《施工組織設(shè)計(jì)(doc 87頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《施工組織設(shè)計(jì)(doc 87頁)（178頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 n 更多資料請?jiān)L問.(.....) 此資料來自： .（....） 聯(lián)系電話：020-. 值班手機(jī)： 提供50萬份管理資料下載 3萬集企業(yè)管理資料下載 1300GB高清管理講座硬盤拷貝 更多企業(yè)學(xué)院：...../Shop/ 《中小企業(yè)管理全能版》 183套講座+89700份資料 ...../Shop/40.shtml 《總經(jīng)理、高層管理》 49套講座+16388份資料 ...../Shop/38.shtml 《中層管理學(xué)院》 46套講座+6020份資料? ...../Shop/39.shtml 《國學(xué)智慧、易經(jīng)》 46套講座 ...../Sho

2、p/41.shtml 《人力資源學(xué)院》 56套講座+27123份資料 ...../Shop/44.shtml 《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》 77套講座+ 324份資料 ...../Shop/49.shtml 《員工管理企業(yè)學(xué)院》 67套講座+ 8720份資料 ...../Shop/42.shtml 《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》 52套講座+ 13920份資料 ...../Shop/43.shtml 《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》 53套講座+ 17945份資料? ...../Shop/45.shtml 《銷售經(jīng)理學(xué)院》 56套講座+ 14350份資料 ...../Shop/46.sht

3、ml 《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》 72套講座+ 4879份資料 ...../Shop/47.shtml 各分部分項(xiàng)工程主要施工方法 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明 一、編制依據(jù) （1）貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段施工招標(biāo)文件、業(yè)主的答疑文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 （2） 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93） （3） 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002） （4） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） （5） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001） （6） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20

4、01） （7） 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002） （8） 《屋面工程質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002） （9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002） （10）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002） （11）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97） （12）《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97） （13）《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB50326-2001） （14）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 （15）我公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》

5、（16）我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力 二、 編制原則 （1） 本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。 （2） 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則； （3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則； （4） 充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工； （5） 采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案； （6） 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；

6、 （7） 采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本； （8） 充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； （9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地； （10） 合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。 三、編制內(nèi)容 我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對施工組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。 四、施工總體目標(biāo) 貴州大學(xué)運(yùn)動(dòng)場及

7、地下停車場工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)： （1） 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 工期目標(biāo)：確保工程在建設(shè)單位要求的280日歷天內(nèi)完工。 （3） 安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市安全施工工地。 （4） 環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及公司的企業(yè)要求。 （5） 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 第二節(jié) 工程概

8、況 一、 工程簡介 1、 建筑結(jié)構(gòu) 本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1～5層，建筑高度22.25m，建筑面積68338.75 ㎡，其中：材料與冶金學(xué)院教學(xué)科研樓16478.31 ㎡；化工學(xué)院教學(xué)科研樓22619.06㎡；礦業(yè)學(xué)院教學(xué)科研樓13771.21㎡；資源與環(huán)境工程學(xué)院教學(xué)科研樓15470.17㎡。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6 度設(shè)防，抗震等級為6級，建筑防火等級為二級 二、 給排水 本工程水源為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水管網(wǎng)，擬從廠內(nèi)自來水管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。 屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排入市政雨水系統(tǒng)，建筑物內(nèi)部水池、水箱的泄水等均

9、排入雨水系統(tǒng)。 三、電氣及照明安裝 貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段電氣工程主要包括： 電氣部分產(chǎn)要包含強(qiáng)電部分、弱電部分兩大部分，強(qiáng)電部分主要指照明線路敷設(shè)、燈具安裝等；弱電部分主要包括感溫探測器、感煙探測器、手動(dòng)報(bào)警按扭、應(yīng)急廣播及通訊系統(tǒng)等。 四、 本標(biāo)段招標(biāo)的施工范圍為 貴州大學(xué)花溪校園擴(kuò)建工程第三標(biāo)段的土建施工，給排水、電氣照明。通風(fēng)設(shè)備、管道及消防設(shè)施的施工。 五、 現(xiàn)場條件 1、 地質(zhì)條件、場地、氣象情況 （1） 地質(zhì)情況 場地地層自上而下依次為素填土、紅粘土、白云巖。本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云巖，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fa≥3200kPa。 （2）場地情

