機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號車床 CA6140 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 車右端面 車刀 卡尺 16 1 2 1.82 粗精車 φ16 的外圓 車刀 卡尺 28 1 2 1.83 車退刀槽 車刀 卡尺設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式銑床 X62 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 銑左端面 端銑刀 卡尺 40 1設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式銑床 X62 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 銑寬 12mm 槽 三面刃 銑刀 卡尺 40 1設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁產品型號 零件圖號 機械加工工藝過程卡片產品名稱 接頭 零件名稱 接頭 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件5 鑄造 鍛造10 時效處 理 退火處理15 車 車右端端面和外圓 退刀 CA6140 通用夾具，YG6 車刀，切槽刀，游標卡尺20 銑 銑左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺25 銑 銑寬 12mm 的 2 端面 X62 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺30 車 精車右端端面 CA6140 通用夾具，YG6 車刀，游標卡尺35 銑 精銑 12mm 槽面 X62 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺40 銑 銑 2 端 7mm 斜面 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺50 鉗 去毛刺55 檢驗 檢驗65 入庫 入庫70設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 說 明 書題 目 ： 接 頭 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 銑 夾 具 設 計班 級 ： 姓 名 ： 指 導 教 師 ： 完 成 日 期 ： 摘 要這 次 設 計 的 是 接 頭 。 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 裝 配 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 根 據 零 件 的 性 質 和 零 件 圖 上 各 端 面 的粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 頂 桿 帽 的 工 藝 路 線 圖 ，制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 是 我 們 學 完 了 大 學 的 全 部 基 礎 課 、 技 術基 礎 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓練 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設 計 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作進 行 一 次 實 際 的 訓 練 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 。 由 于 能力 所 限 ， 設 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導 。2AbstractWhat this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hat's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.3目 錄1. 接 頭 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 .41.1 接 頭 的 用 途 .41.2． 接 頭 的 技 術 要 求 41.3． 審 核 接 頭 的 工 藝 性 .41.4. 確 定 接 頭 的 生 產 類 型 52 ． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 52.1． 選 擇 毛 坯 52.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 52.2.1 公 差 等 級 .52.2.2 鍛 件 重 量 52.2.3 鍛 件 形 狀 復 雜 系 數 .52.2.4 鑄 件 的 材 質 系 數 62.2.5 鍛 件 分 模 線 形 狀 62.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度 63． 擬 定 接 頭 工 藝 路 線 .63.1.選 擇 定 位 基 準 ： 63.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .73.3． 加 工 階 段 的 劃 分 73.4. 工 序 的 集 中 與 分 散 .73.5. 工 序 順 序 的 安 排 .83.6. 確 定 工 藝 路 線 84.機 床 設 備 及 工 藝 裝 備 的 選 用 .94.1 機 床 設 備 選 用 94.2 工 藝 設 備 .95 工 時 和 削 用 量 的 計 算 96 夾 具 設 計 126.1 問 題 的 提 出 .126.2 夾 具 設 計 146.1.1 定 位 基 準 的 選 擇 .146.1.2 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算 147 體 會 與 展 望 168 參 考 文 獻 1741. 接 頭 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定1.1 接 頭 的 用 途該 接 頭 的 用 途 ， 待 查零 件 圖 如 下1.2． 接 頭 的 技 術 要 求接 頭 的 全 部 技 術 要 求 列 表 中Φ 12 的 孔 ， 精 度 為 7 級 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 需 要 鉆 ， 擴 ， 鉸 ， 精 鉸寬 20 的 槽 ， 精 度 等 級 為 11 級 ， 相 對 于 基 準 A 的 垂 直 度 為 0.05，Φ 16 的 外 圓 精 度 等 級 為 7 級 粗 糙 度 要 求 為 1.6 需 要 精 車 ， 加 工 方 能 滿足 要 求 。1.3． 