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1、◎秸稈烘干機(jī)廠家 下，可以使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，以加快干燥速率。在制?；虬碌倪^程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中，擴(kuò)展室上有多個噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度。在制粒過程中，為了保證最終顆粒的粒度分布均一，噴-槍的噴液范圍要符合物料流化時的最大范圍。 　　　 工作原理： 性能特點(diǎn)： 1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；減少了燃煤、燃材鍋爐排煙污染;蒸汽鍋爐屬于壓力容器，具有安全隱患。 2、 采用熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用(與燃木材蒸汽系統(tǒng)費(fèi)用相當(dāng))； 3、 干燥溫度可達(dá)75/85℃，充分滿足秸稈干

2、燥工藝要求，取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐干燥。 4、 采用先進(jìn)秸稈特種干燥控制儀，自動檢測秸稈平均含水率，可按含水率及時間組合模式進(jìn)行干燥，根據(jù)干燥不同時間段或含水率階段設(shè)定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高秸稈干燥出成率。 5、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機(jī)30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短秸稈干燥周期。 6、 根據(jù)秸稈種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實(shí)現(xiàn)秸稈干燥過程中預(yù)熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。 7、 干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動控制，不受外界

3、影響；干燥過程中，秸稈含水率可以控制，秸稈的各個部位都能實(shí)現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時，秸稈的水分含量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、均勻。干燥秸稈的收縮率大大降低，秸稈表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。 8、 出材率高:經(jīng)除濕干燥的秸稈較蒸汽干燥裂紋少，且沒有出現(xiàn)碳化、皺縮等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。 9、 使用管理方便:熱泵除濕干燥設(shè)備無需專職人工管理，全自動運(yùn)行；燃煤蒸汽鍋爐需專職司爐工，勞動強(qiáng)度大，管理費(fèi)用高；蒸汽鍋爐每年需要技術(shù)監(jiān)督局年檢、水質(zhì)化驗等。 10、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)保護(hù)等。 11、 占地面積??；蒸汽鍋爐需要特種鍋爐房，占地面積

4、大，土建造價成本高；而熱泵除濕干燥機(jī)無需特種機(jī)房，占地面積小。 技術(shù)參數(shù)： 外形尺寸： 熱泵簡介： 熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機(jī)械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的能源利用系列產(chǎn)品。 熱泵技術(shù)的先進(jìn)性： 　　 節(jié)能: 熱效率460%, 運(yùn)行費(fèi)用是燃?xì)?、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 　　 　　 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 　　

5、安全: 水電分離，無漏電危險 　　 產(chǎn)品相關(guān)知識： 脫粒機(jī)安全使用八大原則 　　1、脫粒機(jī)開機(jī)前，應(yīng)清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關(guān)的雜物。禁止小孩在場地上玩耍，以免發(fā)生事故。 　　2、脫粒機(jī)使用前必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常和安全設(shè)施是否齊全有效，確保機(jī)內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。 　　3、由于脫粒機(jī)工作緊張，環(huán)境惡劣，所以必須對參加脫谷作業(yè)的人員進(jìn)行安全操作教育，使其懂得操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊，應(yīng)戴口罩和防護(hù)眼鏡等。 　　4、工作時喂入要均勻，應(yīng)直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其它工具將小麥推入滾筒，嚴(yán)防石塊、木棍

6、和其它硬物喂入機(jī)內(nèi)。 　　5、脫粒機(jī)不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作八小時左右，就要停機(jī)檢查、調(diào)整和潤滑，以防磨損嚴(yán)重，發(fā)熱變形?！　? 　　6、所選用的配套動力與脫粒機(jī)之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機(jī)轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。 　　7、脫粒機(jī)在作業(yè)過程中發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修、調(diào)整，決不能帶病工作，以免造成更大的故障。 　　8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 微波真空干燥機(jī)的特點(diǎn)介紹 以下是對此微波真空干燥機(jī)產(chǎn)品的用途、原理、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)進(jìn)行介紹。 主要用途： 本機(jī)用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，

7、也可作為真空濃縮設(shè)備使用，干燥速度極快，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點(diǎn)。還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調(diào)，智能化控制，環(huán)境、溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。 工作原理： 設(shè)備運(yùn)行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波，經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)，水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除而達(dá)到干燥的目的。物料中的細(xì)菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微

8、波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。 結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇。 干燥設(shè)備與材料防腐 　　干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程中處理的物料不

