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機械制造工藝 課程設計任務書 （2014~2015學年） 設 計 題 目 設計撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學院名稱電氣工程與自動化學院機械工程系 專 業(yè) （班 級） 機械設計制造及其自動化 姓 名 （學 號） 起 訖 日 期 指 導 教 師 機械制造工藝課程設計任務書 設計題目 設計撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 主要內容 1. 繪制所加工零件的零件圖。 2. 繪制所加工零件的毛坯圖。 3. 編制所加工零件的機械加工工藝過程綜合卡。 4．繪制所要加工表面工序的工序卡。 5．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖及夾具體零件圖。 6．夾具裝配圖及夾具體零件圖CAD電子檔一份。 7．編寫設計說明書一份。 應收集的資 料 所要設計零件的零件圖，零件的生產(chǎn)批量（年產(chǎn)3萬件），課程設計指導書，以及與設計有關的參考資料。 設計進度計 劃 1．熟悉零件，畫零件圖 1天。 2. 繪制所加工零件的毛坯圖 1天 3．編制所加工零件的機械加工工藝過程綜合卡及繪制所要加工表面工序的工序卡 2天 4．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖 5天 5. 繪制夾具體零件圖 2天 6. CAD繪圖 2天 7．編寫設計說明書一份 1天 8. 準備及答辯 1天 主要參考文 獻 1. 鄒青，呼詠?！稒C械制造技術基礎課程設計指導教程》（第2版）。機械工業(yè)出版社，2013。 2. 趙家齊。機械制造工藝學課程設計指導書，機械工業(yè)出版社，1997，12。 3. 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編。機床夾具設計，上?？茖W技術出版社，1983。 4. 李易民。機械制造工藝設計簡明手冊。機械工業(yè)出版社，1994。 5. 艾興，肖詩綱。切削用量簡明手冊。機械工業(yè)出版社，1994。 6．《機床家具設計手冊》。上?？萍汲霭嫔?，1993。 指導教師意 見 請各位同學按照設計任務書要求的設計任務按時按質完成設計任務，并隨時與指導教師溝通其設計方案。 備 注 目錄 序言 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 5 二、工藝規(guī)程設計 6 2.1 確定毛坯的制造形式 6 2.2 基面的選擇 6 2.3 制定工藝路線 6 2.4 確定機床及夾具 7 2.5 撥叉的工藝路線表 7 三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.1 選擇毛坯 8 3.2鑄件重量 9 3.3 確定毛坯尺寸公差 9 3.4 確定工序尺寸 10 四、確定切削用量及時間定額 11 4.1 工序1：銑左端面 11 4.2 工序2：鉆花鍵導向孔 12 4.3 工序4：銑上平面 12 4.4 工序5：銑18H11槽口 13 4.5 工序6：鉆2Φ7通孔 15 五、工序5銑18H11槽口夾具的設計分析及計算 16 5.1 任務的提出 16 5.2 定位方案及定位裝置的設計計算 16 5.3 夾緊方案及裝置的設計計算 16 5.4 具體夾具設計詳見夾具裝配圖和零件圖 17 六、小結 17 參考文獻 18 序言 機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。通過課程設計達到以下目的： 1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。 3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見右圖）它位于車床變速機構中，主要起換檔作用，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為30mm的面尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 撥叉的主要工作表面為：撥叉18H11mm槽口、花鍵導向孔、左端面、寬度為30mm的上平面、2M8螺紋孔等。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l 需要加工的表面： 1.撥叉18H11mm槽口； 2.花鍵導向孔； 3.左端面； 4.寬度為30mm的上平面； 5. 2M8螺紋孔 l 位置要求： 1.撥叉30mm寬的上平面與花鍵導向孔中心軸線的平行度公差為0.10mm； 2.18H11槽口兩側面與花鍵導向孔中心軸線的垂直度公差為0.08mm。 由上面分析可知，可以粗銑、精銑左端面，然后以此作為精基準采用專用夾具對花鍵導向孔進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件架構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選用鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT10級，此撥叉零件的生產(chǎn)綱領約為30000件/年，零件的質量是0.84Kg/個，可確定該批撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段：工序適當集中，加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的合理與否，直接影響零件的加工質量和生產(chǎn)效率。 