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1、 構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 編碼：BDTJ-24 二○○九年八月 批 準(zhǔn)： 日期： 技術(shù) 日期： 安監(jiān) 日期： 項目部 日期： 編 寫： 日期：

2、 目 錄 1. 工程概況及適用范圍 1 2. 編寫依據(jù) 1 3. 作業(yè)流程 1 4. 作業(yè)準(zhǔn)備 2 4.1 人員配備 2 4.2 工器具及儀器儀表配置 2 5．作業(yè)方法 3 5.1 定位放線 3 5.2 基坑開挖 3 5.3墊層施工 3 5.4鋼筋制作安裝 3 5.5 模板安裝 3 5.6 預(yù)埋件（螺栓）安裝 3 5.7 混凝土澆筑 4 5.8 混凝土養(yǎng)護(hù) 4 5.9拆模 4 6．安健環(huán)控制措施 4 6.1 土方工程 4 6.2 模板工程 5 6.3 鋼筋工程 5 6.4 混凝土工程 5 7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5

3、 7.1 質(zhì)量控制措施 5 7.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6 1. 工程概況及適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110kV~500kV電網(wǎng)工程中的構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)工程，包含杯口基礎(chǔ)、直埋地腳螺栓基礎(chǔ)及預(yù)埋件基礎(chǔ)等。 2. 編寫依據(jù) 序號 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱 頒發(fā)機(jī)構(gòu) 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 中華人民共和國建設(shè)部、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 中華人民共和國建設(shè)部、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 3 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗

4、收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程（DL/T5201.1-2005） 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 4 《110kV~500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分：變電土建工程》（Q/CSG10017.2-2007） 中國南方電網(wǎng)公司 3. 作業(yè)流程 開始 定位放線 基坑開挖 墊層施工 鋼筋制作安裝 模板安裝 預(yù)埋件安裝 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 完成 4. 作業(yè)準(zhǔn)備 4.1 人員配備 工序名稱 建議

5、工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 定位放線 基坑開挖 墊層施工 鋼筋制作安裝 模板安裝 預(yù)埋件安裝 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 4.2 工器具及儀器儀表配置 序號 名稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備注 1 挖土機(jī) 2 運土車 3 推土機(jī) 4 夯實機(jī) 5 鐵鏟 6 彎料機(jī) 7 斷料機(jī) 8 調(diào)直機(jī)

6、 9 測量儀器 10 木模板 11 鋼模板 12 方鋼 13 方木 14 鋼管 15 雙頭螺栓 16 對拉箍筋 17 PVC硬塑管 18 木工電鋸 19 混凝土振搗器 20 手推車 21 料斗 22 電焊機(jī) 5．作業(yè)方法 5.1 定位放線 根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立測量控制網(wǎng)，設(shè)立軸線控制樁及高程控制點。基礎(chǔ)

7、開挖前進(jìn)行基坑放樣，墊層施工完成后在墊層面測量放樣。 5.2 基坑開挖 對于天然地基先采用挖土機(jī)開挖，并預(yù)留200~300mm改用人工開挖，避免原始地基受到機(jī)械擾動?；娱_挖完成后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及施工單位等對地質(zhì)情況進(jìn)行驗收。 5.3墊層施工 5.3.1基坑驗收合格后，進(jìn)行墊層放樣，按照放樣進(jìn)行墊層模板安裝，并在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)注墊層面標(biāo)高。 5.3.2在天然地基上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和預(yù)防措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不留有積水。 5.3.3 按照墊層標(biāo)高澆筑混凝土，混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整。 5.4鋼

8、筋制作安裝 5.4.1 根據(jù)施工圖紙確定鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀，并進(jìn)行翻樣。鋼筋彎鉤和彎折，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。加工完成后，分類掛牌加墊木堆放。 5.4.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 5.4.3 先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋，后布置鋼筋馬凳，再安裝綁扎中間層及面層鋼筋。 5.4.4 鋼筋的位置及間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋安裝后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收。 5.5 模板安裝 5.5.1 模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用方鋼或方木作立檔、橫檔，長度按模板拼裝長度確定。無臺階獨立基礎(chǔ)模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，根據(jù)彈出的模板線，在模板兩側(cè)立檔牽桿1.