9、同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點(diǎn)不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。 1 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 1．1 干燥設(shè)備的種類 　　到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。 1.2

10、 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 　　絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。 2 干燥設(shè)備制造材料的選擇方法 　　眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)

11、備的材料應(yīng)從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 　　干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對給定的物料進(jìn)行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀? 2．2 針對干燥機(jī)型式選擇材料 　　前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作

12、原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 　　物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機(jī)鹽的同時還要對其進(jìn)行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料

13、不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運(yùn)行一年多一切正常。 2．4 針對設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料 　　在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對設(shè)備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計方案。 3 干燥設(shè)備的防腐方法 　　大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 3．1 磷化——鈍化工藝 　　在振動流化床干燥機(jī)的制造中，有百分之七十的零件是

14、碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用 　　傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲運(yùn)、

15、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機(jī)的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以

16、，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 　　干燥設(shè)備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引進(jìn)國外的干燥設(shè)備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當(dāng)破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間腐蝕，干燥過程中物

17、料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 　　干燥技術(shù)發(fā)展到今天，作為一項工程技術(shù)，成功與否不僅與干燥理論水平有關(guān)，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選用、加工制造方法的關(guān)系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。 淺談干燥設(shè)備適用范圍：干燥設(shè)備不能亂用 　　當(dāng)前我國常見干燥機(jī)/干燥設(shè)備類型有：噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流化床噴霧造粒干燥機(jī)等。 　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。 　　旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，

18、應(yīng)用比較廣泛。 　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮?。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實(shí)驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可

19、能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 　　氣流干燥機(jī)氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。 　　流化床干燥機(jī)流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形

20、式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機(jī)驅(qū)動；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 　　對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設(shè)備類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴(yán)重事故。 真空干燥箱為什么不設(shè)溫度均勻度參數(shù)

21、 　　一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強(qiáng)制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么? 　　真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。 　　因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。 　　在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比

22、較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權(quán)威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 許多用戶在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經(jīng)驗只供參考. 　　1.先將清漆充分瀝干，絕對不準(zhǔn)將尚在滴漆的工件放入工作室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。 　　工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風(fēng)道，按說明書要求安好設(shè)備的引風(fēng)排風(fēng)裝置。 　　2.對工作室進(jìn)行預(yù)先升溫至干燥溫度并進(jìn)入恒溫階段，始終保持鼓風(fēng)機(jī)

23、處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。關(guān)閉加熱器電源后打開箱門并將工件 　　放入工作室，利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。預(yù)熱過程中絕對不能給加熱器加熱。 　　3.在預(yù)熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時。或半小時以后打開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。 　　4.給加熱器送電，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定。 　　特別提醒： 　　⑴企業(yè)應(yīng)制訂科學(xué)合理的操作規(guī)程，規(guī)定好設(shè)備的開機(jī)升溫恒溫步驟，以及工件的狀態(tài)、數(shù)量和裝件的方法。職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。特別注意職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作規(guī)程的可能性。 　?、茖σ兹家妆锲愤M(jìn)行干燥，應(yīng)更新舊設(shè)備。 凈化熱

24、風(fēng)循環(huán)烘箱的原理與故障 　　1凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理 　　箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時間達(dá)到設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻

25、電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥滅菌周期程序結(jié)束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運(yùn)行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。 　　2凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法 　　2.1故障現(xiàn)象描述 　　閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加

26、熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運(yùn)行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行2.5h后，溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費(fèi)，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h，1個工作周期需要約6h。 　　2.2故障分析 　　首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾

27、器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。 　　2.3故障檢測及排除 　　經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進(jìn)行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設(shè)置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設(shè)計的核心內(nèi)容。通過適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)

28、被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性，控制系統(tǒng)使其達(dá)到滿意的控制效果?；謴?fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。 　　當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時，可將風(fēng)機(jī)的電源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過慢時，應(yīng)從兩個方面進(jìn)行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機(jī)械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動擦箱殼等故障?？舍槍唧w情況進(jìn)行排除。再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種全部

29、由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點(diǎn)開關(guān)器件，它利用電子元件(如開關(guān)三極管、雙向可控硅等半導(dǎo)體器件)的開關(guān)特性，可達(dá)到無觸點(diǎn)無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點(diǎn)開關(guān)”。SSR成功地實(shí)現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強(qiáng)電(輸出端負(fù)載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書運(yùn)行其程序，經(jīng)過2.5h的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保

