《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-制定芯軸零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑V形槽的銑床夾具【全套的圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-制定芯軸零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑V形槽的銑床夾具【全套的圖紙】（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定芯軸零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑V形槽的銑床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 1130320201 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2013年 11 月 20 日 目 錄 摘要…………………………………………………………

2、……………2 前言………………………………………………………………………3 緒論………………………………………………………………………4 第一章 軸套零件數(shù)控車削加工…………………………………………6 第一節(jié) 零件圖工業(yè)分析…………………………………………6 1、結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………6 2、毛坯的確定………………………………………………7 3、芯軸零件的裝夾…………………………………………7 第二節(jié) 制定機(jī)械加工工藝方案……………………………………8 1,確定生產(chǎn)類型………………………………………………8

3、 2，位置精度…………………………………………………9 3，表面粗糙度…………………………………………………9 4．制定工藝路線………………………………………………9 5，確定工步順序安排及其走刀路線…………………………10 6、芯軸加工零件的加工工藝…………………………………12 7、切削用量的選擇和確定…………………………………15 第二章 孔工序設(shè)計(jì)鉆床夾具和程序編寫(xiě)………………………………18 設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………23 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………24

4、 1 摘要 機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有身份重要的地位。 全套圖紙，加153893706 2 前言 在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造以及加工工藝，等課程后，是學(xué)生在校期間十分重要的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生全面運(yùn)

5、用所學(xué)基礎(chǔ)理論，專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)技能，對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行研究（或設(shè)計(jì)）的綜合訓(xùn)練，旨在培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高分析和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 3 緒論 1

6、.機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 社會(huì)生產(chǎn)的各行各業(yè)，諸如交通、動(dòng)力、礦山、冶金、航空、航天、電力、電子、石化、輕紡、建筑、醫(yī)療、軍事、科研乃至人民的日常生活中，都使用著各種各樣的機(jī)械、機(jī)床、儀器和工具。它們的品種、數(shù)量和性能極大地影響著這些行業(yè)的生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平及經(jīng)濟(jì)效益等。這些機(jī)械、機(jī)床、儀器和工具統(tǒng)稱為機(jī)械裝備，它們的大部分構(gòu)件都是一些具有一定形狀和尺寸的金屬零件。能夠生產(chǎn)這些零件并將其裝配成機(jī)械裝備的工業(yè)，稱之為機(jī)械制造工業(yè)。顯然，機(jī)械制造工業(yè)的主要任務(wù)，就是向國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)提供先進(jìn)的機(jī)械裝備。因此，機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和有力支柱，其規(guī)模和水平是反映國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力

7、和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 2.機(jī)械制造技術(shù)國(guó)內(nèi)外狀況 近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的各方面都已發(fā)生了深刻的變革。制造技術(shù)、特別是自動(dòng)化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn)；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（0.001μm）,表面粗糙度已成功地小于0.005μm；在切削速度方面,國(guó)外車削鋼通常為200m/min,最高可達(dá)915 m/min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電化學(xué)（電解成型、電解磨削、電解拋光）、超聲波、電子加工（電火花成型、電火花切割、電子

8、束、離子束、等離子）、光化學(xué)加工（激光）等新的加工方法進(jìn)行加工。 我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，特別是近20多年來(lái)的改革開(kāi)放，各種機(jī)械產(chǎn)品如機(jī)床、汽車、重型機(jī)械、航空航天器、儀器儀表等都具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門(mén)類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。研制出了一批重大成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有了自己的數(shù)控加工設(shè)備及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等，機(jī)械制造的技術(shù)水平普遍有了很大的提高，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品70%可達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代初期的水平，有些已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 4

9、 第一章 軸套零件數(shù)控車削加工工藝 第一節(jié) 零件圖工藝分析 1、結(jié)構(gòu)工藝性分析 從上圖結(jié)構(gòu)上看，該芯軸類零件由外圓柱面，平面等表面所組成，先進(jìn)行加工過(guò)程選擇。該芯軸零件由外圓柱面，內(nèi)孔等所組成，芯軸零件較復(fù)雜，適合數(shù)控車削加工，數(shù)控銑床。另外，該零件的尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件為45號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，且尺寸標(biāo)注都有利于定位基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的要求。 通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 1）對(duì)圖中給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故加工和編程時(shí)只有外圓柱面的公差取3.2，.其余的基本公差全部取12

