產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱CA6140 車(chē)床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)15min 15min 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）30 1 車(chē)右端面 卡盤(pán) 卡尺 95.456 1.7 0.8 380偏刀編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱CA6140 車(chē)床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)18min 18min 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）40 1 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量 卡盤(pán) 卡尺 95.456 1.7 0.8 380偏刀編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱CA6140 車(chē)床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)10min 10min 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）50 1 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔 卡盤(pán) 卡尺 95.456 1.7 0.8 380偏刀編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱CA6140 車(chē)床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)掉頭，車(chē)左端面掉頭，車(chē)左端面 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）60 1 掉頭，車(chē)左端面 卡盤(pán) 卡尺 95.456 1.7 0.8 380偏刀編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱CA6140 車(chē)床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)18min 18min 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）70 1 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階 卡盤(pán) 卡尺 95.456 1.7 0.8 380偏刀編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào)常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡車(chē)床 法蘭盤(pán)材料牌號(hào)及名稱 毛坯外型尺寸HT200 鑄造零件毛重 零件凈重 硬 度設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱Z525 鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱 代 號(hào)專用夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每合件數(shù)5min 5min 1技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液中刃 具 量 檢 具 切 削 用 量工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容 代 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）80 1 鉆圓周鉆 4-Φ10 孔 麻花鉆 卡尺 95.456 1.7 0.8 380編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 法蘭盤(pán) 零件名稱 法蘭盤(pán) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工時(shí)/min 工 序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 鑄造出毛坯 鑄造車(chē)間 一20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 鑄造車(chē)間 一30 車(chē) 車(chē)右端面 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140三爪卡盤(pán)， 90 度偏刀，游標(biāo)卡尺 15min 15min40 粗車(chē)、精 車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140三爪卡盤(pán)， 90 度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺 18min 18min50 粗車(chē)、精 車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 三爪卡盤(pán)，內(nèi)孔偏刀，游標(biāo)卡尺 10min 10min60 車(chē) 掉頭，車(chē)左端面 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140三爪卡盤(pán)， 90 度偏刀，游標(biāo)卡尺 11min 11min70 粗車(chē)、精 車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階 機(jī)加工車(chē)間 二 CA6140 三爪卡盤(pán)， 內(nèi)孔偏刀，游標(biāo)卡尺 18min 18min80 鉆孔 鉆圓周鉆 4-Φ10 孔 機(jī)加工車(chē)間 二 Z525 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 5min 5min90 鉗 去毛刺，清洗 金工 二 鉗工臺(tái) 絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺100 終檢 終檢入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者：評(píng)閱者：年 月 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 中 文 摘 要本設(shè)計(jì)是基于法蘭盤(pán)零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。法蘭盤(pán)零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞 法蘭盤(pán)類(lèi)零件，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì)III畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title： The flange plate processing technology and fixture design Abstract：The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords：Frange plate; fixture;, designIV目 錄1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 零件的分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 法蘭盤(pán)加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ???????????????????????21.3 法蘭盤(pán)加工定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.4 法蘭盤(pán)加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????????????41.6 選擇加工設(shè)備及刀、量具 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????51.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ????????????????????????????????????????????????????????????52 鉆 4-Φ10 孔夾具設(shè)計(jì) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????152.1 設(shè)計(jì)要求 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????152.2 夾具設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????162.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????162.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????162.3 定位誤差的分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????172.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????182.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18結(jié) 論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20參考文獻(xiàn) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21致 謝 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2311 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的主要作用是傳動(dòng)連接作用，保證各軸各擋軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此法蘭盤(pán)零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。圖 1 法蘭盤(pán)1.1.2 零件的工藝分析由法蘭盤(pán)零件圖可知。法蘭盤(pán)是一個(gè)軸類(lèi)零件，它的外表面上有 2 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ42 外圓面的加工；，其中表面粗糙度要求為 。mRa?2.3（2）以 φ10 孔為主要加工表面的孔。這一組加工表面包括：4-φ10孔為主要加工表面的孔，粗糙度為 。.1.2 法蘭盤(pán)加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該法蘭盤(pán)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于法蘭盤(pán)來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。法蘭盤(pán)孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。1.3 法蘭盤(pán)加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承的加工余量均勻；（2）保證裝入法蘭盤(pán)的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以法蘭盤(pán)的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證法蘭盤(pán)孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證法蘭盤(pán)在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從法蘭盤(pán)零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是法蘭盤(pán)的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c法蘭盤(pán)的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 法蘭盤(pán)加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。法蘭盤(pán)加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到法蘭盤(pán)加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于法蘭盤(pán)，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含c??9080.4%—1.1%蘇打及 0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。mg20根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將法蘭盤(pán)加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 鑄造 鑄造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 車(chē) 車(chē)右端面40 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量50 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔60 車(chē) 掉頭，車(chē)左端面70 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階 80 鉆孔 鉆圓周鉆 4-Φ10 孔90 鉗 去毛刺，清洗100 終檢 終檢入庫(kù)工藝路線二：10 鑄造 鑄造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 鉆孔 鉆圓周鉆 4-Φ10 孔40 車(chē) 車(chē)右端面50 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量60 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔70 車(chē) 掉頭，車(chē)左端面80 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階 90 鉗 去毛刺，清洗100 終檢 終檢入庫(kù)以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：10 鑄造 鑄造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 車(chē) 車(chē)右端面40 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量50 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔60 車(chē) 掉頭，車(chē)左端面70 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階 80 鉆孔 鉆圓周鉆 4-Φ10 孔90 鉗 去毛刺，清洗100 終檢 終檢入庫(kù)1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類(lèi)的選擇零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 HT200、生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-5， “法蘭盤(pán)”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB為 170—241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m4.3~710.2 m28.0?