《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-雙孔方墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【全套的圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-雙孔方墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【全套的圖紙】（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 一．沖壓件工藝分析 1 （一）材料： 1 （二）零件結(jié)構(gòu)： 1 （三）尺寸精度： 1 二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 2 三．排樣設(shè)計(jì) 2 （一）少?gòu)U料排樣 2 （二）無(wú)廢料排樣 2 四．沖裁工藝力力與壓力中心計(jì)算 3 （一）計(jì)算沖壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具 4 （二）壓力中心 4 五．壓力機(jī)的選擇 5 （一）壓力機(jī)的選擇原則 5 （二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 5 （三）壓力機(jī)的其它參數(shù) 6 六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 6 七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 8 （一）落料凹模板尺寸： 8 （二）落料凹模板的固定方式： 9 （三）凸凹模尺寸計(jì)算： 9

2、 （四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核： 9 （五）沖孔凹模洞口的類型 10 （六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 11 （七）沖孔凸模尺寸計(jì)算： 11 （八）凸模的固定方式 12 （九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 12 八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算: 14 （一）卸料彈簧選擇： 14 （二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件 14 （三）選擇上、下模板及模柄 15 （四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 15 （五）閉合高度 16 （六）裝配圖 17 參考文獻(xiàn)： 19 雙孔墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 一．沖壓件工藝分析 材 料：紫銅板 材料厚度：4mm 圖1.雙

3、孔方墊片零件圖 （一）材料： 該沖裁件的材料是紫銅板，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 全套圖紙，加153893706 （二）零件結(jié)構(gòu)： 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)稱中心線上有兩個(gè)直徑為3mm的圓孔?？着c孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7.5mm≥1.5t（直徑為3mm的孔與最邊緣的之間的尺寸）。由此可以看出該零件具有良好的沖壓性能。 （三）尺寸精度： 零件上所有未標(biāo)公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 零件外形尺寸： 長(zhǎng)度：48-0.72 0mm；寬度：20-0.64 0mm； 零件內(nèi)形尺寸： ?3±0.04mm； 孔

4、心距尺寸： 30±0.04mm ； 結(jié)論：適合沖裁 二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 1.先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。 2.落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 3.沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 方案二：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。 方案三：需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并且沖壓后

5、成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，作不方便。 通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二方案為佳。 由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。 三．排樣設(shè)計(jì) 可采用以下兩種排樣方式： （一）少?gòu)U料排樣 （二）無(wú)廢料排樣 由于該工件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，無(wú)論采用一方案還是二方案都能滿足要求。相比而言少?gòu)U料排樣比無(wú)廢料排樣材料利用率低，但無(wú)廢料排樣會(huì)加快模具的磨損，使模具壽命減少，并直接影響到工件的斷面質(zhì)量，所以采用少?gòu)U料排樣即一方案。 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-18，確定搭邊值： 兩

6、工件間的搭邊： a=4.2mm; 工件邊緣搭邊： b=4.8mm; 步距為： S=24.2mm; 條料寬度： B=（D+2b）=48+2×4.8=57.6mm 確定后排樣圖如下圖3-1所示： 3-1．沖壓件排樣圖 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 η=nA/Bh×100% 式中A——沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2） n——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件的數(shù)目 B——條料寬度（mm） h—— 步距(mm) A=48×20－2×π×1.5

7、×1.5＝945.86mm2 η=945.86/56×23.5=71.9% 四．沖壓力與壓力中心計(jì)算 （一）計(jì)算沖壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。 計(jì)算沖壓力： 沖壓力的大小主要與材料的力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 用平刃口沖裁時(shí)，沖裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算 F=KLτt 式中： L——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm） t——材料厚度（mm） τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa） K——系數(shù)。 考慮到模具刃口的磨損。模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。 則有

8、 F=1.3Ltτ 式中τ——材料的抗剪強(qiáng)度。（MPa） 查《沖模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)》表2-19得τ=160MPa （1）、落料力 F落=1.3Ltτ=1.3×136×4×160=113.152KN （2）、沖孔力 F沖=1.3 Ltτ=1.3×2πdtτ=1.3×2π×3×4×160=15.683KN 其中：d為沖孔直徑，2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。 （3）、卸料力 K卸=0.04（查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-20得） F卸=K卸F落=0.04×113.152=4.526KN （4）、推件力 K推=0.