10、況 本場地抗震基本設(shè)防烈度為6 度，本工程按6度設(shè)防，建筑場地土類為型為軟弱地基土，場地類別為Ⅱ類。 場地地下水埋深底于地下室5.3M。 場地平整至1123.10M，停車庫軸線A～K+0.7米（北向）/軸線8～1+0.7M（西向）范圍內(nèi)標(biāo)高為1114.85M，回填厚度達(dá)8.25M。 （3） 邊坡放坡系數(shù) 巖石部分放坡系數(shù)按照1：0.5，紅粘土部分許以系數(shù)按照1：1，素填土部分放坡系數(shù)按照1：1.5。 （4）建筑、結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪±0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高1122.50m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，孔樁護(hù)壁

11、采用C20混凝土，地梁混凝土為C25，其余部分均采用C30 混凝土。 本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：基坑土石方大開挖、孔樁開挖施工、地下室防潮施工、大體積高密實(shí)度要求回填等。 根據(jù)實(shí)際情況編制本工程施工組織總設(shè)計(jì)，其中對應(yīng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作將在有關(guān)條件具備的情況下盡快完成。 （5） 工程特點(diǎn) 1）本工程具有混凝土量大、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)多等特點(diǎn)，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內(nèi)一流的建筑精品工程； 2）工期緊，2010年9月開工，2011年6月竣工。 3

12、）料具、機(jī)械設(shè)備需用量大； 4）由于工期緊，勞動(dòng)力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。 第三節(jié) 土建工程主要施工技術(shù)方案 一、工程測量 1.高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 （1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供3 個(gè)），采用C32Ⅱ水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 （2） 高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。 （3） 在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供

13、的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3～6 個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （4） 場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1km，距離建筑物應(yīng)大于25m，距離回土邊線應(yīng)不小于15m。 2. 高程控制 將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（層間測量誤差控制±3mm 內(nèi)，總高測量偏差小于15mm），及時(shí)準(zhǔn)確地為工程提供可靠的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，緊密配合施工，指導(dǎo)施工。 （1）平面高程控制網(wǎng)的施測。 將甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進(jìn)行引測。 （2）基準(zhǔn)點(diǎn)埋深及形式。 在本工程中，水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)設(shè)在一起。如下圖所示：

14、 （3）測量器具配置。 選用DSZ2 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺，F(xiàn)S1 平板測微器一臺，2m 銦鋼尺兩把，50m 鋼卷尺一把。 （4）技術(shù)要求。 水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計(jì)算： 式中 MW——高差全中誤差，mm； W——閉合差，mm； L ——相應(yīng)線路長度； N——附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。 采用三等水準(zhǔn)測量，具體要求如下表。 （5）成果的處理及復(fù)測周期。 每一測站觀測成果應(yīng)于觀測時(shí)直接記錄于三、四等水準(zhǔn)測量手薄中，不得記于其他紙張上最后進(jìn)行轉(zhuǎn)抄，每一測站觀測完畢，立即進(jìn)行計(jì)算和校核，各項(xiàng)校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可將

15、儀器轉(zhuǎn)入下一站。由于本工程水準(zhǔn)網(wǎng)較簡單，只進(jìn)行簡單的高差改正即可。各高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，每一月進(jìn)行一次。 （6）標(biāo)高點(diǎn)的豎向傳遞。 用水準(zhǔn)儀、塔尺及鋼尺等沿塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點(diǎn)預(yù)留孔洞進(jìn)行傳遞，在每層彈出500mm 線作為放樣窗臺、門洞、鋼結(jié)構(gòu)等的基準(zhǔn)。 （7）各分項(xiàng)工程高程控制。 1）鋼筋工程。 利用往返觀測將工作基點(diǎn)的引測至柱豎向鋼柱上，此項(xiàng)工作的精度不得低于水準(zhǔn)網(wǎng)的精度要求，此工作經(jīng)復(fù)測無誤后，交給工長作為整個(gè)施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。工長在進(jìn)一步引測過程中，層間偏差值不得超過±3mm 的要求。 現(xiàn)場標(biāo)高點(diǎn)用紅或藍(lán)膠帶紙進(jìn)行標(biāo)識，應(yīng)注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。在綁扎門窗洞口