10、.5。 2）為了便宜裝夾，進(jìn)行穩(wěn)固，右端也應(yīng)該粗車并鉆好中心孔進(jìn)行穩(wěn)固。 2、毛坯的確定 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由和模鍛兩種，中小批量生產(chǎn)多采用自由鍛，大批量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛 5 芯軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火等）以獲得一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較多的切削性能，而 且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，其表面硬度可達(dá)到45-52HRC 由于該零件精度較高，各個(gè)臺(tái)階相差不大，故該零件材料為45鋼，毛坯結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單材料的加工性能較好。其芯軸毛坯外

11、形尺寸為#85mmX#135mm、由于切削加工性較好，該配合零件無(wú)熱處理和硬度要求。 綜合所述采取以下幾點(diǎn)工藝措施： 1零件圖樣上帶公差的尺寸因公差值較小，故編程時(shí)不必采用平均值，而全部取基本尺寸即可。 2在芯軸加工時(shí)，為保證零件部產(chǎn)生變形，需設(shè)計(jì)一輔助心軸 3為便于裝夾，提高定位精度，可預(yù)先光一刀外圓，并鉆好中心孔 除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值要求，材料為45鋼圓棒材料，平面，鉆孔、鏜孔。 3、芯軸零件的裝夾 此次裝夾是用百分表、劃線盤(pán)或眼睛目測(cè)機(jī)床上找正工件位置裝夾方法，確定芯軸零件的左端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊

12、 6 其中具體的裝夾的步驟如下： 序號(hào) 加工步驟 設(shè)備 夾具 型號(hào) 名稱 名稱 編號(hào) 1 鉆孔 Z512 臺(tái)鉆 鉆夾具 X732-335 2 切槽 CA6140 數(shù)控機(jī)床 車外圓 車間自備 3 車外圓 CA6140 數(shù)控機(jī)床 車

13、外圓夾具 車間自備 4 車端面 CA6140 數(shù)控機(jī)床 內(nèi)螺紋芯軸 車間自備 5 洗平面 Z512-4 洗床 洗平面夾具 X732-336 二、制定機(jī)械加工工藝方案 1,確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為4000件，屬于大批量生產(chǎn)。可以選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的費(fèi)用可由材料消耗和機(jī)械加工成本的降低來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，如 1，尺寸精度 從尺寸上看，芯軸零件#40mm,#35mm,#77mm三處加工精度較高， 7 芯軸零件內(nèi)孔#53mm,#8mm兩處加工精度較高，其芯軸的加工工藝精度要求較高，都需要仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床。 2，位置精度

14、該芯軸零件右向和定位要求，裝配定向用的是以#77為定位基準(zhǔn)，定向是左端面對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度要求，其公差為0.016mm 3，表面粗糙度 芯軸零件都有較高的表面粗糙度要求，外圓柱面的粗糙度值為3.2um,公差等級(jí)在IT8-IT7之間，其余為12.5um. 4．制定工藝路線 加工按粗到精\由遠(yuǎn)到近（由右到左）的原則確定。即先從右到進(jìn)行粗車（留0.25mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行辦精車，最后進(jìn)行切槽 步驟： (1)#80X#135下料、（2）車削各個(gè)表面(3)半精車各個(gè)表面（4）切槽（5）用平底鉆頭進(jìn)行打孔，（6）鉸孔鉆頭擴(kuò)孔（7）平底鉆頭銑 平面（8）去毛刺 （9）檢驗(yàn)

15、 8 軸類零件機(jī)械加工工藝路線卡 機(jī)械加工工藝路線卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 芯軸零件 45號(hào)鋼 85mmX135mm 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時(shí) 5 下料 按直徑85mmX135mm下料 鋸床 10 車 車削各個(gè)表面 GSK928 三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、千分尺、外圓機(jī)夾粗車刀、外圓機(jī)夾精車刀、切斷刀 15 洗 洗平面 數(shù)控鉆床 平底鉆、 20 鉆孔 鉆孔

16、數(shù)控鉆床 平底鉆、鉸刀、擴(kuò)孔鉆 25 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 30 檢驗(yàn) 只要CA6140數(shù)控車床的編程指令正確，GSK928數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定進(jìn)給路線，因此，該零件由右向左沿零件表面輪廓到的進(jìn)給路線， 從容的進(jìn)行加工零件. 5、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序 選擇機(jī)床是，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：1、機(jī)床的加工范圍與工件尺寸相適應(yīng)2、機(jī)床的精度與工序 要求的精度相適應(yīng)3、機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大，精度要求過(guò)高、沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根

