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扁布袋除塵器在輸煤煤倉間粉塵治理中的應(yīng)用 安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發(fā)電機組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機輸送。由于當(dāng)時歷史條件限制，設(shè)計標(biāo)準低，煤在輸送過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴重超標(biāo)，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達1220mg/m3（根據(jù)國電公司對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測點周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m3），致使運行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時，造成設(shè)備磨損嚴重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。 煤倉間地面標(biāo)高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機，機架長度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機各布置五臺單側(cè)犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20世紀80年代產(chǎn)品），皮帶機頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩只落煤筒剛剛進行過除塵器、導(dǎo)料槽改造。 二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止 通過觀察、分析，煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施： （1）加固、調(diào)整皮帶機架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。 （2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標(biāo)TD75型帶式輸送機典型設(shè)計制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。 （3）拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運行。 （4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm300mm的鉸鏈式觀察口，平時關(guān)閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”三、除塵治理雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。 1．除塵設(shè)備選擇 粉塵產(chǎn)生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長樂電力機械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優(yōu)點。 2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點 IZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進風(fēng)口設(shè)有電動鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門。 3．扁布袋除塵器工作方式 IZZDP系列扁布袋除塵器機組采用先進的雙杠往復(fù)差動拍打的機械振動清灰技術(shù)，由新型機械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。 此外，拍打運動使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。 除塵器與皮帶機進行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機運行—鎖氣門打開—風(fēng)機運轉(zhuǎn)（延時15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機運行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。 4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試 由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進行人工移動清理。 四、結(jié)論 1．經(jīng)過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴重污染局面。多次隨機測試，甲路皮帶機單獨運行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標(biāo)準；而乙路運行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達標(biāo)。 2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機除塵器進行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機樓、各轉(zhuǎn)運樓等粉塵污染點進一步推廣； 3．粉塵治理要花費大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。 第 4 頁 共 4 頁