雙孔八字形連接片的沖裁工藝及模具設計（8字板）【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,八字形,連接,工藝,模具設計,字板,cad,圖紙,說明書,仿單 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 選題情況 課題名稱 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 連接片沖壓模具設計 摘要：本設計題目為連接片沖壓成形工藝與模具設計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了連接片沖壓模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對連接片沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：復合模；工藝分析；模具零部件的加工工藝。 the gear bolt pad stamps forminghandicraft and design for die Abstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: compound die；process analysis；processing of die parts. 畢業(yè)設計任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 學 號: 設計題目：連接片的沖裁工藝及模具設計 起 迄 日 期: 年 月 日~ 月 日 指 導 教 師: 翟德梅 年 月 日 畢 業(yè) 設 計任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 本設計題目為沖裁模設計，通過設計，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： （1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀展現(xiàn)狀； （2）分析鋼板的成形工藝并確定其工藝方案； （3）模具主要設計計算； （4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖； （5）模具的裝配及調(diào)試； （6）得出設計結(jié)論。 設計題目：連接片的沖裁工藝及模具設計 材料：Q235 料厚：1.0mm 產(chǎn)量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：連接片的沖裁工藝及模具設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 月 日 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 06 凸模 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 備料Φ20×60mm 鋸床 直尺 2 熱處理 電爐 火鉗 3 車削 車床 三角卡盤 銑刀 游標卡尺 4 檢驗 游標卡尺 5 熱處理 電爐 火鉗 6 磨削 磨床 頂尖 砂輪 游標卡尺 7 線切割 慢走絲 黃銅絲 游標卡尺 8 磨削 磨床 頂尖 砂輪 游標卡尺 9 檢驗 千分尺 編制 張學良 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 10 落料凹模 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 備料 空氣錘 2 粗車 車床 三爪卡盤 車刀 游標卡尺 3 鉗工 劃針 游標卡尺 4 熱處理 電爐 5 平面磨 磨床 頂尖 砂輪 千分尺 6 線切割 慢走絲 黃銅絲 7 加工螺孔銷孔 鉆床 臺虎鉗 鉆頭 游標卡尺 8 精磨 磨床 三爪卡盤 砂輪 千分尺 9 鉗工修配 10 校驗 編制 張學良 校對 審核 批準 目 錄 1 緒論 1 2 零件的工藝性分析 3 2.1 零件的總體分析 5 2.1.1外形落料的工藝性 5 2.1.2沖孔的工藝性 5 2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 5 2.1.4尺寸精度 6 3 工藝方案的確定 6 4 排樣設計與計算 7 4.1確定搭邊與搭肩值 7 4.2確定零件的排樣方案 8 4.3計算送料步距和條料的寬度 8 4.4計算材料的利用率 9 5.1沖裁工序總力的計算 9 5.2初選壓力機 11 5.3 確定壓力中心 11 6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 11 6.1 模具類型的選擇 11 6.2定位方式的選擇 11 6.3導向方式的選擇 12 6.4 卸料方式 12 6.5 送料方式 12 7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 12 8 模具主要零部件設計 14 8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 14 8.1.1落料凹模的設計 14 8.1.2 沖孔凸模的設計 16 8.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設計 17 8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 19 8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 19 8.2.3導料銷位置的確定 19 8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 19 8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 19 8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 21 8.4.2推件塊的設計 21 8.4.3推板的設計 21 8.4.4打桿的設計 21 8.5.1模架的選用 22 9 沖壓設備的的選用 23 10 模具總裝圖 24 結(jié)束語 26 致 謝 27 參考文獻 28 畢業(yè)設計評語 學生姓名： 題 目： 連接片的沖裁工藝及模具設計 綜合成績： 指導者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，能較好的完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學查閱了國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學設計說明書內(nèi)容較完整，計算較正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設計較合理，圖紙質(zhì)量較高； 5）建議該同學成績評定：良好； 6）可以提交答辯。 