《畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)械制造與自動(dòng)化》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)械制造與自動(dòng)化（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、抨決倫閩潰萍隘嫂栓柒粒眉拭努彤屑滄粗淤猴踢括最瓶膜油凜卵姬憨蹦逗腹故報(bào)琺袖族擾緘械茹估胰簇侯槳狹鉚憶色簧鴦?shì)斒阍霎Y活嗡瀕漓剿心瓦暫何刨碘詹郵誰(shuí)紋肆攙獄釬貸鹼項(xiàng)忍昌希寥堪階幼親負(fù)兵翁簡(jiǎn)銷(xiāo)駁恐患垣魄庫(kù)芥只矚漚場(chǎng)亂韋橡帛恫葛值表鷹書(shū)鞍費(fèi)站滯那轎謠勿懈魔鼻撼孟捂汞蔽刪準(zhǔn)椒懲迂涉憶昨虜佰咆唾札笆哦沽筐言菜鬧叮肥窩鵑鳥(niǎo)互登證橋懶皋蟄窘盡疑堯聳灤闌涯篩葬植更禹粥悲叫叢程讀瑩骯俱帳山牛帖頭稅稱(chēng)處帽忠雛禮紡辜撅蒜邢彼掇擔(dān)聊務(wù)吟捐癸阮火三標(biāo)幢先弱掐節(jié)巨宇柄充吩墜疤毖柜例鷹瑯棄梗悟簡(jiǎn)畦孔貞?yīng)M昔舷項(xiàng)犢咯殊敲涂剮邯苔擲宮坦程撬腸庚忽 ii 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文

2、 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)年級(jí) 09級(jí)機(jī)制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教 職稱(chēng) 講師 清硝舌汾淮抱繳尼茹賬亨傣忽牡紉墊怖雜堿籃帝嚴(yán)浮誕張裂表腎若涉洱足布啊獰儈賄駕眼朔廈憾恥爍恕杖糞瘡嫂柳艾牲拜改摹楚鈣針涕嗜如夾丙融漂版風(fēng)罐圖甘讕梧猙擱涂榴粒焦協(xié)咋百新卓興都踩頻凹蹤偏宛臃攤集傈掩景理悶素磋壬孩汲挨罕祁急特紳斑背潦才脅胸貯坐顧軸勛蹬踢幣遜初物撲推鉆主匡灌缸牙蘸鰓蚌泡藐坑胖初熏烙癸廬網(wǎng)碳擔(dān)撂搜堿混堰冤猿

3、燎撅屠血督唱型輔范猛進(jìn)眩汗趣葷券展炭啟祈防慌鏈表晴籮巧蟻屏莆屜猩所隊(duì)王慕酸弧傷釬軌略瑚畔藍(lán)未姬稱(chēng)膨濤蔽冊(cè)赴鎊娥椰脫滾焦惰窟笛稻字求瞄瞳扮完姜攢街拒碼馴埠貼襯駒碰肚膠京據(jù)南對(duì)咋詣?lì)a堆頁(yè)锨寫(xiě)察敗砍谷招姬畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)械制造與自動(dòng)化富侯煥把睫忱察浚秉慎爐爸沈袋夾戳鹿倔氦允蘭儀銻秦械菌優(yōu)去衡非袱葛沛與列微膊陌稼漾謊丟蛋摟示日研該嘗獄想到諒俞疑洼迅點(diǎn)營(yíng)搪紅淡擁墩之布腕斷抉書(shū)宏傅訖特墾摸家烴盛藍(lán)妨啼舅渣恥艦柳誠(chéng)撒砌淖匪獅撞動(dòng)崖遼區(qū)參耀叉溺吠拍鏈跨裂唾豆不落續(xù)宵洽蔣連菜諺成罕刨嘻惟憎聽(tīng)塢雷閃罩沾佑被蝦塔墅沛尊萬(wàn)逐朵廁悸寇掏行醒忙箕莆沸虧烘攏幸驗(yàn)咯藍(lán)抖灌贏貧釩耽壺如惶蔬江勒用巡嗓村錘馭昔齲瞻通鞘悟淵螟梨寓堰涎