16、過梁時(shí)，可用5m 鋼卷尺將標(biāo)高再向上傳遞，拉尺過程中應(yīng)保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差過大，而導(dǎo)致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質(zhì)量問題。 工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：梁梁接頭鋼筋的頂標(biāo)高，看鋼筋是否有保護(hù)層，錨入本樓層的墻筋頂標(biāo)高，電梯井下口上部筋頂標(biāo)高等。 2）模板工程。 板底模支設(shè)高度是依據(jù)測設(shè)于腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)，所以測設(shè)腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)是模板工程標(biāo)高控制的著重點(diǎn)。測設(shè)時(shí)可選擇位于滿堂腳手架的角點(diǎn)、中間點(diǎn)底部穩(wěn)定可靠、垂直的立桿，將標(biāo)高測設(shè)其上，扶尺人員注意標(biāo)高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標(biāo)高點(diǎn)向上的傳遞。然后用紅或藍(lán)膠帶紙做統(tǒng)一的標(biāo)識。測設(shè)完畢后可沿立桿向上傳遞，定出水

17、平桿的標(biāo)高點(diǎn)，利用細(xì)線將各標(biāo)高點(diǎn)連線，檢查合格后（連線應(yīng)重合，偏差值小于3mm），可將此細(xì)線作為其他腳手架搭設(shè)的依據(jù)。 待部分板模鋪設(shè)完成后，可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，檢查模板面標(biāo)高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。若發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場改正，直至符合下表的要求。 工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：吊模側(cè)模底標(biāo)高，外墻模板標(biāo)高是否低于混凝土頂面標(biāo)高，跨度不小于4m。梁、板跨中標(biāo)高是否按要求起拱，電梯井底模，焊接預(yù)埋件標(biāo)高高差等。 3）混凝土工程。 工作重點(diǎn)：控制板混凝土頂面標(biāo)高。 待板底模鋪設(shè)完成后，即可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，將距混凝土面500mm 的控制標(biāo)高測設(shè)在剪力墻豎筋及暗柱立

18、筋上，測設(shè)標(biāo)高的數(shù)量應(yīng)保證每面墻上有一標(biāo)高點(diǎn)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)將各標(biāo)高點(diǎn)拉線，檢查找平，此外工作面上也架設(shè)一臺激光掃平儀隨時(shí)動(dòng)態(tài)地進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改正，將混凝土頂面標(biāo)高偏差值控制在±10mm 以內(nèi)。 4）室內(nèi)工程。 室內(nèi)地坪面積較大，施測時(shí)可將建筑500 標(biāo)高沿內(nèi)墻每3～5m 測設(shè)一點(diǎn)以及柱側(cè)面上，后彈墨線紅油漆標(biāo)識，室內(nèi)地面在1.5m×1.5m 方格網(wǎng)上做灰餅。澆筑地面時(shí)也可架設(shè)一臺激光掃平儀隨時(shí)動(dòng)態(tài)地進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改正，將混凝土頂面標(biāo)高偏差值控制在±10mm 以內(nèi)。 （三） ±0.000 以下施工測量 1. 軸線控制樁的校測 （1） 在建筑物基礎(chǔ)施工過程

19、中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 （2）采用TOPCON GTS-602AF 全站儀(測角1”，測距1+1×106)，根據(jù)首級控制進(jìn)行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位。 2．軸線投測方法 （1）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。 （2）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁

20、，將T2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2 條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。 對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個(gè)該注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條, 確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表. 3. ±0.000 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制

21、 （1） 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測 在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 （2） ±0.000 以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在明顯且不會沉降的位置，先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測設(shè)施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，以便施工中使用。 （3） 待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)

22、計(jì)標(biāo)高線。柝模后，抄測結(jié)構(gòu)1m 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 (四) ±0.000 以上施工測量 1. 平面控制測量 對于局部層的建筑物以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀方向交會法(外控法)，對于不能采用經(jīng)緯儀方向交會法的層面應(yīng)采用內(nèi)控法。在建筑物±0.000 測設(shè)軸線控制點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，向上傳遞軸線平面位置。 2．支立模板時(shí)的測量 （1）中心線及標(biāo)高的測設(shè) 拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。 （2）柱子垂直度檢測 柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連

23、并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法檢測。 （3）柱頂及平臺模板抄平 柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3 根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1m 線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3 個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。 3. 高程的傳遞 在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1m 線）向上用鋼尺沿柱身量距。 （1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需

24、加拉力、尺長、溫度三差改正。 （2） 每棟建筑物應(yīng)由三處（選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn)）分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表。 （3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm 時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。 4. 內(nèi)控制測量方法 零層板施工完后應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少2～3 個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m 的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通