1.粗基準的選擇： 以零件的右端面為粗基準，以上平面和圓柱側面為輔助粗基準，在進行夾緊這樣可以達到限制六個自由度，可以達到完全定位。 2.精基準的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的左端面為主要的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度等技術要求能得到合理的保證。在大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，盡可能地降低生產(chǎn)成本。 經(jīng)過綜合分析和論證，制定撥叉零件的工藝路線方案如下： 工藝路線方案 工序1： 粗銑、精銑左端面； 工序2： 鉆花鍵導向孔至φ20mm、再擴孔至φ22mm、锪倒角15； 工序3： 拉花鍵； 工序4： 精銑、半精銑上平面； 工序5： 精銑、半精銑18H11mm溝槽； 工序6： 鉆2φ7mm孔； 工序7： 攻螺紋2M8； 工序8： 鉆鉸φ5mm錐銷孔； 工序9： 去毛刺； 工序10： 清洗； 工序11： 終檢。 注：具體工藝工程及加工方案見機械加工工藝過程卡片。 2.4 確定機床及夾具 1.機床的選擇 工序1、4采用X51型立式銑床； 工序2、6采用Z525型立式鉆床； 工序5采用X52K型立式銑床； 2.選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3.選擇刀具 在銑床上加工的各工序，在保證加工質量的前提下優(yōu)先采用硬質合金銑刀。 4.選擇量具 零件加工所用的主要量具有游標卡尺、塞規(guī)、百分表、卡尺等。 5.其他 對垂直度誤差采用百分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.5 撥叉的工藝路線表 表2-1 撥叉工藝路線及設備、工裝的使用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 銑削 立式銑床X51 鑲齒套式面銑刀 游標卡尺 2 鉆孔、擴孔 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆、锪刀 卡尺、塞規(guī) 3 拉花鍵 拉床L6110 拉刀 4 精銑、半精銑上平面 立式銑床X51 直柄立銑刀、 高速鋼立銑刀 游標卡尺 5 精銑、半精銑溝槽 立式銑床X52K 直柄麻花鉆 卡規(guī)、深度游標卡尺 6 鉆2φ7孔 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 塞規(guī)、卡尺 7 攻螺紋2M8 錐絲 8 鉆、鉸φ5錐銷孔 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆、錐度鉸刀 塞規(guī)、卡尺 9 去毛刺 平銼 10 清洗 清洗機 11 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.1 選擇毛坯 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄造，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內花鍵、溝槽及通孔較小，因此不直接鑄出。 3.2鑄件重量 已知機械加工后撥叉件的重量為0.84kg，由此可初步估 計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。 3.3 確定毛坯尺寸公差 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-1，可查得毛坯件的公差等級為8~10級，取CT為10級。 由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-3，可查得尺寸公差為CT=3.2mm 由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-5，查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級 由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-4，最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級，可查得RAM數(shù)值為0.7mm。 左端面為單側加工，由《機械制造技術基礎課程設計指導書》式2-2，則： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm 上端面為單側加工，毛坯尺寸由《機械制造技術基礎課程設計指導書》式2-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 為了簡化鑄件的形狀取R＝75mm 根據(jù)零件圖槽的輪廓尺寸，長40mm，寬18mm，深35mm，故槽的最大輪廓尺寸為40mm。選取公差等級CT由《機械制造基礎課程設計指導書》中表2-1可查得毛坯件的公差等級為8~10級，取為10級。