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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程 目的建立ZP35D型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程，規(guī)范該設(shè)備的使用操作，保證設(shè)備正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于ZP35D型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用操作。責(zé)任生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間設(shè)備操作人員內(nèi)容1.用途、性能1.1用途本機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機(jī)，適用于含粉量（100目以上）不超過(guò)10%的顆粒狀原料壓制成各種開(kāi)頭片劑的制藥機(jī)械設(shè)備。本機(jī)不適用于半固體、潮濕粉末和無(wú)顆粒極細(xì)粉末的壓制。1.2主要技術(shù)參數(shù)： 轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)35付最大工作壓力60千牛最大壓片直徑13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生產(chǎn)能力6—15萬(wàn)片/小時(shí)主機(jī)電動(dòng)機(jī)功力4千瓦副機(jī)電動(dòng)機(jī)功力0.37千瓦主機(jī)凈重1800公斤付機(jī)凈重68公斤主機(jī)（長(zhǎng)寬高）98012401690毫米附機(jī)（長(zhǎng)寬高）500500840毫米2.結(jié)構(gòu)、原理2.1結(jié)構(gòu)和性能特征2.1.1本要采用變頻電機(jī)調(diào)速，通過(guò)同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)35付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過(guò)上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過(guò)程。2.1.2本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面，并有操作面板指示說(shuō)明。操作簡(jiǎn)單，維修方便。2.1.3ZP35D壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是完全隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無(wú)毒、無(wú)蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。2.1.4上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過(guò)預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí)，則通過(guò)彈簧的壓縮來(lái)卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào)，機(jī)器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。2.1.5本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸輪蝸桿付傳動(dòng)，延長(zhǎng)了蝸輪付傳動(dòng)的使用壽命。2.1.6本機(jī)的上導(dǎo)軌、傳動(dòng)蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機(jī)通用。本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《GB12253-9》，并與ZP33、19型壓片機(jī)通用。2.1.7本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用專用的鑰匙打開(kāi)，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)在為方便。2.1.8結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.1.8.1上壓輪及上部罩殼：a）本裝置在機(jī)器的上半部，設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時(shí)的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。b）壓片機(jī)壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧被壓縮，使沖桿處在卸荷狀態(tài)，有效地避免了沖桿因超壓而損壞，同時(shí)右端的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，機(jī)器自動(dòng)停車并發(fā)出聲光信號(hào)，以使操作者檢查故障。c）打開(kāi)上壓輪架頂端的頂蓋，可注入潤(rùn)滑油，以減少主軸、軸承的磨損。d）打開(kāi)機(jī)器前左門就可以通過(guò)主體窗口方便地安裝下沖桿并通過(guò)專用工具中模打棒拆卸中模。e）本機(jī)下軌導(dǎo)也可以通過(guò)主體窗口拆裝，可不用吊起轉(zhuǎn)臺(tái)，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)操作簡(jiǎn)易可行。