25、過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm) 。 豎向投測前，應(yīng)對鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差見下表： 軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光準(zhǔn)直儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機(jī)調(diào)校可見光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點(diǎn)，并將

26、接收靶固定。如下圖： 同樣的辦法投測下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3 個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1m線或結(jié)構(gòu)1m 線。(1m 線相對于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)

27、內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。 （五）沉降觀測 1. 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定： （1）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)原則： 1）布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長期保存。 2）為了對沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于三個(gè)，以保證沉降觀測成果的正確性。 3）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。 4）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1.5m，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。 沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)埋

28、設(shè)在變形區(qū)以外，數(shù)量三個(gè)，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。 （2）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法： 基點(diǎn)埋設(shè)參照《工程測量規(guī)范》及有關(guān)變形觀測基點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如下所示： 2. 沉降觀測點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點(diǎn)的埋設(shè)。 變形觀測點(diǎn)是直接反映建筑物變形的參照點(diǎn)，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。 在承重墻柱上沉降觀測點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式，用Φ32 電錘在設(shè)計(jì)位置位置打孔，將直徑28mm 預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時(shí)

29、將活動(dòng)標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護(hù)蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。如下圖所示： 3. 沉降觀測 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-93)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測量技術(shù)，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測儀器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 4． 沉降觀測周期及期限 （1） 沉降觀測周期按每兩個(gè)結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。 （2）出現(xiàn)不均沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。 （3

30、）施工期間因故停工超過三個(gè)月，應(yīng)在停工時(shí)及復(fù)工前進(jìn)行觀測。 （4）結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時(shí)，每三個(gè)月觀測一次；連續(xù)二次每三個(gè)月平均沉降量不超過2mm 時(shí)，每六個(gè)月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測；封頂后應(yīng)每六個(gè)月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。 5．沉降變形資料的提交 （1） 垂直位移量成果表； （2） 觀測點(diǎn)位置圖； （3） 荷載、時(shí)間、位移量、曲線圖； （4） 變形分析報(bào)告。 二、地基及基礎(chǔ)工程 （一）基坑土石方挖運(yùn)工程 （1）土方挖運(yùn)工藝流程 在基礎(chǔ)施工階段，土方挖運(yùn)是影響工期的關(guān)

31、鍵。土方與塔吊安裝施工，土方分段開挖各段施工它們之間存在一定的技術(shù)間歇，若處理不好這幾方面的關(guān)系，將直接造成工期的延誤和護(hù)坡的安全，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工部之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。根據(jù)基礎(chǔ)施工階段的施工流程，基坑四周配合機(jī)械開挖施工留出相應(yīng)的工作面。 （2）設(shè)備能力分析 如整夜作業(yè)，平均每車每夜出土50m3，30 臺車共計(jì)1500m3。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及擾民，民擾處理情況，夜間施工可能性估測，平均每天完成土方量計(jì)1200 m3。根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整機(jī)械力量以便確保工期。 （3）卸土場及土方運(yùn)輸路線（待定） （4）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、出口搭設(shè)拍土架子，保證每一

32、輛車進(jìn)行排土，并加蓋帆布。 2、作沖洗池和沉淀池準(zhǔn)備，沖洗池上要有鐵篦子，道路作地面硬化。 3、平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運(yùn)走。 4、基坑四周布置6～8 個(gè)太陽燈，做好夜間照明準(zhǔn)備。 5、每日提前完成土方開挖線，并隨時(shí)跟進(jìn)測量，保證開挖線尺寸與標(biāo)高。 6、疏通所有交通，做好開工前的擾民工作。 （5）坡道土方收尾 1、坡道處土方收尾采用挖土機(jī)直接進(jìn)行挖除，裝車運(yùn)走。 2、提前將坡道處支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成。 （二）鋼筋混凝土灌注樁 1、成孔 （1）按設(shè)計(jì)施工圖位置進(jìn)行開挖，定位一定要準(zhǔn)確； （2）人工用洛陽鏟； 2、護(hù)壁 （1）隨挖隨支，一般為

