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1、機械加工工藝過程卡片 洛陽理工學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 A4 B100214 15 產品名稱 零件名稱 倒檔撥叉 共 1 頁第 1 頁 材料牌號 KT 'H350-10 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 110X 70 X 50 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工名序稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 單件 準終 1 鉗 整形 2 車 0 12 鉆？ 13.50 的孔刮？24的面，保證尺寸36.5 金工 C6136［專］ 刮刀、游標卡尺、通

2、用家具、塞規(guī) 3 拉 拉？ 14H9( 0 0.043)的孔 金工 自制拉床 拉夾具、圓孔拉刀、拉夾頭 4 車 平端面，保證尺寸 40.5，倒角1x45° 金工 C6160 游標卡尺、通用夾具 5 車 平端面，保證尺寸 40.5和5.5，倒角1x45 ° 金工 C6160 游標卡尺、通用夾具 6 鉗 整形 7 銑 粗細腳面，保證尺寸 6.7 ± 0.12 金工 X6232 粗細腳面夾具、三面銃刀 8 銑 “卄. 0.43 銃開檔 40B12( 0.18)

3、 金工 X62w 撥叉開檔夾具 9 銑 銃14H13槽，保證尺寸16± 0.16,12 金工 X6232 銑槽夾具、三面刃銑刀 10 銑 銃面，保證尺寸1401 金工 X62w 銃夾具、三面刃銃刀 11 鉆 鉆？ 8.7 00.10孔、保證尺寸16± 0.06尺寸32 01 金工 Z5140 鉆孔鉆模、鉆頭 12 鉗： 去毛刺 手動鉸刀 13 銑 0 12 洗腳面保證尺寸6 0.；2 11.5 ± 0.15 金工 X62w 精銃腳面夾具、三面刃銃刀

4、14 鉗 倒角 0.5x45 ° 15 去叉腳毛 16 去14H13槽毛刺 17 檢驗 18 19 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字

5、 日 期 洛陽理工學院 機械加工工序卡片 產品型號 產品名稱 工步號 敲平筋壁5平面度0.5 校正？ 24外面中心線與筋板垂直，垂直度為 0.5 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 零件圖號 A4 B100214 15 倒檔撥叉 零件名稱 倒檔撥叉 共（14）頁 第（1 ）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 鉗 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每

6、毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 110X 70X 50 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) C6136［專］ 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 校對（日期） 進給量 mm/r 切削深度 mm 審核（日期） 進給次數(shù) 標準化（日期） 工步工時 機動|輔助 會簽（日期）

7、 工步號 鉆？ 13.5 （ 00'12 ）孔，刮研？ 24保持尺寸36.5 鉆刮復合鉆? 13.5X ? 30 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 車間 金工 工序號 工序名稱 車 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類 鑄件 設備名稱 車床 夾具編號 工位器具編號 毛坯外形尺寸 110X 70X 50 設備型號 C6136

8、主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 750 27 校對（日期） 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 夾具名稱 撥叉孔夾具 工位器具名稱 進給量 mm/r 切削深度 mm 0.3 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 進給次數(shù) 單件 工步工時 機動|輔助 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 洛陽理工學院 機械加 7仃工工序卡片 產品型號

9、 零件圖號 A4 B100214 15 川丄丄序卡片 產品名稱 倒檔撥叉 零件名稱 倒檔撥叉 |共（14 ）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 看衣CL f? 金工 3 車 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) '一 QOQ ~ I / T1 ： P- 鑄件 110X 70X 50 1 —— 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) % ? _ 自制拉床 1

10、 夾具編號 夾具名稱 切削液 L ■ m 拉夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） V -- — ——- 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉？ 14H9（ 00.043 ）孔 圓孔拉刀? 14H9L;30 s50 750 27 0.3

11、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 車間 金工 工序號 工序名稱 車 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類 鑄件 設備名稱 車床 夾具編號 工位器具編號 毛坯外形尺寸 1

12、10X 70X 50 設備型號 C616 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 夾具名稱 撥叉第二次平端面夾具 工位器具名稱 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 平端面，保證尺寸40.5 車刀 750 56.5 0.4 2 倒角1x45°

13、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù): 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 5. Q.02

14、 A 車間 金工 工序號 工序名稱 車 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類 鑄件 設備名稱 車床 夾具編號 工位器具編號 毛坯外形尺寸 110X 70X 50 設備型號 C616 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 夾具名稱 撥叉第二次平端面夾具 工位器具名稱 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 平端面，保證尺寸40.5 車

15、刀 750 56.5 0.4 1 2 倒角1x45° 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù): 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期

16、 工步號 粗細腳面，保證尺寸 6.7 ± 0.12,4.65 ± 0.12 車間 金工 工序號 工序名稱 粗細腳面 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) KTH350-10 每臺件數(shù) 鑄件 設備名稱 銑床 夾具編號 12.37 . 108/X1 工位器具編號 110X 70X 50 設備型號 X62w 夾具名稱 設備編號 同時加工件數(shù) 粗細腳面夾具 工位器具名稱 切削液