2.1.8.2加料及出片；a）不銹鋼的料斗可以通過(guò)料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低，以控制加料的流量。b）加料器是使顆粒充分填入中模，保證片重的主要零件，所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式，在安裝時(shí)其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面的間隙為0.05～0.1毫米之間，它可以通過(guò)安裝加料器螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。c）為避免工作臺(tái)面積粉或壓片過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，在工作臺(tái)面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴，以減少積粉。否則會(huì)是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。d）為減少出片后的藥片表面沾粉，本機(jī)將出片嘴加長(zhǎng)，便于余料抖落和收集。2.1.8.3主軸轉(zhuǎn)臺(tái)及上導(dǎo)軌：a）轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)動(dòng)工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（有轉(zhuǎn)向指示牌意），否則會(huì)造成機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。b）上導(dǎo)軌即為圓柱凸輪，上沖桿沿著它的軌跡作升降運(yùn)行。2.1.8.4上導(dǎo)軌及壓力、充填調(diào)節(jié)：a）下軌導(dǎo)即為平面凸輪，下沖桿沿著它作上下運(yùn)動(dòng)。本機(jī)下軌導(dǎo)可在主體下部直接拆裝。b）主體兩側(cè)安裝下壓輪裝置，是控制片劑硬度的主要調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也是片厚調(diào)節(jié)的主要結(jié)構(gòu)。上、下壓輪均采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，拆卸壓輪進(jìn)可直接把壓輪軸自輪芯中抽出，使更換壓輪較為方便，但須防止壓輪落下造成損傷或損地機(jī)件。c）充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同樣安裝在主體內(nèi)部的兩側(cè)，分別為左、右充填調(diào)節(jié)。（本機(jī)的充填裝置與ZP33型壓片機(jī)結(jié)構(gòu)相同，即可相互通用。）它是控制片劑重量的主要機(jī)構(gòu)。2.8.5擱扳及下部罩殼本機(jī)的擱板及下部罩殼為結(jié)構(gòu)件，擱板為將下導(dǎo)軌和會(huì)動(dòng)部件與壓制室件分開(kāi)，以減少粉劑下落到導(dǎo)軌及傳動(dòng)部件中去。下部罩殼可由專用的鑰匙打開(kāi)，這就使機(jī)器的接裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)等操作非常方便。2.1.8.6傳動(dòng)部件：a）傳動(dòng)裝置是由同步齒形帶輪直接與變頻電機(jī)連接，同點(diǎn)帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，從而帶動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由蝸桿蝸輪通過(guò)鍵聯(lián)接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由主軸通過(guò)鍵聯(lián)接帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。b）轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速。c）蝸桿蝸輪屬浸油潤(rùn)滑，可由視油窗口視察油面高低。加油可打開(kāi)蝸輪箱上蓋后加油。在蝸輪箱底部設(shè)有放油螺栓。2.1.8.7電機(jī)及底座：a）本機(jī)的電機(jī)采用變頻電機(jī)，并用齒形同步帶與傳動(dòng)軸連接。b）底座采用組合式，使本機(jī)裝拆方便，維修方便2.2原理將原料顆粒加入機(jī)器的加料斗中，通過(guò)強(qiáng)迫下料裝置，將物料充填入中模中，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下沖頭通過(guò)上下軌道及充填軌的導(dǎo)引完成充填、預(yù)壓、主壓、出出等周期性動(dòng)作，從而達(dá)到連續(xù)壓片的目的。3.安裝和調(diào)試3.1機(jī)器安裝現(xiàn)場(chǎng)后，先拆除四周箱板和頂板，再拆除機(jī)器與箱底板的固定螺栓，然后通過(guò)機(jī)器頂部的兩個(gè)吊環(huán)螺栓將機(jī)器吊起，使箱底板脫離機(jī)器，同時(shí)拆除機(jī)器下方底腳上的固定角鐵架。3.2本機(jī)的安裝空間位置見(jiàn)ZP37A型壓片機(jī)占地面積及安裝位置。3.3本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)向己由變頻電機(jī)設(shè)定為正轉(zhuǎn)，外相電源三相線相序只影響吸塵機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)向，如發(fā)覺(jué)吸塵機(jī)風(fēng)量太小時(shí)，則更換電源相序即可，它不影響轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向。