33、1.0米支設(shè)一次，但主要原則為保證在開挖過程中的安全，如遇土質(zhì)差地段，無法開挖1 米高，可根據(jù)實(shí)際情況縮短護(hù)壁長度； （2）對于土質(zhì)及差地質(zhì)，應(yīng)在護(hù)壁中加入鋼筋，以保證護(hù)壁的強(qiáng)度，保證安全； （3）第一節(jié)護(hù)壁要高出地面20cm左右，以防止地面水流入孔內(nèi)，以及擋住地面石碴等雜物。 3、開挖中的排水、通風(fēng)與照明 （1）孔內(nèi)排水主要使用潛水泵，潛水泵必須設(shè)置漏電保護(hù)； （2）孔內(nèi)通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)置風(fēng)管將風(fēng)吹入孔內(nèi)； （3）孔同照明采用礦燈，電壓在36V以下。 4、孔樁鋼筋籠 （1）孔樁鋼筋籠按設(shè)計(jì)在地面分段綁扎，將接頭處的鋼筋錯(cuò)開； （2）孔樁挖至持力層后，將鋼筋籠下孔，其保護(hù)層

34、偏差必須滿足規(guī)范要求； （3）鋼筋籠的接頭長度必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度； （4）混凝土澆筑前必須將鋼筋籠固定牢靠。 5、孔樁混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前必須進(jìn)行清孔，即將孔內(nèi)的浮渣清干凈； （2）如孔內(nèi)地下水較多，可采取水下澆筑混凝土的方法，水下澆筑混凝土采用導(dǎo)管法； （3）如地下水較小，混凝土澆筑前，將孔內(nèi)水抽干并清底后，可進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)澆筑高度超過2M時(shí)，按混凝土部分施工，可使用串筒或榴槽。 三、腳手架工程 1、 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 （1） 地基處理 肥槽回填土按照設(shè)計(jì)要求采用2∶8 灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94， 分層取樣試驗(yàn)合格后方可

35、進(jìn)行下一步回填土。土方回填完后表面用C10 混凝土進(jìn)行硬化，厚度為5cm，注意控制墊層頂標(biāo)高不超過-0.880m?；A(chǔ)上、底座下設(shè)置通長腳手板墊板，長度不少于兩跨，厚度不小于50mm， 布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm 處設(shè)排水溝和積水坑，排水溝用砂漿硬化。 （2） 立桿 除雙排整體式落地腳手架下部12m 采用雙立桿外，其余全部采用單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距

36、離不大于步距的1/3（本工程取60cm）。 立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長度不小于1m，必須等間距3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 （3） 大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m 且同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。 （4）小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必

37、須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1 根小橫桿，最大間距不超過75cm。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15 cm。上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置，具體詳見下圖： （5） 縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時(shí)，掃地桿錯(cuò)開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定，見下

38、圖： （6） 剪刀撐 本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立 柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。 剪刀撐每6 步4 跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4 個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。 為保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量和必

39、要日常檢查）。 本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6 跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 （7） 腳手板 立桿底座墊木平行于墻面放置，采用4000mm 長硬木板。作業(yè)層腳手板采用松木，厚度不小于5cm，寬23～25cm，長度不小于3.5m 的硬木板，兩端設(shè)直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6 層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm

40、處用直徑14 號鍍鋅鋼絲箍繞2～3 圈固定。 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。 拐角處兩個(gè)方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （8） 連墻件 連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為4.5m（連墻桿水平布置詳見腳手架平面布置圖）。連墻件用φ48×3.5 的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的φ50 穿墻套管穿過結(jié)構(gòu)外墻，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外各用一根通長架管鎖緊，具體做法詳見下圖： 第一道連墻件從2.920m 標(biāo)高開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏

41、離主節(jié)點(diǎn)不大于300mm。 連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接；當(dāng)腳手架暫時(shí)不能設(shè)置連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成450～60°夾角。 （9） 防護(hù)設(shè)施 腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m 規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m 左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m 和1.2m 處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm 高的擋腳板。 (10) 轉(zhuǎn)料平臺

42、 具體做法詳見《轉(zhuǎn)料平臺施工方案》。 (11) 腳手架出入口的構(gòu)造 出入口再搭設(shè)3.0m×4.5m×4.5m（長×寬×高）的防護(hù)棚，上鋪50mm 厚的雙層腳手板。 在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排立桿處分別增設(shè)一根立桿，并高于門洞口2步，立桿用短管斜撐相互聯(lián)系，上方懸空立桿處增加一根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用旋轉(zhuǎn)扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離在15cm 以內(nèi)。當(dāng)斜腹桿在一跨內(nèi)跨越兩個(gè)步距時(shí)，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸

43、出端上。斜腹桿采用通長桿件，接長采用對接扣件。 出入口具體做法詳見下圖: 2、安全防護(hù)措施 (1) 結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施 在結(jié)構(gòu)出入陽臺的門窗洞口處設(shè)置封閉式防護(hù)欄桿，使用材料采用φ48×3.5 鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔 0.6m 設(shè)一道通長大橫桿，每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。 沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 (2) 樓梯間防護(hù)措施 樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從樓梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm 高的擋腳板。 (3

44、) 防雷避電措施 本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-88）標(biāo)準(zhǔn)。 工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟樓各設(shè)置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成逼雷網(wǎng)絡(luò)。 接地線采用40×4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動(dòng)，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。 接地線與建筑物樓

45、層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m 設(shè)置一個(gè)，位置盡量避免人員經(jīng)常走動(dòng)的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時(shí)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。 3、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝 (1) 懸挑式臨時(shí)鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝 1) 搭設(shè)順序 懸挑腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋核教魲U→縱向大橫桿→立桿→橫向小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護(hù)欄桿→綁扎安全網(wǎng)→??→三層設(shè)連墻桿→?? 2) 施工工藝 在施工

46、二層樓面結(jié)構(gòu)時(shí)留設(shè)地錨，地錨為φ112 光圓鋼筋，間距1500mm，轉(zhuǎn)角處加密。地錨每端錨固于混凝土內(nèi)長度不小于40d，地錨距墻邊或支點(diǎn)1000mm（詳見下圖）。 施工時(shí)穿墻留洞采用PVC 套管，套管管徑以能通過腳手架鋼管為宜，套管下口平結(jié)構(gòu)板面轉(zhuǎn)角處挑桿重疊部位需要提高5cm。 室內(nèi)外設(shè)置三道大橫桿與挑桿固定，其中兩道在室內(nèi)，一道緊靠地錨后連通，另一道在結(jié)構(gòu)墻邊連通，設(shè)在室外的一道緊靠結(jié)構(gòu)墻面。樓首層支設(shè)斜撐，間距1500m，斜撐支設(shè)在陽臺板與結(jié)構(gòu)墻體交角處或者是室外靠墻的一道大橫桿上。另設(shè)雙立桿拋撐與挑架外立桿連接，間距3000mm。 連墻桿設(shè)在三層中部，水平間距4500m

47、m，采用剛性連接，具體做法同整體式外雙排腳手架。 挑架外側(cè)設(shè)剪刀撐，采用φ148 鋼管按60°角度設(shè)置。 架子拆除后，穿墻孔采用與相臨部位同強(qiáng)度等級同配比的混凝土填滿擴(kuò)搗實(shí)。 四、鋼筋工程 1、鋼筋進(jìn)場 鋼筋進(jìn)場時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為三層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 1)原材檢驗(yàn) 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)

48、規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。 原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 2)現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平

49、整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 2、鋼筋加工 (1)鋼筋備料 1)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。 2)鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3)鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。 (2)鋼筋加工 1)鋼筋配料 施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 2)鋼筋加工 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保

50、證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。 墻體卡子筋制作簡圖見下圖: 暗柱卡子筋固定形式見見下圖: 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按下表 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折: 3)筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。 4)鋼筋加工允許偏差值，見下表: 鋼筋的連接形式見下表 3、鋼筋綁扎 (1)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。 2）準(zhǔn)備綁扎用的鋼

51、絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3）混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表。 (2)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2)施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3)檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5)根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若

52、有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。 6)檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。 7)逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 (3)鋼筋綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表: (4)綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)受拉區(qū)不得超過50%。 2)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 (5)綁扎要點(diǎn) 1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎施工工

53、藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見下

54、圖: 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同 時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)

55、層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖如下圖所示： 鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻

56、體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。 當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。 墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個(gè)“5”、3 個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平

57、筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個(gè)搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡圖見下圖所示。 3)梁與板鋼筋施工 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎

58、。 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。 頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”

59、字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式如下圖所示。 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖如下圖所示。 5、鋼筋焊接 1)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。 主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子 焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證

60、。 設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。 焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。 做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 2)操作工藝 工藝流程：

61、 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見下表。 同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。 施焊前，先用三道箍筋將需

62、焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。 施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足下表要求: 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)

63、；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn) 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和

64、熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2)質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。 (3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４° (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)主控項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠

65、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300 個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 2)一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4°, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于

66、4°。 接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 (4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。 2)當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 6、鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接） (1)施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1)套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 2)主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。 3)凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。 4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。 (2)操作工藝 1)工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋 2)工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄 3)