17、據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū)，任務(wù)書(shū)中提出與工序有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件 9 的定位、加壓方式。以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等 此選擇加工設(shè)備，選擇廣州生產(chǎn)的廣州數(shù)控車床，系統(tǒng)為GSK928，配置后置式刀架,還有數(shù)控鉆床，系統(tǒng)為FANUC0i,一樣的配置后置刀架 選擇工藝設(shè)備 該零件選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)原則：1、對(duì)夾具的選擇：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)，一般選擇通用夾具。這是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。應(yīng)積極推廣使用組合夾具；大批量生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)工序要求設(shè)計(jì)用高效夾具，這時(shí)尚需提出設(shè)計(jì)的任務(wù)書(shū)2、對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)

18、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中 原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。3、對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率 的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等采用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)自定心夾緊。 刀具的選擇如下： 鉆孔的刀具較多，有普通麻花鉆，可鉆位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)該根據(jù)，加工尺寸及加工要求合理選用。在數(shù)控車床上孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆由高速鋼和硬質(zhì)合金。這里選用： 中心鉆#5mm的中心鉆。鉆頭#8mm的麻花鉆。 外圓機(jī)夾

19、粗車刀T01（刀片的刀尖角為55度）：車端面，粗車、半精車各個(gè)外圓。 外圓機(jī)夾精車刀T02刀片的刀尖角為35度）：精車各個(gè)外圓切斷刀（寬1.7mm）T03：用于切槽 10 軸類零件的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 芯軸零件 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T1 外圓機(jī)夾粗車刀（刀片的刀尖角55度） 0.8mm 25mmX25mm 01 2 T1 外圓機(jī)夾精車

20、刀（刀片的刀尖角35度） 0.4mm 25mmX25mm 02 02 3 T2 切斷刀（寬1.7mm） 0.4mm 25mmX25mm 03 4 T3. 中心鉆 2.5mm 04 5 T4 麻花鉆 4 mm 05 量具的選擇應(yīng)考慮與被測(cè)工件的外形，位置，被測(cè)尺寸的大小，尺寸公差相適應(yīng)，其選擇如下 游標(biāo)卡尺量程200mm分度值為0.02 外徑千分尺測(cè)量范圍（50-100，）分度值為0.001 內(nèi)徑百分尺測(cè)量范圍（0-25,25-50，）分度值為0.001 圓弧樣板（R10,R50, R100mm）.各一套 6，確定工步順

21、序安排及其走到路線 在確定加工工步中必須要全面的考慮切削加工、處理和輔助工序三者的方方面面才行。 工順序的安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝過(guò)程中進(jìn)行，以保證較高的精度配合 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于零材料及熱處理。 3）輔助工序的安排：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁 11 由于該零件外圓加工簡(jiǎn)單，工件部位不是很多，而且零件時(shí)大批量生產(chǎn)，要求的精度不是很高，故在確定走刀路線是必須考慮最近走刀路線可沿

22、零件輪廓順序進(jìn)行加工。僅可能采用少量的刀具進(jìn)行加工完成切削加工。 根據(jù)芯軸零件外圓表面加工方案，：選取車端面-粗車各外圓-半精車各外圓切槽等可達(dá)到加工要求，芯軸內(nèi)孔是重要表面的加工，故采用鉆孔，粗銑-精銑內(nèi)孔的方案進(jìn)行加工， 車各個(gè)外圓的走刀路線如圖 7、芯軸加工零件的加工工藝 在生產(chǎn)實(shí)際中，大部分零件的加工是以混合工藝的形式進(jìn)行編制的 1）數(shù)控加工前的零件預(yù)加工、 預(yù)加工的目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的裝夾工藝基準(zhǔn)。其工藝內(nèi)容如下： 1、鍛造毛呸、鍛造的毛呸尺寸為：#85mmX#135mm 2、正火 2）數(shù)控車削加工 數(shù)控車削加工分粗車和半精車進(jìn)行，其工

23、藝內(nèi)容見(jiàn)下述數(shù)控工藝文件。 粗車加工：使用確定的外圓精車車刀，車削加工零件左端零件各個(gè)外圓型面與所在端面。工件各部位均精車余量0.4 mm.檢驗(yàn)軸零件數(shù)控加工工藝卡片及其切削用量的選擇如下： 13 數(shù)控加工檢驗(yàn)芯軸工序卡片 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 粗車零件左端面外形軌跡 T1 Re=1mm 475 120 粗車 2 半精車零件左端面外

24、形軌跡 T1 Re=1mm 600 80 0.4 精車 3 切槽 T2 刀寬1.7mm 600 80 0.1 切槽 14 數(shù)控加工軸工序卡 數(shù)控軸加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 芯軸 芯軸 工序號(hào) 編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 02001 45號(hào)鋼 3000件 三爪卡盤(pán) GSK928 數(shù)控加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V(m/