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術基礎課程設計指導書》中表2-3可查得槽深和槽寬尺寸公差分別為CT=2.6mm和2.4mm。 求機械加工余量由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-5查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為F級。 求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-4查得槽的最大輪廓尺寸為40mm、機械加工余量為F級，得RAM數(shù)值為0.5mm。 3.4 確定工序尺寸 工序1：粗、精銑后端面 由表2-25，可知精銑余量為1mm，則粗銑余量為1.3mm。 由表1-11，可知粗銑精度為IT9-IT13，取精度為IT12. 精銑精度為IT7-IT11，取精度為IT11。 由表2-30，粗銑公差為0.35mm，精銑公差為0.22mm。 則：精銑尺寸為，粗銑尺寸為。 工序2：鉆、擴孔 由表1-10得出：在實體材料上加工孔，一次性鉆孔，孔的公差等級可以達到IT11～12級，符合Φ22H12的要求，但為提高其表面精度需進行擴孔。由表2-21，鉆孔的直徑至20，擴孔到22， 則：鉆孔加工余量為20mm，，擴孔余量為 2mm。 由表1-10，鉆的精度為IT12-IT13，取精度為IT12。 擴孔后精度為IT11。 由表2-30，IT12的公差為0.21mm，IT11的公差為0.13mm。 則：擴孔尺寸為mm，鉆孔尺寸為mm。 工序3：拉花鍵 由表2-23，拉孔加工余量為0.5，上偏差為+0.13。 工序4：粗、精銑上平面 由表2-25，精銑加工余量為1mm，則粗銑加工余量為2mm。 由表1-10，可知粗銑精度為IT9-IT13，取精度為IT12。 精銑精度為IT7-IT11，取精度為IT11。 由表2-30，粗銑公差為0.3mm，精銑公差為0.19mm。 則：精銑尺寸為，粗銑尺寸為。 工序5：銑溝槽 詳見4.4工序5銑18H11槽口 工序尺寸及公差的確定。 工序6：鉆2-孔 由表2-10，鉆的精度為IT11-IT12，取IT12。 由表2-30，公差為0.15mm。 則：孔的尺寸為mm。 工序7：攻螺紋 工序8：鉆、鉸φ5錐銷孔 工序余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面精度Ra/μm 粗加工 半精加工 粗加工后尺寸 半精加工后尺寸 粗加工 半精加工 后端面 1 0.4 81 80 6.3 3.2 頂面 2 1 73 72 6.3 3.2 操縱槽 （槽寬） 2 0.4 6.3 3.2 花鍵底孔 20 2 12.5 6.3 花鍵 0.4 6-6H925H722H12 3.2 螺紋 麻花鉆7 / 錐銷孔 專用刀具 鉆-鉸 1.6 四、確定切削用量及時間定額 4.1 工序1：銑左端面 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：工步1：粗銑兩頭孔上端面至51mm；工步2：半精銑兩頭孔上端面至50mm。粗銑精度等級IT13，半精銑精度等級IT11。 1.工步1：粗銑 背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。 進給量的確定：工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，選取該工序的每齒進給量為=0.2mm/z。 銑削速度：參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=100040/π80=159.15r/min 由于手冊中的X61型臥式銑床的主軸轉速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min 基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5（d- ）+(1~ 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。 =n=zn=0.210160=320mm/min t=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s 2.工步2：精銑 背吃刀量的確定：=1mm . 進給量的確定：查表，按表面粗糙度為=3.2μm的條件選取，該工序的每轉進給量f=0.8mm/r。 銑削速度的計算：根據(jù)其他有關資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/πd可以求得銑刀轉速n=229.3r/min 。參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中4-18的X61型臥式銑床的主軸轉速，選取轉速為n=210r/min。再將此轉速代入上面公式，可以求得： v= nπd/1000=52.78mm/min。 基本時間的確定：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=1~3mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得 =n=0.8mm/r210r/min=168mm/min t=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s 4.2 工序2：鉆花鍵導向孔 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至Ф20mm，擴孔至φ21.8mm，鉆孔精度等級IT12，擴孔精度等級IT10。 