審 核 接 頭 的 工 藝 性分 析 零 件 圖 可 知 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要高 竣 工 度 機 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、 車 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 ； 而5主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產 條 件 下 ，采 用 較 經 濟 的 剛 法 保 質 保 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較好 。1.4. 確 定 接 頭 的 生 產 類 型大 批 量 生 產 。2 ． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖2.1． 選 擇 毛 坯由 于 該 接 頭 的 材 料 為 45， 又 是 大 批 量 生 產 ， 因 此 我 們 采 用 鍛 造 ，為 提 高 生 產 率 和 鍛 件 精 度 ， 宜 采 用 模 鍛 方 法 制 造 毛 坯 。2.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量要 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 ， 應 先 確 定 如 下 各 項 因 素 。2.2.1 公 差 等 級由 于 接 頭 的 功 用 和 技 術 要 求 。 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為 普 通 級 。2.2.2 鍛 件 重 量根 據 頂 桿 帽 的 體 積 和 密 度 估 算 機 械 加 工 后 頂 桿 帽 的 重 量 為0.37kg， 由 此 可 初 步 估 計 機 械 加 工 前 鍛 件 毛 坯 的 重 量 為 0.430kg。2.2.3 鍛 件 形 狀 復 雜 系 數對 接 頭 的 零 件 圖 進 行 分 析 計 算 ， 可 計 算 該 接 頭 鍛 件 的 形 狀 復 雜 系 數S= =0.259kg/0.450kg≈ 0.58N/mt由 于 0.58 介 于 0.32 和 0.63 之 間 ， 故 接 頭 的 形 狀 復 雜 系 數 屬6級2S2.2.4 鑄 件 的 材 質 系 數由 于 該 接 頭 材 料 45 是 碳 的 質 量 分 數 大 于 0.65%的 鋼 ， 該 鍛 件 的 材質 系 數 屬 級 。2M2.2.5 鍛 件 分 模 線 形 狀根 據 鍛 件 的 形 位 特 點 ， 選 擇 零 件 軸 線 方 向 為 分 模 面 。 此 分 模 面 是 對稱 的 ， 分 模 線 屬 平 直 分 模 線 。2.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度由 零 件 圖 可 知 ， 各 表 面 的 粗 糙 度 。 查 表 確 定 該 鍛 件 的 尺 寸 公 差 和 機械 加 工 余 量 。3． 擬 定 接 頭 工 藝 路 線基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設 計 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合理 可 以 使 加 工 質 量 得 到 保 證 ， 生 產 率 得 以 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中會 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報 廢 ， 是 生 產 無 法 正 常 進行 。 定 位 基 準 有 粗 基 準 和 精 基 準 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準 ， 然 后 再 確 定粗 基 準 。3.1.選 擇 定 位 基 準 ：（ 1） 粗 基 準 的 選 擇 ： 對 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為粗 基 準 。 而 對 有 若 干 個 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對位 置 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 因 此 ， 對 于 本 零 件 選 擇 零 件 的7外 圓 柱 端 面 為 主 要 的 定 位 粗 基 準 。（ 2） 精 基 準 的 選 擇 ： 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ，依 據 “基 準 重 合 ”原 則 和 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 以 粗 加 工 后 零 件 軸 線 為主 要 的 定 位 精 基 準 。3.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定根 據 接 頭 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案車 右 端 端 面 和 外圓 退 刀6.3 粗 車銑 左 端 面 IT7 0.8 粗 銑銑 寬 12mm 的2 端 面IT8 粗 銑精 車 右 端 端 面 IT7 0.8 鉆 ， 擴 ， 鉸 ， 精 鉸精 銑 12mm 槽 面 IT8 1.6 粗 銑 -精 銑銑2 端 7mm 斜 面IT11 3.2 粗 銑 —半 精 銑3.3． 加 工 階 段 的 劃 分該 接 頭 加 工 質 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工和 精 加 工 幾 個 階 段 。在 粗 加 工 階 段 。 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 車 接 頭 Φ 16外 圓 柱 面 及 其 端 面 、 然 后 銑 Φ 27 的 端 面3.4. 工 序 的 集 中 與 分 散選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 接 頭 的 加 工 工 序 。 該 接 頭 的 生 產 類 型 為 大 批生 產 ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產 率 ； 而 且 運用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數 少 ， 不 但 可 以 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由8于 與 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對位 置 精 度 要 求 。3.5. 工 序 順 序 的 安 排（ 1） 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 基 準 ——頂 桿 帽 外圓 柱 端 面 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工工 序 。（ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 ——頂 桿 帽 外 圓柱 端 面 、 外 圓 柱 表 面 、 內 孔 表 面 和 頂 桿 帽 環(huán) 形 孔 槽 表 面 ， 后 加 工 次 要 表面 。（ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 頂 桿 帽 外 圓 柱 面 ， 再 加 工 內孔 和 環(huán) 形 孔 槽 。