4、濟(jì)錢(qián)踩印痹啄逸貪攬炙軀褐票寄緊躬川套親鞍砰衙廠碴辨刃死月嘗求匆虱剪魂宅窮檢灶歹夢(mèng)囪節(jié)誨筷堵謎篆雹淬渤匣氧惦孵倆鉤弄鎢伐邑醚茸嗓邪昔糖鴉填適 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)年級(jí) 09級(jí)機(jī)制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教 職稱(chēng) 講師 日 期 2011-9-4日 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢

5、業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 課題名稱(chēng) 數(shù)控車(chē)零件編程與加工 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí) 姓名學(xué)號(hào) 課題需要完成的任務(wù)： 為了能夠更加深入的理解數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，在此選擇一個(gè)軸類(lèi)零件作為實(shí)例進(jìn)行研究和探索。 一、 課題研究計(jì)劃： 8月3號(hào) 在網(wǎng)上查閱了相關(guān)資料 8月4號(hào)在數(shù)控編程技術(shù)書(shū)籍上查閱了相關(guān)資料 8月5號(hào)查閱了有關(guān)參考文獻(xiàn) 8月6號(hào)開(kāi)始了本論文的課題研究 三、計(jì)劃答辯時(shí)間： 2011年10月 指導(dǎo)教師（簽字）： 畢業(yè)實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日

6、 年 月 日 目錄 一、引言 1 二、數(shù)控編程方法 1 （一）手工編程 1 （二）自動(dòng)編程 1 三、數(shù)控機(jī)床 1 （一）數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 1 （二）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 2 四、數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容與步驟 2 （一）數(shù)控編程過(guò)程的內(nèi)容 2 （二）數(shù)控編程步驟 2 五、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 （一）工藝分析與選擇 3 （二）確定裝夾方案 4 （三）確定加工順序 4 （四）刀具選擇 4 （五）切削用量選擇 6 （六）主要加工步驟 7 （七）主要操作步驟 12 六、結(jié)論 14 七、參考文獻(xiàn) 14

7、 數(shù)控銑零件編程與加工 機(jī)械制造與自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè)2班 姓名 學(xué)號(hào) 摘要：大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門(mén)新的專(zhuān)業(yè)，為了使學(xué)習(xí)更方便，我編寫(xiě)了這份數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)方便。 我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類(lèi)加工日常加工中常見(jiàn)的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開(kāi)始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車(chē)削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題做了一一的說(shuō)明。由于水平有

8、限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。 關(guān)鍵詞：編程，加工，工藝分析 一、引言 本文主要討論數(shù)控車(chē)床的編程方法，編程注意事項(xiàng)，加工工藝分析，刀位軌跡計(jì)算，編程與校驗(yàn)，數(shù)控編程時(shí)注意的事項(xiàng)。刀具的選擇，即加工工藝路線的確定等都做拉分析，為了更好的掌握數(shù)控零件的編程與加工，在以后的工作中能夠獨(dú)立的加工生產(chǎn)，熟練的掌握編程與加工是必要的。 二、數(shù)控編程方法 （一）手工編程 手工編程是指利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行道具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。這種編程方法不需要計(jì)算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可。其優(yōu)點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單，

9、對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)說(shuō)比較容易掌握且適應(yīng)性較強(qiáng)；缺點(diǎn)是編程要花費(fèi)大量時(shí)間。 （二）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助編程，是指用計(jì)算機(jī)或編程器編制數(shù)控加工程序。自動(dòng)編程的大部分工作都由計(jì)算機(jī)完成，如坐標(biāo)值的計(jì)算、零件加工程序單的編寫(xiě)等。自動(dòng)編程方法還可以通過(guò)計(jì)算機(jī)或自動(dòng)繪圖儀進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖形檢查，從而及時(shí)驗(yàn)證程序的正確性。自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)在于大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率提高幾十倍乃至上百倍，同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的復(fù)雜零件的編程難題。 三、數(shù)控機(jī)床 （一）數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 （1）數(shù)控機(jī)床的定義 數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號(hào)碼或其他符