30、溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束，完全滿足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。 使用烘干機(jī)五種常見問題及維修解決方案 　　烘干機(jī)在使用過程中常常會遇到一些問題，下面將為您講解常見的五種問題及其如何進(jìn)行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機(jī)在使用的過程中或使用時間過長時，可能會出現(xiàn)皮帶松弛、脫落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關(guān)接觸是否良好，保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機(jī)的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機(jī)使用時可能會突然變得噪音很大。解決這個噪音大的問題，要從多個方面考

31、慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻；安裝時是不是沒安裝好，若是久重新安裝；軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機(jī)常會制動失靈，這多半是因為剎車皮磨損過多造成的，所以解決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機(jī)內(nèi)的原料著火，這多半是操作使用不當(dāng)造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉烘干機(jī)的使用操作說明，按照要求操作，當(dāng)然也不排除是烘干機(jī)本身設(shè)計有問題，如果是烘干機(jī)本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機(jī)； 第五個常見問題是烘干機(jī)機(jī)內(nèi)的物料吸不走，這

32、很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決。 冷凍干燥機(jī)亟待解決的問題 　　一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設(shè)備-冷凍干燥機(jī)只會進(jìn)步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，干燥設(shè)備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復(fù)水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進(jìn)行這種操作的設(shè)備叫做冷凍干燥機(jī)。冷凍干燥機(jī)主要由控制系統(tǒng)、真空

33、系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機(jī)除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機(jī)是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于藥品的特殊性，因此相關(guān)部門對冷凍干燥機(jī)的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定?，F(xiàn)在的冷凍干燥機(jī)雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。 　　1真空度太高。不利于產(chǎn)品升華 　　產(chǎn)品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。真空度過低，導(dǎo)致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導(dǎo)太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進(jìn)行壓強(qiáng)控制，以達(dá)到產(chǎn)品干燥所需的最

34、佳狀況。壓強(qiáng)控制的主要方法有：①中隔閥控制法；②水汽凝結(jié)器控制法；③小蝶閥控制法；④摻氣法。 　　1.1水汽凝結(jié)器控制法 　　是指通過提高水汽凝結(jié)器表面的溫度，使其凝結(jié)能力下降，導(dǎo)致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達(dá)到壓強(qiáng)控制目的的操作方法。 　　1.2小蝶閥控制法 　　是指通過間歇式開啟或關(guān)閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來達(dá)到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關(guān)，當(dāng)壓強(qiáng)高于設(shè)定值(即真空度太低)時，打開閥門；當(dāng)壓強(qiáng)低于設(shè)定值(即真空度過高)時，關(guān)閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥

35、設(shè)備室內(nèi)壓強(qiáng)雖已低于設(shè)定值，但由于此法無法使室內(nèi)壓強(qiáng)升高，從而就達(dá)不到調(diào)節(jié)壓強(qiáng)的目的。 　　1.3中隔閡控制法 　　是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器問通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達(dá)到壓力控制的目的。 　　1.4摻氣法 　　是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進(jìn)氣量，向干燥箱巾導(dǎo)人無菌空氣或氮?dú)獾牟僮鞣椒āＴ趯?shí)際生產(chǎn)中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮?dú)?，該氣體的存在導(dǎo)致冷凝器有效凝結(jié)面積減少，使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮?dú)膺€會增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。③隨著摻氣

36、和高真空的交替進(jìn)行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復(fù)運(yùn)動，此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機(jī)裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品外觀。④由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進(jìn)行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機(jī)也不能加快速度。從而阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。 　　以上方法雖都可達(dá)到壓強(qiáng)控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內(nèi)壓力來自動控制泵的開關(guān)及運(yùn)轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。 　　2冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周

37、期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強(qiáng))有著密不可分的關(guān)系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、帶式干燥機(jī)板層傳熱性能等有關(guān)外，最主要的是和冷凝器有關(guān)。冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓強(qiáng)的一個重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強(qiáng)升高，導(dǎo)致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設(shè)備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品冷凍干燥失?。焕淠鳒囟忍?，凝結(jié)速度加快，使壓強(qiáng)減小而不利于升華，同時過低的溫度也會造成電能浪費(fèi)，而且設(shè)備的磨損也會加大，因此適當(dāng)?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾?。冷凝器的溫度是由壓縮機(jī)來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需