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設計評語 評閱者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，能較好的完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學查閱了國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學設計說明書內(nèi)容較完整，計算較正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設計較合理，視圖表達存在一定的錯誤； 5）建議該同學成績評定：良好； 6）可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 連接片沖壓模具設計 摘要：本設計題目為連接片沖壓成形工藝與模具設計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了連接片沖壓模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對連接片沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：復合模；工藝分析；模具零部件的加工工藝。 the gear bolt pad stamps forminghandicraft and design for die Abstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: compound die；process analysis；processing of die parts. 目 錄 1 緒論 1 2 零件的工藝性分析 3 2.1 零件的總體分析 5 2.1.1外形落料的工藝性 5 2.1.2沖孔的工藝性 5 2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 5 2.1.4尺寸精度 6 3 工藝方案的確定 6 4 排樣設計與計算 7 4.1確定搭邊與搭肩值 7 4.2確定零件的排樣方案 8 4.3計算送料步距和條料的寬度 8 4.4計算材料的利用率 9 5.1沖裁工序總力的計算 9 5.2初選壓力機 11 5.3 確定壓力中心 11 6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 11 6.1 模具類型的選擇 11 6.2定位方式的選擇 11 6.3導向方式的選擇 12 6.4 卸料方式 12 6.5 送料方式 12 7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 12 8 模具主要零部件設計 14 8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 14 8.1.1落料凹模的設計 14 8.1.2 沖孔凸模的設計 16 8.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設計 17 8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 19 8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 19 8.2.3導料銷位置的確定 19 8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 19 8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 19 8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 21 8.4.2推件塊的設計 21 8.4.3推板的設計 21 8.4.4打桿的設計 21 8.5.1模架的選用 22 9 沖壓設備的的選用 23 10 模具總裝圖 24 結(jié)束語 26 致 謝 27 參考文獻 28 1 緒論 大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應用。 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快.使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 2 零件的工藝性分析 工件名稱：連接墊片 生產(chǎn)批量：大批量 材料：Q235 厚度：1.0mm 圖1 零件圖 2.1 零件的總體分析 該零件形狀簡單、對稱，是有圓弧和直線組成的。具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進行一般的沖壓加工。零件形狀較為復雜，采用圓弧過渡，但零件對稱分布，有沖孔、落料兩個工序特征。 2.1.1外形落料的工藝性 連接墊片屬于中等尺寸零件，料厚1.0mm，外形較為復雜，采用圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。 2.1.2沖孔的工藝性 有兩個9的孔，沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT14級，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.5mm。 2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小。【1】其最小許可值當?。篊≥(1～1.5)t。根據(jù)工件的尺寸可得 t=0.2，所以工件的尺寸符合要求。 沖孔時因凸模強度限制孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷，查表2.7.3【1】知，工件上孔的直徑大于或等于0.35倍的料度即。由任務書零件圖易于看出工件的尺寸符合要求。 2.1.4尺寸精度 圖示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，尺寸精度較低，符合一般沖壓的經(jīng)濟精度要求。 3 工藝方案的確定 該零件所需的沖壓工序為落料和沖孔，可擬定出以下三種工藝方案： 方案一：用簡單模分兩次加工，既落料—沖孔。 方案二：沖孔、落料復合模。 方案三：沖孔、落料級進模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 該零件Φ9的孔與外緣之間的最小距離(7.5 mm)和Φ9兩孔的最小距離(3.5 mm)大于此零件要求的最小壁厚(1.0 mm)，可以采用沖孔、落料復合模或沖孔、落料級進模。復合模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差，欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復合模為佳。 4 排樣設計與計算 設計復合模時，首先要設計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。 4.1確定搭邊與搭肩值 搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的，查表查表《沖壓工藝及模具設計》。取最小搭邊值為0.8mm，最小搭肩值1.0mm。所以根據(jù)實際經(jīng)驗取搭邊值為2mm,搭肩值為3mm。 4.2確定零件的排樣方案 設計模具時，條料的排樣很重要。分析零件形狀可知，確定排樣方案：條料從右至左送進，落料凸模的沖壓力比較均勻，零件形狀精度容易保證排樣如圖2所示。 圖2 排樣方案 4.3計算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。 