9、06（查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-20得） F推=nK推F沖 該模具凹模刃口形式，查《沖壓手冊(cè)》取h=6mm，則n=h/t=6/4=1.5 F推= nK推F沖=1.5×0.06×15.683=1.411kN 該套模具采用彈性卸料，下出件的卸料裝置。 總沖壓力：F= F落+ F沖+ F卸+ F推 =113.152+15.683+4.526+1.411 =134.772KN （二）壓力中心 圖4-1零件圖 如上圖4-1所示，該工件屬于中心對(duì)稱圖形，所以壓力中心在它的幾何中

10、心上，無(wú)需計(jì)算。 五．壓力機(jī)的選擇 （一）壓力機(jī)的選擇原則 沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全及生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問(wèn)題。重壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩方面的問(wèn)題。 主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇沖壓設(shè)備類型。 1、對(duì)于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件的常采用開式曲柄壓力機(jī)。 2、對(duì)于大中型對(duì)于大和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。 3、對(duì)于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。 4、對(duì)于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，批量很大的中小形沖壓件應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)高速壓力機(jī)或者

11、多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 5、對(duì)于批量小，材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。 6、對(duì)于精沖零件最好選擇專用的精沖壓力機(jī)。 （二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 在選擇沖壓設(shè)備的類型后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓力（包括卸料力，壓料力等）變形功以及模具的結(jié)構(gòu)形式或閉合高度，外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。 1、公稱壓力 壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前一特定距離，既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點(diǎn)前某一角度時(shí)滑快上所容需的最大工作壓力。 一般情況下，壓力機(jī)的工稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓工藝力的1.1～1.3倍。 2、滑快行程 壓力機(jī)的滑快行程是指滑快從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離壓力機(jī)的行程的小

12、應(yīng)能保證毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。 3、閉合高度 壓力機(jī)的閉合高度是指滑快在下止點(diǎn)時(shí)，滑快底平面到工作臺(tái)面之間的高度模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求。他們之間的關(guān)系為： 理論上： Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 實(shí)際上：Hmin-H1＋10≤H≤Hmax-H1-5 H—模具閉合高度； Hmin—壓力機(jī)的最小閉合高度 Hmax—壓力機(jī)的最大閉合高度； H1—墊板厚度 Hmin－H1—壓力機(jī)的最小裝模高度； Hmax-H—壓力機(jī)的最大裝模高度 （三）壓力機(jī)的其它參數(shù) 1、壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模座的平面尺寸，

13、并留有固定模具的充分余地，一般每邊留50-70mm。 2、壓力機(jī)工作臺(tái)孔的尺寸，模具底設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)工作臺(tái)孔的尺寸。 3、壓力機(jī)模柄孔尺寸模柄直徑必須和壓力機(jī)滑快內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝用孔的深度。 綜上所述根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1.7可選擇壓力機(jī)為參數(shù)如下： 參數(shù)如圖4-2 公稱壓力 250KN 滑快行程 80mm 行程次數(shù) 100次/min 最大閉合高度 250mm 最大裝模高度 180mm 閉合高度調(diào)解量 70mm 立柱間距離 260mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后 210mm 左右 2

14、60mm 墊板尺寸 厚度 75mm 模柄孔尺寸 直徑 50mm 深度 75mm 六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 刃口尺寸計(jì)算如下： 由于工件圖未注公差尺寸，均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模與凹模尺寸時(shí)，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800—79IT14級(jí)。 根據(jù)工件圖可將基本尺寸分為如下幾類： 落料模尺寸計(jì)算： A–Δ 0=48-0.72 0mm B-Δ 0=20-0.64 0mm

15、 沖裁間隙：(查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.8得) Zmin=0.32mm；Zmax=0.40 mm. Zmax-Zmin=0.40-0.32=0.08 mm. 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=0.5 計(jì)算公式： Dd=(Dmax-xΔ) 0+δd 凹模制造公差：δd=0.6(Zmax-Zmin)； 凸模制造公差：δp=0.4(Zmax-Zmin). 計(jì)算結(jié)果：Dd1=48-0.5×0.72 0+0.048=47.64 0+0.048mm. Dp1=(47.64-0.32)-0.032 0=47.32-0.032 0mm. Dd2=(20-0.5×0

16、.64) 0+0.048=19.68 0 +0.048mm. Dp2=(19.68-0.64)-0.032 0=19.04-0.032 0mm. 沖孔模尺寸計(jì)算： ?3±0.04mm 沖裁間隙：(查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.8得) Zmin=0.32mm ；Zmax=0.40 mm. Zmax-Zmin=0.40-0.32=0.08 mm. 磨損系數(shù):制件精度為IT12,故x=0.75 計(jì)算公式： dp=(dmin+xΔ)-δp0 凹模制造公差：δd=0.6(Zmax-Zmin)； 凸模制造公差：δp=0.4(Zmax-Zmin). 將?3±0.0

17、4mm轉(zhuǎn)化為?2.96 0+0.08mm. 計(jì)算結(jié)果： dp3=(2.96+0.75×0.32)-0.032 0=3.2-0.032 0mm. dd3=(3.2+0.32) 0+0.048=3.52 0 +0.048mm. 孔心距的計(jì)算： 30±0.04mm 計(jì)算公式： Ld=L±Δ8 則有 Ld=30±4×0.048=30±0.02 mm. 七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 （一）落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb（其計(jì)算結(jié)果大于或等于15 mm.） 其中b——沖壓件最大外形尺寸； K——系數(shù)，考慮板材厚度的應(yīng)響,其值可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-24得