3.4本機(jī)的變頻電機(jī)由齒形同步帶直接與蝸輪箱聯(lián)接，齒形同步帶松緊的調(diào)節(jié)以大姆指按下〈100mm以下為宜。3.5本機(jī)所有充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的下面，設(shè)有操作面板指示：充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。使操作者可操作方便，再生產(chǎn)快捷。3.6本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)以下的兩側(cè)面板和后側(cè)板均可通過(guò)專用的鑰匙全部打開(kāi)，便開(kāi)維修和保養(yǎng)。3.7沖模的安裝：沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然后按下列程序進(jìn)行安裝。3.7.1打開(kāi)有機(jī)玻璃前門；3.7.1.1中模的安裝：首先將轉(zhuǎn)盤上的中模固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵?，以便中模在無(wú)阻卡情況下裝入中?？?。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？祝敝林心＿M(jìn)入中?？椎撞?，然后將中模緊固螺釘緊固。3.7.1.2上沖桿的安裝：將上軌導(dǎo)的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿孔內(nèi)。（注意上沖桿在上沖桿孔內(nèi)必須能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿全部裝完后，必須將嵌舌翻下，與平行軌接平。3.7.1.3下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開(kāi)后側(cè)板，拆下安裝在主體上平面接下軌最低部的圓墊塊，即可將下沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必須安置原們。3.7.1.4沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，觀察上、下沖桿在沿著各軌道上、在各孔中上下移動(dòng)中無(wú)阻卡和不正常的磨擦聲。3.8電氣的安裝3.8.1按三相五線接通電源（電源為三相380V.50HZ）本機(jī)必須有可靠的接地線。3.8.2接插機(jī)外吸塵機(jī)與主機(jī)相連。3.8.3電氣的調(diào)試：3.8.3.1打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)（見(jiàn)電氣操作面板示意圖—簡(jiǎn)稱面板），同時(shí)電源指示燈亮，轉(zhuǎn)速表為0。3.8.3.2按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)吸塵機(jī)工作指示燈照明，此時(shí)請(qǐng)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量，如果風(fēng)量沒(méi)有達(dá)到要求，請(qǐng)更換外電源相序。3.8.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開(kāi)關(guān)，壓制室照明燈即打開(kāi)。3．8．3．4為避免壓片機(jī)一啟動(dòng)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，因而造成機(jī)器負(fù)茶過(guò)載，必須在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)定好你所需工作速度。3.8.3.5輕按或鍵，即可設(shè)定你所需要的轉(zhuǎn)臺(tái)的工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至你所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。又因接近開(kāi)關(guān)與轉(zhuǎn)速表組成的測(cè)量轉(zhuǎn)速系統(tǒng)有一個(gè)滯后時(shí)間，故在3秒釧后才能在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。3.8.3.6如發(fā)覺(jué)有不正常的情況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。3.8.3.7如遇緊急情況，可立即按機(jī)器的側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上所有指示燈全部熄滅，機(jī)器全部停止工作，只有STOP指示燈亮著。如要啟動(dòng)，必須須時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操作。3.8.3.8當(dāng)設(shè)定的工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過(guò)時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上出現(xiàn)電源燈亮，蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障排除后方會(huì)停止報(bào)警。3.8.3.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器顯示屏顯示故障次數(shù)，原由。并且使電機(jī)換效，所以當(dāng)故障排除后，必須按PRG/RESET復(fù)位鍵，再按RUN主電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)行。4.操作程序4.1操作準(zhǔn)備4.1.1檢查房間、設(shè)備、附屬設(shè)備等是否按規(guī)定進(jìn)行清場(chǎng)。