3.6. 確 定 工 藝 路 線制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 夾 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生產 率 。 除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 表 列 出 了 接 頭 的 工 藝 路 線 。5 鑄 造 鍛 造10 時 效 處理 退 火 處 理15 車 車 右 端 端 面 和 外 圓 退 刀20 銑 銑 左 端 面925 銑 銑 寬 12mm 的 2 端 面30 車 精 車 右 端 端 面35 銑 精 銑 12mm 槽 面40 銑 銑 2 端 7mm 斜 面50 鉗 去 毛 刺55 檢 驗 檢 驗65 入 庫 入 庫4.機 床 設 備 及 工 藝 裝 備 的 選 用4.1 機 床 設 備 選 用選 用 X62 臥 式 式 銑 床 、4.2 工 藝 設 備包 括 刀 具 、 量 具 、 夾 具5 工 時 和 削 用 量 的 計 算（ 1） 粗 車 ф 16 的 端 面 和 外 圓確 定 端 面 最 大 加 工 余 量 ： 已 知 毛 坯 長 度 方 向 單 邊 余 量 為 1.5mm，則 毛 坯 長 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 為 1.5mm,分 兩 次 加 工 ,a =0.75mm 計 。p長 度 加 工 方 向 取 IT12 級 ， 取 mm。 確 定 進 給 量 f:根 據 《 切 削 用 量04?簡 明 手 冊 》 （ 第 三 版 ） （ 以 下 簡 稱 《 切 削 手 冊 》 表 1.4,當 刀 桿16mmX25mm, a =2mm 時 ,以 及 工 件 直 徑 為 ф 30 時 。pf=0.5~0.7mm/r按 C620—1 車 床 說 明 書 （ 見 《 切 削 手 冊 》 表 1.30） 取 f=0.5 mm/r 計算 切 削 速 度 : 按 《 切 削 手 冊 》 表 1.27,切 削 速 度 的計 算 公 式 為V = (m/min)…………………………2.1cvyxpmvkfaT式 中 , =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。 修 正 系vvv10數 k 見 《 切 削 手 冊 》 表 1.28,即vk =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97mvsvrvBV所 以V =c .5.026410 ???=66.7(m/min)確 定 機 床 主 軸 轉 速n = = =253(r/min)s??dVC10841.3.?按 機 床 說 明 書 （ 見 《 工 藝 手 冊 》 表 4.2—8） 與 253r/min相 近 的 機 床轉 速 有 230r/min 及 305r/min。 現(xiàn) 選 取 305r/min。 如 果 選230m/min，則 速 度 損 失 較 大 。 所 以 實 際 切 削 速 度 V=80m/min 計 算 切 削 工 時 ， 按 《 工 藝 手 冊 》 表 6.2-1,取L=33mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 123t = =0.236(min)5??工 序 二 ： 銑 左 端 面 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 計 算1. 選 擇 刀 具刀 具 選 取 不 重 磨 損 硬 質 合 金 套 式 端 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。map5.?d350?in/125mv4?z2. 決 定 銑 削 用 量1） 決 定 銑 削 深 度因 為 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 內 銑 完 ， 則ap5.?2） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度根 據 X51 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。根 據 表 查 出 ， 則齒/2.0mfz?in391750rdvns???11按 機 床 標 準 選 取 ＝ 1450wnmin/ri/3.9031dnvw????當 ＝ 1450r/min 時 rmzfwm /1602.?按 機 床 標 準 選 取 fm?3） 計 算 工 時切 削 工 時 ： ， ， ， 則 機 動 工 時 為l40l51l32?in0.7321????fnltwm銑 12mm 槽臥 式 銑 床 X62選 擇 刀 具刀 具 選 取 高 速 鋼 三 面 刃 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。ap5.1?01d?min/75v4?z2. 決 定 銑 削 用 量4） 決 定 銑 削 深 度因 為 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 內 銑 完 ， 則map5.1?5） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度根 據 X62 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。根 據 表 查 出 ， 則齒/2.0mfz?1075194insvnrd???按 機 床 標 準 選 取 ＝ 1450wn/27i10wvm?當 ＝ 1450r/min 時n12rmznfwm /160452.0???按 機 床 標 準 選 取 fm6） 計 算 工 時切 削 工 時 ： ， ， 則 機 動 工 時 為l401?l32in9.75321??fnltwm銑 40mm 槽 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 計 算 同 上 ， 在 此 不 再 累 述6 夾 具 設 計夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現(xiàn) 代化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時 也 擴大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。為 了 提 高 勞 動 生 產 率 ， 保 證 加 工 質 量 ， 降 低 勞 動 強 度 ， 需 要 設 計 專 用夾 具 。 我 們 設 計 銑 12 的 兩 側 面 的 銑 床 夾 具 。 本 夾 具 將 用 于 X62 臥 式銑 床 上 加 工 。6.1 問 題 的 提 出本 夾 具 主 要 用 來 加 工 寬 12 的 兩 側 面 ， 有 一 定 的 精 度 要 求 和 公 差 要求 。 