置，該裝置是利用彈簧的推力將類似圓錐柱體的零件貼近斜體，以達到防松的目的，提高白菜收獲機在作業(yè)時的安全性。
圖13 鎖緊機構結構示意圖
3.2.2.2 斜楔的設計
（1）自鎖條件
按照技術設計要求斜楔應滿足特定的自鎖條件：斜楔的升角α應小于斜楔面與基面兩處摩擦角之和，即α<γ。
（2）斜楔升角的選取
表2 斜楔鎖緊機構計算數值
變量
斜楔升角 5° 6° 7° 8°
行程比 0.087 0.105 0.123 0.140
理想增力比 11.430 9.514 8.144 7.115
采用手動斜楔鎖緊機構，鎖緊機構中的斜楔是主要的工作零件，其材料的性能將影響鎖緊機構的工作性能。查閱相關資料知：鋼材之間的摩擦系數μ=0.1～0.15，相對應的升角α=11°～17°。本機構采用手動加緊，根據經驗：斜楔升角一般為6°～8°，這里取α=7°。
（3）斜楔的選材
因為斜楔在工作過程中會受到一定大小的沖擊力，故選擇綜合機械性能較好的中碳鋼45鋼。
3.2.2.3 滑動塊的設計
（1）滑動塊的作用
斜楔和導軌通過滑動塊連在一起。因為該鎖緊機構通過手動進行鎖緊，所以就要求滑動塊質量要輕一點，這樣可減輕斜楔的重量，從而減小所需要施加的推力?；瑒訅K可以使用標準化生產的零件。
表3 熱軋工字鋼各項性能
型號 20a 20b
尺寸 mm h 200 200
b 100 102
d 7.0 9.0
t 11.4 11.4
r 9.0 9.0
R1 4.5 4.5
橫截面積 cm2 35.578 39.578
理論重量 Kg/m 27.929 31.069
（2）滑動塊的選材
查閱工字鋼相關參數后，選取型號為20a的工字鋼作為鑄造滑動塊的材料。為了使其滑動平滑，要將其圓角打磨成高精度的平面，這樣會減少在滑動過程中受到的摩擦力；同時打磨平面可以增大滑動塊與導軌之間的接觸面，從而達到工作要求。其橫截面如14所示。
圖14 滑動塊橫截面圖
3.2.2.4 導軌的設計
（1）導軌的作用
導軌用來限定滑動塊的滑動方向，保證其只有一個運動方向。因為白菜收獲機為屬于農用機械，所以不需要精度較高的導軌。導軌要求結構簡單且輕便：主要采用兩塊板固定形成導軌，使滑動塊能在兩板間運動。其截面如圖15所示。
圖15 導軌截面圖
（2）導軌的選材
在工作過程中，導軌通常會發(fā)生磨損，這就要求導軌的耐磨性要高。在機械制造生產中通常用鑄鐵來制造導軌，這里選用HT-350。
3.2.3 防松裝置的設計
由于農業(yè)機械在作業(yè)過程中會產生機械振動，會引起鎖緊機構的松動，影響白菜收獲機的安全性。所以本課題采用以下的防松機構，如圖16所示。
圖16 防松機構
工作原理：施加一個力把1壓下，1會沿著2的通槽移動到2的底部，這時候將1旋轉90°松開，1會卡死在2底部的槽中，彈簧將1所受的力轉移到4上面，然后4會向下運動擋住斜楔機構，使其不會運動。當完成工作后，把1向下壓一定距離，然后再旋轉90°后松手。1會在彈簧的作用下上升，再將1向上拉，通過5將4從斜楔機構中拔出，完成工作。
3.2.3.1 壓塊的設計
（1）壓塊的作用
主要作用是向彈簧施壓帶動彈簧運動，同時在一定的位置固定彈簧，需要具有一定的強度。
（2）壓塊的選材
在開槽體上制有螺紋，要用焊接的方式來減輕由壓桿的轉動引起的螺紋松動的現(xiàn)象。壓塊上有兩個用于定位的鍵，其要求有一定的強度。所以選擇強度較高的Q-255，其常用來承受中等載荷，符合壓塊設計要求。
3.2.3.2 開槽體和支架的設計
（1）開槽體和支架的作用
兩者主要是用來限制壓塊的滑動距離，讓壓塊滿足位置要求。
（2）開槽體和支架的選材
開槽體和支架都沒有較高的設計要求，所以選材用鑄鐵。經查資料后，選定HT-150，符合設計要求。
3.2.3.3 防松柱銷的設計
（1）柱銷的作用
在柱銷下壓時，柱銷與斜楔體的斜面接觸，以此來推動柱銷運動。
（2）柱銷的選材
柱銷和斜楔體之間是點接觸，這就需要柱銷有較高的強度和硬度。故選擇40Gr，其表面還需要經淬火處理，以增強其硬度。
3.2.3.4 螺紋空管的設計
（1）螺紋空管的作用
主要用來連接壓塊和手柄，將施加給手柄的力傳遞給彈簧。
（2）螺紋空管的選材
螺紋空管表面要切制內螺紋，所以壁厚要大。故選取冷拔無縫鋼（YB231-64），參數為：外徑為38mm、壁厚為8mm、理論重量為5.92Kg/m，其滿足設計要求。
3.2.3.5 手柄的設計
（1）手柄的作用
將操作者所施加的力傳遞到整個機構。
（2）手柄的選材
手柄不是重要零件，選用HT-150。
3.2.3.6 彈簧固定桿的設計
（1）彈簧固定桿的作用
主要用來固定彈簧的位置以及將柱銷拔取的功能。
（2）彈簧固定桿的選材
彈簧固定桿一端有螺紋，另一端焊接，最好選用低碳鋼。這里選取焊接性能好的20鋼。
3.2.3.7 彈簧的選材