即:寬度:B=66+2×2=70mm 步距：S=24mm +3mm=27mm 4.4計算材料的利用率 根據(jù)一般的市場供應情況，原材料選用1000mm×2000mm×1.0mm的冷軋薄鋼板，每塊可剪成70mm×2000mm規(guī)格的條料14條. 計算沖壓件毛坯的面積：A=(17×18+2×??×-0.5×12×12)=1282 材料利用率通用公式【1】 式中A—一個沖裁剪的面積。 n— 一個步距內(nèi)的沖裁件數(shù)量。 B—條料寬度。 S—步距。 材料利用率：η=×100% =1282/（70×27）×100% =68% 5 計算沖壓力和初選壓力機 5.1沖裁工序總力的計算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模不均勻和波動、材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響。本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力P按下式計算： 式中 P—沖裁力（KN）。 K—系數(shù)，一般取1.3 L—沖裁件剪切周邊長度（mm）。 t—沖裁件材料厚度（mm） —被沖材料的抗剪強度。 上式中抗剪強度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關，可在手冊中查詢，為方便計算，可取材料的，＝1.3故沖裁力表達式又可表示為： 落料力：F落=Ltδb =165×1×450=74.25KN 沖孔力：F孔= Ltδb =28.3×1×450×=12.72KN K推—推件力系數(shù),由手冊查得K推=0.05 n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h—凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t—料厚( mm) 查手冊【5】表2.9.4 可得和h=7mm,故n=7/1＝7 推件力：F推=nK推F孔=7×0.05×12.72KN=4.45KN 查表2.6.1【1】卸料力系數(shù)K卸=0.06 卸料力：F卸=K卸F落=0.06×74.75KN=4.46KN 總沖壓力為： F總=F落+2F孔+F推+F卸 =74.25+2×12.72+4.45+4.46=108.6KN 為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時壓力機噸位應比計算的沖壓力大30%，既F總=1.3×F總=1.3×108.6=141.2KN 5.2初選壓力機 壓力機的公稱壓力必須大于或等于工序總力。 查手冊【2】初選開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為J23-80和J23-100，見表一。 表一 所選擇壓力機的相關參數(shù) 型號 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺尺寸/mm 可傾斜角/。 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm J23-25 250 65 270 370×560 30 55 J23-16F 160 70 205 300×450 35 45 5.3 確定壓力中心 零件外形為對稱件，所以壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。 6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 6.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復合沖壓，所以模具類型為倒裝復合模。 6.2定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。 6.3導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用后側(cè)導柱的導向方式。 6.4 卸料方式 該模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下。工件厚度為1.0mm，料厚相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 6.5 送料方式 采用手動送料。 7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，小孔尺寸則由沖孔得到。 查表2.3得間隙值：Zmin=0.010mm Zmax=0.014mm 7.1沖孔2×Φ9mm凸、凹模刃口尺寸的計算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單、精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模，其凸凹模刃口尺寸計算如下： 查表2.5得凸凹模制造公差：δ=0.020mm δ=0.020mm 校核：Zmax-Zmin=0.014-0.010=0.004 mm 而δ+δ =0.020mm+0.020mm=0.040mm 滿足Zmax-Zmin≥δ+δ的條件 查表2.6得：IT14級的磨損系數(shù)x=0.5 按式（2.5）d =（dmin+x△） d=（9+0.5×0.36）=9.18mm d=(d+Zmin) =(9.18+0.01) =9.19mm 7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 此落料件為形狀較為復雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要求。 以落料凹模為基準件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定x 采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。 a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A 第一類尺寸： b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B 第二類尺寸： c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C 第三類尺寸： 其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下: 當以凹模為基準件時,凹模磨損后,刃口部分尺寸增大,因此應屬于A類尺寸. 工件圖中未標注公差尺寸,查相關文獻得其極限偏差: R120-0.43 mm,180-0.52mm,420-0.62mm. 查表2.6得磨損系數(shù)X為:當X≥0.36時,X=0.5 當X≤0.36時,X=0.75 按公式Aj=(Amax+X△)+ △/04 R12凹=(12-0.5×0.43)0+0.25×0.43=11.790+0.11 18凹=(18-0.5×0.52)0+0.25×0.52=17.74+00.130 落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是11.79mm,17.74mm,不必標注公差,但要在技術(shù)要求中注明:凸模的實際刃口尺寸與落料凸模配制,保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.010mm 對凹模磨損后其尺寸大小不變. 