38、要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設(shè)備來說，設(shè)備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺熱風(fēng)爐壓縮機(jī)，但要達(dá)到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周期最短r，因此筆者認(rèn)為壓縮機(jī)要配置功率略偏大的，同時需在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮機(jī)可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運(yùn)行狀況，從而達(dá)到最佳工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當(dāng)然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。并可以暫時應(yīng)付停電等突發(fā)情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。 　　3缺少獨(dú)立的充氣裝置 　　產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，

39、可以保護(hù)產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮?dú)鉃榧?目前部分冷凍干燥制劑生產(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進(jìn)行壓塞，雖然對產(chǎn)品保護(hù)有利，但由于瓶內(nèi)為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內(nèi)后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。 　　4在位清洗系統(tǒng)不完善 　　有的設(shè)備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內(nèi)水蒸氣的設(shè)備，每次運(yùn)行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會殘留很多水.這些水必須由人工進(jìn)行擦除.而此過程隨時都有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數(shù)，不會因操作者個人的工作能力和工

40、作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達(dá)到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設(shè)備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學(xué)滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過驗證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn)性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 　　5極少盤式干燥機(jī)配置自動進(jìn)出料裝置 　　在無菌藥品的生產(chǎn)過程中，人是最大的污染源，但目前國內(nèi)的設(shè)備幾乎均采用人工進(jìn)料，這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內(nèi)已研制出

41、全自動進(jìn)料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內(nèi)冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。 　　自動進(jìn)料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。wfq0803wf②結(jié)構(gòu)盡量簡單，運(yùn)行軌道、電線、電機(jī)等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。③如果是間歇式進(jìn)料，由于回轉(zhuǎn)窯灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進(jìn)料，可不配獨(dú)立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周圍的各種活動。④非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設(shè)備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 　　6缺少在位含水

42、量自動檢測裝置 　　目前大多數(shù)藥用冷凍干燥機(jī)都沒有終點(diǎn)含水量檢測裝置，所以只能憑經(jīng)驗進(jìn)行判斷，機(jī)器的運(yùn)行狀況會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證每批都是合格產(chǎn)品，我們采用的經(jīng)驗值往往高于實(shí)際要求的很多，這不但浪費(fèi)資源，而且延長了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機(jī)有此類裝置，但數(shù)量極少，價格相當(dāng)昂貴，一般的藥企經(jīng)濟(jì)實(shí)力不允許，因此建議國內(nèi)的藥用冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。 　　7缺少霜水收集裝置 　　壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，機(jī)頭和機(jī)尾一般都會結(jié)霜，停機(jī)后這些霜就會融化，但冷凍干燥機(jī)卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘干設(shè)備配置霜水收集

43、裝置。 　　8總結(jié) 　　對無菌冷凍干燥設(shè)備制劑來說，冷凍干燥機(jī)的性能至關(guān)重要，只有不斷解決生產(chǎn)中遇到的設(shè)備問題，使冷凍干燥機(jī)的各項性能更切合實(shí)際生產(chǎn)的需要，才能更好的服務(wù)于制藥行業(yè)，為烘干機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)和保證產(chǎn)品的質(zhì)量奠定堅實(shí)的基礎(chǔ).設(shè)備的改革永遠(yuǎn)的離不開設(shè)備的性價比，以及商業(yè)效益！ 水泥烘干機(jī)工作原理及特點(diǎn) 　　水泥烘干機(jī)是指通過加熱干燥裝置將物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。它具有內(nèi)外筒體同軸套列，由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚(yáng)料板，筒內(nèi)還安裝有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。水泥烘干機(jī)工作原理是怎樣的呢？ 　　水泥烘干機(jī)工作原理為：首先是將物料放

44、入回轉(zhuǎn)筒體，通過筒體內(nèi)的螺旋葉片和間接螺旋揚(yáng)料板的作用，經(jīng)徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng)起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，環(huán)形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管2個經(jīng)排煙口排口。從而使物料達(dá)到烘干物料的目的。其中的筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機(jī)長度可成倍縮短，這造成散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，這種結(jié)構(gòu)適用不能觸煙的物料，

45、可起到同樣高效節(jié)能的效果。 糧食烘干機(jī)的操作須知以及安全事項 　　最近全國各地已經(jīng)漸漸的度過了糧食收獲的季節(jié)，但是糧食烘干機(jī)的銷量仍然一直保持前列，說明我們國家今年的糧食再一次獲得了大豐收，關(guān)于糧食烘干機(jī)的橫流，混流以及順流和逆流問題一直讓客戶十分頭疼，那么今天我們技術(shù)人員向大家介紹一下糧食烘干機(jī)的操作流程：、 　　糧食烘干機(jī)的烘干過程分為一下四種，希望操作人員特別注意： 　　1.橫流糧食烘干機(jī)： 　　橫流糧食烘干機(jī)是我國引進(jìn)比較早的糧食烘干機(jī)，這種烘干機(jī)在糧食烘干機(jī)初期很受廣大客戶的喜歡，因為它制作工藝簡單、安裝時候比較方便、生產(chǎn)效率高從而使它的成本低性價比高。但是這種

