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電除霧器和電除塵器的安全運(yùn)行與使用 一電除霧器 電除霧器多用于硫酸等類似具有煙霧等的生產(chǎn)過程中。 (一)沉淀極室 電除霧器有室內(nèi)型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個(gè)以上的系統(tǒng)。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)串聯(lián)，在其間設(shè)置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。 氣體流動(dòng)方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動(dòng)的，水平流動(dòng)的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設(shè)費(fèi)用高。 構(gòu)造材料應(yīng)能耐熱并耐一定程度的負(fù)壓，為此板式的外殼用扁鋼加強(qiáng)的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強(qiáng))。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。 最近已經(jīng)造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實(shí)際中使用。 (二)放電電極 放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現(xiàn)象，添加幾個(gè)棱邊以減小曲率半徑。形式大多數(shù)采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。 (三)沉淀極 沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。最近正在推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導(dǎo)電性的聚氯乙烯而成，或用增強(qiáng)聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數(shù)用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數(shù)用直徑200—250mm左右、高4．Om左右的。 (四)氣體分布裝置 電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導(dǎo)向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。 (五)監(jiān)視用的視鏡 為監(jiān)視除霧狀態(tài)在沉淀極室側(cè)面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監(jiān)視氣體中酸霧濃度的方法。在進(jìn)行監(jiān)視的氣體管道上設(shè)置橫穿兩側(cè)的玻璃視鏡，一側(cè)安裝投光器，另一側(cè)安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據(jù)電流計(jì)的讀數(shù)，從遠(yuǎn)方監(jiān)視氣體狀態(tài)。 除了上述零件以外，電除霧器還附有進(jìn)出口插板，凝集酸排液裝置等。 (六)運(yùn)行安全 (1)電源設(shè)備為使電除霧器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會(huì)顯著惡化，使有效電壓降低。經(jīng)過徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計(jì)測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準(zhǔn)。絕緣瓷瓶應(yīng)該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來決定其定期清掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)以免受到濕氣體和粉塵的影響。 晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。 晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，往往會(huì)引起絕緣惡化。 (2)收塵室除塵裝置中氣體溫度在露點(diǎn)以下會(huì)引起化學(xué)腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應(yīng)該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，由于構(gòu)件的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。 對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)酸霧的排出對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會(huì)堵塞排出管，引起進(jìn)氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。 (4)除霧室的清掃除霧室長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。 (5)放電電極的更換電除塵器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時(shí)也需要更換。 (6)絕緣瓷瓶絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會(huì)招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。 冷凝漏電：由于收塵室在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以必須在適當(dāng)?shù)臏囟认?出口300℃)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹(jǐn)慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。 (7)油封用絕緣油電除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì)發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。二、電除塵器 電除塵器多用于發(fā)電、鍋爐、水泥等工業(yè)運(yùn)行過程。 (一)影響靜電除塵器效率的因素 (1)除塵器結(jié)構(gòu)不合理除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成除塵器人口煙速分布不均、電場內(nèi)煙氣流速過高、比集塵面積過??；對電暈極支撐框架、電暈極線、集塵極板的振打力不夠，極間距選擇不合理等，這是目前靜電除塵器效率低的主要原因。 (2)鍋爐漏風(fēng)靜電除塵器前的煙道、空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器、爐膛等漏風(fēng)量偏大。在高負(fù)荷時(shí)，使進(jìn)入靜電除塵器的煙氣量大于設(shè)計(jì)值，電場煙速提高，減小了比集塵面積，致使除塵效率下降。 (3)陽極異常粘灰由于煙塵黏度大，部分陽極板排下端板固定凸凹套的螺栓松動(dòng)和部分托板、擋板、壓板磨損嚴(yán)重，造成錘頭偏打，影響振打力傳遞等，都會(huì)使陽極板粘灰嚴(yán)重，造成部分集塵面積失去作用。 (4)煙塵參數(shù)變化 1)煤質(zhì)變劣實(shí)際燃煤煤質(zhì)比設(shè)計(jì)煤質(zhì)差，灰分高，發(fā)熱量低，煤耗量大，使靜電除塵器實(shí)際處理的煙塵量顯著增加，即使在靜電除塵器效率不變的情況下，煙塵排放質(zhì)量濃度也要增大。 2)進(jìn)口煙塵質(zhì)量濃度過高電場內(nèi)煙塵質(zhì)量濃度過高會(huì)造成電暈閉塞，使靜電除塵器的除塵效率下降。為防止發(fā)生電暈閉塞導(dǎo)致除塵效率下降，應(yīng)控制進(jìn)入電除塵器煙塵質(zhì)量濃度。對一般結(jié)構(gòu)的靜電除塵器，要求其進(jìn)口煙塵質(zhì)量濃度不得高于50g／m3。 3)煙塵粒度細(xì)小在不考慮再飛揚(yáng)的情況下，煙塵半徑越大，靜電除塵器除塵效率越高。半徑細(xì)小的塵粒，表面積大，空間電荷效應(yīng)大，塵粒之間、塵粒與集塵極之間的表面附著力也大，致使振打清灰困難，除塵效率降低。 4)煙塵比電阻偏高比電阻值為104～lOlOfl?cm的粉塵，是適用于普通靜電除塵器最理想的粉塵。煤粉鍋爐的煙塵，一般屬于不易捕集的粉塵范疇。燃煤電廠煙塵由于比電阻高，致使靜電除塵器不能達(dá)到很高除塵效率，此外煙塵粒徑分布有相當(dāng)部分不利于靜電除塵器的捕集，也致使靜電除塵器達(dá)不到很高除塵效率。 (二)靜電除塵器的安全使用 (1)保持靜電除塵器中正壓，防止空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)，生成爆炸性混合氣體，發(fā)生危險(xiǎn)。 (2)靜電除塵器電壓為30～80kY，要防觸電。 (3)靜電除塵器絕緣端子的溫度不低于105℃。 (4)靜電除塵器設(shè)有聯(lián)鎖裝置，煙氣出口壓力小于0．637kPa時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。 (5)進(jìn)入靜電除塵器的煙氣氧體積分?jǐn)?shù)不得超過0．8％，以防爆炸。超過時(shí)，靜電除塵器應(yīng)斷電。 (三)靜電除塵器常見故障及預(yù)防措施 如表8—1所示。 第 6 頁 共 6 頁