工件圖中未標注公差尺寸,查相關文獻得其極限偏差: 42+0.62mm 按公式Cj=(Cmin+△/2)+ △/8 42凹=(42-0.62+1.24/2)+1.24/8=42+0.16 8 模具主要零部件設計 8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 8.1.1落料凹模的設計 凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于上模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即 凹模高度H=Kb 凹模壁厚C=(1.5～2)H 式中：b----凹?？椎淖畲髮挾龋ǖ玝不小于15mm） C-----凹模壁厚， 指刃口至凹模外形邊緣的距離 K=系數(shù)（查表2－40【5】K=0.20） 凹模高度H=kb=0.20×66mm=19mm 凹模壁厚C=1.5H=1.5×19mm=28.5mm 凹模的外形尺寸的確定：凹模外形長度L=(75+2×28.5)mm=130mm 凹模外形寬度B=（45+2×28.5）mm=95mm 凹模整體尺寸標準化： 取為 132mm×90mm×30mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7～2.0）d, 圖5 凹模上的螺孔設計與選用 d為螺孔的距離，由于凹模厚度為30mm，所以根據(jù)表2.46【2】查得螺孔選用2×M12的螺釘固定在上模座。故選用如圖5 。 螺孔到凹模外緣的最小距離【6】： a2=1.5d=1.5×12=18mm a3=1.13d=1.1312≈13.56mm 凹模上螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,加上凹模板的設計，所以b應大于24。 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板132×90×30（JB/T7643.1）【6】 8.1.2 沖孔凸模的設計 （1） 沖孔φ9凸模設計 為了增加凸模的強度與剛度，凸模應做成臺階式凸模。如下圖所示。所以選用a形圓凸模，凸模固定板厚度取凹模厚度的0.6—0.8倍，故取凸模固定板厚度為24mm。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算： L=h1+h2+h3+h 式中 L—凸模長度， mm h1—凸模固定板高度，mm h2—卸料板高度，mm h3—導料板高度，mm h—附加高度，一般取15~20mm L=h凸模固定板+h落料凹模=（25+30）mm=55mm 圖6 凸模 φ9凸模強度校核：經(jīng)查有關文獻得Q235板料的抗剪強度為 τ=412Mpa，凸模材料選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（淬火），其直徑為d=9.18mm。凸模材料的許用壓應力【δy】=1800Mpa根據(jù)公式（2.45）dmin≥得： ==0.18mm 因為 d=9.18mm 既： d≥ 故設計合理 由于此凸模長度較短，無需對此凸模進行彎曲應力校核，強度足夠，沖裁時凸模進入凹模刃口1mm。 凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊【5】表15.57可得132×90×24。 8.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設計 本模具為復合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應如下圖所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 校核凸凹模的強度：查表2.23得凸凹模的最小壁厚為≤1.4mm，而實際最小壁厚為3.5mm，故符合強度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為0.010-0.014mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸10mm的公差，應比零件所標注的精度高3-4級，既為（10±0.15）mm。 圖8 凸凹模 8.2定位裝置的設計與標準化【6】 8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 由設計結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷與導料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊【4】選用。 型號：JB/T7649.9 6×8mm 材料為45鋼的圓柱擋料銷,硬度43～48HRC 8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 由模具整體結(jié)構(gòu)設計，導料銷及導料銷都應通過卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應高出卸料板3mm【1】。 8.2.3導料銷位置的確定 導料銷位于條料的同一側(cè)，采用從右向左的送料方式，送料的方向?qū)Я箱N應裝在后側(cè)。 8.3卸料裝置的設計及標準化【7】 8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊【6】圖7－7（b）的卸料板形式。由表7－8查得彈性卸料板厚度為12mm。裝模具時卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為0.10mm，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具凸凹模工作刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料，卸料板的工作行程為3.5mm。 8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 采用圓柱頭卸料螺釘45鋼，熱處理硬度35～45HRC 規(guī)格 M10×80 JB/T7650.6-1994 8.3.3卸料板橡膠設計 卸料板橡交設計計算表一。選用4塊橡膠的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，影響模具的正常工作。 表二 卸料板橡膠的設計 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板的工作行程h工 H=h1+h+h2 1.7mm h為凸模凹進卸料板的高度1mm h2凸模沖裁后進入凹模的深度 橡膠的工作行程H工 H工=h工+h修mm 8.7 mm h修為凸模修模量 橡膠的自由高度H自由 H自由=4 h工 34.8mm 取H工為H自由高度的25% 橡膠的預壓縮量H預 H預=15%H自由 5.2mm 一般H預=（10%～15%）H自由 每個橡膠承受的載荷F1 F1=F卸/4 350 N 選用4個圓筒形橡膠 橡膠的外徑D D= 30.5 ㎜ 此為圓筒的內(nèi)徑，取 d=8.5㎜,P=0.5 MPa 校核橡膠的高度 0.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H按 H安=H自由—H預 29.6㎜ 聚氨酯橡膠：表8—47聚氨酯橡膠尺寸（冷沖壓模具設計指導）也可選標準件：D=35㎜ d=8.5㎜ H=40㎜ 由表8—50查得內(nèi)孔d與相應的卸料螺釘尺寸d=8.5 配用螺釘d=8（JB/T7650.6—90） 注螺釘長度L需視模具結(jié)構(gòu)要求而定。 