9、5m左右設(shè)定一道，并用對拉螺栓或φ8對拉箍筋加固，立檔上下每1.2m一道。 5.5.2 對于有臺階獨立基礎(chǔ)模板的安裝，則在測量放線后，對第一階模板組裝，同時也需對第一階模板加固，加固采用方木加斜撐的方法加固，斜撐間距由實際情況決定。在確信第一階模板加固牢固后，進(jìn)行放樣，將第二臺階的模板中線，模板的邊線放在第一臺階的模板頂，然后采用100mm×100mm的方木對第二臺階的模板進(jìn)行懸吊處理，由于第二臺階的模板邊線較短，采用φ8對拉箍筋加固比較有效，因此在第二臺階的模板加固中，在接近模板頂設(shè)一對拉箍筋。 5.5.3 對于杯口基礎(chǔ)，與獨立基礎(chǔ)不同的是增加中間杯芯模，杯口為上大下小略有坡度，芯模安裝

10、前應(yīng)釘成整體，橫杠釘于兩側(cè)，中芯模完成后要全面校核中心線和標(biāo)高。 5.6 預(yù)埋件（螺栓）安裝 5.6.1 螺栓安裝：先組裝形成固定螺栓架，螺栓架應(yīng)有一定的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝加固完成后，在模板上放出螺栓的縱橫軸線和標(biāo)高控制點，內(nèi)置螺栓架通過鋼管或槽鋼支撐在兩側(cè)的模板上，外置螺栓架則支撐在預(yù)先埋設(shè)好100×100mm埋件的墊層面上。調(diào)整螺栓及螺栓頂?shù)臉?biāo)高，復(fù)測符合設(shè)計要求后，上部與方鋼或槽鋼焊接固定，底部與基礎(chǔ)堅向預(yù)留的鋼筋焊接固定。 5.6.2 混凝土面預(yù)埋件安裝：基礎(chǔ)面預(yù)埋件的安裝、固定一般是用短鋼筋焊接固定架獨立于結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)，固定架可根據(jù)預(yù)埋件安裝位置和大小來制作，為了準(zhǔn)確控制預(yù)埋

11、件面高程，固定架豎桿應(yīng)稍高于控制面高程，然后把高程測量在豎桿上，預(yù)埋件就位調(diào)平后點焊在豎桿或橫桿上固定，最后把豎桿高出部分割除。固定架豎桿和斜撐可利用基礎(chǔ)下層混凝土或模板作固定點。 5.6.3 混凝土側(cè)面預(yù)埋件的安裝、固定需要與模板安裝配合進(jìn)行，首先在預(yù)埋件四條邊上至少開四個φ6～φ8直徑的孔，開孔的數(shù)量根據(jù)預(yù)埋件大小而定，結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋件首先按測量放樣的位置初步就位，在封模加固前核對、測量預(yù)埋件位置，特別是預(yù)埋件上開孔的位置，并在模板上標(biāo)注孔位，然后在模板上開φ6～φ8直徑的孔，用M5~M6螺栓把預(yù)埋件固定緊貼在模板上；如果模板與埋件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上

12、雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用。 5.6.4 鋼板面積較大或與混凝土結(jié)構(gòu)表面的比表面積較大的預(yù)埋件，必須在鋼板上開排氣孔和下料口，排氣孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)埋件面積大小而定，注意排氣孔不能影響設(shè)備安裝。 5.6.5 預(yù)埋件（螺栓）復(fù)檢的內(nèi)容包括預(yù)埋件的制作和安裝兩方面。安裝方面的檢查重點一是復(fù)核預(yù)埋件（螺栓）的規(guī)格、型號是否正確；二是復(fù)核預(yù)埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工圖規(guī)定，安裝允許偏差是否符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；三是檢查預(yù)埋件（螺栓）的固定是否穩(wěn)固，并填寫有關(guān)檢驗記錄。 5.6.6 對于電抗器基礎(chǔ)等較為特殊的電氣設(shè)備基礎(chǔ)，所加設(shè)的對拉螺栓或預(yù)埋件支撐桿件不允許

13、在基礎(chǔ)內(nèi)與其他導(dǎo)體形成閉合回路。 5.7 混凝土澆筑 5.7.1 混凝土可由混凝土泵車泵入模或由采用小推車水平運輸經(jīng)溜槽入模。 5.7.2 混凝土應(yīng)水平分層澆筑，較大基礎(chǔ)可采用斜面分層澆筑，分層厚度宜控制在500mm以內(nèi)，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑。 5.7.3 當(dāng)澆筑到螺栓架底部時，應(yīng)在其四周均勻下料，均勻?qū)ΨQ振搗，防止螺栓固定架偏移。當(dāng)混凝土澆筑到高于杯口模板底部200mm時，應(yīng)稍作停頓，待混凝土稍干硬后再繼續(xù)澆筑，防止口模板移位或上浮。 5.7.4 有臺階的基礎(chǔ)，混凝土澆筑到第一階時，混凝土應(yīng)比上層臺階模板高50mm左右，稍作停頓，待混凝土稍干硬后，再澆筑上一層臺