鉆兩頭孔至φ20mm 4.3 工序4：銑上平面 工件材料：HT200，硬度190~260HBS,σb=0.16GPa，鑄造。 加工要求：Ra=3.2μm 可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為3-1=2mm 進給量的確定：機床的功率按5~10Kw，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進給量為=0.2mm/z。 銑削速度：參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=100040/π80=159.15r/min 由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min 基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式： 按《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表5-45切入和切出行程速度, v=n=zn=0.210160=320mm/min t=(80+29)/320=0.34min20.7s。 4.4 工序5：銑18H11槽口 1 .工序尺寸及其公差的確定 （1）銑凹槽兩側面： 18H11 cm １）確定加工方案。18H11 cm ,公差為0.110mm,查標準公差數(shù)值表2-30知其精度等級為IT8。由表1-11，該凹槽加工應選用粗銑－半精銑的加工方案進行。 ２）用查表法確定毛坯尺寸。對于中批量生產(chǎn)，可采用砂型機器造型，查表　　　2-1知毛坯尺寸公差等級為10級，由表2-5知底面、側面的加工余量等級為Ｈ級。查表2-4得，每側0.7mm。故毛坯機械加工總余量Ｚ總＝1.4mm。 查表2-3知：毛坯尺寸公差取2.2mm，得毛坯尺寸為15.61.1mm。 ３）確定各工序尺寸的基本尺寸。半精銑后的工序基本尺寸為Ｈ２＝18mm（設計尺寸），查表2-28,其他各工序基本尺寸分別為： 粗銑后：Ｈ１＝15mm，半精銑后：H2=18mm ; 粗銑的余量為：Z粗=15mm 半精銑的余量為Ｚ半精銑＝(18-15)mm=3mm。 ４）確定各工序尺寸的公差及其偏差 查表1-11和表2-30，半精銑的公差為IT11，公差值為0.110mm，粗銑的公差為IT12，公差值為0.180mm。 工序尺寸偏差按“入體原則”標注，求得各工序尺寸為： 半精銑：Ｈ２＝ｍｍ　　　　粗銑：Ｈ１＝ｍｍ?！? （2）銑槽底面：15cm 1)確定加工方案。槽底面基本尺寸為15mm,查表綜合考慮下，取為0.110mm，查標準公差數(shù)值由表2-30知其精度等級為IT8。由表1-10知，改底面加工應選用粗銑的加工方案。 2）用查表法確定毛坯尺寸。對于中批量生產(chǎn)，可采用砂型機器造型，查表　　　2-1知毛坯尺寸公差等級為10級，由表2-5知底面、側面的加工余量等級為Ｈ級。查表2-4得，單側為0.7mm。故毛坯機械加工總余量Ｚ總＝0.7mm。 查表2-3知：毛坯尺寸公差取2.2mm，得毛坯尺寸為15.70.55mm。 ３）確定各工序尺寸的基本尺寸。半精銑后的工序基本尺寸為Ｈ4＝15mm（設計尺寸），查表2-28,其他各工序基本尺寸分別為： 半精銑后：Ｈ4＝15mm，粗銑后：H3=15.7mm ; 粗銑的余量為Z粗=（50-15.7）mm=34.3mm 半精銑的余量Z半精銑=（15.7-15）mm=0.7mm ４）確定各工序尺寸的公差及其偏差 查表1-11和表2-30，粗銑的公差為IT12，公差值為0.180mm，半精銑的公差為IT12，公差值為0.180mm。 則 粗銑后：H3=mm 半精銑后：H4=mm 2.切削用量及時間定額的確定 2.1粗銑凹槽 2.1.1確定切削用量 本工 步是以C、D兩面定位，粗銑F、G、H面； （1）確定背吃刀量　工步１的背吃刀量ａｐ１雙邊背吃刀量為ａｐ＝15mm （2）確定進給量　查表３－２４選用“直柄粗加工立銑刀”, d=15mm，d/z=15/3　;　銑刀每齒進給量為 fz=0.04mm/z。 (3)計算銑削速度 查表5-15知，=18m/min。由式（5-1）n=1000v/(πd)可求得銑刀轉速n=100018/(π14)=410 r/min,參照表4-16立式銑床X52K的主軸轉速，取轉速n=375r/min。再將此代入公式（5-1），可求得該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=3753.1414/1000=16.48m/min。 2.1.2 時間定額的計算 （1）基本時間的計算 按《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表5-43得： ， 式中 =0.5d+(1~2)，=1~3mm，， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/15=2.27, 算得本工步基本時間為tj=138s (2) 輔助時間的計算 本工步的輔助時間為tf=0.15138s=20.7s。 （3）其他時間的計算 本工步的其他時間為9%（138+20.7）s=14.283s。 （4）單件時間定額的計算 tdj=（138+20.7+14.283）s=172.983s。 2.2半精銑凹槽 2.2.1確定切削用量 本工步是以C、D兩面定位，半精銑F、G、H面； （1）確定背吃刀量　工步１的背吃刀量ａｐ１雙邊背吃刀量為ａｐ＝3mm （2）確定進給量　查表３－２４選用“高速鋼立銑刀”，d=18mm，d/z=18/3　;　銑刀每齒進給量為fz =0.02mm/z。 (3)計算銑削速度 查表5-15知，=20m/min。由式（5-1）n=1000v/(πd)可求得銑刀轉速n=100020/(π18)= 354 r/min,參照表4-16立式銑床X52K的主軸轉速，取轉速n=375r/min。再將此代入公式（5-1），可求得該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=3753.1418/1000=21.195m/min。 2.2.2 時間定額的計算 （1）基本時間的計算 算得本工步基本時間為132s (2) 輔助時間的計算 本工步的輔助時間為tf=0.15132s=19.8s。 （3）其他時間的計算 本工步的其他時間為9%（132+19.8）s=13.662s。 （4）單件時間定額的計算 tdj=（132+19.8+13.662）s=165.462s。 4.5 工序6：鉆2Φ7通孔 工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。 1．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆頭直徑Z鉆=6.8m 2．選擇切削用量 （1）確定背吃刀量：ap=Z鉆/2=6.8/2mm=3.4mm； （2）確定進給量：查表5-22和表4-7（文獻1），取該工步進給量為0.12mm/r； （3）計算切削速度查表5-22，取切削速度v=12m/min，可得該工具的轉速 為n=1000*(12/(π*6.8））r/min=562r/min查表4-6對照該工序所選Z37搖臂鉆床的轉速系列，取轉速n=560r/min再將此轉速代入式5-1（文獻1），可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=560*3.14*6.8/1000=11.96m/min； （4）進給次數(shù)和切削深度:此孔為通孔，進給次數(shù)為1，切削深度為11mm。3.計算工時基本時間: 輔助時間:tj=0.15tj=0.035min(文獻<1>P117表5-45）Tdj=2(tj+tf+tb)=2.4tj=0.62min 五、工序5銑18H11槽口夾具的設計分析及計算 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序銑兩頭孔上端面。 5.1 任務的提出 本夾具主要用來銑削18H11槽口，本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 5.2 定位方案及定位裝置的設計計算 1. 定位方案及定位裝置的設計計算 1）定位基準的選擇 根據(jù)零件的結構特性，結合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用1個支座和一個帶鍵的心軸定位。1個帶鍵的心軸限制5個自由度，1個支座限制1個自由度。 2）定位元件及裝置的設計： 定位元件采用一個帶鍵的心軸與支座的組合定位機構 5.3 夾緊方案及裝置的設計計算 夾緊力大小的分析計算： 銑削力計算： 由文獻4表3.73查得切削力公式 其中 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內， 安全系數(shù) 其中，為基本安全系數(shù)1.2； 為加工性質系數(shù)為1.3； 為刀具鈍化系數(shù)為1.2； 為斷續(xù)切削系數(shù)為1.3。 =1 所以，K=2.4 計算得Q=1160N 得所需的夾緊力最小為1160N 5.4 具體夾具設計詳見夾具裝配圖和零件圖 六、小結 為期3周的夾具課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組5名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 參考文獻 1． 鄒青,呼詠. 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》（第2版）. 機械工業(yè)出版社, 2013. 2．幾何量公差與檢測/甘永立主編.-9版.-上海：上?？茖W技術出版社,2010.1. 3． 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學主編. 機床夾具設計. 上海科學技術出版社, 1983. 4．李易民. 機械制造工藝設計簡明手冊. 機械工業(yè)出版社, 1994. 5． 艾興，肖詩綱。切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社,1994. 6． 《機床家具設計手冊》. 上?？萍汲霭嫔? 1993. 7. 機械制圖/大連理工大學工程制圖教研室編.-6版.-北京：高等教育出版社,2007.7. 8. 機械設計/濮良貴,陳國定，吳立言主編;西北工業(yè)大學機械原理及機械零件教研室編著.-9版.-北京：高等教育出版社,2013.5.