8.4推件裝置的設計與標準化 8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見手冊【5】 8.4.2推件塊的設計 本推件塊的端面外形應跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應設計成臺階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時不致與把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應高出凹模面0.2～0.5mm。 推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對尺寸較大，外形形狀相對復雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合H8/f8，推薦外形與凹模為非配合關系，屬內(nèi)導向。 8.4.3推板的設計 由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用三角形即手冊的C型（JB/T7650.4）。 8.4.4打桿的設計 打桿選用帶肩A型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。 其材料45鋼 熱處理硬度43～48HRC 規(guī)格： A8×90mm JB/T7650.1-1994 8.5支撐固定零件的設計與標準化【6】 由凹模周界L＝160mm,B=125mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為HT200,0I級精度的后側(cè)導柱模架。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。 8.5.1模架的選用 上模座標記：240×185×40 GB/T2855.5 下模座標記：240×185×40 GB/T2855.6 模柄標記：Cφ40×100 GB/T2862.3—81（見于手冊5） 8.5.2墊板的設計【6】 在本模具采用的彈性卸料裝置中，上模座中設有推板等零件的裝置和讓位空間，會使的其厚度變薄，影響其抗壓強度，所以應設一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取132mm×90mm×12mm。 8.6導向零件的設計與標準化【6】 本組模具采用的是后側(cè)導柱模座只需兩對相同型號的導柱導套。本模具沖裁間隙小應按H6/h5配合，材料選用20鋼熱處理要求滲碳深度0.8～1.2mm，硬度58～62HRC ，技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。 導柱標記： 25×150 GB/T2861.1 導套標記： 25×90×38 GB/T2861.6 8.7 緊固零件的設計與標準化【6】 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘標記:GB/T7001-2000 M12×107 M12×60 銷釘標記：GB/T119.1-2000 12×100 9 沖壓設備的的選用 通過前面的設計知道，上模座厚度為40mm，上模墊板厚度為12mm，凸模固定板厚度為24mm，凸模長度為54mm，凹模厚度為30mm，下模座厚度為40mm，凸模沖裁后進入凹模的深度為2mm。 該模具的閉合高度： H=h上模座+h墊板+h凸模固定板+h落料凹模+t+h卸料板+h橡膠+h下模座-h2 =40mm+12mm+24mm++54mm+30mm+40mm-2mm =198mm 模具閉合高度198mm,根據(jù)前面初選的壓力機，選擇JC23—25型壓力機，其工作臺尺寸為370×560mm,最大閉合高度為270mm.最終經(jīng)過校核，選擇JC23—25型壓力機能滿足使用要求。 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：250kN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：55 mm 滑塊中心線到床身距離：200mm 工作臺尺寸：370 mm×560mm 工作臺孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ40 mm×60mm 墊板厚度：60 mm 10 模具總裝圖 圖10裝配圖 1. 下模座2. 卸料螺釘3. 導柱4. 凸凹模固定板5. 橡膠6. 導料銷7. 落料凹模8. 導套9. 螺釘10. 上模座11. 打桿12. 模柄13.銷釘14. 墊板15. 凸模固定板16. 凸模17. 推件塊18. 卸料板19. 凸凹模20. 銷釘21. 螺釘22. 擋料銷 由以上設計，可得到模具的總裝圖（裝配圖見附圖）。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機的壓力來完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡皮為彈性元件。 其工作過程是：條料在送進模具時由擋料銷限位，導料銷導向，使得條料精確定位。模具在工作時，上模部分隨壓力機下行，當上模部分與條料接觸時，卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行，壓力機滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。 壓力機滑塊回程，上模部分跟著一起上行，在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內(nèi)，沖孔廢料從凸凹模型孔內(nèi)落下，與此同時卸料板在彈簧恢復的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來，完成卸料，卸料裝置復位。條料再送進一個步距等待下一次回程沖裁。 結(jié)束語 連接墊片屬于形狀較為簡單的沖壓件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件的排樣方案及沖裁力，然后選取合適的壓力機。本設計主要的設計要點是工件為外形是圓弧過渡，工件為對稱件，所以壓力中心使在工件的中心上壓力中心與壓力機的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設計繪出模具的總裝圖。 畢業(yè)設計是大學三年學習中的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。 在設計的過程中，難免遇到了一定的困難，但在指導老師的悉心指導和自己的努力下，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 致 謝 首先感謝本人的導師翟德梅老師，她對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。翟德梅老師淵博的知識，誠懇的為人，她我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗同學，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻 [1] 趙志偉等.模具發(fā)展現(xiàn)狀［J］.模具制造，2007,6：2～4 [2] 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