4.1.2檢查設(shè)備各傳動(dòng)部件、聯(lián)結(jié)件有無(wú)松動(dòng)、卡、磁現(xiàn)象，如有異常及時(shí)處理。4.1.3檢查各結(jié)合部位間隙是否符合要求。4.1.4使用前打開(kāi)蝸輪箱上蓋注入20號(hào)機(jī)油，其油高度不超過(guò)沒(méi)面線。（視框板上有紅色刻度線示意）4.1.5檢查機(jī)器各調(diào)節(jié)手柄的位置，旋轉(zhuǎn)手輪觀察沖模運(yùn)行情況，在無(wú)不正?，F(xiàn)象情況下，可以空車開(kāi)機(jī)。4.1.6每次清機(jī)后，在開(kāi)車前用手盤車一周確定無(wú)異常。4.1.7檢查壓片機(jī)零部件安裝是否正確，機(jī)器上有無(wú)工具及其它物品，所有防護(hù)、保護(hù)裝置是否安裝好。4.1.8檢查顆粒原料是否超細(xì)和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開(kāi)車投產(chǎn)。4.1.9關(guān)好門窗，將物料加入料斗中。4.1.10確認(rèn)電腦電源開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”的位置，“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“手動(dòng)”位置。4.1.11確認(rèn)以上各項(xiàng)無(wú)誤后，打開(kāi)主電源，準(zhǔn)確開(kāi)車。4.2開(kāi)機(jī)（車）操作4.2.1將顆粒加入斗內(nèi)，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使顆粒填入?？變?nèi)。4.2.2壓片前粗略調(diào)整厚控手輪和填充手輪，使藥片厚度和重量接近預(yù)定值，然后開(kāi)啟電源啟動(dòng)按鈕。4.2.3充填調(diào)節(jié)：按由少到多原則進(jìn)行，直到標(biāo)準(zhǔn)片重。4.2.4壓力調(diào)節(jié)：按先松后緊原則，逐步增加壓力，調(diào)到符合該品種質(zhì)量要求為佳。4.2.5根據(jù)平均壓力及上下偏差值設(shè)定平均壓力值、標(biāo)準(zhǔn)偏差值及單值上下限值，通常標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置為5～10，單位值上下限為平均壓力值加/減5～10。4.2.6根據(jù)物料性質(zhì)分段按動(dòng)升降按鈕至正常生產(chǎn)速度?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)位置”。新機(jī)器的生產(chǎn)效率應(yīng)按最大生產(chǎn)能力的50%生產(chǎn)，設(shè)備模磨合期一般在300小時(shí)，磨合期后生產(chǎn)能力可調(diào)定在6—15萬(wàn)片/h。4.3停機(jī)4.3.1物料即將壓完時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行降速處理，不能正?？刂破拥闹亓考皦浩瑫r(shí)停機(jī)。4.3.2把“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕打到“手動(dòng)”位置。4.3.3打開(kāi)加料器的出料口，按下“強(qiáng)迫下料”按鈕，放出剩余物料，然后關(guān)閉強(qiáng)迫下料，最后關(guān)閉機(jī)器總電源，按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理或清場(chǎng)。4.4安全操作注意事項(xiàng)4.4.1換批清場(chǎng)或換產(chǎn)品，在清場(chǎng)開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行手盤車至少一周，以確保機(jī)器的正常狀態(tài)。4.4.2開(kāi)機(jī)前必須確定機(jī)器的轉(zhuǎn)臺(tái)上及防護(hù)門的罩殼上無(wú)工具或物品。4.4.3機(jī)器正常使用時(shí)不得屏蔽防護(hù)門的連鎖，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)防護(hù)門。4.4.4機(jī)器在生產(chǎn)操作和清理時(shí)必須由一人完成，不得多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生誤操作危人身或者設(shè)備安全。4.4.5安裝中模時(shí)應(yīng)檢查是否有卡阻現(xiàn)象，中模安裝是否平衡，上下沖松緊是否適度，對(duì)模具的檢查必須用手盤車，不得點(diǎn)動(dòng)或空轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中確需空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)時(shí)要進(jìn)行減壓處理，在點(diǎn)動(dòng)時(shí)要一點(diǎn)一停不得長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。4.4.6裝卸中模時(shí)要輕拿輕放，以防止模具被損壞。4.4.7機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)卸下模具，并涂抹潤(rùn)滑油放于模具盒中。4.4.8沖模使用前必須嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強(qiáng)使用，則會(huì)給機(jī)器帶來(lái)?yè)p傷。4.4.9沖模壽命一般以一百萬(wàn)次壓片為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機(jī)件等事故。