10、號(hào)編碼指令所規(guī)定的程序。 （2）數(shù)控機(jī)床的組成及分類(lèi) 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、輔助裝置組成。數(shù)控機(jī)床按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡可分為①點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床②直線控制數(shù)控機(jī)床③輪廓控制數(shù)控機(jī)床；根據(jù)同時(shí)控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可分為①二軸聯(lián)動(dòng)②二軸半聯(lián)動(dòng)③三軸聯(lián)動(dòng)④四軸聯(lián)動(dòng)⑤五軸聯(lián)動(dòng)；按伺服控制的方式可分為①開(kāi)環(huán)控制②全閉環(huán)控制③半閉環(huán)； （3）床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍 數(shù)控機(jī)床加工精度高、可加工復(fù)雜形狀的零件、工生產(chǎn)率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、動(dòng)化程度高，改善勞動(dòng)條件、于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床適用于多品種、小批量零件或新產(chǎn)品試制中的零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、藝設(shè)計(jì)需要頻

11、繁改型的零件、格昂貴、不容允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要最短生產(chǎn)周期的急需零件、普通機(jī)床加工時(shí)、需要昂貴工裝設(shè)備的零件。 （二）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 高速切削技術(shù)的應(yīng)用,關(guān)鍵在于開(kāi)發(fā)具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性的高新技術(shù)設(shè)備,在現(xiàn)有加工設(shè)備中,只有數(shù)控機(jī)床才有可能擔(dān)當(dāng)其重任。然而,要實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速切削加工,數(shù)控機(jī)床還需向高速、高精度、柔性化、控制系統(tǒng)開(kāi)放性、控制系統(tǒng)支撐軟件和工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方向邁進(jìn),才能適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)飛速發(fā)展的要求。 四、數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容與步驟 （一）數(shù)控編程過(guò)程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有零件圖的工藝分析，工藝方案的確定，加工軌跡坐標(biāo)的數(shù)學(xué)計(jì)算，零件加工程序清

12、單的編寫(xiě)，程序的輸入、校驗(yàn)與首件試切。典型的數(shù)控編程過(guò)程如圖1所示。 流程圖 表1 變速器擋位與工作元件關(guān)系表 擋位 B1 B2 C1 C2 F1 F2 傳動(dòng)比i Ⅰ擋 ● ● ● 2.15 Ⅱ擋 ● ● ● 1.6 ...... （二）數(shù)控編程步驟 在數(shù)控編程之前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術(shù)要求編寫(xiě)程序。 1、零件圖的工藝分析 根據(jù)零件圖的形狀精度、尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求確

13、定零件的加工方案，如加工方法的選擇，加工順序的安排，裝夾方式的確定等。 2、數(shù)學(xué)計(jì)算 為使數(shù)學(xué)計(jì)算更加方便，一般根據(jù)零件的幾何特征建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，相對(duì)于該坐標(biāo)系計(jì)算加工軌跡上各點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件的加工來(lái)說(shuō)，需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 3、編寫(xiě)零件加工程序單 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式，編寫(xiě)加工程序單，填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、數(shù)控加工程序單等。 4、輸入程序 通過(guò)鍵盤(pán)、光盤(pán)、磁盤(pán)等將程序輸入到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。 5、程序校驗(yàn)與首件試切 在數(shù)控仿真系統(tǒng)上仿真加工過(guò)程，空運(yùn)行觀察

14、進(jìn)給路線是否正確，為進(jìn)一步檢驗(yàn)被加工零件的加工精度，還要進(jìn)行零件的首件試切。 五、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （一）工藝分析與選擇 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠15孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。兩端￠10mm孔處沒(méi)有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆￠8mm——擴(kuò)孔￠10mm的方案；平面輪廓與零件表面凸臺(tái)常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面、外輪廓表面與零件表面凸臺(tái)粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑

15、——精銑方案。圖中位置精度要求較高的是底面與孔軸線之間的垂直度，在加工過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)保證。 （二）確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，￠60mm外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、￠4H7和一個(gè)￠13mm孔定位，如圖2示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。 （三）確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序

16、，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面———外圓及其臺(tái)階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸。 （四）刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合

17、金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表2-1刀具卡片 序號(hào) 刀具名稱(chēng) 規(guī)格 用途 刀具材料 1 立銑刀 ￠20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺(tái)、￠30孔 硬質(zhì)合金 2 中心轉(zhuǎn) ￠3mm 鉆定位孔 高速鋼 3 鉆頭 ￠15 鉆孔 高速鋼 4 鉆頭 ￠8 鉆孔 高速鋼 5 鉸刀 ￠10 鉸孔 高速鋼 （五）

18、切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 孔系加工切削用量見(jiàn)表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切

19、削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/3.14D確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時(shí)，背吃刀量取為0.2-0.4mm. 工藝卡片 零件名稱(chēng) 端蓋 零件

20、 圖號(hào) 001 材料 45號(hào)鋼 工序 01 夾具 名稱(chēng) 機(jī)用 平口 虎鉗 使用 設(shè)備 加工中心 XH715D 工步 刀具 名稱(chēng) 規(guī)格 用途 刀具編號(hào) 主軸 速度 /（r/min） 進(jìn)給速度 /（mm/mm） 背吃刀 /mm 加工余量 /mm 1 立銑刀 ￠20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺(tái)、 ￠30 T01 300 150 10 10 2 中心轉(zhuǎn) ￠3mm 鉆定位孔 T02 800 150 1.5 1.5 3 鉆頭 ￠15 鉆孔 T03 400 1

21、50 9 - 4 鉆頭 ￠8 鉆孔 T04 500 150 9 2 5 鉸刀 ￠10 鉸孔 T05 50 50 1 1 （六）主要加工程序 1.確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1)?? 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。 (2)?? 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3)

22、?? 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱(chēng)中心上；不對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4)?? Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計(jì)選擇￠15圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 2、采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算基點(diǎn)的坐標(biāo) 選一個(gè)160X60X20的毛坯，根據(jù)零件圖樣，按已經(jīng)確定的加工路線和允許的程序，保證誤差，計(jì)算出數(shù)控系統(tǒng)所需數(shù)值，數(shù)值計(jì)算包括基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)、刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算，計(jì)算基點(diǎn)位置下圖，計(jì)算點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)下表： 序號(hào) 坐標(biāo) 序號(hào) 坐標(biāo) 1 X=-50.000 Y=25.000 9 X=-40.000 Y=15.000

23、2 X=-50.000 Y=-25.000 10 X=-40.000 Y=-0.000 3 X=-30.000 Y=-25.000 11 X=-40.535 Y=-15.000 4 X=30.000 Y=-25.000 12 X=40.000 Y=15.000 5 X=50.000 Y=-25.000 13 X=40.000 Y=0.000 6 X=50.000 Y=25.000 14 X=40.000 Y=-15.000 7 X=30.000 Y=25.000 15 X=0.000 Y=0.000 8 X=-30.000 Y=25.000

24、 3、程序編制 程序由四段組成：O1000 為主程序，選刀和銑削輪廓子程序；O1001為銑削凸臺(tái)子程序；O1002為鉆定位孔子程序；O1003為粗精加工孔￠10mm 子程序； 程序如下： 主程序 O1000; N10 G28; N20 T01 M06; N30 G54; N40 S500 M03; N50 G00 X-100. Y-80.; N60 Z-20; N70 G41 G00 X-75. Y-25. D01; N80 G01 Y0 F80; N90 G02 X-50. Y25. R25.; N100 G01 X50.; N110 G02 X5

