產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機(jī)械加工工藝過程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號工 序 內(nèi) 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M50 半精車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標(biāo)卡尺 M80 半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M90 精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M100 鉆 Φ17 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M110 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M120 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內(nèi)徑百分表 M130 車 Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M140 鉆 Φ22 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M150 擴(kuò) Φ24.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M160 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機(jī)械加工工藝過程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號工 序 內(nèi) 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時170 鉆 2-Φ6 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M180 鉆 2-Φ3 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H210精銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H220 磨 Φ60外圓，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測微器 G230 終檢240 清洗入庫設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期鉆 2-￠6 孔夾具設(shè)計1 夾具的夾緊裝置和定位裝置本夾具主要用于鉆 2-￠6 孔夾具設(shè)計夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。在這次夾具設(shè)計中，定位是采用一根心軸和一個定位插銷來定位水平方向的。在垂直方向，用兩個同心半圓環(huán)來定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。2 夾具的導(dǎo)向在鉆床上加工孔時，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC110。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為12*18 GB2263-19134。材料仍選取T10A， 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。3 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 φ6。則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(F07.1)92()103.?FnHBF=420 1.0.86357213()N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.863517.34()NM???功率 P =m0.6.950.2VKWd?在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時 T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 .fF =4416f )(6.41.0N?F Ff1所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 6~ 12?1.20.1.301.56CK????5223P1.2.01.301.5f所以有： 9.8()KCWFN??76.3P?159.0()Kf?該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 321K由資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表 可得：721?切削力公式： 式（2.17）Pf KfDF75.02.14?式中 8.5Dm?rf/3.0查表 得： 21?95.)1(6.?HBKp即： 69.80NFf?實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 得：12?KWf?安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（2.5）有：： 6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手0~冊》表 可得： 12?25.01.32 ????K所以 )(.465.6980NFWf?由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點(diǎn):1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/m6 或 F7/k6 配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆螺栓緊固，鉆模精度較高。 [4]6 定位誤差的分析3) 夾具安裝誤差 A?因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。圖 5-2 中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差， =0.A?4) 夾具誤差 J?因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差 主要包括定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸J?或位置誤差 ；定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置1J?誤差 ；導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差 ；若有分度裝置時，還存在2J 3J分度誤差 。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差 。F J?5) 加工方法誤差 G?因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差 的 1/3.計算時可設(shè)K?3G??067.2.K?。13.4.3??G2. 保證加工精度的條件工件在夾具中加工時，總加工誤差 為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為?獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是 KGJATD???????222即工件的總加工誤差 應(yīng)不大于工件的加工尺寸 。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量 。因此將上式改寫為CJCKJ?????或 0?CJ當(dāng) 時，夾具能滿足工件的加工要求。 值的大小還表示了夾具使用壽命的0?CJ CJ長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值 確定得是否合理。J?知此方案可行。7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。表d D D1 H t基本 極限偏差 F7基本 極限偏差 D6＞0～1 3 +0.010+0.0046＞1～1.8 4 7＞1.8～2.6 5 86 9 --＞2.6～3+0.016+0.006＞3～3.36+0.016+0.008 9＞3.3～4 7 10＞4～5 8 118 12 16＞5～6+0.022+0.01010+0.019+0.01011＞6～8 12 1510 16 20＞8～10+0.028+0.011 15 18＞10～12 18+0.023+0.0122212 20 25＞12～15 22 260.008＞15～18+0.034+0.01626 3016 28 36＞18～22 30+0.028+0.01534＞22～26 35 3920 36HT150＞26～30+0.041+0.02042 46＞30～35 48+0.033+0.0175225HT15056＞35～42 55 59＞42～48 110 660.012＞48～50+0.050+0.02570+0.039+0.0207430 56 670.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但面是經(jīng)加工過的面，定位是允許的。產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 鉸刀游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1車 Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 鉆頭﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 擴(kuò) Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 擴(kuò)孔鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn) 鏜刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機(jī)加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn) 磨床 M114W 游標(biāo)卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期