25、min) N(r/min) F(mm/r) Ap(mm/mm) 編號(hào) 名稱 編號(hào) 名稱 1 車端面 125 8000 0.2 1 T1 外圓機(jī)夾粗車刀 1 游標(biāo)卡尺 2 粗車各個(gè)外圓 125 800 0.2 2 T1 外圓機(jī)夾粗車刀 1 游標(biāo)卡尺 3 精車各個(gè)外圓 128 800 0.2 T1 外圓機(jī)夾粗車刀 游標(biāo)卡尺 4 切槽 60 600 0.005 T2 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 半精車加工：使用外圓精車車刀、切槽刀，精車加工零件左端輪廓的外圓型面與所在的端面、切槽達(dá)到零件的需求。檢驗(yàn)軸

26、零件精車加工工藝同此，檢驗(yàn)軸零件數(shù)控加工工藝卡機(jī)器切削用量選擇見(jiàn)表1-1、表1-2 /8、切削用量的選擇和確定 數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），進(jìn)給速度或進(jìn)給量，切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對(duì)不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序中，大批量生產(chǎn)需要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，提高生產(chǎn)效率為主 背吃刀量粗車的時(shí)候，確定被吃刀量為2mm，半精車背吃刀量為0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為800r\min半精車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200r\min，切槽時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為600r\

27、min. 進(jìn)給量：粗車外圓是，確定進(jìn)給量為0.2mm\r,半精車外圓時(shí)確定進(jìn)給量為0.1mm\r.切槽時(shí)，確定進(jìn)給量為0.05mm\r 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 15 第二章 孔工序設(shè)計(jì)鉆床夾具 零件分析: 以 φ8mm 內(nèi)孔為初基準(zhǔn)的加工表面：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆→鉸→

28、精鉸的加工方法，倒角用車刀加工 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金 型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可 以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 2.基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程 計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程 16 中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正行。 鉆孔和洗削、車外輪廓的程序編寫(xiě) 1）鉆孔 臺(tái)

29、式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，如圖1所示。臺(tái)鉆是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。由于加工的孔徑較小，臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，最高時(shí)每分鐘可近萬(wàn)轉(zhuǎn)，故可加工1mm以下小孔。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由手動(dòng)完成。臺(tái)鉆小巧靈便，主要用于加工小型工件上的各種孔。 （1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車床 給量取f=0.76mm/r 。查《切削用量簡(jiǎn)明手

30、冊(cè)》取V =0.33m/s=19.8m/min n =1000V/( p D)=1000 ×19.8/3.14 ×18=350r/min 按機(jī)床選取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.14 ×18322/1000=18m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： 19 T= （L+L1+L2）/(f ×n) =(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。 其中L=91，L1= （D/2 ）×cotKr+2=11,L2=0 ( ) 粗鉸 19.94 （1）刀具選擇： 17 19.94 高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨

31、鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min （2）確定切削用量： 背吃刀量asp=0.07 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r 。 計(jì)算切削速度 V=C d ZvK /(601mTma XvfYv), 其中 V o V p C =15.6,Z 0.2,X =0.1,Y =0.5,m=0.3,K =(190/HB)0.125=1,則： V V=V V V 0.2 1－0.3 0.3 0.1 0.5 V=15.6×(19.94) /[60 ×3600 ×

32、(0.07) ×(1.68) ] =0.14m/s=8.4m/min n=1000 ×V/( d)=1000 ×8.4/(3.14 ×19.94)=134r/min 按機(jī)床選取n =132r/min V = p dn/1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T= （L+L +L ）/(f ×n) 1 2 =(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。 其中L=91，L =14,L =2 1 2 一)鉆孔 選用Z525 型搖

33、臂鉆床。 （1）刀具選擇： 由《工藝手冊(cè)》選用 4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （2）確定切削用量： 查 《切削用量手冊(cè)》f=0.18～0.22mm/r, 由鉆床取 f=0.20mm/r. 由《切削用量手冊(cè)》取 Vc=0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由Z35 鉆床取n =1700r/min. 故V =21m/min. C (3)基本工時(shí)： T=(L+L +L )/fn 其中L =10，L =0，L=12.5 1 2 1 2 T=0.07min 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，

34、保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用 18 夾具。 定位誤差分析： 1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定 位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即 f200 0.045 2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度 0.4mm ，因此需要與配合 平面有一粗糙度的要求 1.6mm 3． 鉆削力的計(jì)算： px 419D S0.8kp 刀具選用高速鋼

35、材料 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 0.6 0.6 HB 200 k 1.03 p 190 190 D 8.4 、S 0.25 、S 0.125