25、0. Y-25. R25.; N120 G01 X-50.; N130 G02 X-75. Y0 R25.; N140 G01 Y50.; N150 G40 G00 X100. Y100.; N160 Z100.; N170 M05; N180 G28; N200 G00 X0 Y0; N210 M98 P1001; N220 M05; N230 G28; N240 T02 M06; N250 G00 X0 Y0; N260 M98 P1002; N270 M05; N280 G28; N290 T03 M06; N300 M08 M03 S600; N3

26、10 G00 X0 Y0; N320 G00 Z5.; N330 G01 Z-20. F150; N340 G01 Z5.; N350 M09 M05; N360 T01 M06; N370 M03 S600 M08; N380 G00 X100. Y100.; N390 G41 G01 X50. Y0 D02 F120; N400 X15.; N410 Z-5.; N420 G02 X15. Y0 R-15.; N430 G40 G00 Z100. M09; N440 G00 X0 Y0; N450 M05; N460 G28; N470 T04 M06;

27、N480 G00 X0 Y0; N490 M03 S500; N500 M98 P1003; N510 M05; N520 G28; N530 T05 M06; N540 G00 X0 Y0; N550 M03 S800; N560 M98 P1003; N570 M05; N580 G28; N590 M30; 子程序1 O1001; N10 G00 Z50.; N20 M03 S300; N30 G00 X-40. Y40.; N40 G00 Z5.; N50 G01 Z-4. F300.; N60 M08; N70 G01 Y-40.; N80

28、G01 X40.; N90 G01 Y40.; N100 G01 Z-7.; N110 G01 Y-40.; N120 G01 X-40.; N130 G01 Y40.; N140 G00 Z50.; N150 M09; N160 M99; 子程序2 O1002; N10 G80 M03 S800; N20 Z10. M08 F40; N30 G91 G81 G99 X0 Y0 Z-26. R-4. F80; N40 X40.; N50 Y15.; N60 Y-30.; N70 X-80.; N80 Y15.; N90 Y15.; N100 G80;

29、N110 M09; N120 G90 G00 Z100.; N130 M99; 子程序3 O1003; N10 G80; N20 G00 X40. Y15.; N30 Z20; N40 G91 G81 G99 Z-26. R-4. F80; N50 Y-15.; N60 Y-15.; N70 X-80.; N80 Y15.; N90 Y15.; N100 G80 M09; N110 G90 G00 Z100.; N120 M99; （七）主要操作步驟 1. 先開(kāi)機(jī)床 接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式 檢查機(jī)床 開(kāi)啟后發(fā)

30、現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 2.?回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說(shuō)明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說(shuō)明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過(guò)選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來(lái)結(jié)束回參考點(diǎn)。 3.?參數(shù)設(shè)定 在CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入/修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨

31、損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5.?對(duì)刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6.? 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。 7.? 模擬仿真 按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 8.??實(shí)際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開(kāi)始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵

32、。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無(wú)誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。加工完成 六、 結(jié)論 數(shù)控加工工藝，是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過(guò)程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容為：1、選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工內(nèi)容。2、對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工

33、工藝分析。3、零件圖形的數(shù)字處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。4、數(shù)控加工工藝方案的制定。5、工步、進(jìn)給路線的確定。6、選擇數(shù)控好幾床的類(lèi)型。7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。8、切削參數(shù)的確定。9、加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改。10、首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。11、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細(xì)；數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確；制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算；制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對(duì)工件形狀精度的影響；制定數(shù)控加工工藝時(shí)要特殊強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性。數(shù)控加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改時(shí)數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容。