4.4.10Zx—1型吸塵機(jī)的振動(dòng)手柄，每班須振打數(shù)次，其儲(chǔ)粉斗須及時(shí)清理，以心堵塞風(fēng)流通道。4.4.11加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持一定間隙，即0.05—0.1毫米。間隙過(guò)大會(huì)造成漏粉，過(guò)小會(huì)使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量要求。成為廢片。4.4.12不干燥及含糖量為高的顆料不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機(jī)器不能正常使用。4.1.13發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停車警報(bào)，立即關(guān)閉電源，仔細(xì)檢查，可能現(xiàn)場(chǎng)的工作壓力已超過(guò)設(shè)定的工作壓力。4.4.14運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動(dòng)，以免造成傷害事故，并應(yīng)停車檢查。4.4.15為了操作者的安全，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證絕對(duì)安全。4.4.16速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。一般來(lái)說(shuō)，壓制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高一些。4.4.17機(jī)器出故障時(shí)，應(yīng)停車并專業(yè)人員聯(lián)系處理，不得私自修理。4.4.18設(shè)備停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有電源。4.5折、洗設(shè)備4.5.1切斷電源，將左右兩邊壓力放松，然后拆料上，拆上沖和防塵圈，拆加料器，折下沖和中模，用吸塵器把殘污移吸干凈，從上頂至下，從里到外，用毛巾擦干凈，保持機(jī)器無(wú)粉塵，內(nèi)外無(wú)油污。4.5.2壓片機(jī)清潔按《壓片機(jī)清潔規(guī)程》操作。4.6維護(hù)保養(yǎng)操作4.6.1機(jī)器的潤(rùn)滑4.6.1.1裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油。每班開(kāi)車前加一次，中途可按各軸承的溫升情況加注潤(rùn)滑油。4.6.1.2蝸輪箱的潤(rùn)滑油，使用半年后更換一次新油。4.6.1.3上壓輪蓋內(nèi)的毛氈吸附油量以下溢出油為宜，以保持壓輪表面潤(rùn)滑。4.6.1.4上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機(jī)油潤(rùn)滑，不宜過(guò)多，以防油污染藥粉。4.6.2保養(yǎng)和維修4.6.2.1定期檢查軸承部件，如發(fā)現(xiàn)溫升超出正常范圍，應(yīng)停車檢查原因：軸承本身是否咬死、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況、軌道、沖模、變速輪等是否有損壞現(xiàn)象，檢清原因后，根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)采取維修或更換。4.6.2.2一次片劑生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)徹底清洗機(jī)器，并卸下全部沖模，對(duì)卸下的沖模應(yīng)進(jìn)行檢查，如有易損和缺口應(yīng)給預(yù)掉換。如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)將轉(zhuǎn)盤表面及各沖模孔涂上一層無(wú)毒、易清洗的防銹油，并用布蓬罩好。4.6.2.3沖模應(yīng)放置在油池中保存，并使其不要產(chǎn)生相互碰撞，以免損壞沖釘頭部。4.6.2.4機(jī)器應(yīng)置于在清潔、干燥、無(wú)污染的車間或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。4.6.2.5每周對(duì)電器箱清理一次。4.6.2.6機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)保持設(shè)備完好。5.常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象發(fā) 生 原 因處理方法上限超差對(duì)應(yīng)于壓力最大值的沖頭過(guò)緊減小填充單值上限值設(shè)置過(guò)小增大止限值超差次數(shù)設(shè)置過(guò)小增大超差次數(shù)設(shè)定下限超差對(duì)應(yīng)于壓力最小值的沖頭填充過(guò)小增大填充單值下限值設(shè)置過(guò)大減小下限值超差次數(shù)設(shè)置過(guò)小增大超差次數(shù)設(shè)定填充過(guò)大標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置過(guò)?。ㄆ骄鶋毫Α丛O(shè)置壓力）增大標(biāo)準(zhǔn)偏差值脈沖寬度設(shè)置過(guò)小或過(guò)大加大脈沖寬度設(shè)置主機(jī)故障根據(jù)主機(jī)顯示處理填充過(guò)小標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置過(guò)?。ㄆ骄鶋毫Α丛O(shè)置壓力）增大標(biāo)準(zhǔn)偏差值脈沖寬度設(shè)置過(guò)小或過(guò)大加大脈沖寬度設(shè)置粉料用完加料或停機(jī)主要故障根據(jù)主機(jī)顯示處理 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)