精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。1差等級(jí)選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。6.1.6 選擇加工設(shè)備及刀、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車(chē)。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。平端面確定工件的總長(zhǎng)度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（mm）,測(cè)量范圍 0～1000mm（參考文獻(xiàn)[2]表 6—7） 。采用車(chē)床加工，床選用臥式車(chē)床CA6140（參考文獻(xiàn)[2]表 4—3） ，專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn)[2]第五篇金屬切削刀具，第 2、3 節(jié)） ，采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。1.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 10 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序 20. 車(chē)右端面已知工件材料： HT200，鑄造，有外皮，機(jī)床 CA6140 普通車(chē)床，工件用內(nèi)鉗式卡盤(pán)固定。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7fr確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ，HBSp4?f75.0， = 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N（1-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命 = 。5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬6YG度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm75.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 （1-'0?0.184.920.1?3）min?= = =120 （1-nDc?'112748?r4）根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（1-5）⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時(shí)，min5V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率krcPcr0為：=1.7 =1.2 C73.?（1-6）根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPKW9.5，故所選切削用量可在 C620—1 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用CP?E量為：=3.75 ， = ， = = ， =pafr7.0ni25rsr08.Vmin50工序 30 粗車(chē)、精車(chē)外圓 Φ87 及臺(tái)階，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角余量所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 C6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故5.= = p2.m51②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7fr確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ，HBSp4?f75.0， = 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命 = 。5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬15YT度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm7.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 '0?0.184.920.1?（3-12）min48?= = =120 nDc?'127?ir（3-13）根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（3-14）⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時(shí)，min5V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率rcPcrK0為：=1.7 =1.2 C73.?k根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPkw9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量CP?E為：=1.25 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin50⑥.計(jì)算基本工時(shí)flt?（3-15）式中 = + + ， = m127Lly?l由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+= ，則 =126+ =?m18= =mt7.0125?in4工序 40 粗車(chē)、精車(chē)右端內(nèi)孔所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 C6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK01s?srm8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故m5.= = p2.51②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7fr確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ，HBSp4?f75.0， = 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命 = 。5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬15YT度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm7.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：Kv= tVvK=63 '0?0.184.920.1?（3-12）min48?= = =120 nDc?'127?ir（3-13）根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（3-14）⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時(shí)，min5V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率rcPcrK0為：=1.7 =1.2 C73.?k根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPkw9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量CP?E為：=1.25 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin50⑥.計(jì)算基本工時(shí)flt?（3-15）式中 = + + ， = m127Lly?l由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+= ，則 =126+ =?m18= =mt7.0125?in4工序 50掉頭，車(chē)左端面該工序與工序 20 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。工序 40 粗車(chē)、精車(chē)內(nèi)孔 Φ82 及臺(tái)階所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于 C6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故5.= = p2.m51②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pa4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0frm按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知：=0.7fr確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ，HBSp4?f75.0， = 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。rmrK045R切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實(shí)際進(jìn)給力為：=950 =1111.5 f17.?N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命 = 。m5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬15YT度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm7.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見(jiàn)表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 '0?0.184.920.1?（3-12）min48?= = =120 nDc?'127?ir（3-13）根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（3-14）⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時(shí)，min5V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率rcPcrK0為：=1.7 =1.2 C73.?k根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPkw9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量CP?E為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin50⑥.計(jì)算基本工時(shí)flt?（3-15）式中 = + + ， = m127Lly?l由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 y+= ，則 =126+ =?m18= =mt7.0125?in4工序80 鉆圓周鉆4-Φ10孔鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10的鉆孔進(jìn)給量為 0.20～0.35 。mrm則取 f30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzv（3-20 ）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvvT=35 min則 = =1.6v5.0125.02.337?in所以 = =72n4.6mir選取 i120r?所以實(shí)際切削速度為 =2.641074.32??vmin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts20.8??2 鉆 4-Φ10 孔夾具設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)要求為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。上面即為 4-Φ10 孔鉆床夾具(鉆孔)的專用夾具，本夾具將用于Z525 鉆床。本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機(jī)床的分類(lèi)機(jī)床夾具種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車(chē)床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。2.2 夾具設(shè)計(jì)2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。采用一面一心軸定位，以 Φ82 下端面和 Φ82 孔和定位加工。達(dá)到六點(diǎn)全面定位。2.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆 Φ10 的鉆頭 D=10。則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 1.0.835723(N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.83517.34()NM????功率 P =mKWdV26090在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)， 1.1;2K —刀具鈍化系數(shù), 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時(shí) T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 1.0?fF =4416f )(6.4N?F Ff1所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。2.3 定位誤差的分析制造誤差 ZZ?（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2??（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297）.故，8.3?.mDW 142.06.05.8.04.125. 222225422 ??????則 .0314.0???知此方案可行。2.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。圖 3.1 可換鉆套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.2 固定襯套鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個(gè)沉頭螺釘和 2 個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。21結(jié) 論通過(guò)近一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。22參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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