17、 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 三面刃銃刀 ？ 120x12、游標卡 尺 標記 處數(shù): 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 150 56.5 校對（日期） 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動|輔助 3.2 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）

18、 工步號 機械序卡片 車間 金工 工序號 銃開擋 40B12 ( 0.180 ) L 毛坯種類 鑄件 設備名稱 銑床 夾具編號 工位器具編號 三面刃銃刀 ？ 120x12 標記 處數(shù): 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 工序名稱 銑開擋 材料牌號 KTH350-10 毛坯外形尺寸 110X 70X 50 設備型號 X

19、62w 主軸轉速 切削速度 r/min m/min 190 71.6 校對（日期） 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 撥叉開擋銃夾具 工位器具名稱 進給量 mm/r 2.4 審核（日期） 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 切削深度 mm 進給次數(shù) 標準化（日期） 工步工時 機動輔助 會簽（日期） 工步號 工序號 毛坯種類 毛坯外形尺寸

20、 鑄件 110X 70X 50 設備名稱 設備型號 X6232 銃槽14D7夾具 工位器具編號 T&5土吐詵 銑床 夾具編號 車間 金工 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 工序名稱 銑槽 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 材料牌號 KTH350-10 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 夾具名稱 撥叉第二次平端面夾具 工位器具名稱 進給量 mm/r 切削深度 mm 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 銃 14H13 ( 00.270 )槽，保證尺寸 16.5 ± 0,6,12 三面刃銃刀 ？ 125X14H13 190

21、 74.5 2.4 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 進給次數(shù) 標準化（日期） 工步工時 機動|輔助 會簽（日期） L 車間 金工 工序號 10 工序名稱 銃面 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類 毛坯外

22、形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設備名稱 銑床 夾具編號 工位器具編號 110X 70X 50 設備型號 X62w 夾具名稱 銑夾具 設備編號 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銃面，保證尺寸1401 三面刃銃刀 ？ 125x13.5 2

23、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù): 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期

24、 車間 金工 工序號 11 工序名稱 鉆孔 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類 鑄件 設備名稱 鉆床 夾具編號 工位器具編號 毛坯外形尺寸 110X 70X 50 設備型號 Z5140 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 夾具名稱 撥叉第二次平端面夾具 工位器具名稱 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助

25、 1 鉆 8.7。0.10 孑 」，保證尺寸16.5 ± 0.06 鉆頭？ 8.7 1000 27.33 0.3 2 尺寸32 01 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更

26、改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 工步號 去毛刺 1 手動鉸刀？ 14H9 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 車間 金工 工序號 12 工序名稱 去毛刺 材料牌號 KTH350-10 毛坯種類

27、 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設備名稱 夾具編號 工位器具編號 110X 70X 50 設備型號 夾具名稱 設備編號 同時加工件數(shù) 撥叉第二次平端面夾具 工位器具名稱 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動|輔助 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）

28、 洛陽理工學院 機械加工工序卡片 產品名稱 倒檔撥叉 零件名稱 工步號 0.12 精銃腳面，保證尺寸 6 0.24， 11.5 ± 0.15 三面刃銃刀 ？ 120x12 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） 車間 金工 工序號 13 毛坯種類 鑄件 設備名稱 銑床 夾具編號 工位器具編號 毛坯外形尺寸 110X 70X 50 設備型號 X62w 主軸轉

29、速 r/min 切削速度 m/min 300 113 校對（日期） 機械加工工序卡片 共（14 ）頁 第（13）頁 工序名稱 精銃腳面夾具 每毛坯可制件數(shù) 倒檔撥叉 夾具名稱 設備編號 精銑面夾具夾具 工位器具名稱 進給量 mm/r 切削深度 mm 0.5 材料牌號 KTH350-10 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 進給次數(shù) 單件 工步工時 機動|輔助 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期）

30、 洛陽理工學院 機械加工工序卡片 產品名稱 倒檔撥叉 車間 工序號 14 毛坯種類 毛坯外形尺寸 鑄件 110X 70X 50 設備名稱 設備型號 夾具編號 工位器具編號 工步號 主軸轉速 切削速度 圓角 0.5x45 ° 去叉腳面毛刺 去14H13槽毛刺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計（日期） r/min m/min 校對（日期） 工序名稱 每毛坯可制件數(shù) 設備編號 夾具名稱 工位器具名稱 進給量 mm/r 審核（日期） 切削深度 mm 材料牌號 KTH350-10 每臺件數(shù) 同時加工件數(shù) 1 切削液 工序工時（分） 準終 單件 進給次數(shù) 標準化（日期） 工步工時 機動輔助 會簽（日期）