18、K=0.6,則有 H=0.6×48=28.8 mm. 凹模壁厚：C=(1.5～2)H （其計(jì)算結(jié)果大于或等于30～40 mm.） C=(1.5～2)×28.8=(43.2～57.6) mm. 實(shí)際取C=56mm 凹模板邊長(zhǎng)：L=48+2C=160 mm. 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-41有：凹模板寬B＝125 mm. 故確定凹模板外形為：160×125×29（mm） 將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為：160×125×24mm. 落料凹模板零件圖如圖7-1 圖7-1落料凹模零件圖 （二）落料凹模板的固定方式：

19、 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求。 （三）凸凹模尺寸計(jì)算： 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算：H1+H2+H3+h ＝25＋20＋14+2.9 　　　　　　　　　＝50mm 　　　其中：H1－凸凹模固定板厚度 　　　　　 H2－橡膠高度 　　　　　　H3－彈性卸料板厚度 h -增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 　?。ㄋ模┩拱寄?nèi)外刃口間壁厚校核： 根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為6mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖

20、壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.27可知，該壁厚為4.9mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。 （五）沖孔凹模洞口的類型 沖孔凹模的孔口形式通常有如圖7-3所示的幾種。圖中a、e為直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口內(nèi)易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對(duì)于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于

21、積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺(tái)式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC]，可以用手錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 ? 圖7-2沖孔凹模洞口 而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。 凸凹模的零件圖如下所示： 圖7-3凸凹模 （六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 凸凹模一般采用螺釘

22、和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求 凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝0.8～0.4μm。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。因此，根據(jù)這些條件可知固定方式為整體式或著組合式直接連接。 （七）沖孔凸模尺寸計(jì)算： 凸模長(zhǎng)度計(jì)算：Lt=H1+H2 =10+24 =34mm 其中：H1-凸模固定板厚 H2-凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。 凸模的零

23、件圖如下所示： 圖7-4沖孔凸模零件圖 （八）凸模的固定方式 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。中、小型凸模多采用臺(tái)肩、吊裝或鉚接固定。對(duì)于有的小凸模還可以采用粘接固定。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。而本設(shè)計(jì)在固定中采用了如圖所示：凸模與凸模固定板壓配，并借助與螺緊固定位在上模座上，適應(yīng)與中小尺寸圓形凸模上。（刃口尺寸形狀不對(duì)稱時(shí)，凸模和凸模固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)制動(dòng)） （九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 GB／T28511～7(90)——GB／T28521～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)

24、督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖 所示的四種。 (a) (b) (d) (c) 圖7-5模架 圖a)為后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，

25、送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)。 圖b)為中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。 圖c)為對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模 (X軸為橫向，Y軸為縱向) 圖 d)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。根據(jù)以上特點(diǎn)選用a較為適合. 模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取。經(jīng)估算：L=

26、125mm, B=100mm 閉合高度H=150—165mm取H=140mm從 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查表得:模架規(guī)格是：125mm×100mm×165mm 導(dǎo)柱：φ22mm.導(dǎo)套φ28mm 八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算: （一）卸料橡膠元件的選擇： 模具采取彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下： 確定橡膠的自由高度： H自由=(H工作+H修邊) ×(3.5～4) 又H工作+H修邊=2+1+7=10mm，故H自由=35mm. 根據(jù)凸凹模及橡膠元件、卸料螺釘、緊固螺釘?shù)鹊牟贾?，卸料板的平面尺寸?60mm×125×14mm,厚度為14mm。 （二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件

27、卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8~1倍,所以卸料板的L×B×H=160mm×125×14mm,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~0.5mm,這里取0.5mm,材料為45.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖8-1. 圖8-1卸料板零件圖 （三）選擇上、下模板及模柄 采用GB2855.6-81后側(cè)帶導(dǎo)柱形式模板。根據(jù)最大輪廓尺寸160mm×95mm選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板L×B為160mm×125mm，上模座板厚為35m

28、m.下模座板厚為40mm。 模柄:由壓力機(jī)的型號(hào)JG23-40.可查得模柄孔的直徑為50mm,深度為70mm,由裝配要求采用銷釘緊固,模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用凸緣模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.3-81得圖5-15 圖8-2模柄零件圖 （四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取8mm,下墊板厚取10mm。 結(jié)構(gòu)圖如下： 8-2 墊板零件圖 （五）閉合高度： 模具閉合高度應(yīng)為上模座板、下模座板、上下墊板、凸凹模固定板、凹模板、凸模固定板、

29、卸料板等厚度的總和。即 H=(35+8+10+13+24+14+20+25+10+40+2.4)-1=200.4mm -1mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可稍有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。 所選壓力機(jī)閉合高度 =250mm,Hmin=250-50=200mm滿足-5mm≥H≥+10mm 該模具的裝配圖如下： 8-3裝配圖 參考文獻(xiàn) [1]牟林，胡建華。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：北京大學(xué)出版社，2010.6； [2]王芳，令沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.10； [3]陳秀寧，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，杭州：浙江大學(xué)出版社，2007； [4]裘文言，瞿元賞，機(jī)械制圖，北京：高等教育出版社，2009.7； [5]鐘日銘，Autocad2008中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8.