彈簧鋼通常有碳素彈簧鋼絲、65Mn、60Si2Mn、50GrVA等。65Mn雖然有過熱敏感性和回火脆性，容易產生淬火裂紋，但其淬透性強，脫碳傾向小，故選取65Mn彈簧鋼。
3.2.4 提升運輸裝置主要零部件的設計
3.2.4.1 機架的設計
白菜收獲機作業(yè)時，提升運輸機構和地面之間的夾角成18°。所要提升的高度約為0.5m，對應提升運輸機構長約為1.6m，機架也是需要1.6m左右。因為傳遞距離較長，如果單純采用平帶傳遞的話，白菜會在向上輸送過程中由于帶的向內凹陷而掉落。故在中間部分等距布置三個張緊輪，確保將白菜提起。結構如圖17所示。
圖17 提升運輸機構簡圖
初定機架長約為1.6m，所以單根平帶長約為3.2m，查閱機械設計手冊知平帶帶長有3150mm、3550mm、4000mm。選定長為3550mm的平帶。
根據設計要求，查閱《機械設計手冊》確定帶輪直徑D1=D2=250mm。故：
2πR+2L=3550 L(機架長度)=1383mm
見圖18：
圖18機架結構示意圖
機架采用矩形橫截面的結構鋼焊接而成，，頂部敞開，豎直安裝的平帶夾緊白菜將其運送到指定的高度，具體結構見裝配圖。
3.2.4.2 夾持輸送裝置設計計算
夾持輸送裝置主要是由兩平帶傳動裝置構成，其可以將大白菜夾緊并運送到輸送機構，也可以根據白菜的尺寸大小調整皮帶的夾持距離。
（1）輸送帶帶速計算
皮帶的帶速大小和牽引車運動的速度有關，擬定牽引車速度v機=0.8m/s。查閱《連續(xù)輸送機械手冊》知帶式輸送機構與地面最大傾角不能超過18°，本設計取傾角α=18°，所以，夾持輸送帶的速度為：
v=v機/cosα=0.8/cos18°≈0.84m/s
（2）夾持輸送帶張力計算
夾持輸送裝置結構輪廓如圖19所示，輸送機與水平面的夾角α=18°，線載荷q0=q帶，q1=q帶+q物，上面的輪為驅動輪。
圖19 夾持裝置輪廓圖
其中，q物=GaN/m，G為每個白菜的質量，取G=25N,a為兩白菜之間的距離，取a=430mm。
所以，q物=58.14N/m；
其中，q帶=11B（1.25i+δ1+δ2）
其中，B——輸送帶寬度，取B=100mm；
i——輸送帶的襯層數，取i=3；
δ1——輸送帶上橡膠層厚度，取δ1=3mm；
δ2——輸送帶下橡膠層厚度，取δ2=2mm；
所以，q帶=9.63N/m；
由上圖可得：驅動輪繞出端的張力S1等于繞出張力S出
S1=S出 (3—1)
S2=S1+W0 (3—2)
其中， W0=q0（ω0L-H）=1.69N (3—3)
S3=cS2=1.04（S1+1.35） (3—4)
S入=S4=S3+W1=1.04S2+W1 (3—5)
W1 =L1q1（ω0cosα+sinα）=25.74N (3—6)
又由歐拉公式得：S入S出≤eμβ≈2.6 (3—7)
其中，μ=0.3，β=180°；
聯(lián)立式（3—5）和式（3—7）解得：S入=S1=50.83N, S出=S4=17.63N
所以，得牽引力F牽=S出-S入=33.2N (3—8)
其中，S1——驅動輪繞出端的張力，N；
S2——從動輪繞入端的張力，N；
S3——從動輪繞出端的張力，N；
S4——驅動輪繞入端的張力，N；
W0——直線1—2段的阻力，N；
W1——直線3—4段的阻力，N；
L——輸送機的水平投影長度，取L=0.77m；
L1——輸送機的中心距，取L1=0.8m；
H——輸送機的垂直投影高度，取H=0.5m；
α——輸送機與水平線的夾角，α=18°；
c——張力增大系數，取c=1.04（滾動軸承）；
ω0——阻力系數，取ω0=0.5；
（3）夾持輸送帶驅動功率計算
查閱《機械設計手冊》得：傳動效率η=0.92，功率備用系數k=1.2，
所以得驅動功率P為：
P=k（S出-S入）v1000η=0.0364kw (3—9)
（4）夾持輸送帶的參數設計
1.帶輪直徑
根據設計的需要，選取兩直徑相同的帶輪，查閱《機械設計手冊》選取標準值D1=D2=250mm。
2.輸送帶的選取
查閱《機械設計手冊》，結合具體的設計，選?。?層，寬度為140mm的軟橡膠帶。
3.中心距a
a=（1.5～2）（D1+D2）且1.5（D1+D2）≤a≤5（D1+D2） (3—10)
參考現(xiàn)有的白菜收獲機的機型，取中心距a=1380mm。
4.所需要的帶長L
開口傳動的帶長L=2a+π2（D1+D2）+（D2-D1）24a≈3545.4mm (3—11)
結合具體設計，取L=3550mm。
5.包角α1
α1=180°-D2-D1a×57.3°=180°≥150° (3—12)
6.撓曲次數u
u=1000mvL≤umax=（6～10）次/s (3—13)
其中，m——帶輪數，取m=2；
代入數據得：u=0.473次/s
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