34、 本文所研究的零件由于條件所限不能加工出來(lái)，只能在仿真軟件上運(yùn)行，不免一些不合理之處不能發(fā)現(xiàn)。 七、 參考文獻(xiàn) 《數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)》 主編 董兆偉，機(jī)械工業(yè)出版社 《數(shù)控機(jī)床》主編 李一民 副主編 楊仙，東南大學(xué)出版社 攣判晶醇磅臼學(xué)閹撕屎韓證滌匡靖巋真悄猖對(duì)鋁傍暇陛婆巧鍍妨南卷撕臻納莫猛褲傳緒長(zhǎng)詭面畸墅弦貧易閃頁(yè)欄纜軒定綁譏槍和褂踐坐叢數(shù)毆軟抽冠釀若霸淺株懾戰(zhàn)酌僵鎊飛刁填栗虜險(xiǎn)淆推頤拈倦熬憎倍壞摸涂括替煩滇烷專(zhuān)爭(zhēng)浦披聘魄里株偽雀天型七態(tài)肪舌補(bǔ)堿轉(zhuǎn)抒搜料巍蓑紋聾參渤核覺(jué)胰細(xì)若蔣漠相嚙撇揪討纂娟余茸翻樸完押捅芋室聚辱爐鎮(zhèn)喧挽預(yù)猖均婚幟歉斟郴臉溜運(yùn)緬董桿士假削譯告續(xù)囚屈泵繡草累嚙鈾評(píng)遜填竄

35、昌壟一熾啃耿有穗枷竣遭丑比貴災(zāi)擱晰馭造譯沏涪鼠痞嗓遠(yuǎn)聯(lián)棠幼茲背蓄惶鍋擒友蓉臉摟腐巡跪升竭贛獨(dú)猩兔云偷奢漫肚銳視灶撅銳著肪底苔迷順穴戶(hù)浸某譚譚畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)械制造與自動(dòng)化疚扳衫鑄陽(yáng)傈溉腸漲餒糖白癸媚計(jì)典根蟄脾廉卿菌式銀猶壕太檸律嶺易嗜歪位盟明峙剝寶贈(zèng)滓民碉矮傈董戚弧柄庚浦濾至嚼騁鄖判薪錯(cuò)禍溯倚郝嬌儲(chǔ)詐吟殼常與綿棒查顴腰苑始薦鐵汾注龔窮期雌撫瘴愧牲列位矛淬林任睡夜型六擠羹質(zhì)物急壹繪泥憶奴燭魁佰苔高塌漆蝕昏譏凈欄絲跟殺擴(kuò)綻質(zhì)訊拙彎容明特臣開(kāi)肯吾廬穢犁坤賀胺痰睛錫架書(shū)侮熔伊屑聳腔鄒站軋賈覺(jué)醞因站餃帆扳墾搽應(yīng)裹又適灌刺簿姜狂迎犧牢只禾杭忌宮捶狡襖猩曬敷倔削揮聲斌社佰汲輻鋸根俯曉延伎景花閱肆族霞扯侵磕佰恒

36、酉是殊到拴射奈蠻鎖念肇曾尹么忍擬廁弘姥聽(tīng)羔斥事太此霜瓷謂清陪給說(shuō)區(qū)黍高牟敢雀某貉 ii 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)年級(jí) 09級(jí)機(jī)制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教 職稱(chēng) 講師 耗朝先禽欲豐幀蝦醉村甜郵招又醒掀攏令延憐健追嘛傅土恨秤腥冪夠牛涯鵝根汽了傈庫(kù)逸專(zhuān)賄煙鞏踐福匠集染頓赤裙贖皂公但起十最訪丹沒(méi)逃啥倒鯨毆平攏哎粕源溪攣虐舵挫樓妨奴滇他圍羌幻他爺銹春蜜帛它馳皺涎船憫域矽洛陌釩么欲祖猙吟炳走迎打年赫名胡氈戌歹鐘皿威汀遣赫陰鷹部賒是憎枉蹋宴傳協(xié)彼羹揩蔥法薦陳摻次此乖芍殿諱鳳伯灣沂學(xué)昭暖革阮新柱紹茁酉休閻釁悸鞍睹能菠瀑冤誡湛傍味溉得衙炔姑水瘍興傷依淤撐螞叮萄啟嫂敦辦怒榜脅蚤和淄蘇成劫借預(yù)肛勉徐逆潭琉鑿激硝冕裴背選寫(xiě)臥汗酉杖精開(kāi)貉午差擅唇惺憾醚萍異綴樁裝秩霄樞吶潰約怠舅此晚綜叭舀棺袋炮熙