36、 1 2 px 1 419D S0.8kp 419 8.4 0.250.8 1.03 1195.8N px 2 419D S0.8kp 419 9 0.1250.8 1.03 735.9N 4． 夾緊力計(jì)算： 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23 可以知道 用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑 0 21 查表1-2-21： 10 d

37、 mm p 1.25 r z 4.594 2°29′ 選用梯形螺紋有利于自鎖j, 8°50′ 2 25L 25 40 w 1120N 19 0

38、, 4.594 tg 11 g tgj1 g 2 tg a j2 由于工件 垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力w w 所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合 2）洗平面 編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，洗平面時(shí)，可以采用G01，G02，G00，G43編程。 零件圖號(hào) C20 零件名稱 芯軸 編制日期 2013.11.20 程序號(hào) O1002 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 G90 G54 G00 x0 y0 設(shè)置編程原點(diǎn) 刀具定

39、位于O點(diǎn)上方 M03 S1500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500 r∕min G43 H01 Z2 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G00 X10 Y20 M07 刀具到(10.20),開(kāi)啟冷卻液 GO1 Y-10 Z-4 F100 刀具Z向斜線下刀 X-50 F100 G02 X0Y0 R25 Z4 刀具Z回到上表面處 G00 Z100 M09 刀具沿Z向快退至起始平面，關(guān)閉冷卻液 X0 Y0 M05 刀具回0點(diǎn)上方 3）車外輪廓 編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，車外圓時(shí)，可以采用G01，G71,G00編程。 零件圖號(hào) C30

40、 零件名稱 芯、軸 編制日期 2013.11.20 程序號(hào) O1003 數(shù)控系統(tǒng) GSK928 編制 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 G0 X60 Z60 T11 S800 換刀 轉(zhuǎn)速800 r∕min G0 X600 Z2 G90 X40 Z-85 F100 G90 X35 Z-83 F100 G0 X60 Z60 T22 S400 換切槽刀 轉(zhuǎn)速400 r∕min G0 X40 Z-5 G01 W-1 G0 X40 回到原點(diǎn)（60、60） G0 X60 Z60 程序結(jié)束 M30 確定時(shí)間額定 1）時(shí)間

41、定額是在指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額不僅是衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)也是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。其組成部分：1、基本時(shí)間2。、輔助時(shí)間3、布置工作地時(shí)間4、休息和生理需要的時(shí)間。。。。。。 2）提高生產(chǎn)率的工藝途徑 工藝規(guī)程的制定，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率和降 低成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，技術(shù)方面的措施涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和組織管理等多個(gè)方面 縮減基本時(shí)間: 提高切削用量、減少或重合切削形成的長(zhǎng)度、多件進(jìn)行加工 縮減輔助時(shí)間：采用先進(jìn)夾具、采用主動(dòng)測(cè)

42、量或數(shù)字顯示自動(dòng)裝置、縮減布置工作地時(shí)間、縮減準(zhǔn)備凍結(jié)的時(shí)間（擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時(shí)間） 采用先進(jìn)工藝方法可以成倍的提高生產(chǎn)率：特種加工的應(yīng)用、采用毛坯制造新工藝、改進(jìn)加工方法， 提高機(jī)械制造自動(dòng)化程度 在大批量生產(chǎn)中，可采用高效的自動(dòng)化機(jī)床、組合和專用生產(chǎn)線， 21 使整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)率很高。中小批生產(chǎn)的自動(dòng)化可才采用各種數(shù)控加工、成組技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程、柔性制造系統(tǒng)的等方式。

43、 22 設(shè)設(shè)計(jì)小結(jié) 課程設(shè)計(jì)暫告收尾，這也意味著我在哈爾濱理工大學(xué)的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束。回首既往，自己一生最寶貴的時(shí)光能在這樣的校園中度過(guò)，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下學(xué)習(xí)過(guò)，真是我的榮幸。在這三年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益菲淺，這除了自身的努力外，老師以及同學(xué)們的幫助是分不開(kāi)的。 短短兩周的課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；想到

44、今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。 兩周的課程設(shè)計(jì)讓我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識(shí)是如此的貧乏，所以在今后的學(xué)習(xí)生活中，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)知識(shí)，讓自己的變成一個(gè)真正有知識(shí)的人。 23 參考文獻(xiàn) 1）肖詩(shī)綱.數(shù)控機(jī)床電氣控制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 2）李益民.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 3）李洪.機(jī)械制造技術(shù).北京：北京出版社,1997 4）趙家齊.機(jī)械設(shè)計(jì).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1996 24