14、階。 5.7.5 混凝土采用插入式振搗，振點間距控制在300~400mm之間，為上下層混凝土更好地結(jié)合，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下一層混凝土50mm左右?；炷翝仓巾敽?，表面應(yīng)壓實抹光。 5.7.6填寫混凝土澆筑記錄。 5.8 混凝土養(yǎng)護(hù)： 5.8.1 在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用灑水或覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 5.8.2 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 5.8.3填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。

15、 5.9拆模： 5.9.1混凝土澆筑后至少24h方可拆除基礎(chǔ)外模，模板自上而下先拆除支撐架，杯口模板應(yīng)及時拆除，并對杯口內(nèi)壁鑿毛及蓄水養(yǎng)護(hù)。 5.9.2 拆模時切忌用鐵扦插入模板與混凝土之間猛撬，同時要小心避免基礎(chǔ)邊角的混凝土崩裂。 6．安健環(huán)控制措施 1) 控制措施 6.1 土方工程 6.1.1 機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如地基過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)覆帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 6.1.2 人工挖土?xí)r應(yīng)由上至下，逐層挖掘，前后操作人員間距不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，且高度不得超過1.5m，夜間應(yīng)有充足

16、的照明。 6.1.3 配合清坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 6.1.4 基坑四周必須設(shè)置1.5m高護(hù)欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。 6.2 模板工程 6.2.1 腳手架地基應(yīng)平整夯實，并找平后，加設(shè)墊木、墊板或底座。施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿，鋪平鋪穩(wěn)，保證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。 6.2.2 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。 6.3 鋼筋工程 6.3.1 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備

17、，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 6.3.2 起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板或地面1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 6.4 混凝土工程 6.4.1 采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具深入滾筒內(nèi)。 6.4.2 用料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與吊機(jī)駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)?shù)鯔C(jī)放下料斗時，操作

18、人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。 6.4.3 使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他 銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 6.5使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放?，F(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊；應(yīng)控制砼用量，減少砼多余量，現(xiàn)場應(yīng)減少砼的浪費；模板盡量整塊使用，減少劇斷，保護(hù)模板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2） 危險點辨識 序號 危險點 預(yù)控措施 1 機(jī)械傷害 場地平整，檢查站挖機(jī)平臺的穩(wěn)

19、定性；作業(yè)時設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù),回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。 2 觸電 制定用電管理制度；使用三相五線制，實行三級用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)電源開關(guān)箱。禁止使用老化、破損的電源線路。 3 物體打擊 臨邊、走道、平臺設(shè)置欄桿孔洞口的防護(hù)設(shè)施應(yīng)完善；材料應(yīng)堆放整齊可靠，且及時搬運；禁止亂拋物體。 4 起重傷害 運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證；材料吊運時，綁扎應(yīng)牢固；起重臂下禁止站人或有人通過；物體吊運應(yīng)平穩(wěn)和緩。 5 坍塌 邊坡支護(hù)措施可靠，邊坡邊嚴(yán)禁堆放土、材料和機(jī)械行走。 7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1 質(zhì)量控制措施 7.1.1開挖基坑不得超挖。如個別地方超挖時，其

20、處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 7.1.2基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200~300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 7.1.3 基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 7.1.4 模板容易出現(xiàn)截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行配模設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。 7.1.5 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。 7.1.6 綁扎基礎(chǔ)板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板

21、筋不順直，位置不準(zhǔn)。 7.1.7 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填縫。 7.1.8 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 7.1.9 基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在預(yù)埋件（螺栓）或杯口周邊均勻下料，對預(yù)埋件（螺栓）尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 7.1.10 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。 7.1.11杯口模底標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，砼澆筑過程中應(yīng)

22、防止杯口模板上浮。砼澆筑到吊模底時應(yīng)略有停頓，待砼初凝時，再繼續(xù)澆筑，以防吊模漏漿。 7.1.12預(yù)埋件安裝完畢嚴(yán)禁踩踏、碰撞，在澆筑過程中不得踩踏、振動器不得碰撞預(yù)埋件。拆模后預(yù)埋件涂上面漆，并進(jìn)行型號標(biāo)識。 7.1.13雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 7.1.14混凝土澆筑前必須進(jìn)行坍塌度檢測，合格后才能澆筑。嚴(yán)禁先澆砼后裝埋件或邊澆邊裝。砼強度和同條件養(yǎng)護(hù)試塊按規(guī)范進(jìn)行取樣。 7.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 按照Q/CSG 10017.3-2007《110kV~500kV送變電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分：變電土建工程（上冊）》中表5.10.3~表5.10.7、表6.2.1~表6.2.3、表6.2.9~表6.2.11、表6.2.12~表6.2.13的規(guī)定執(zhí)行。