寬 12 的 兩 側 面 相 對 基 準 A 垂 直 度 為 0.05， 在 本 工 序 加 工 時 還 應 考慮 如 何 提 高 勞 動 生 產 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 ； 因 為 我 們 加 工 的 寬 12 的 兩 側 面 相 對 于 基準 A 的 垂 直 度 為 0.05， 因 此 我 們 可 以 采 用 已 經 加 工 好 的 基 準 A 的13Φ 16 圓 柱 外 圓 及 其 端 面 作 為 定 位 基 準 ， 其 中 端 面 限 制 3 個 自 由 度 ，Φ 16 限 制 2 個 自 由 度 ， 這 樣 空 間 的 6 個 自 由 度 我 們 限 制 了 5 個 ， 還 有一 個 旋 轉 方 向 的 自 由 度 沒 有 限 制 ， 我 們 采 用 活 動 手 柄 定 位 30mm 的 一側 面 來 限 制 空 間 的 最 后 一 個 方 向 的 自 由 度 ， 這 樣 空 間 的 6 個 自 由 度 都已 經 限 制 完 了 ， 我 們 就 可 以 開 始 加 工 工 件 。怎 樣 夾 緊 ； 因 為 我 們 設 計 的 是 大 批 量 生 產 的 ， 大 批 量 生 產 就 要 求 我 們提 高 生 產 效 率 ， 節(jié) 約 勞 動 時 間 ， 為 了 實 現(xiàn) 這 個 目 的 ， 我 們 采 用 2 個 壓板 組 成 的 鉸 鏈 壓 板 壓 緊 ， 因 為 我 們 工 件 壓 緊 的 部 分 距 離 底 面 比 較 高 ， 為 了能 更 好 的 壓 緊 工 件 ， 我 們 采 用 彎 頭 移 動 壓 板 ， 來 縮 短 工 件 的 壓 緊 的 距 離 。壓 板 結 構 具 體 附 圖 如 下146.2 夾 具 設 計6.1.1 定 位 基 準 的 選 擇為 了 保 證 頂 桿 帽 外 圓 柱 表 面 和 內 孔 的 尺 寸 和 公 差 要 求 ， 因 此 采 用Φ 16 外 圓 及 其 端 面 為 定 位 基 準 。 從 而 保 證 了 加 工 部 位 的 尺 寸 和 位 置 要 求 。6.1.2 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算（ 1） 刀 具 ： 采 用 鋸 片 銑 刀 φ 80mm z=12,三 面 刃 銑 刀機 床 ： x62 臥 式 銑 床由 [3] 所 列 公 式 得FVzwqueyXpFndafC0?查 表 9.4—8 得 其 中 ： 修 正 系 數 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y.0uPa0?Fw代 入 上 式 ， 可 得 F=889.4N 因 在 計 算 切 削 力 時 ， 須 把 安 全 系 數 考 慮 在 內 。安 全 系 數 K= 4321其 中 ： 為 基 本 安 全 系 數 1.5為 加 工 性 質 系 數 1.12為 刀 具 鈍 化 系 數 1.13K為 斷 續(xù) 切 削 系 數 1.14所 以 NF7.15??（ 2） 夾 緊 力 的 計 算15選 用 夾 緊 螺 釘 夾 緊 機 由 ??FKfN???21其 中 f 為 夾 緊 面 上 的 摩 擦 系 數 ， 取 25.01?fF= +G G 為 工 件 自 重zPNfN4.35121????夾 緊 螺 釘 ： 公 稱 直 徑 d=8mm， 材 料 45 鋼 性 能 級 數 為 6.8 級MPaB106???MPaBs801???螺 釘 疲 勞 極 限 ： B9263.2.1?極 限 應 力 幅 ： Pakma7.51li ?????許 用 應 力 幅 ： ??MSa3.li螺 釘 的 強 度 校 核 ： 螺 釘 的 許 用 切 應 力 為 ??s???[s]=3.5~4 取 [s]=4得 ??Pa120??滿 足 要 求???8.24cHdF????MPaNc153.2經 校 核 ： 滿 足 強 度 要 求 ， 夾 具 安 全 可 靠 ，使 用 快 速 螺 旋 定 位 機 構 快 速 人 工 夾 緊 ， 調 節(jié) 夾 緊 力 調 節(jié) 裝 置 ， 即 可指 定 可 靠 的 夾 緊 力167 體 會 與 展 望通 過 這 次 課 程 設 計 我 學 會 了 更 多 專 業(yè) 知 識 ， 培 養(yǎng) 了 實 際 操 作 和 創(chuàng) 新 的能 力 。 在 過 去 的 課 程 中 ， 我 們 只 是 學 習 了 一 些 重 要 的 理 論 知 識 ， 而 沒 有 切合 實 際 的 練 習 與 測 試 。 在 這 次 課 程 設 計 中 我 遇 到 了 許 多 難 題 和 問 題 ， 通 過指 導 老 師 的 耐 心 講 解 和 指 導 ， 我 又 重 新 學 習 了 以 往 遺 漏 和 沒 有 完 全 掌 握 的知 識 。 六 點 定 位 原 理 ， 看 似 很 簡 單 的 幾 行 字 ， 但 是 如 果 結 合 實 際 的 工 件 就要 認 真 的 分 析 ， 如 何 完 全 限 制 它 的 六 個 自 由 度 不 要 產 生 過 定 位 和 欠 定 位 的情 況 。 而 夾 緊 裝 置 的 選 擇 就 要 我 們 平 時 多 留 心 和 積 累 ， 掌 握 更 多 的 典 型 夾緊 裝 置 ， 以 便 于 在 設 計 中 靈 活 的 運 用 。這 次 課 程 設 計 也 是 在 為 我 們 將 來 的 課 程 設 計 打 基 礎 ， 為 我 們 以 后 的 工作 積 累 更 多 的 經 驗 。 在 今 后 的 學 習 中 ， 我 會 更 加 努 力 ， 不 僅 努 力 學 好 專 業(yè)知 識 而 且 要 積 累 更 多 的 設 計 經 驗 。178 參 考 文 獻[1] 陳 宏 鈞 ,方 向 明 ,馬 素 敏 .典 型 零 件 機 械 加 工 生 產 實 例 [M].北 京 :機 械工 業(yè) 出 版 社 ,2004.8[2] 王 季 琨 ,沈 中 偉 ,劉 錫 珍 .機 械 制 造 工 藝 學 [M].天 津 :天 津 大 學 出 版 社 , 2004.1[3] 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 ,上 海 工 業(yè) 大 學 .機 床 夾 具 設 計 [J].上 海 :上 海 科 學 技術 出 版 社 ,1991.3[4] 李 洪 .機 械 加 工 工 藝 手 冊 [M].北 京 :北 京 出 版 社 ,1996.1[5] 貴 州 工 學 院 機 械 制 造 工 藝 教 研 室 .機 床 夾 具 結 構 圖 冊 [J].貴 州 :貴 州人 民 出 版 社 ,1983.6[6] 龔 定 安 ,蔡 建 國 .陜 西 科 學 技 術 出 版 社 ,1981.7[7] 孟 少 農 .機 械 加 工 工 藝 手 冊 [M].北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,1991.9[8] 《 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 》 .金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 [M].s上 海 :上 海 科 學 技 術 出 版 社 ,1979.1[9] 孫 麗 嬡 .機 械 制 造 工 藝 及 專 用 夾 具 [J].北 京 :冶 金 工 業(yè) 出 版 社 , 2003.9[10] 楊 叔 子 .機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 [M].北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2004.9[11] 王 紹 俊 .機 械 制 造 工 藝 設 計 手 冊 [M].哈 爾 濱 :哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 , 1981.5[12] 劉 文 劍 ,曹 天 河 ,趙 維 緩 .