46、糧食烘干機(jī)比較明顯的缺點(diǎn)是：糧食烘干不均勻、對熱能消耗的比較高，烘干后的糧食品質(zhì)不能夠得到很好的保證、機(jī)器烘干倉要經(jīng)常清理。要不然容易堵塞。但是中小型糧食烘干機(jī)可以避免以上的問題。 　　2.混流糧食烘干機(jī)： 　　混流糧食烘干機(jī)的生產(chǎn)廠家比這橫流糧食烘干機(jī)的廠家要明顯得多，因為這種糧食烘干機(jī)大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式結(jié)構(gòu)，這就使得混流糧食烘干機(jī)比這順流糧食烘干機(jī)在性能上提升很多。熱風(fēng)均勻、烘干后的糧食含水量也很均勻，能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的同時消耗的功率也比較少節(jié)約了能源成本，并且能夠烘干多種品種不管是糧食還是種子都能烘干。在清理方面也遠(yuǎn)比橫流糧食烘干機(jī)簡便。但是缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜制造成本比這

47、橫流糧食烘干機(jī)要高出很多。 　　3.順流糧食烘干機(jī)： 　　順流糧食烘干機(jī)他的優(yōu)點(diǎn)是：消耗的熱能低，保證糧食烘干后的質(zhì)量；熱風(fēng)溫度高，其中關(guān)鍵部位的熱風(fēng)溫度能夠達(dá)到150-250度；并且這種糧食烘干機(jī)如果在3段以上的烘干機(jī)更具備良好的烘干效果，糧食烘干機(jī)的烘干效果會以倍數(shù)的方式增加，并能獲得更好的糧食烘干效果。一次性降低糧食含水量可高達(dá)10%-18%。 　　4.順逆流混搭型糧食烘干機(jī)： 　　純逆流糧食烘干機(jī)在生產(chǎn)和使用方面都是比較少的，這種糧食烘干機(jī)大多和混流糧食烘干機(jī)配合這是用，這樣才能夠發(fā)揮出更大的作用。一般是逆流、混逆流、順逆流和順混流糧食烘干機(jī)配合使用。 　　純逆流烘干機(jī)的特點(diǎn)

48、就是熱效率高，糧食溫度較高，烘干出來的糧食溫度和含水量也比較均勻，但是生產(chǎn)效率不是很好。所以就出現(xiàn)了前文中所說的和其他類型的糧食烘干機(jī)配合使用，充分運(yùn)用每個烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，才能提高其工作效率。 　　針對小麥在烘干機(jī)的選擇上面主要用：混流、順流和混逆流的糧食烘干機(jī)。這樣的糧食烘干機(jī)在處理糧食的時候都有足夠的干燥容積和足夠的高度。對小麥的烘干效果比較好。如果烘干水稻的話就要選擇風(fēng)量大、溫度低、緩蘇段大的糧食烘干機(jī)。這樣的話混流、順流糧食烘干機(jī)比較符合烘干水稻的條件。根據(jù)不同谷物的含水量選擇不同的糧食烘干機(jī)進(jìn)行處理，保證糧食烘干的質(zhì)量。 組合干燥設(shè)備的適用范圍 　　組合干燥機(jī)是兩種或

49、兩種以上干燥形式的組合，對物料而言，主要以串聯(lián)為主，也就是工作時物料先后通過干燥機(jī)兩臺或兩臺以上干燥機(jī)，組合干燥主要是滿足某種干燥工藝的需要。 　　眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過同種或兩種以上機(jī)型串聯(lián)工作，利用各自的優(yōu)點(diǎn)，常會起到單臺設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的目的。最近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長而彌補(bǔ)各自缺點(diǎn)的干燥裝置。例如直接干燥與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。 　　組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛，如噴霧干燥器和振動流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥機(jī)和振動流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合，目的是獲得較低的水分。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。 　　同樣，如對水分有進(jìn)一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達(dá)到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機(jī)，最終水分可以達(dá)到0. 1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。