夾 具 工 程 師 手 冊 [M].哈 爾 濱 :黑 龍 江 科 學 技術 出 版 社 ,1987.12[13] 上 海 市 金 屬 切 削 技 術 協(xié) 會 .金 屬 切 削 手 冊 [M].上 海 :上 海 科 學 技 術出 版 社 ,1991.10[14] 邱 仲 潘 .計 算 機 英 語 [M].北 京 :科 學 出 版 社 ,2004.9 機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號車床 CA6140 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 車右端面 車刀 卡尺 16 1 2 1.82 粗精車 φ16 的外圓 車刀 卡尺 28 1 2 1.83 車退刀槽 車刀 卡尺設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式銑床 X62 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 銑左端面 端銑刀 卡尺 40 1設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 接頭 工序號 VI零件名稱 接頭 零件號零件重量 同時加工件數 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量45 鍛件設備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式銑床 X62 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 銑寬 12mm 槽 三面刃 銑刀 卡尺 40 1設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁產品型號 零件圖號 機械加工工藝過程卡片產品名稱 接頭 零件名稱 接頭 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件5 鑄造 鍛造10 時效處 理 退火處理15 車 車右端端面和外圓 退刀 CA6140 通用夾具，YG6 車刀，切槽刀，游標卡尺20 銑 銑左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺25 銑 銑寬 12mm 的 2 端面 X62 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺30 車 精車右端端面 CA6140 通用夾具，YG6 車刀，游標卡尺35 銑 精銑 12mm 槽面 X62 專用夾具，三面刃銑刀，游標卡尺40 銑 銑 2 端 7mm 斜面 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺50 鉗 去毛刺55 檢驗 檢驗65 入庫 入庫70設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 設 計 說 明 書題 目 ： 接 頭 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 銑 夾 具 設 計班 級 ： 姓 名 ： 指 導 教 師 ： 完 成 日 期 ： 摘 要這 次 設 計 的 是 接 頭 。 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 裝 配 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 根 據 零 件 的 性 質 和 零 件 圖 上 各 端 面 的粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 頂 桿 帽 的 工 藝 路 線 圖 ，制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 是 我 們 學 完 了 大 學 的 全 部 基 礎 課 、 技 術基 礎 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓練 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設 計 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作進 行 一 次 實 際 的 訓 練 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 。 由 于 能力 所 限 ， 設 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導 。2AbstractWhat this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hat's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.3目 錄1. 接 頭 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 .41.1 接 頭 的 用 途 .41.2． 接 頭 的 技 術 要 求 41.3． 審 核 接 頭 的 工 藝 性 .41.4. 確 定 接 頭 的 生 產 類 型 52 ． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 52.1． 選 擇 毛 坯 52.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 52.2.1 公 差 等 級 .52.2.2 鍛 件 重 量 52.2.3 鍛 件 形 狀 復 雜 系 數 .52.2.4 鑄 件 的 材 質 系 數 62.2.5 鍛 件 分 模 線 形 狀 62.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度 63． 擬 定 接 頭 工 藝 路 線 .63.1.選 擇 定 位 基 準 ： 63.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .73.3． 加 工 階 段 的 劃 分 73.4. 工 序 的 集 中 與 分 散 .73.5. 工 序 順 序 的 安 排 .83.6. 確 定 工 藝 路 線 84.機 床 設 備 及 工 藝 裝 備 的 選 用 .94.1 機 床 設 備 選 用 94.2 工 藝 設 備 .95 工 時 和 削 用 量 的 計 算 96 夾 具 設 計 126.1 問 題 的 提 出 .126.2 夾 具 設 計 146.1.1 定 位 基 準 的 選 擇 .146.1.2 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算 147 體 會 與 展 望 168 參 考 文 獻 1741. 接 頭 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定1.1 接 頭 的 用 途該 接 頭 的 用 途 ， 待 查零 件 圖 如 下1.2． 接 頭 的 技 術 要 求接 頭 的 全 部 技 術 要 求 列 表 中Φ 12 的 孔 ， 精 度 為 7 級 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 需 要 鉆 ， 擴 ， 鉸 ， 精 鉸寬 20 的 槽 ， 精 度 等 級 為 11 級 ， 相 對 于 基 準 A 的 垂 直 度 為 0.05，Φ 16 的 外 圓 精 度 等 級 為 7 級 粗 糙 度 要 求 為 1.6 需 要 精 車 ， 加 工 方 能 滿足 要 求 。1.3． 審 核 接 頭 的 工 藝 性分 析 零 件 圖 可 知 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要高 竣 工 度 機 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、 車 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 ； 而5主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產 條 件 下 ，采 用 較 經 濟 的 剛 法 保 質 保 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較好 。1.4. 確 定 接 頭 的 生 產 類 型大 批 量 生 產 。2 ． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖2.1． 選 擇 毛 坯由 于 該 接 頭 的 材 料 為 45， 又 是 大 批 量 生 產 ， 因 此 我 們 采 用 鍛 造 ，為 提 高 生 產 率 和 鍛 件 精 度 ， 宜 采 用 模 鍛 方 法 制 造 毛 坯 。2.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量要 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 ， 應 先 確 定 如 下 各 項 因 素 。2.2.1 公 差 等 級由 于 接 頭 的 功 用 和 技 術 要 求 。 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為 普 通 級 。2.2.2 鍛 件 重 量根 據 頂 桿 帽 的 體 積 和 密 度 估 算 機 械 加 工 后 頂 桿 帽 的 重 量 為0.37kg， 由 此 可 初 步 估 計 機 械 加 工 前 鍛 件 毛 坯 的 重 量 為 0.430kg。2.2.3 鍛 件 形 狀 復 雜 系 數對 接 頭 的 零 件 圖 進 行 分 析 計 算 ， 可 計 算 該 接 頭 鍛 件 的 形 狀 復 雜 系 數S= =0.259kg/0.450kg≈ 0.58N/mt由 于 0.58 介 于 0.32 和 0.63 之 間 ， 故 接 頭 的 形 狀 復 雜 系 數 屬6級2S2.2.4 鑄 件 的 材 質 系 數由 于 該 接 頭 材 料 45 是 碳 的 質 量 分 數 大 于 0.65%的 鋼 ， 該 鍛 件 的 材質 系 數 屬 級 。2M2.2.5 鍛 件 分 模 線 形 狀根 據 鍛 件 的 形 位 特 點 ， 選 擇 零 件 軸 線 方 向 為 分 模 面 。 此 分 模 面 是 對稱 的 ， 分 模 線 屬 平 直 分 模 線 。2.2.6 零 件 表 面 粗 糙 度由 零 件 圖 可 知 ， 各 表 面 的 粗 糙 度 。 查 表 確 定 該 鍛 件 的 尺 寸 公 差 和 機械 加 工 余 量 。3． 擬 定 接 頭 工 藝 路 線基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設 計 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合理 可 以 使 加 工 質 量 得 到 保 證 ， 生 產 率 得 以 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中會 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報 廢 ， 是 生 產 無 法 正 常 進行 。 定 位 基 準 有 粗 基 準 和 精 基 準 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準 ， 然 后 再 確 定粗 基 準 。3.1.選 擇 定 位 基 準 ：（ 1） 粗 基 準 的 選 擇 ： 對 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為粗 基 準 。 而 對 有 若 干 個 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對位 置 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 因 此 ， 對 于 本 零 件 選 擇 零 件 的7外 圓 柱 端 面 為 主 要 的 定 位 粗 基 準 。（ 2） 精 基 準 的 選 擇 ： 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ，依 據 “基 準 重 合 ”原 則 和 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 以 粗 加 工 后 零 件 軸 線 為主 要 的 定 位 精 基 準 。3.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定根 據 接 頭 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案車 右 端 端 面 和 外圓 退 刀6.3 粗 車銑 左 端 面 IT7 0.8 粗 銑銑 寬 12mm 的2 端 面IT8 粗 銑精 車 右 端 端 面 IT7 0.8 鉆 ， 擴 ， 鉸 ， 精 鉸精 銑 12mm 槽 面 IT8 1.6 粗 銑 -精 銑銑2 端 7mm 斜 面IT11 3.2 粗 銑 —半 精 銑3.3． 加 工 階 段 的 劃 分該 接 頭 加 工 質 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工和 精 加 工 幾 個 階 段 。在 粗 加 工 階 段 。 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 車 接 頭 Φ 16外 圓 柱 面 及 其 端 面 、 然 后 銑 Φ 27 的 端 面3.4. 工 序 的 集 中 與 分 散選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 接 頭 的 加 工 工 序 。 該 接 頭 的 生 產 類 型 為 大 批生 產 ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產 率 ； 而 且 運用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數 少 ， 不 但 可 以 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由8于 與 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對位 置 精 度 要 求 。3.5. 工 序 順 序 的 安 排（ 1） 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 基 準 ——頂 桿 帽 外圓 柱 端 面 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工工 序 。（ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 ——頂 桿 帽 外 圓柱 端 面 、 外 圓 柱 表 面 、 內 孔 表 面 和 頂 桿 帽 環(huán) 形 孔 槽 表 面 ， 后 加 工 次 要 表面 。（ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 頂 桿 帽 外 圓 柱 面 ， 再 加 工 內孔 和 環(huán) 形 孔 槽 。3.6. 確 定 工 藝 路 線制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 夾 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生產 率 。 除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 表 列 出 了 接 頭 的 工 藝 路 線 。5 鑄 造 鍛 造10 時 效 處理 退 火 處 理15 車 車 右 端 端 面 和 外 圓 退 刀20 銑 銑 左 端 面925 銑 銑 寬 12mm 的 2 端 面30 車 精 車 右 端 端 面35 銑 精 銑 12mm 槽 面40 銑 銑 2 端 7mm 斜 面50 鉗 去 毛 刺55 檢 驗 檢 驗65 入 庫 入 庫4.機 床 設 備 及 工 藝 裝 備 的 選 用4.1 機 床 設 備 選 用選 用 X62 臥 式 式 銑 床 、4.2 工 藝 設 備包 括 刀 具 、 量 具 、 夾 具5 工 時 和 削 用 量 的 計 算（ 1） 粗 車 ф 16 的 端 面 和 外 圓確 定 端 面 最 大 加 工 余 量 ： 已 知 毛 坯 長 度 方 向 單 邊 余 量 為 1.5mm，則 毛 坯 長 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 為 1.5mm,分 兩 次 加 工 ,a =0.75mm 計 。p長 度 加 工 方 向 取 IT12 級 ， 取 mm。 確 定 進 給 量 f:根 據 《 切 削 用 量04?簡 明 手 冊 》 （ 第 三 版 ） （ 以 下 簡 稱 《 切 削 手 冊 》 表 1.4,當 刀 桿16mmX25mm, a =2mm 時 ,以 及 工 件 直 徑 為 ф 30 時 。pf=0.5~0.7mm/r按 C620—1 車 床 說 明 書 （ 見 《 切 削 手 冊 》 表 1.30） 取 f=0.5 mm/r 計算 切 削 速 度 : 按 《 切 削 手 冊 》 表 1.27,切 削 速 度 的計 算 公 式 為V = (m/min)…………………………2.1cvyxpmvkfaT式 中 , =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。 修 正 系vvv10數 k 見 《 切 削 手 冊 》 表 1.28,即vk =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97mvsvrvBV所 以V =c .5.026410 ???=66.7(m/min)確 定 機 床 主 軸 轉 速n = = =253(r/min)s??dVC10841.3.?按 機 床 說 明 書 （ 見 《 工 藝 手 冊 》 表 4.2—8） 與 253r/min相 近 的 機 床轉 速 有 230r/min 及 305r/min。 現(xiàn) 選 取 305r/min。 如 果 選230m/min，則 速 度 損 失 較 大 。 所 以 實 際 切 削 速 度 V=80m/min 計 算 切 削 工 時 ， 按 《 工 藝 手 冊 》 表 6.2-1,取L=33mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 123t = =0.236(min)5??工 序 二 ： 銑 左 端 面 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 計 算1. 選 擇 刀 具刀 具 選 取 不 重 磨 損 硬 質 合 金 套 式 端 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。map5.?d350?in/125mv4?z2. 決 定 銑 削 用 量1） 決 定 銑 削 深 度因 為 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 內 銑 完 ， 則ap5.?2） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度根 據 X51 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。根 據 表 查 出 ， 則齒/2.0mfz?in391750rdvns???11按 機 床 標 準 選 取 ＝ 1450wnmin/ri/3.9031dnvw????當 ＝ 1450r/min 時 rmzfwm /1602.?按 機 床 標 準 選 取 fm?3） 計 算 工 時切 削 工 時 ： ， ， ， 則 機 動 工 時 為l40l51l32?in0.7321????fnltwm銑 12mm 槽臥 式 銑 床 X62選 擇 刀 具刀 具 選 取 高 速 鋼 三 面 刃 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8,， ， ， 。ap5.1?01d?min/75v4?z2. 決 定 銑 削 用 量4） 決 定 銑 削 深 度因 為 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 內 銑 完 ， 則map5.1?5） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度根 據 X62 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。根 據 表 查 出 ， 則齒/2.0mfz?1075194insvnrd???按 機 床 標 準 選 取 ＝ 1450wn/27i10wvm?當 ＝ 1450r/min 時n12rmznfwm /160452.0???按 機 床 標 準 選 取 fm6） 計 算 工 時切 削 工 時 ： ， ， 則 機 動 工 時 為l401?l32in9.75321??fnltwm銑 40mm 槽 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 計 算 同 上 ， 在 此 不 再 累 述6 夾 具 設 計夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現(xiàn) 代化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時 也 擴大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。為 了 提 高 勞 動 生 產 率 ， 保 證 加 工 質 量 ， 降 低 勞 動 強 度 ， 需 要 設 計 專 用夾 具 。 我 們 設 計 銑 12 的 兩 側 面 的 銑 床 夾 具 。 本 夾 具 將 用 于 X62 臥 式銑 床 上 加 工 。6.1 問 題 的 提 出本 夾 具 主 要 用 來 加 工 寬 12 的 兩 側 面 ， 有 一 定 的 精 度 要 求 和 公 差 要求 。 寬 12 的 兩 側 面 相 對 基 準 A 垂 直 度 為 0.05， 在 本 工 序 加 工 時 還 應 考慮 如 何 提 高 勞 動 生 產 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 ； 因 為 我 們 加 工 的 寬 12 的 兩 側 面 相 對 于 基準 A 的 垂 直 度 為 0.05， 因 此 我 們 可 以 采 用 已 經 加 工 好 的 基 準 A 的13Φ 16 圓 柱 外 圓 及 其 端 面 作 為 定 位 基 準 ， 其 中 端 面 限 制 3 個 自 由 度 ，Φ 16 限 制 2 個 自 由 度 ， 這 樣 空 間 的 6 個 自 由 度 我 們 限 制 了 5 個 ， 還 有一 個 旋 轉 方 向 的 自 由 度 沒 有 限 制 ， 我 們 采 用 活 動 手 柄 定 位 30mm 的 一側 面 來 限 制 空 間 的 最 后 一 個 方 向 的 自 由 度 ， 這 樣 空 間 的 6 個 自 由 度 都已 經 限 制 完 了 ， 我 們 就 可 以 開 始 加 工 工 件 。怎 樣 夾 緊 ； 因 為 我 們 設 計 的 是 大 批 量 生 產 的 ， 大 批 量 生 產 就 要 求 我 們提 高 生 產 效 率 ， 節(jié) 約 勞 動 時 間 ， 為 了 實 現(xiàn) 這 個 目 的 ， 我 們 采 用 2 個 壓板 組 成 的 鉸 鏈 壓 板 壓 緊 ， 因 為 我 們 工 件 壓 緊 的 部 分 距 離 底 面 比 較 高 ， 為 了能 更 好 的 壓 緊 工 件 ， 我 們 采 用 彎 頭 移 動 壓 板 ， 來 縮 短 工 件 的 壓 緊 的 距 離 。壓 板 結 構 具 體 附 圖 如 下146.2 夾 具 設 計6.1.1 定 位 基 準 的 選 擇為 了 保 證 頂 桿 帽 外 圓 柱 表 面 和 內 孔 的 尺 寸 和 公 差 要 求 ， 因 此 采 用Φ 16 外 圓 及 其 端 面 為 定 位 基 準 。 從 而 保 證 了 加 工 部 位 的 尺 寸 和 位 置 要 求 。6.1.2 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算（ 1） 刀 具 ： 采 用 鋸 片 銑 刀 φ 80mm z=12,三 面 刃 銑 刀機 床 ： x62 臥 式 銑 床由 [3] 所 列 公 式 得FVzwqueyXpFndafC0?查 表 9.4—8 得 其 中 ： 修 正 系 數 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0y.0uPa0?Fw代 入 上 式 ， 可 得 F=889.4N 因 在 計 算 切 削 力 時 ， 須 把 安 全 系 數 考 慮 在 內 。安 全 系 數 K= 4321其 中 ： 為 基 本 安 全 系 數 1.5為 加 工 性 質 系 數 1.12為 刀 具 鈍 化 系 數 1.13K為 斷 續(xù) 切 削 系 數 1.14所 以 NF7.15??（ 2） 夾 緊 力 的 計 算15選 用 夾 緊 螺 釘 夾 緊 機 由 ??FKfN???21其 中 f 為 夾 緊 面 上 的 摩 擦 系 數 ， 取 25.01?fF= +G G 為 工 件 自 重zPNfN4.35121????夾 緊 螺 釘 ： 公 稱 直 徑 d=8mm， 材 料 45 鋼 性 能 級 數 為 6.8 級MPaB106???MPaBs801???螺 釘 疲 勞 極 限 ： B9263.2.1?極 限 應 力 幅 ： Pakma7.51li ?????許 用 應 力 幅 ： ??MSa3.li螺 釘 的 強 度 校 核 ： 螺 釘 的 許 用 切 應 力 為 ??s???[s]=3.5~4 取 [s]=4得 ??Pa120??滿 足 要 求???8.24cHdF????MPaNc153.2經 校 核 ： 滿 足 強 度 要 求 ， 夾 具 安 全 可 靠 ，使 用 快 速 螺 旋 定 位 機 構 快 速 人 工 夾 緊 ， 調 節(jié) 夾 緊 力 調 節(jié) 裝 置 ， 即 可指 定 可 靠 的 夾 緊 力167 體 會 與 展 望通 過 這 次 課 程 設 計 我 學 會 了 更 多 專 業(yè) 知 識 ， 培 養(yǎng) 了 實 際 操 作 和 創(chuàng) 新 的能 力 。 在 過 去 的 課 程 中 ， 我 們 只 是 學 習 了 一 些 重 要 的 理 論 知 識 ， 而 沒 有 切合 實 際 的 練 習 與 測 試 。 在 這 次 課 程 設 計 中 我 遇 到 了 許 多 難 題 和 問 題 ， 通 過指 導 老 師 的 耐 心 講 解 和 指 導 ， 我 又 重 新 學 習 了 以 往 遺 漏 和 沒 有 完 全 掌 握 的知 識 。 六 點 定 位 原 理 ， 看 似 很 簡 單 的 幾 行 字 ， 但 是 如 果 結 合 實 際 的 工 件 就要 認 真 的 分 析 ， 如 何 完 全 限 制 它 的 六 個 自 由 度 不 要 產 生 過 定 位 和 欠 定 位 的情 況 。 而 夾 緊 裝 置 的 選 擇 就 要 我 們 平 時 多 留 心 和 積 累 ， 掌 握 更 多 的 典 型 夾緊 裝 置 ， 以 便 于 在 設 計 中 靈 活 的 運 用 。這 次 課 程 設 計 也 是 在 為 我 們 將 來 的 課 程 設 計 打 基 礎 ， 為 我 們 以 后 的 工作 積 累 更 多 的 經 驗 。 在 今 后 的 學 習 中 ， 我 會 更 加 努 力 ， 不 僅 努 力 學 好 專 業(yè)知 識 而 且 要 積 累 更 多 的 設 計 經 驗 。178 參 考 文 獻[1] 陳 宏 鈞 ,方 向 明 ,馬 素 敏 .典 型 零 件 機 械 加 工 生 產 實 例 [M].北 京 :機 械工 業(yè) 出 版 社 ,2004.8[2] 王 季 琨 ,沈 中 偉 ,劉 錫 珍 .機 械 制 造 工 藝 學 [M].天 津 :天 津 大 學 出 版 社 , 2004.1[3] 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 ,上 海 工 業(yè) 大 學 .機 床 夾 具 設 計 [J].上 海 :上 海 科 學 技術 出 版 社 ,1991.3[4] 李 洪 .機 械 加 工 工 藝 手 冊 [M].北 京 :北 京 出 版 社 ,1996.1[5] 貴 州 工 學 院 機 械 制 造 工 藝 教 研 室 .機 床 夾 具 結 構 圖 冊 [J].貴 州 :貴 州人 民 出 版 社 ,1983.6[6] 龔 定 安 ,蔡 建 國 .陜 西 科 學 技 術 出 版 社 ,1981.7[7] 孟 少 農 .機 械 加 工 工 藝 手 冊 [M].北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,1991.9[8] 《 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 》 .金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 [M].s上 海 :上 海 科 學 技 術 出 版 社 ,1979.1[9] 孫 麗 嬡 .機 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